光缆成缆工安全检查水平考核试卷及答案

光缆成缆工安全检查水平考核试卷及答案一、填空题（每题2分，共30分）1.光缆成缆工序开工前，必须对挤塑机加温区各段温度传感器校验，要求温度显示误差不得超过____℃，避免绝缘包覆层熔融不均引发烫伤或物料爆喷风险。2.成缆高速放线架的张力控制系统日常安全检查，需确认张力反馈行程限位装置触发阈值不超过额定张力的____%，防止放线张力突变扯断光纤导致裸纤飞溅刺伤操作人员。3.成缆工序使用的纵包铝塑复合带预热辊，安全检查时需确认辊体防静电接地电阻不得大于____Ω，避免辊体积累静电引燃周边存放的聚丙烯填充绳可燃物料。4.成缆机牵引轮液压压紧装置的压力安全阈值，日常巡检必须核查其压力表校验有效期在____个月以内，且额定工作压力不得超过____MPa，防止压合力过大夹损光缆或液压管路爆管。5.光缆成缆过程中使用的20kg以上光纤放线盘，端面径向跳动量安全检查要求不得超过____mm，高速生产时避免盘体晃动甩出盘边砸伤周边巡检人员。6.成缆工序配备的轴流通风除尘系统，针对滑石粉填充工位的通风量安全检查需达到____m³/h，确保工位呼吸带粉尘浓度低于PC-TWA规定的8mg/m³限值，防止尘肺病风险。7.高空吊装成缆大容量3吨以上收线盘作业前，安全检查吊具卸扣的额定载荷必须大于收线盘自重的____倍，且吊装半径下方2米范围内严禁站人。8.成缆挤塑机料斗烘干系统的温度上限报警阈值，安全校验时需锁定在____℃，防止聚丙烯缆料长时间超温受热分解产生乙烯、丙烯有毒可燃气体。9.成缆工序作业人员进入主机设备内部清理炭化残料前，必须执行停电挂牌上锁（LOTO）程序，要求断电后____分钟以上方可开启加温区防护门，避免余温烫伤。10.成缆工序存放的芳纶纱团堆垛高度安全检查不得超过____层，且垛位距离消防栓的最小间距不得小于____m，防止纱团垮塌掩埋人员或遮挡消防设施。11.成缆机高速旋转的绞体部位，安全防护联锁罩的行程开关触发响应时间不得大于____s，一旦防护罩意外开启必须立即切断绞体驱动电源。12.成缆工序使用的移动式手持电动工具，日常绝缘检查要求I类工具绝缘电阻不得小于____MΩ，且必须配备额定动作电流不大于30mA、动作时间不大于____s的漏电保护器。13.成缆光缆线下盘收卷操作前，安全检查确认收线盘卡槽锁紧销插入深度不得小于____mm，防止收线盘高速旋转时脱出转轴飞出。14.涉及阻水油膏填充的成缆工位，安全检查必须确认工位旁配置不少于____具4kgABC类干粉灭火器，且油膏存储密封罐的通气泄压阀开启压力设定为____kPa，避免罐内压力过高喷溅引发职业接触风险。15.成缆工每日班前安全互检，必须确认同岗位作业人员佩戴的防切割手套符合GB24541-2009标准要求，防割等级不低于____级，避免梳理裸纤、更换美工刀片操作时手部被割伤。二、单项选择题（每题2分，共20分）1.成缆机绞体运行过程中发现有芳纶纱断头缠绕在旋转轴上，下列处置方式符合安全检查操作规范的是（）A.直接伸手去拽缠绕的纱头，快速恢复生产B.使用带绝缘手柄的剪刀站在设备防护侧伸臂勾剪纱线C.立即按下就近急停按钮确认设备完全停稳后执行挂牌程序处置D.用钢制钢尺去挑断缠绕纱线，避免纱线反弹2.针对成缆工序铝塑带纵包成型台的静电消除器，安全检查要求其放电针距运行中物料的有效距离应当控制在下列哪个区间（）A.50-100mmB.150-200mmC.200-300mmD.10-15mm3.成缆工日常巡检时发现挤塑机加温区的隔热防护层出现10cm以上破损，应当优先采取的处置措施是（）A.用透明胶带临时粘贴破损位置继续生产B.立即在破损区域张贴高温警示标识，待当班批次生产结束后停机更换防护层C.