给排水工程专项施工方案

给排水工程专项施工方案1编制依据1.1现行国家及行业规范标准：《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2017、《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014、《建筑中水设计标准》GB50336-2018、《生活饮用水卫生标准》GB5749-2022、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《民用建筑工程室内环境污染控制标准》GB50325-2020。1.2项目相关文件：本项目给排水专业施工图纸、结构专业施工图纸、地勘报告、项目总体施工组织设计、设计交底及图纸会审纪要、设计变更文件。1.3地方主管部门发布的相关施工管理规定、环保及文明施工要求。2工程概况2.1项目总体概况：本工程为商住一体化综合体，地下3层、地上26层，总建筑面积12.8万㎡，其中地下3层为普通车库、人防区域及给排水、消防设备用房，地下1层为生鲜超市及配套用房，1-4层为商业裙楼（含餐饮、零售、娱乐业态），5-26层为商品住宅，共486户。项目设计使用年限50年，抗震设防烈度7度，耐火等级一级。2.2给排水系统划分及参数2.2.1生活给水系统：竖向分三个供水分区，低区（地下3层-4层）由市政自来水管网直供，市政供水压力0.35MPa，设计流量25m³/h；中区（5-15层）由地下3层水泵房内中区变频泵组供给，额定工作压力0.8MPa，设计流量18m³/h；高区（16-26层）由高区变频泵组供给，额定工作压力1.1MPa，设计流量15m³/h。生活给水干管采用内外热浸镀锌钢管，DN≥100采用沟槽连接，DN<100采用丝扣连接；户内支管采用食品级PPR管，热熔连接。2.2.2生活排水系统：住宅区域采用污废分流制，生活污水经化粪池处理、厨房废水经户内隔油装置处理后统一排入市政污水管网；商业区域采用污废合流制，餐饮废水经室外隔油池处理后排入市政污水管网。底层排水单独出户，避免上层排水冲击导致返水。排水立管采用UPVC螺旋消音管，横支管采用普通UPVC管，粘接连接；地下车库排水干管采用离心浇筑铸铁管，柔性承插连接。2.2.3雨水系统：设计降雨重现期5年，溢流口重现期50年，设计排水强度320L/（s·ha），屋面雨水采用87型雨水斗收集，经雨水立管排入室外雨水管网，道路及场地雨水经雨水口收集后排入市政雨水管网，设计总排水量180L/s。雨水立管采用承压UPVC管，悬吊干管采用热浸镀锌钢管，沟槽连接。2.2.4消防给水系统：包含消火栓系统及自动喷水灭火系统，竖向分两个供水区，低区（地下3层-10层）由低区消防泵组供给，额定工作压力1.0MPa；高区（11-26层）由高区消防泵组供给，额定工作压力1.6MPa。屋顶设置18m³消防水箱，保证火灾初期10min供水需求。消火栓系统设计流量40L/s，自动喷水灭火系统为中危险级Ⅱ级，设计流量30L/s，火灾延续时间按2h计算。消防管道均采用内外热浸镀锌钢管，DN≥100采用沟槽连接，DN<100采用丝扣连接。2.2.5中水回用系统：收集优质杂排水经中水处理站处理后，用于绿化浇洒、道路冲洗、公共卫生间冲厕，设计供水压力0.4MPa，采用PE100级管道，热熔连接，管道外壁设置浅绿色专用标识。3施工部署3.1组织机构及岗位职责成立给排水专业施工管理小组，项目技术负责人为总负责人，下设给排水专业工长2名、质量员1名、安全员1名、材料员1名、资料员1名，下辖4个作业班组：管道预制班（8人）、安装班（12人）、试压检测班（4人）、防腐保温班（4人），高峰期总作业人数32人。各岗位职责如下：3.1.1项目技术负责人：负责给排水专业施工方案审批、技术问题协调、重大质量安全隐患处置、验收组织工作。