光缆绞线工艺考核试卷及答案

光缆绞线工艺考核试卷及答案本试卷考核范围覆盖全品类SZ层绞光缆绞线工艺管控要求、行业强制标准、异常处置实操规范，满分100分，考核时长120分钟，合格线85分。一、填空题（每空1分，共25分）1.常规通信用室外GYTA光缆的SZ层绞工艺中，松套管绞合节距控制范围必须设置在____mm至____mm区间，同批次生产的同规格产品节距偏差不得超过设定值的____%。2.SZ绞合设备的正反向切换转角（行业内俗称反向角）常规设置为____°，生产层绞式铠装光缆的钢带铠装前置绞线工序时，反向角需调整至____°以提升单元绞合的结构稳定性。3.绞线工序中，松套管内余长的二次调控依靠____和____两个核心工艺参数共同实现，当生产144芯GYTA光缆，松套管数为12管每管12芯时，要求绞合后松套管的宏观余长控制范围为____。4.光缆绞线用PBT松套管的放线张力，按松套管外径区分，外径2.5mm的单元放线张力标准为____N，外径3.0mm的不锈钢光单元放线张力标准为____N。5.层绞光缆的中心加强件（FRP/镀锌钢丝）放线张力设置必须高于松套管放线张力的____%，避免绞合过程中中心加强件出现起拱、扭转位移问题。6.绞线工序中绕包扎纱的搭接宽度常规设置为____mm至____mm，扎纱的拖动张力不得超过____N，避免扎纱嵌入松套管表面造成套管压痕。7.某型号288芯GYDTA光缆采用12个24芯松套管+2根填充绳结构，若设定绞合节距为650mm，设备的最高生产线速度不得超过____m/min，防止出现节距不均导致的全段余长偏差超标。8.OPGW光缆绞线工艺中，铝包钢线的单丝抗拉强度不得低于____MPa，相邻两根单丝的直径偏差不得超过____mm。9.绞线工序完成后的缆芯外径检测每____km至少检测3次，分别在盘头、盘中、盘尾取样，缆芯标称外径≤18mm时，外径公差不得超过____mm。10.绞线工序的环境温湿度要求为温度10℃~35℃，相对湿度不得超过____%，避免高湿环境下PBT松套管表面出现凝露，影响后续护套工序的粘结性能。11.全干式层绞光缆绞线工艺中，阻水纱的线性密度需匹配绞合间隙，当松套管与中心加强件之间的径向间隙大于1.2mm时，阻水纱标称线密度不得低于____dtex，避免出现纵向渗水隐患。12.依据YD/T1258-2019《室内光缆第2部分：多芯光缆》要求，层绞式室内光缆的绞合节距最大不得超过____mm，防止光缆弯曲时出现光纤受力损耗超标。二、单项选择题（每题2分，共20分）1.以下哪种参数调整操作可直接提升层绞松套管的正向余长，避免松套管余长不足导致的光缆拉伸窗口不达标？A.降低中心加强件的牵引张力B.减小SZ绞合的反向角C.提高绞线设备的线速度D.增大扎纱的绕包张力2.生产低损耗G.654.E海缆专用陆地段光缆绞线工序时，要求松套管的光纤附加衰耗在1550nm窗口不得超过多少？A.0.01dB/kmB.0.03dB/kmC.0.05dB/kmD.0.1dB/km3.绞线工序中出现某一段松套管跳出绞合模位，出现俗称“跳套管”的质量异常，以下哪种处置方式是正确的？A.直接剪断跳套管段，接续后继续生产B.立即停机，将异常段完全标识、隔离后追溯全段光纤指标，确认合格后方可继续生产C.调整绞合模开口大小直接推过异常段D.降低线速度后直接生产无需处置4.层绞光缆绞线工序中，若松套管放线张力超出上限30%，最可能引发的后续质量问题是？A.松套管余长偏大，低温环境下光纤出现微弯损耗B.松套管余长偏小，光缆拉伸试验时光纤提前受力C.扎纱断裂，缆芯结构散芯D.中心加强件扭转断裂5.生产432芯超大芯数层绞光缆时，绞线工序的绞合模孔径应比缆芯标称外径大多少？A.0.5mm~1.0mmB.1.5mm~2.0mmC.3.0mm~4.0mmD.5mm以上6.以下不属于绞线工序设备强制校验的安全装置是？A.扎纱断纱自动停车保护B.放线架极限张力报警装置C.主机温度过高报警装置D.光纤色散在线检测装置7.绞线过程中若出现扎纱绕包方向与SZ绞合方向反向，最可能引发的问题是？