直接关停整条成缆生产线更换防护层D.安排新入职员工靠近破损位置实时值守防止他人触碰4.成缆工序使用的光纤预配模模具，存放与取用环节的安全检查重点是（）A.确认模具表面清洁无物料残留B.确认模具锋利端口全部配备防护护套，避免裸钢端口划伤手部C.确认模具的孔径参数符合工艺要求D.确认模具存储盒摆放整齐不占用通道5.针对成缆机收线部位的导向轮，安全检查时需确认其防脱挡销的安装状态是（）A.挡销高出导向轮端面不少于2cm，防止光缆高速运行时跳出轮槽B.挡销完全嵌入导向轮侧面，避免摩擦光缆表皮C.挡销可灵活拆卸，方便随时清理轮槽积料D.挡销采用塑料材质，防止刮伤光缆表面标识层6.成缆工在夏季高温时段开展岗位安全检查时，需要重点核查阻水油膏存储区的下列哪项参数，防止油膏受热泄漏（）A.区域环境温度不得超过35℃B.区域相对湿度不得超过60%C.区域照明亮度不得低于50luxD.区域通道宽度不得小于1m7.成缆工序应急洗眼器的周度安全检查要求，需确认洗眼器出水压力符合标准、出水能够覆盖双眼范围，且周围（）米范围内无任何遮挡物A.1B.1.5C.0.5D.38.成缆机动力柜的日常安全检查中，下列哪项状态属于合规状态（）A.动力柜底部缝隙塞入阻燃隔热棉，防止粉尘进入柜内B.动力柜周边临时存放半箱聚丙烯填充绳C.动力柜散热风扇进风口粘贴纱网阻挡粉尘，且未影响散热效率D.动力柜柜门锁紧把手损坏，用铁丝捆绑临时固定9.成缆作业中更换芳纶纱团时，安全检查确认纱团吊装插销插入纱团轴孔的深度不得少于轴孔深度的（）A.1/3B.1/2C.2/3D.全部插满10.下列关于成缆工序废弃裸纤收集盒的安全检查要求，描述正确的是（）A.收集盒采用敞口塑料材质，方便随时丢弃废纤B.收集盒为带锁硬质金属盒，盒体无破损、废纤存量不超过盒体容积的80%，当班结束后统一做固化处置C.收集盒可临时存放在设备电机散热口旁，方便就近丢弃废纤D.收集盒内可以同步丢弃废刀片、擦拭油膏的废棉纱等杂物三、多项选择题（每题3分，共24分，多选少选均不得分）1.光缆成缆工在开展班前设备安全巡检时，必须纳入必检项的部位包括（）A.放线架张力联锁装置B.挤塑机高温区隔热防护层C.收线盘转轴锁紧机构D.工位应急冲淋洗眼器E.办公室空调运行状态2.针对成缆工序涉及的有限空间作业，即挤塑机料腔内部清理作业，作业前的安全检查必须覆盖的内容有（）A.料腔内部提前通风置换不少于15分钟B.料腔内可燃气体浓度检测低于爆炸下限的10%C.料腔外安排2名以上专职监护人员D.作业人员佩戴长管正压式呼吸器E.提前将挤塑机动力线路全部拆除3.成缆工开展岗位消防安全专项检查时，需要重点核查的易燃易爆风险源包括（）A.工位周边存放的聚丙烯填充绳B.未密封存放的滑石粉物料C.待使用的芳纶纱团D.盛装阻水油膏的密封铁桶E.设备内部残留的炭化聚乙烯物料4.下列属于成缆机高速绞体安全联锁系统必检性能参数的有（）A.联锁防护罩完全闭合后绞体方可启动运行B.防护罩开启任意间隙超过5cm时绞体自动触发减速C.联锁触发后设备完全制动时长不得超过2sD.联锁系统断电后绞体可保持低速运行1分钟E.急停按钮触发后所有驱动电机电源同步切断5.成缆工序作业人员职业健康防护有效性的日常安全检查内容包括（）A.滑石粉工位作业人员佩戴符合KN95标准的防尘口罩B.接触阻水油膏岗位作业人员佩戴耐油丁腈防护手套C.梳理裸纤岗位作业人员佩戴防飞溅护目镜D.高温挤塑岗位作业人员佩戴耐高温阻燃袖套E.所有岗位作业人员穿戴带铁钉的防滑鞋6.成缆工在更换收线盘作业前的安全检查内容包括（）A.确认收线机运行速度降至0.5m/s以下B.确认收线盘两侧无人员站立C.确认吊装用钢丝绳无断丝、磨损量不超过原直径的10%D.确认收线盘重量完全符合转轴额定承重范围E.