3.1.2专业工长：负责图纸深化、技术交底、进度计划落实、现场作业协调、工序交接验收组织工作。3.1.3质量员：负责进场材料质量验收、各工序质量检查、隐蔽工程验收、质量问题整改跟踪、质量资料整理工作。3.1.4安全员：负责安全技术交底、日常安全巡查、隐患排查整改、动火作业审批、应急管理工作。3.1.5材料员：负责材料进场计划编制、材料进场验收、材料存储管理、机具设备维护保养工作。3.1.6资料员：负责施工资料编制、整理、归档，配合竣工验收资料移交工作。3.2施工进度计划给排水施工与土建、装饰施工同步穿插进行，总工期190天，具体节点如下：3.2.1地下结构预留预埋：随地下结构施工同步进行，工期45天，与土建结构浇筑进度偏差不超过1天。3.2.2主体结构预留预埋：随主体结构逐层施工，每层预留预埋工期1天，总工期26天，与主体结构封顶同步完成。3.2.3二次结构预留开槽：随二次结构砌筑同步进行，总工期35天。3.2.4管道安装：首先进行地下车库主干管安装，工期30天；随后进行各楼层立管、支管安装，工期60天；设备安装工期15天，与管道安装后期穿插进行。3.2.5试压、冲洗、消毒：分系统进行，总工期20天。3.2.6系统调试及试运行：总工期10天。3.2.7专项验收及竣工验收：总工期5天。3.3资源配置计划3.3.1机具设备配置：套丝机4台（DN15-DN100）、切管机3台、热熔机6台（其中De20-De63型3台、De75-De160型2台、De200以上型1台）、压槽机2台、直流电焊机3台、电动试压泵2台、手动试压泵1台、管道内窥镜1台、激光水平仪2台、激光测距仪3台、力矩扳手8把、通球套装1套、电火花检测仪1台、冲击钻6台、倒链3台（5t）。所有机具进场前完成校验，性能完好，计量器具在检定有效期内。3.3.2材料进场及验收要求：所有材料进场时附带出厂合格证、性能检测报告，质量符合国家现行标准要求，严禁不合格材料进场。其中PPR管每批次抽取3根试样做静液压试验，试验压力16MPa，试验时间1h，无渗漏、无变形为合格；镀锌钢管镀锌层厚度不小于80μm，无脱落、锈蚀、裂纹等缺陷；离心铸铁管壁厚偏差不超过±10%，无砂眼、裂纹；阀门每批次抽取10%做强度及严密性试验，主干管、消防系统阀门100%试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，稳压5min无渗漏为合格，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，稳压15min压力降不超过0.01MPa为合格。材料按规格分类码放，标识清楚，远离火源、腐蚀性物质，PPR管避免阳光直射。4主要施工工艺及技术要求4.1预留预埋施工4.1.1套管制作安装：穿地下室外墙、消防水池壁的管道设置刚性防水套管，套管公称直径比管道大2号，翼环厚度≥10mm，翼环宽度≥50mm，翼环与套管满焊，焊缝高度≥6mm，套管两端与结构墙面齐平，安装时与钢筋焊接固定，位置偏差≤5mm；穿楼板、普通内墙的管道设置普通钢套管，套管内径比管道大20-30mm，穿楼板套管顶部高出成活地面50mm，卫生间、厨房区域高出成活地面100mm，底部与楼板底面齐平，穿内墙套管两端与墙面齐平；穿人防围护结构的管道设置密闭套管，按07FS02标准图集制作，设置两道翼环及中间密闭肋，套管间隙用石棉水泥打实，密实度符合人防验收要求。4.1.2预留洞施工：根据管道规格确定预留洞尺寸，De50及以下管道预留洞尺寸150×150mm，De75-De110管道预留洞尺寸200×200mm，De160-DN150管道预留洞尺寸300×300mm，DN200及以上管道预留洞尺寸400×400mm。预留洞采用钢质或PVC模具，安装时与钢筋绑扎固定，浇筑混凝土时设专人看护，避免移位，拆模后及时清理预留洞周边毛刺，做好标识。