更换皮带托辊、皮带支架、挡煤板安全技术措施培训课件

更换皮带托辊、皮带支架、挡煤板安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01设备概述与更换必要性02施工组织与前期准备03安全防护与作业环境04皮带托辊更换安全技术措施CONTENTS目录05皮带支架更换安全技术措施06挡煤板更换安全技术措施07风险防控与应急处理08检查验收与总结改进01设备概述与更换必要性皮带托辊的定义、作用与种类皮带托辊的定义皮带托辊是带式输送机的重要部件，种类多，数量大，是支撑输送带和物料重量的关键组件。皮带托辊的作用支撑输送带和物料重量，使输送带的垂度不超过一定限度，保证输送带平稳运行，减少输送阻力，延长输送带使用寿命。皮带托辊的种类按用途可分为槽形托辊、平行托辊、调心托辊、缓冲托辊等，分别适用于不同的输送场景和物料特性。皮带支架的定义皮带支架的定义、作用与种类皮带支架是固定和支撑皮带托辊的架子，通常由钢材焊接而成，具有一定的强度和刚度，是带式输送机的重要组成部分。皮带支架的作用皮带支架的主要作用是固定和支撑皮带托辊，保证输送带的稳定运行，防止输送带在运行过程中发生跑偏、下垂等现象，确保输送系统的正常工作。皮带支架的种类根据使用环境和需求，皮带支架可分为固定式、可调式和吊挂式等多种类型。固定式支架适用于工况稳定的场合；可调式支架可根据需要调整托辊高度和角度；吊挂式支架则适用于空间受限或特殊安装条件的场景。

挡煤板的定义与作用

挡煤板的定义挡煤板是安装在带式输送机两侧或特定位置的防护装置，通常由金属或耐磨材料制成，用于约束和引导输送物料。

防止物料撒落功能通过物理阻挡作用，防止输送过程中物料因振动、跑偏等原因从输送带边缘撒落，减少物料损失和环境污染。

引导物料居中运行通过合理的结构设计，引导物料沿输送带中心线方向稳定移动，避免因物料偏移导致的输送带跑偏或卡堵故障。

保障设备与人员安全隔离运动的输送带与周围环境，防止人员肢体或工具误入危险区域，同时保护设备关键部件免受散落物料的冲击损坏。设备更换的必要性设备更换的必要性与风险分析

皮带托辊、支架及挡煤板长期使用会出现磨损、老化、变形等问题，影响设备正常运行，降低生产效率，甚至引发安全事故，因此必须及时更换以确保生产安全与效率。潜在安全风险识别

在更换过程中，存在机械伤害风险，如设备误启动、部件坠落；高处坠落风险，如高空作业时无有效防护；触电风险，如电气设备漏电；以及火灾风险，如动火作业时防护不当等。风险等级评估

根据风险发生的可能性和后果严重程度，机械伤害和高处坠落风险等级较高，需重点防控；触电和火灾风险等级中等，应加强预防措施，确保作业安全。02施工组织与前期准备施工人员组织与职责分工施工负责人全面负责施工组织与协调，制定详细施工计划，明确各环节任务，确保施工按计划有序进行，对施工全过程的安全与质量负总责。安全负责人负责施工前安全措施的检查与落实，监督施工过程中安全规程的执行，及时发现并处理安全隐患，组织安全应急处置，保障施工人员安全。技术负责人提供技术支持，确认施工工艺与技术参数的准确性，指导施工人员按照技术标准操作，解决施工中出现的技术问题，确保施工质量符合要求。现场操作人员严格遵守操作规程和安全要求，正确使用工具和设备，负责具体的拆卸、安装等施工作业，做好自保互保，及时报告施工中发现的问题。警戒与监护人员负责施工区域的警戒设置，禁止无关人员进入作业现场，监控施工过程中的安全状况，特别是起吊、高空作业等关键环节，确保施工环境安全。