确认下方地面铺设防滑缓冲橡胶垫7.针对成缆工序使用的行车开展吊物作业前，下列安全检查内容属于合规要求的有（）A.核查行车吊钩防脱钩装置完好无变形B.查验行车当月的定期检验合格标识在有效期内C.确认吊物捆绑点设置在收线盘预设的吊装凹槽内D.试吊高度离地10-20cm时确认吊物重心稳定无倾斜E.吊物可从作业人员头顶上方缓慢越过提升到指定高度8.成缆工序的安全检查记录必须如实登记的内容包括（）A.设备联锁装置的校验时间与校验结果B.工位粉尘浓度的周度检测数据C.作业人员当日防护用品佩戴情况D.排查发现隐患的闭环整改责任人与完成时限E.当班生产的光缆成品合格率数据四、判断题（每题1分，共10分）1.成缆工序赶生产进度时，作业人员可以将绞体的安全联锁防护罩临时拆除，只要安排专人值守就可以继续生产。2.成缆工清理阻水油膏管路时，为提升清理效率，可以使用0.6MPa以上压力的压缩空气直接对准人体皮肤上残留的油膏进行吹扫。3.日常安全检查中发现成缆工位的应急药箱内医用消毒酒精存量不足，应当在24小时内补充完成，不得出现空箱空架情况。4.成缆机运行过程中巡检人员可以跨越运行中的光缆缆路，只要确认缆路表面温度不超过40℃就不会引发烫伤。5.安全检查要求成缆工序所有电气线路的接口处必须做防爆密封处理，避免周边可燃粉尘进入接口缝隙引发短路火花。6.成缆工在开展设备安全检查时，只要确认设备急停按钮外观无破损，就可以判定急停装置性能合格。7.存放于成缆工位旁的小批量光纤盘，临时堆垛可以紧靠电源箱外侧摆放，只要不遮挡散热口就符合安全规范。8.成缆工序月度安全检查中必须对所有作业人员开展消防器材实操考核，确认人人掌握干粉灭火器的操作使用方法。9.高速成缆机运行时，作业人员可以佩戴普通棉纱手套进行穿引缆线操作，不会出现手套被旋转部位缠绕的风险。10.成缆工在排查出岗位安全隐患后，第一时间采取有效管控措施的同时，必须向当班班组长同步上报隐患信息，不得带隐患冒险作业。五、简答题（每题6分，共36分）1.简述光缆成缆工对挤塑机加温系统开展专项安全检查的全流程要点。2.针对成缆机高速绞体的安全防护有效性检查，需要覆盖哪些核心参数核验内容。3.成缆工序发生裸纤飞溅刺伤人员眼部事故后，前期安全排查需补充哪些遗漏的常规检查项。4.简述成缆工序临时动火作业前，作业人员对作业现场开展安全自查的全部要求。5.成缆工开展周度岗位安全隐患排查时，针对芳纶纱存储区域的检查需要重点确认哪些内容。6.简述成缆工序滑石粉除尘系统的日常安全检查与隐患处置规范。六、案例分析题（每题20分，共40分）1.某光缆生产企业成缆车间，作业人员甲在成缆机运行过程中，发现芳纶纱盘即将用完，未按下急停就侧身将手伸入绞体防护间隙试图勾住剩余纱头，结果棉纱手套被旋转绞杆缠绕，导致手臂骨折。事后核查发现班组当日班前安全检查未排查绞体防护栏间隙，实测间隙达到18cm，远超规范要求。请指出本次事故暴露出的日常安全检查存在的3类核心缺失问题，以及后续岗位安全检查需要新增的管控要点。2.某成缆车间滑石粉填充工位，作业人员连续工作3天后出现咳嗽胸闷症状，职业健康检查确认尘肺早期损伤。核查发现班组日常安全检查仅登记通风设备是否开启，未实测工位粉尘浓度，通风管道内壁累计积尘厚度达到12mm，超过阈值后出现积尘脱落堵塞进风口的情况。请描述该工位后续安全检查的完整规范流程和隐患分级处置要求。参考答案一、填空题1.±22.1103.44.6、1.25.26.32007.1.58.1809.1510.3、1.511.0.112.2、0.113.2514.2、12015.3二、单项选择题1.C2.A3.B4.B5.A6.A7.B8.C9.C10.B三、多项选择题1.ABCD2.ABCD3.ACDE4.ACE5.ABCD6.BCDE7.ABCD8.ABCD四、判断题1.