预留洞位置偏差≤10mm，标高偏差≤±5mm，严禁随意切割结构主筋，确需切割的需征得结构设计单位同意，加设2根同直径补强钢筋，补强钢筋搭接长度≥35d。4.1.3二次结构开槽施工：砖墙开槽前弹线定位，开槽深度为管道外径+20mm，宽度为管道外径+30mm，严禁开长度超过500mm的水平槽，严禁切断墙体拉结筋。开槽后清理槽内杂物，用C20细石混凝土分层填补，表面挂100mm宽钢丝网，防止后期墙面开裂。4.2管道预制施工采用BIM技术进行管线综合优化后导出下料清单，在预制加工场集中预制，减少现场作业量，预制精度误差≤±2mm。4.2.1丝扣预制：镀锌钢管丝扣加工采用套丝机，DN15-DN25管道套丝次数≥2次，DN32-DN50管道套丝次数≥3次，DN65及以上管道套丝次数≥4次，丝扣表面光滑无毛刺，断丝、缺丝总长度不超过丝扣总长度的10%，套丝完成后清理丝扣杂质，涂抹防锈油后分类存放。4.2.2热熔预制：PPR、PE管切割采用专用割刀，切口平整，垂直偏差不超过管外径的1%，热熔温度控制在260±10℃，加热及插入时间符合表4.2.2要求：表4.2.2热熔连接参数表管径（De）加热时间（s）插入深度（mm）冷却时间（min）2051432571633282044012234501827563243267530376904043811050508160707510热熔连接时将管道及管件同时推入加热套，达到加热时间后立即拔出，无旋转插入至标记深度，冷却期间不得移动管道或施加外力。4.2.3沟槽预制：镀锌钢管压槽采用专用压槽机，压槽深度符合表4.2.3要求：表4.2.3沟槽压槽参数表管径（DN）压槽深度（mm）允许偏差（mm）1002.2±0.11252.2±0.11502.5±0.12003.0±0.2压槽完成后清理沟槽端毛刺，检查槽深均匀无裂纹，橡胶密封圈无破损、无气泡，表面涂抹食品级硅脂，卡箍安装时对称拧紧螺栓，力矩符合要求：DN100为50N·m、DN150为60N·m、DN200为70N·m，拧紧后卡箍间隙均匀，不得有偏斜。4.3管道安装施工4.3.1生活给水系统安装干管安装：地下车库干管采用吊架固定，吊架间距符合要求：DN50为3m、DN80为4m、DN100为4.5m、DN150为6m，吊架采用角钢制作，DN50及以下采用L40×4角钢，DN80-DN100采用L50×5角钢，DN150及以上采用L63×6角钢，吊杆直径：DN50及以下为φ8、DN80-DN100为φ10、DN150及以上为φ12。管道转弯处、三通处、阀门处增设吊架，间距不大于1m。立管安装：立管采用管卡固定，每层设置1个管卡，安装高度距地面1.5m，立管垂直度偏差每米≤2mm，总长度偏差≤10mm。立管底部设置承重支墩，支墩采用C20混凝土浇筑，尺寸不小于300×300×200mm。支管安装：户内支管沿墙敷设，管卡间距：De20为0.6m、De25为0.7m、De32为0.8m、De40为1.0m、De50为1.2m，支管坡度为3‰，坡向泄水点。水表安装水平偏差≤2°，表前与阀门距离≥300mm，表后与出水口距离≥200mm，便于检修及读数。4.3.2生活排水系统安装UPVC管粘接前清理管口及管件内壁灰尘、油污，均匀涂抹专用胶粘剂，插入深度符合要求：De50为25mm、De75为40mm、De110为50mm、De160为60mm，插入后静置10min方可移动，避免接口松动渗漏。排水立管每层设置检查口，安装高度距地面1.0m，朝向检修侧，与墙面成45°角；立管伸缩节每层设置1个，层高≤4m时间距≤4m，预留伸缩间隙：夏季为5-10mm、冬季为15-20mm。横管安装坡度符合要求：De50为25‰、De75为15‰、De110为12‰、De160为7‰、De200为5‰，严禁倒坡。