药品库存管理(徐良)

库存管理

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徐良您将得到的思维和技能在本讲结束后，您将能够理解以下问题：1、库存、成本、订货提前期、安全库存等概念。2、库存管理方法及评价指标。3、订货提前期和提前期的变动性对库存水平有什么样的影响？4、库存上下限请货操作及注意事项。5、什么是有效的库存管理？6、商品分析的四个常用方法。一、库存的类型与重要性1、库存的定义

⑴库存是为了满足现在和将来需求而储存的资源。

⑵库存是为了满足未来需求而暂时闲置的资源。资源的闲置就是库存，与这种资源是否存放在仓库中没有关系，与资源是否处于运动状态也没有关系。正是从这个角度来说，库存是一种浪费，零库存是一种理想状态，实际上永远无法达到。库存的类型按库存在再生产过程中所处的领域分类：生产库存、流通库存和国家储备按库存在企业中的用途分类：原材料库存、在制品库存、产成品库存、维护/维修/作业用品库存、包装物和低值易耗品库存。按库存的目的分类：周转库存、安全库存和季节性储备按价值分类：ABC类3、库存的作用库存对于增加公司运作的灵活性有重要作用。库存的6种用途：⑴为预期的用户需求提供存货。⑵将生产和销售过程分开。例如，如果产品在夏季的需求量大，公司可以在冬天就进行存贮，从而避免夏季因短缺和脱销带来损失。⑶可以从数量折扣中得到好处。因为大批量购买可以在很大程度上降低产品成本。⑷可以套购保值以防止通货膨胀和价格变化。⑸防止由于恶劣天气、质量问题或运送失误所带来的存货短缺。企业为避免缺货，一般都会持有一定数量的安全库存。⑹通过使用在生产过程中的库存（在制品库存）使生产得以顺利进行，即防止生产过程中断。这种库存之所以存在是因为生产商品需要时间，而且进货也需要有个过程。4、库存的弊端库存对企业带来的不利影响主要包括：⑴占用大量资金。⑵发生库存成本。库存成本是指企业为持有库存所需花费的成本。包括占用资金的利息、储存保管费用、库存物品价值损失费用等。⑶掩盖企业经营中存在的问题。这是准时制生产方式的一个基本管理思想。准时制生产方式认为，高库存可能掩盖企业经营中的一系列问题（如图9-6所示）。库存水平订货不及时人员绩效差送货延误商品滞销计划有误结构不平衡

图a

库存掩盖问题就如小溪中的水隐藏了石头库存水平订货不及时人员绩效差送货延误商品滞销计划有误结构不平衡

图b

减少库存就能找到问题

图C

解决这些问题，然后再减少库存库存水平订货不及时人员绩效差送货延误商品滞销计划有误结构不平衡二、库存管理1、库存管理的背景2、库存成本3、库存管理的目的4、库存管理的方法库存问题提出背景：企业需要存货—存货有成本和风险；问题：到底保有多少库存才是合理的？什么时间订货？每次订货量是多少？心理存货概念零售展示中的库存会刺激需求零售商喜欢较多的存货，并采用打折等促销来吸引顾客。（尤其名牌产品的打折会吸引众多顾客）库存过低—缺货代价—失去顾客—减少市场份额库存成本的产生及构成下列因素导致库存成本的产生：1、不确定性与安全存货。购买时间和购买量的不确定；制造商订单及运输交付的及时性。2、在途和在制商品存货。处于移动状态的产品或材料都与时间周期盛产生相关联的存货成本。（空运）3、季节性存货。4、经济批量与周转存货。量的多少与成本的关系，如折扣。库存成本的构成1、采购成本；包括购买成本、价格、订货成本。2、库存维持成本；包括资金占用成本、空间成本、存货损失成本。3、缺货成本；包括保险存货及其成本、延迟订货成本、销售损失成本、失去客户成本等。二、库存管理的目标库存管理基于两点：

⑴提高顾客服务水平。在恰当的时间、恰当的地点，供应足量合适的商品；⑵降低运营成本（订货成本与库存成本）。库存管理的总目标：在库存成本的合理范围内，达到满意的顾客服务水平。衡量库存管理的指标：⑴顾客满意度；一般用缺货数量和顾客抱怨数量表示；⑵库存周转率库存周转率=商品年销售成本/平均库存成本；⑶周转库存天数三、库存管理方法库存管理分类法：ABC法库存管理方法的评价指标延期上架库存周转次数四、库存量的控制方法库存成本（EOQ）订货点法（定量订货方式）固定订货周期法（定期订货方式）安全库存五、降低库存的措施降低库存水平的策略“零库存”管理方法代销供应商管理库存库存项目的ABC分类法

ABC分类法是将手头的库存按年度资金占用量为依据分为三类；有时也综合考虑其他因素如：脱销风险、供应商距离、退化变质等。ABC分类法是帕累托原理在库存中的应用。帕累托原理指出存在着重要的“少数”和不重要的“多数”。这一思想就是将管理资源集中于重要的“少数”而不是不重要的“多数”。图示ABC分析存货品种百分比年度销售金额量%80%100%95%20%60%100%A级是销售金额占比最高的商品。这些品种可能只占库存总数的15~20%，但用于它们的库存成本却占到总数的70~80%。B级是销售金额排名居中等程度的商品，这些品种占全部库存的30%，占总价值的15~25%。C级是销售金额排名最后的商品，这些品种只占全部年度货币量的5%，但却占库存总数的40%左右。