A.光缆弯曲时松套管出现轴向窜动B.缆芯外径偏大C.余长均匀性提升D.护套工序挤塑时出现偏心8.依据GB/T7424-2022《通信光缆总规范》要求，绞线工序完成的层绞缆芯，在经历100次反复弯曲试验后，光纤附加衰耗不得超过？A.0.1dBB.0.2dBC.0.5dBD.1.0dB9.OPGW光缆绞线工序中，光单元的放线张力设置应比同层绞合的铝包钢线张力？A.高10%~15%B.低10%~15%C.完全相等D.低50%以上10.绞线工序生产时，同一层绞合的松套管色谱排序错误，后续需要采取的最优处置措施是？A.直接出厂，后端用户自行识别色谱B.全段标记隔离，重新返线排序后重新绞合，做好全流程追溯记录C.不做标识继续生产，流入护套工序后再修改标识D.剪断丢弃所有松套管直接报废三、多项选择题（每题3分，共15分，多选/少选/错选均不得分）1.以下属于SZ绞线工序的关键质量控制点的有哪些？A.松套管放线张力波动值管控B.中心加强件的直线度检测C.扎纱断纱保护装置的定期校验D.绞合后缆芯的渗水性能检测2.生产全干式层绞光缆时，绞线工序需要额外管控的工艺参数包括哪些？A.阻水纱的绕包张力B.阻水带的搭接宽度C.松套管的纤膏填充度D.单元之间的阻水绳填充饱满度3.以下哪些因素会直接导致绞线工序后松套管的余长均匀性偏差超过0.05%的管控阈值？A.松套管收放线张力波动超过2NB.绞合伺服电机出现丢步，节距波动超过10%C.中心加强件直线度偏差超过2mm/mD.环境温度波动超过15℃4.绞合式铠装光缆绞线工序中，铠装钢带预成型管控的工艺要求包括？A.钢带包覆间隙≤0.2mmB.钢带接缝朝向与SZ绞合方向保持一致C.钢带压痕深度不得超过钢带厚度的1/3D.钢带放线张力比缆芯拖动张力高20%以上5.绞线工序完成后需要随批交付的工艺记录文件必须包含以下哪些内容？A.实际生产的绞合节距、反向角、线速度参数B.所有松套管的全段1550nm衰耗检测记录C.中心加强件的抗拉强度复检报告D.当班操作人员的上岗资质证书编号四、判断题（每题1分，共10分）1.绞线工序生产不同批次的同规格光缆，允许将前批次剩余的不同色号的松套管混合编入当前批次的缆芯中，只要色谱排序正确即可。2.SZ绞合的反向角设置为0°时，绞线工序产出的缆芯等同于刚性单层绞合的结构，不存在正反方向的绞合换向点。3.绞线工序中扎纱断裂后，设备自动停车位置的前后2m段缆芯必须全部剪除，确认没有散芯隐患后方可继续生产。4.松套管的放线张力越大，绞合后松套管的余长数值越大，低温环境下的微弯损耗表现越好。5.OPGW光缆绞线工序中，相邻两层铝包钢线的绞合方向必须保持一致，避免结构受力不均匀引发的断丝隐患。6.绞线工序中可以通过调整牵引轮的转速差，在±0.1%范围内微调松套管的宏观余长。7.生产防鼠咬金属铠装光缆时，绞线工序的铠装层可以不做任何绕包隔离直接挤塑PE护套。8.绞线工序的缆芯收线盘侧板直径必须比缆芯的最大绞合外径大至少200mm，避免缆芯收卷弯曲半径过小引发的附加衰耗超标。9.同一条绞线生产线，生产完填充纤膏的光缆后直接切换生产全干式光缆，无需对整个绞线通道、放线架做清理即可直接生产。10.绞线工序产出的缆芯全段长度必须和后续护套工序产出的成品光缆长度误差控制在0.2%以内，避免出现长度差过大导致的端头纤序错位。五、简答题（每题6分，共18分）1.请简述常规SZ层绞光缆绞线工序中，出现松套管余长正负偏差超标，导致后续光缆拉伸试验中光纤附加衰耗超标的核心诱因及排查流程。2.请说明OPGW光缆绞线工序中，铝包钢线与不锈钢光单元的张力匹配管控要求，及张力不匹配会导致的两类典型质量隐患。3.绞线工序完成后的缆芯静置放置24小时后再转入护套工序，该工艺要求的核心作用是什么？静置期间需要完成哪些配套检测工作？六、工艺实操案例分析题（12分）某光缆厂绞线工序生产288芯GYTA-288B1.3光缆，设定工艺参数为：绞合节距600mm，反向角360°，FRP中心加强件放线张力120N，松套管放线张力15N，生产线速度40m/min，当班生产3km缆芯后，巡检员抽样检测发现其中3根松套管的1550nm窗口附加衰耗达到0.08dB/km，远超工艺管控阈值0.02dB/km。