横管长度超过10m、转弯角度小于135°时设置清扫口，清扫口与墙面距离≥200mm，便于清通。离心铸铁管柔性承插连接时，接口处清理干净，橡胶圈安装到位，插入深度符合要求，螺栓对称拧紧，接口间隙均匀。4.3.3雨水系统安装87型雨水斗安装在天沟最低处，斗面低于天沟面10mm，周边用防水密封胶封堵严密，无渗漏。悬吊干管坡度≥5‰，坡向立管，吊架间距≤3m，转弯处增设吊架。雨水立管采用管卡固定，间距≤2m，底部设置C20混凝土支墩，承受下落水流冲击力，支墩尺寸不小于400×400×300mm。4.3.4消防给水系统安装消火栓安装：栓口朝外，安装高度距地面1.1m，偏差≤±20mm，消火栓箱安装垂直度偏差≤3mm，箱内水龙带对折挂置，水枪、卷盘摆放整齐，启闭灵活，标识清晰。喷淋系统安装：管道坡度为2‰-5‰，坡向泄水阀，喷头布置符合中危险级Ⅱ级要求：正方形布置间距≤3.4m，矩形布置长边≤3.6m，喷头距墙≥100mm且≤1800mm，溅水盘距顶板距离为75-150mm，顶板有障碍物时距离≤300mm。水流指示器安装在水平干管上，前后直管段长度≥5倍管径，信号阀安装在水流指示器前端，间距≥300mm，便于检修。湿式报警阀安装距地面高度1.2m，两侧距墙≥500mm，正面距墙≥1200mm，排水管道接入消防集水坑，管径≥DN100。4.3.5中水系统安装中水管道与生活给水管道平行敷设时间距≥0.5m，交叉敷设时间距≥0.15m，且中水管道位于生活给水管道下方。管道外壁每间隔1m刷150mm宽浅绿色标识环，所有用水点设置“非饮用水”标识，严禁与生活给水管道连接，避免误接误用。4.4管道试压、冲洗及消毒4.4.1压力试验试验前检查所有管道安装完成、支吊架牢固、预留口封堵严密，设置警戒区，无关人员严禁进入。生活给水系统：低区试验压力为0.8MPa，中区为1.2MPa，高区为1.6MPa，缓慢升压至试验压力，稳压10min，压力降≤0.02MPa，随后降至工作压力稳压30min，检查所有接口无渗漏为合格。消防给水系统：低区试验压力为1.5MPa，高区为2.4MPa，升压至试验压力后稳压30min，压力降≤0.05MPa，随后降至工作压力稳压24h，无渗漏、无变形为合格。中水系统：试验压力为0.9MPa，稳压1h压力降≤0.05MPa，降至工作压力稳压2h无渗漏为合格。4.4.2闭水及通球试验隐蔽排水管道在隐蔽前做闭水试验，注水高度为试验段上游管顶以上2m，浸泡24h后液面下降≤20mm，接口无渗漏为合格。所有排水立管、干管做通球试验，球径为管道内径的2/3，从立管顶部投入，底部排出，通球率100%为合格。雨水管做通水试验，连续通水1h，排水通畅、无渗漏为合格。4.4.3冲洗及消毒生活给水系统冲洗采用市政生活饮用水，流速≥1.5m/s，连续冲洗至出水口的水色、透明度与进水口目测一致为合格。随后用含氯量20-30mg/L的消毒水浸泡24h，再用饮用水冲洗，取样检测水质符合《生活饮用水卫生标准》GB5749-2022要求为合格。消防系统冲洗流速≥3m/s，冲洗顺序为室外干管→室内干管→立管→支管，连续冲洗至出水口无泥沙、杂质，水色清澈为合格。冲洗出的污水排入市政排水管网，不得污染周边环境。4.5防腐及保温施工4.5.1防腐施工：明装镀锌钢管镀锌层破损处刷红丹防锈漆2道，面漆2道，消火栓管道刷红色面漆，喷淋管道刷红色面漆，每间隔2m刷150mm宽黄色色环。埋地钢管采用三油两布防腐工艺：底漆1道→沥青漆1道→玻璃丝布1层→沥青漆1道→玻璃丝布1层→沥青漆1道，总厚度≥0.8mm，采用电火花检测仪检测，检测电压2000V，无击穿为合格。4.5.2保温施工：非采暖区的生活给水、消防管道、吊顶内排水管道采用橡塑保温，保温层厚度符合要求：De50及以下为20mm，De75-De110为30mm，De160及以上为40mm，吊顶内排水管道保温厚度为15mm。