施工前现场检查内容01作业环境安全检查清理更换区域内的杂物和障碍物，确保操作空间宽敞；检查作业地点的顶板支护、巷帮完好情况，确认无安全隐患；设置明显的隔离标志和警戒标志，限制无关人员进入。

02设备停机与电源安全检查将皮带控制开关停电、闭锁并悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，专人看守开关；对搭接设备的控制开关同样执行停电、闭锁、挂牌及专人看守措施。

03安全防护设施检查检查现场的安全防护设施完好性，如防护网、安全护栏等；确认高空作业时的脚手架、安全带等装备是否稳固可靠；配备必要的消防器材，如灭火器、消防水管等。

04工具与材料准备检查检查所需工具如扳手、螺丝刀、千斤顶、手拉葫芦、钢丝绳等是否完好，特别是起吊工具需专人检查并记录；确认新托辊、皮带支架、挡煤板等材料的型号、规格及数量符合要求。

工具与材料准备要求专用工具准备与检查准备扳手、螺丝刀、千斤顶、撬棍、手拉葫芦（1吨、2吨、5吨等规格）、皮带夹板、打扣机等专用工具。使用前需检查工具完好性，如手拉葫芦需确认自保装置、链条无卡链，扳手等无裂纹、变形，确保符合安全使用标准。

安全防护用品配备配备安全帽、防护眼镜、耐磨手套、防滑鞋、安全带等个人防护用品。所有防护用品需符合国家标准，确保无破损、老化，如安全带需检查卡扣牢固性，防护眼镜镜片无划痕，以有效保障作业人员安全。

材料规格核对与准备根据更换需求，准备与原型号一致的皮带托辊（如槽形、平行、调心托辊等）、皮带支架（固定式、可调式、吊挂式）、挡煤板及配套密封件、螺栓等材料。核对材料的规格、尺寸、承载能力等参数，确保与设备要求匹配，避免因材料不符导致安装错误或安全隐患。

辅助材料与应急物品准备准备8#铁丝、绳套、棕绳、木楔等辅助材料，用于临时固定、起吊牵引等作业。同时配备灭火器、消防水管等应急物品，特别是在涉及焊接、切割作业时，需确保应急灭火设施完好且在有效期内，以应对可能发生的火灾风险。01施工方案制定与审批流程施工方案编制原则与内容施工方案编制需遵循安全优先、技术可行、流程清晰的原则，内容应包含工程概况、施工步骤、安全技术措施、人员组织、设备材料准备、应急预案等关键要素，确保方案具备指导性和可操作性。02方案内部审核与优化机制施工方案初稿完成后，需经施工单位技术负责人、安全负责人及相关专业人员进行内部审核，重点审查措施的完整性、风险评估的准确性及操作流程的规范性，对发现的问题及时修订优化，形成正式报批稿。03跨部门会审与审批程序正式方案需提交至生产、机电、安全等相关部门进行联合审查，必要时组织专家论证。审查通过后，由施工单位负责人、技术负责人及审批部门签字确认，重大项目需报企业总工程师或分管领导审批，未经审批不得擅自施工。04方案交底与动态调整要求审批通过的方案应向所有参与施工人员进行技术交底，确保每人掌握操作要点和安全注意事项。施工过程中如遇现场条件变化或突发情况，需及时上报并按程序对方案进行动态调整，经原审批部门同意后方可实施。03安全防护与作业环境