建立在ABC分类基础上的策略包括以下内容：⑴花费在购买A级存货上的资金应大大多于花在C级存货上的资金。⑵对A级存货的现场控制应更严格；或许是它们应存放于更安全的地方，而且为了保证它们的记录准确性，更应对它们频繁地进行检查。⑶预测A级存货应比预测其他级存货更为仔细精心。

库存管理的主要参考指标：1、购销比；1：1为最佳，随库存而波动。2、存销比；公司整体<1.8:1；门店（0.7-1.2）：13、周转率与周转天数；小于30天。4、动销率；库存管理的相关概念：1）、月销量：指商品平均每月的销量2）、最高存量：既能保证销售又能加快商品周转的最高库存量。3）安全存量：为了保证销售而不致于断货的最底库存量。4）补货周期：前后两次补货间隔的时间（天数）。5）补货点：当商品的可销量到了某存量水平时，（大于安全存量，小于最大库存量），即进行补货时的存量点为补货点。6）补货量：最大库存量－现有可销量＋日均销量×到货日期7）紧急补货点：当商品可销量等于或小于安全存量是为紧急补货点。8）紧急补货量：最大存量－现有可销量＋日均销量×到货日期9）订量订货法：预先确定一个订货点入订货批量，随时检查库存，当库存下降到订货点时就发生订货的方法。10）订期订货法：预先确定一个订货周期“T”和一个最高库存量Q，周期性地检查库存并发生订货计划的方法。确定库存量，补货点、补货量的方法1）安全存量=日均销量×紧急补货所需的时间2）最高存量=日均销量×（正常补货所需的时间＋补货周期）＋安全存量3）补货点=日均销量×正常补货所需的时间＋安全存量4）补货量=最大存量－现有可销量＋日均销量×正常补货所需的时间5）紧急补货点=安全存量6）紧急补货点补货周期正常补货所需时间紧急补货所需时间最大存量补货点安全存量时间库存量紧急补货量=最大存量－现有可销量库存量时间补货周期正常补货所需时间紧急补货时间安全存量补货点紧急补货点最高库存订货点补货Ｑ２时间Ｑ１LTLT最大库存容量Ｑ１Ｑ２TT定期订货方式通过调查物料和库存经理得到的前五位策略：定期库存分析—及时采购消化库存与补充库存；持续的商品淘汰引进工作，提高商品动销率；ABC法则—28定律（重要的少数，次要的多数）。降低安全库存水平—缩短提前期来实现定量方法—上下限库存控制注意加快库存周转率=（年销售量/平均库存水平）有利于降低平均库存水平；低库存会增加失去销售机会的风险。实际问题—有效降低库存的策略上下限方法补货订期补货法补货步骤：第一步：系统重新生成上下限。此项工作每个门店每月或每季度做一次，不宜过于频繁。因为一段时间的销售状况是相对稳定的，也就是说需求量不会有太多的偏差。该步骤的重点就是如何来确定销售参考区间。第二步：类别/单品上下一步限维护。主要是针对大的细类商品和一些物殊商品进行上下限的维护，如医疗器械类、专柜等。第三步：生成补货计划。商管员必须每次对生成的计划进行逐一的查看，如有异常必须及时予以纠正。这是整个补货计划中最重要的一步。也是最花时间的一步。上下限的操作步骤第一步的进入路径操作界面第二步类别商品上下限维护进入路径第三步操作界面商品分析方法介绍第一种方法：A、B、C分析法根据销售收入大小的顺序将商品分为A、B、C三大类。A类商品占销售收入的80%，其收入来自于20%的商品，既所谓的20/80法则。这类商品是重点管理的商品，是营业额的主要来源，要及时补货避免断、缺货。B类商品占销售收入的15%，这类商品所占总品种比例40%，大都为配合辅助商品，其中有些具有未来性的商品，应给予足够重视。C类商品占销售收入的5%，占总品种比例40%。这些商品大都属于滞销商品，其中有部分为应淘汰商品，该淘汰的商品应及时淘汰。

第二种方法：商品周转率分析法商品销售金额商品周转率=平均库存金额

不同商品有不同的周转率，周转率高表示销售速度快，为畅销商品；周转率低，表示销售速度慢，为滞销商品。不但对单个商品可以进行周转率分析，同样可以对〖商品别〗，〖商品群〗，进行分析。重点分析周转率较高的前500位商品，这些商品为畅销商品，以及分析周转率很低的最后200位商品，这些商品为滞销商品，并应逐渐淘汰。

第三种方法：交叉比率分析法交叉比率=毛利率×周转率这种分析法比较客观和实用。周转率高是畅销商品，但不一定是获利高的商品，毛利率高商品又不一定是畅销商品，交叉比率分析法，综合考虑了两个因素，凡是交叉比率高的