请结合绞线工艺全流程分析该异常的全部可能诱因，给出分步排查方案及后续整改预防措施。参考答案及评分标准一、填空题答案（每空1分，共25分）1.400、800、5（依据YD/T908-2021标准，大芯数光缆节距取下限，小芯数取上限，5%的偏差要求为行业通用管控阈值）2.360、450（常规光缆360°反向角可保证换向点处结构稳定，铠装前置工序调整至450°可让铠装层的绞合应力完全释放）3.中心加强件牵引张力差、SZ绞合反向角大小、0.15%~0.3%（该余长区间可保证光缆拉伸至额定拉伸力1500N时光纤不先受力，满足拉伸窗口要求）4.8~12、25~30（张力参数匹配不同单元的抗拉伸性能，避免单元被拉细变形）5.20（张力差保证中心加强件始终处于直线张紧状态，作为绞合的基准轴线）6.2、5、15（该参数可保证扎纱绕包牢固，不会嵌入PBT松套管表面产生压痕）7.30（节距650mm时线速度超过30m/min会导致伺服电机响应滞后，节距偏差超过允许范围）8.1300、0.02（依据YD/T980-2021标准要求，保证OPGW的整体抗拉强度满足线路架设要求）9.1、0.2（外径公差管控可保证后续护套工序的挤塑厚度均匀性，避免局部护套厚度不足）10.75（高湿环境下PBT吸水率上升，会导致后续护套挤出时出现气泡、分层隐患）11.3000（全干式阻水纱的线性密度匹配间隙后可保证1米水柱下1小时纵向渗水高度为0）12.300（室内光缆弯曲半径小，节距过大容易引发光纤在弯曲状态下受力损耗超标）二、单项选择题答案（每题2分，共20分）1.A2.B3.B4.B5.A6.D7.A8.A9.B10.B三、多项选择题答案（每题3分，共15分）1.ABCD2.ABD3.ABCD4.ABC5.ABC四、判断题答案（每题1分，共10分）1.×2.√3.√4.×5.×6.√7.×8.√9.×10.√五、简答题评分标准1.核心诱因（3分）：一是中心加强件牵引张力波动超过设定阈值，导致绞线两侧牵引轮线速度差不稳定，余长出现正负漂移；二是SZ绞合伺服驱动器参数漂移，反向角偏差超过±30°，换向点位置余长突变；三是松套管放线张力波动超过2N，不同位置单元的拉伸变形量不一致；四是松套管本身余长均匀性超标，二次绞线后放大偏差。排查流程（3分）：首先调取生产线实时运行参数记录，确认牵引轮转速、伺服电机运行曲线是否存在异常波动，随后取异常段松套管剖开检测光纤实际余长，排除松套管来料异常，最后校准伺服电机角度编码器、张力传感器精度，完成全段追溯确认无隐患后恢复生产。2.管控要求（3分）：同层绞合的所有铝包钢线放线张力偏差不得超过5N，光单元的放线张力比铝包钢线低10%~15%，保证光单元始终处于松弛状态，不会被外层金属线拉伸受力。典型隐患（3分）：一是光单元张力过高，绞线后光单元被拉长，光纤余长不足，OPGW架设过程中拉伸时光纤提前断裂；二是铝包钢线张力不均匀，绞线后金属层出现起鼓、散丝，整体抗拉强度不达标，线路运行中断股风险上升。3.核心作用（3分）：绞线过程中所有绞合单元的扭转应力、拉伸应力没有完全释放，静置24小时后应力充分释放，缆芯结构尺寸、余长趋于稳定，避免直接挤塑护套后出现结构收缩、余长漂移导致的损耗超标。配套检测工作（3分）：完成全段缆芯外径抽样检测、全段光纤1550nm/1625nm窗口衰耗全检、松套管余长抽样复测、缆芯结构外观检查，确认所有指标符合工艺要求后才可转入下工序。六、案例分析题评分标准（12分）可能诱因（5分）：第一，松套管放线张力传感器漂移，3根异常松套管的放线张力实际超过20N，松套管被拉伸导致光纤出现微弯附加损耗；第二，绞合模内部存在毛刺，绞线过程中松套管被模口反复摩擦挤压，套管局部变形压迫光纤产生损耗；第三，SZ伺服电机丢步，绞合节距出现周期性突变，换向点位置松套管弯折导致损耗上升；第四，扎纱张力过大，局部扎纱嵌入松套管表面，压迫套管变形引发损耗；第五，松套管来料本身存在局部余长不足问题，绞线工序放大损耗值