个人防护装备的种类与佩戴要求头部防护装备必须佩戴符合标准的安全帽，其作用是保护头部免受坠落物、机械碰撞等意外伤害，确保帽衬与帽壳之间有适当间隙，系紧下颚带。

眼部防护装备需佩戴防护眼镜，防止更换作业中产生的飞溅物、粉尘等进入眼睛，镜片应清晰无划痕，佩戴时确保贴合面部，无漏光现象。

手部防护装备应穿戴耐磨手套，以保护手部免受工具划伤、尖锐部件割伤以及接触油污等，手套需完好无损，大小合适，确保操作灵活。

足部防护装备必须穿着防滑防砸防护鞋，防止脚部被重物砸伤或在作业现场滑倒，鞋底应有防滑纹路，鞋面具备抗冲击性能。

作业现场安全环境清理标准作业区域杂物清理要求彻底清除更换皮带托辊、支架及挡煤板区域内的杂物、障碍物，确保操作空间宽敞，无影响作业的堆积物。

安全通道畅通标准保证作业区域内安全通道宽度不小于1.2米，通道内不得堆放任何物料、工具，确保人员疏散及应急撤离路线畅通。

设备周边环境整治规范清理设备表面及周边的油污、粉尘、积水，检查并确保设备运转部件周围无易燃、易爆物品及其他安全隐患。

物料堆放安全距离规定更换所需的托辊、支架、挡煤板等物料应堆放整齐，与带电设备、热源的安全距离不小于1米，且不阻碍操作和通行。安全警示标志的设置规范警示标志的类型与选用原则根据风险类型选择对应的警示标志，如"禁止合闸"用于电源控制区域，"注意坠落"用于高空作业点，"当心机械伤害"用于旋转部件附近。标志应符合国家标准GB2894-2008，确保颜色、图形、文字清晰可辨。关键区域的标志设置要求施工区域入口处应设置"未经许可不得入内"警示带及标牌；设备停机后在电源开关处悬挂"有人工作，严禁送电"警示牌并加锁；高空作业平台周边设置"当心坠落"标志及防护栏杆。标志的位置与高度标准警示标志应设置在施工人员视线范围内、无遮挡的醒目位置，高度距地面1.5-1.8米。例如，皮带机尾操作区域的标志应正对操作人员站立位置，托辊更换点标志应在作业点5米范围内可见。标志的维护与管理要求施工前检查标志完好性，确保无破损、褪色；作业期间安排专人监护标志状态，防止被移动或遮挡；施工结束后，确认设备恢复正常方可移除警示标志，严禁提前拆除。

停电闭锁与挂牌管理规定严格执行停送电制度施工前，由停送电负责人办理停电手续，交电工执行停电操作，将皮带控制开关停电、闭锁并悬挂"有人工作，严禁送电"警示牌，同时设专人看守开关，无施工负责人同意严禁送电。

关联设备停电要求在皮带机头、机尾施工时，需将所检修皮带搭接设备的控制开关一并停电、闭锁，并悬挂"有人工作，严禁送电"警示牌，同样安排专人看守，确保施工区域设备全部断电。

送电操作规范如施工过程中确需送电，必须由施工负责人统一指挥，送电开机前要通过信号、警令、对讲机联络或人工呼喊等方式，确认所有人员已撤离至安全地点后方可开机。停机进行再次检修时，需重新办理停送电工作票。04皮带托辊更换安全技术措施上托辊更换操作步骤

掀起皮带并固定使用钎子等工具将皮带掀起，确保操作空间，避免皮带回落造成挤压。

拆卸旧托辊固定件用扳手松开U型卡等固定装置，将单个旧托辊从托辊耳子上拆下。

安装新托辊并调整将新托辊扣在托辊耳子上，调整托辊至平直状态，确保与皮带接触良好。

紧固固定装置将U型卡等固定件牢固拧紧，防止托辊在运行中松动或移位。

检查安装质量确认托辊转动灵活，与皮带接触紧密，无卡滞、偏移等异常情况。

底托辊更换操作步骤拆除旧底托辊先将底托辊从H架拆下，操作时需注意托辊与皮带的相对位置，避免损伤皮带。

安装新底托辊将新托辊穿过底皮带，把托辊两端轴头放入H架固定槽内，确保放置到位。

调整H架并固定调整H架使其保持平直，然后将托辊牢固固定在H架上，防止运行时发生位移。托辊安装位置检查要点水平位置检查确保托辊横向和纵向均处于水平状态，避免运转时产生振动和异常磨损，保证输送带平稳运行。高度检查根据输送物料的特性和输送机角度，确定托辊的正确高度，确保物料能够顺利通过，防止物料堆积或洒落。与输送带接触情况检查检查托辊与输送带是否紧密接触，无过大间隙，防止物料在输送过程中溢出或卡住，影响输送效率和安全。