保温层接缝严密，粘接牢固，缝隙用专用胶水封堵，外缠铝箔保护层，搭接宽度≥50mm，平整无空鼓。管道穿过墙体、楼板处保温层连续，不得断开。5质量验收标准5.1主控项目5.1.1管材、管件、阀门、设备的规格、型号、质量符合设计及规范要求，进场验收合格，资料齐全。5.1.2压力管道水压试验符合规范要求，无渗漏、无变形。5.1.3排水管道闭水试验、通球试验合格，排水通畅。5.1.4生活给水系统冲洗消毒合格，水质检测符合生活饮用水卫生标准。5.1.5消防系统功能测试合格，消火栓出水压力、喷头动作温度、报警阀动作信号符合设计要求。5.2一般项目5.2.1管道安装允许偏差：坐标偏差：埋地管道≤50mm，架空管道≤20mm；标高偏差：埋地管道≤±30mm，架空管道≤±10mm；立管垂直度每米≤2mm，全长≤10mm；横管纵横方向弯曲每米≤1mm，全长≤10mm。5.2.2支吊架安装牢固，间距符合规范要求，防腐层完好，无锈蚀。5.2.3保温层平整，粘接牢固，厚度偏差≤±10%，铝箔保护层搭接均匀，无破损。5.2.4管道标识清晰，功能、流向标识齐全，符合设计要求。6安全文明施工及成品保护措施6.1安全施工措施6.1.1每道工序作业前对作业人员进行书面安全技术交底，签字确认，特种作业人员（焊工、起重工、电工）持证上岗，证件在有效期内。6.1.22m及以上高空作业必须系安全带，安全带高挂低用，操作平台搭设牢固，护栏高度≥1.2m，挡脚板高度≥180mm，严禁高空抛物。6.1.3动火作业前办理动火许可证，配备2具4kg干粉灭火器，设专职看火人，作业后检查作业面无明火残留方可离开。6.1.4所有机具设备接地良好，漏电保护器参数匹配、灵敏有效，电缆无破损、无乱拉乱接，下班时切断总电源。6.1.5管道试压时划定警戒区，试压过程中严禁敲击管道，发现泄漏立即停止试压，泄压后进行修复，严禁带压操作。6.2文明施工措施6.2.1作业面建筑垃圾每日清理，集中堆放至指定地点，及时清运，做到工完料净场地清。6.2.2预制加工场材料码放整齐，标识清楚，废料及时清理，保持通道畅通。6.2.3产生噪声的作业（套丝、切管、开槽）安排在白天8:00-12:00、14:00-20:00进行，严禁夜间施工扰民，确需夜间施工的办理夜间施工许可证，提前公示，采取降噪措施。6.2.4冲洗废水经沉淀池沉淀后排入市政管网，不得随意排放，污染周边环境。6.3成品保护措施6.3.1预留预埋的套管、预留洞在混凝土浇筑时设专人看护，避免移位，安装完成后用塑料布封堵，防止杂物进入。6.3.2管道安装完成后所有管口用专用堵头封堵，避免砂浆、杂物进入管道造成堵塞。6.3.3PP-R、UPVC管道安装后严禁踩踏、磕碰，远离火源，避免高温变形。6.3.4水表、消火栓、喷头、卫生洁具在竣工验收前统一安装，安装后用保护膜覆盖，防止污染、损坏，严禁用管道作为支撑、脚手架搭设点。6.3.5保温层安装完成后严禁踩踏、敲击，避免破损，如需在管道周边动火作业，采取隔热措施，防止烧坏保温层。7质量通病防治措施7.1管道堵塞：原因主要为预留口封堵不严、安装时杂物进入管道，防治措施为所有管口安装后及时封堵，管道安装前清理内部杂物，系统试压前进行预冲洗，及时排出杂物。7.2管道渗漏：原因主要为丝扣缺陷、热熔参数不符合要求、粘接面清理不干净，防治措施为丝扣加工后逐一检查质量，不合格的重新套丝；热熔连接严格控制温度、加热时间、插入深度，避免虚焊；粘接前清理管口及管件油污、灰尘，均匀涂抹胶粘剂，插入后静置至完全固化。7.3管道坡度不符合要求：原因主要为安装时未拉线找坡、支吊架标高偏差，防治措施为安装前按坡度要求弹线，调整支吊架标高符合坡度要求，安装后逐一核查坡度，不合格的及时调整。7.4卫生间漏水：原因主要为穿楼板套管高度不足、管道周边封堵不严、防水层破损，防治措施为卫生间套管高出成活地面100mm，管道周边清理干