托辊更换常见问题及处理方法托辊型号规格不匹配问题问题表现为安装后托辊与输送带不贴合或无法承载额定负荷。处理方法：更换前严格核对新托辊型号、直径、长度及轴承型号，确保与原托辊参数一致，必要时查阅设备手册或咨询制造商。

托辊安装位置偏差问题问题表现为托辊横向或纵向不水平，导致输送带跑偏、异常磨损。处理方法：使用水平仪校准托辊安装位置，确保横向水平偏差≤1mm/m，纵向中心线偏差≤3mm，调整后紧固U型卡或固定螺栓。

轴承卡滞或转动异响问题问题表现为托辊转动不灵活，伴有“沙沙”声或卡涩感。处理方法：检查轴承是否缺油或进入异物，可拆解托辊清洗轴承并加注锂基润滑脂；若轴承损坏，立即更换同型号密封轴承，确保防护等级≥IP54。

托辊支架变形或松动问题问题表现为支架歪斜、固定螺栓松动，导致托辊稳定性差。处理方法：更换变形支架，采用高强度螺栓（8.8级及以上）固定，扭矩符合规范要求；对H架等焊接支架，检查焊缝质量，必要时补焊加固。05皮带支架更换安全技术措施

H架更换操作步骤01拆除底托辊先将H架上的底托辊拆除，使用扳手等工具松开托辊两端固定装置，将托辊从H架固定槽内取出，放置在不影响施工的安全位置。

02松开H架固定楔形销借助手锤或扳手将H架与输送机机架连接的固定楔形销松开，确保楔形销完全退出连接孔，以便顺利拆除H架。

03拆除旧H架将旧H架斜向用力从机架上拆除，注意操作时保持身体平衡，避免H架倾倒伤人，将拆下的旧H架搬运至指定堆放点。

04安装新H架将新H架斜向放置稳妥，调整好与输送机机架的平行度，确保安装位置准确，然后将楔形销插入连接孔并敲紧固定牢固可靠。

05安装底托辊将底托辊两端轴头放入新H架的固定槽内，调整托辊位置使其保持水平，确保托辊转动灵活，无卡滞现象。支架安装固定要求

安装前检查与调整安装新支架前，需检查H架等支架的平直度及固定槽尺寸，确保与托辊轴头匹配；调整支架位置，保证其横向与纵向水平，避免因倾斜导致输送带跑偏。

固定件安装规范采用楔形销或U型卡固定支架时，必须确保销子完全卡入槽内并敲紧，防止松动；对于可调式支架，需按设计要求锁定调节螺栓，确保承载后无位移。

与相邻部件的配合要求支架安装需与输送带中心线保持垂直，间距误差不超过±5mm；与挡煤板、清扫器等附属装置的连接部位需预留合理间隙，避免运行时产生干涉。

高强度螺栓紧固标准支架与机架连接的高强度螺栓需按规定扭矩紧固（如M16螺栓扭矩为45-55N·m），并采用防松螺母或点焊固定，防止振动松脱。

支架更换后的水平度检查横向水平度检测使用水平仪测量支架横向两侧的高度差，确保偏差不超过2mm/m，防止输送带因支架倾斜产生跑偏现象。

纵向水平度检测沿输送带运行方向，测量相邻支架的高度差，要求误差控制在3mm/10m以内，保障输送带平稳运行。

对角线偏差检查测量支架四角对角线长度，偏差应≤5mm，确保支架结构方正，避免因框架扭曲导致托辊安装异常。

与托辊配合检查检查支架上托辊安装槽的水平度，确保托辊轴头与槽体贴合紧密，无晃动或卡滞，保证托辊灵活转动。06挡煤板更换安全技术措施挡煤板拆除操作流程施工前准备与安全确认施工前清理挡煤板周围杂物，确保作业空间畅通；检查作业区域顶板及两帮支护安全状况，确认无危岩悬矸；准备好扳手、撬棍、手拉葫芦（根据挡煤板重量选择合适吨位，如1-5吨）、绳套等工具，并检查工具完好性。设备停机与电源闭锁将相关皮带机、给煤机等设备控制开关停电闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，并安排专人看守开关；对与挡煤板连接的其他运转设备（如清扫器）一并停电，确保施工期间设备无法启动。挡煤板固定连接件拆除使用扳手等工具拆除挡煤板与皮带支架或机架的固定螺栓、楔形销等连接件；对于焊接固定的挡煤板，需使用氧气乙炔进行切割，切割前清理周边易燃易爆物品，配备灭火器并由专人监护，严格执行烧焊作业安全规定。挡煤板安全起吊与移除采用手拉葫芦将挡煤板平稳吊起，起吊点必须选择牢固可靠的承重结构，起吊前检查葫芦、绳套及连接是否牢固；起吊过程中设专人指挥，施工人员站在安全区域，严禁在吊物下方停留或穿行；将拆除的挡煤板缓慢放置到指定地点，避免碰撞损坏或阻碍通行。

挡煤板安装与固定方法挡煤板定位与调整安装前需根据输送带中心线及物料特性，确定挡煤板的安装位置，确保其与输送带边缘保持合适距离，避免物料撒落或跑偏。调整挡煤板垂直度和水平度，使其与输送带表面平行，保证物料顺利通过。

螺栓连接固定工艺采用高强度螺栓将挡煤板固定于皮带支架或机架上，螺栓规格需匹配挡煤板重量及受力要求，拧紧力矩应符合设备说明书规定，防止松动。对于振动较大的部位，可加装防松垫圈或点焊固定。

焊接固定操作规范在需要加强固定的位置，可采用焊接方式连接挡煤板与支架。焊接前需清理焊接部位油污、铁锈，选用匹配的焊条，确保焊缝饱满、无虚焊。焊接后需对焊缝进行检查，必要时进行打磨处理，防止尖锐边缘划伤输送带。

弹性密封件安装要求挡煤板与输送带接触部位应安装弹性密封件（如橡胶板），密封件需与输送带紧密贴合，压缩量控制在3-5mm，既保证密封效果，又避免过度摩擦损坏输送带。安装时需确保密封件固定牢固，无松动或脱落风险。

挡煤板与输送带间隙调整标准横向间隙控制范围挡煤板内侧与输送带边缘的横向间隙应控制在50-100mm，确保物料输送过程中无撒落，同时避免与输送带边缘摩擦导致磨损。

垂直间隙调整要求挡煤板底部与输送带表面的垂直间隙需保持在20-30mm，防止物料卡滞或输送带运行受阻，间隙过大易造成漏料，过小则可能刮伤输送带。

特殊工况间隙补偿措施对于倾角大于15°的输送带，挡煤板间隙应缩小10%-15%；输送粘性物料时，需在挡煤板内侧加装耐磨衬板，间隙可适当增大5-10mm以减少粘结。

间隙检测工具与方法使用塞尺或专用间隙规进行测量，每3个月至少检查1次；调整后需空载试运行30分钟，观察无异常摩擦或漏料现象方可投入使用。07风险防控与应急处理机械伤害风险预防措施

严格执行停机断电程序更换托辊、支架及挡煤板前，必须切断设备主电源，闭锁开关并悬挂"有人工作，严禁送电"警示牌，专人看守开关，无施工负责人同意严禁送电。规范使用专用工具使用与拆卸安装部件匹配的工具，如扳手、螺丝刀、千斤顶等，严禁使用不合适工具强行操作；拆卸U型卡、楔形销等连接件时，避免用力过猛导致部件弹飞伤人。强化人机隔离防护作业时严禁用手直接接触运转部件或在皮带、托辊下方伸手操作；拆卸安装过程中，确保身体各部位远离设备旋转、挤压区域，防止卷入或夹伤。加强部件稳固与检查安装新托辊、支架时，确保U型卡、楔形销等固定件牢固可靠；更换后检查部件是否卡滞、松动，避免设备运行时部件脱落造成机械伤害。

高处作业安全防护要求高空作业装备规范在更换高处的托辊、支架或挡煤板时，作业人员必须佩戴合格的安全带，且安全带需牢固系在可靠的固定件上。同时，应使用稳固的脚手架或高空作业平台，禁止使用临时搭建的不稳定设施。

工作平台稳固检查作业前需检查工作平台的稳固性，确保平台无晃动、无松动部件，承载能力符合要求。高空作业平台移动时，必须确认平台上无人员站立且所有工具材料已固定，防止平台倾翻或坠落。

防坠落安全措施作业区域下方应设置警戒线和警示标志，严禁无关人员进入。对于垂直攀登作业，需使用防坠器等保护装置，确保在意外坠落时能迅速制动。严禁在高空作业时嬉戏打闹或双手同时离开安全抓握点。电气安全风险防控措施

严格执行停送电制度施工前必须由停送电负责人办理停电手续，交电工切断设备主电源并闭锁，悬挂"有人工作，严禁送电"警示牌，专人看守开关，无施工负责人同意严禁送电。电气设备及线路检查更换前检查相关电气设备是否正常，确保无漏电风险。检查电缆是否完整，有无破皮漏电现象，电焊机等设备外壳必须接地良好。电气安全知识培训工作人员应掌握基本电气安全知识，了解触电危害及预防措施。使用电气工具时，严格执行一人操作、一人监护制度，操作人员需具备相应资质。临时用电安全管理现场临时用电需规范布线，电缆必须悬挂，严禁与水接触。使用电焊机等设备时，设专人看管电源开关，焊把线、地线连接牢固，防止虚接打火。

应急预案与紧急联络机制

完善应急预案制定制定针对更换皮带托辊、支架、挡煤板过程中可能发生的机械伤害、高处坠落、触电等突发事故的专项应急预案，明确应急处置流程、人员职责和救援措施，确保在意外发生时能够迅速、有效地进行处理。

配备应急救援物资在施工现场配备必要的应急救援物资，如急救箱、灭火器、应急照明设备、担架等，并定期检查其完好性和可用性，确保在突发情况下能够及时投入使用。

建立紧急联络措施确保工作现场有清晰的紧急联络方式，如张贴紧急联系电话表（包括施工负责人、安全负责人、急救中心、消防部门等），配备对讲机等通讯设备，保证在事故发生时能够及时报告和请求救援。

定期应急演练定期组织施工人员进行应急预案演练，模拟机械伤害、高处坠落等事故场景，检验应急预案的可行性和有效性，提高施工人员的应急反应能力和协同处置能力。08检查验收与总结改进

更换后设备检查验收标准01托辊安装位置与状态检查检查托辊横向和纵向水平位置，确保无明显偏差；确认托辊与输送带接触紧密，无过大间隙，防止物料溢出或卡住；检查托辊转动是否灵活，无卡滞现象。

02支架安装牢固性与规范性检查检查支架（如H架）固定楔形销是否牢固可靠，支架是否平直，与输送带运行方向是否垂直；确保支架无变形、无松动，能够稳定支撑托辊及输送带。

03挡煤板安装质量与功能检查检查