×2.×3.√4.×5.√6.×7.×8.√9.×10.√五、简答题1.全流程要点共分为6个环节：一是加温前核查各段温控仪表的校验标识在6个月有效期内，逐一比对显示温度与手持接触式测温枪实测值的差值，确保误差不超过±2℃；二是检查加温区外侧的隔热防护层完整无破损，所有外露高温管路全部包覆隔热棉，表面温度不超过45℃；三是核查超温报警装置，通过人为设置超温阈值触发报警，确认声光报警正常、超温后加热系统自动断电功能生效；四是检查挤塑机机筒的安全防开联锁装置，确认加温未完全达到工艺设定温度时，机筒锁紧机构无法开启，避免高温熔融物料喷溅；五是检查料斗烘干系统的温度传感器状态，烘干箱周边通风顺畅，无聚丙烯物料受热分解挥发的异味；六是检查加温区周边未堆放任何可燃物料，应急烫伤处置药包放置在距离加温区3米范围内的指定位置。2.核心参数核验包括5项内容：一是防护联锁罩的触发响应时间不超过0.1s，任意联锁点被触发后，绞体制动时间不超过2s，完全停止前无惯性转动拖行；二是防护栏实体间隙不得超过6cm，防止作业人员肢体意外伸入旋转区域，所有护栏采用厚度不小于3mm的钢板拼接，无变形断裂风险；三是绞体旋转部位所有外露传动杆、连接销全部做圆弧过渡处理，无突出尖锐勾挂结构，避免缠绕纱线后带动物品甩出；四是绞体转速超阈值报警功能正常，运行速度超过额定最高转速的105%时自动触发减速保护，防止离心力过大导致部件崩裂；五是绞体区域周边的急停装置分布间距不超过5米，红色急停标识清晰醒目，无任何遮挡物阻碍紧急触发。3.需补充排查的遗漏项共4项：一是检查所有作业人员是否按规范佩戴防飞溅护目镜，核查护目镜的抗冲击性能合格标识，确认不存在佩戴普通近视眼镜、平光眼镜替代护目镜的情况；二是排查光纤放线架、主机导轮部位是否存在光纤路径摩擦磨损导致的断纤隐患，所有导轮转动灵活无卡滞，避免生产过程中裸纤向外弹射；三是核查工位废纤收集盒的配置数量，每间隔2米作业范围配备1个废纤盒，无废纤随意丢弃在地面、操作台缝隙的情况；四是定期抽检作业人员操作习惯，确认梳理废纤、更换光纤盘作业时，身体站位避开光纤可能弹射的方向，不存在正对光纤路径操作的违规行为。4.动火作业前自查要求包括：一是清理动火点周边10米范围内所有的芳纶纱、填充绳、擦拭油膏的废棉纱等易燃易爆物料，全部移入指定的防爆储物柜内，无外露可燃物；二是检查动火点下方的地沟、设备缝隙内无残留可燃粉尘，采用防火石棉毯完全覆盖封闭缝隙洞口，防止焊割火花落入缝隙引发阴燃；三是确认动火点配备2具以上4kg干粉灭火器、1台手持灭火毯，现场安排2名专职现场监护人，监护人持有效资格证上岗；四是核查周边运行中设备的动力电缆做隔热防护处理，焊割作业产生的高温火花不得直接喷溅到电缆表皮；五是动火作业区域的火灾自动报警探测器处于正常工作状态，不会因动火烟气误报触发停机，同时确认区域通风系统正常运行，及时排出动火产生的烟气；六是核对动火作业许可的审批签字齐全，动火时间、动火点位与作业许可登记内容完全一致，不存在超范围动火情况。5.周度排查要点包括：一是核查芳纶纱堆垛高度不超过3层，每层纱团之间设置阻燃隔离垫板，堆垛整体重心稳定无倾斜垮塌风险；二是检查纱团存储区的防静电接地母线完好，所有堆垛金属支架全部可靠连接接地母线，接地电阻实测值不大于4Ω；三是确认纱团外包装无破损漏丝情况，散露出的芳纶废纱全部清理入金属收集盒，无散纱飘落到设备电机、动力柜散热口的风险；四是垛位之间的通道宽度不小于1.2m，距离消防栓、灭火器的间距符合安全规范要求，无遮挡消防设施的情况；五是区域内严禁动用明火的警示标识清晰醒目，不存在违规使用电热器、高温灯具近距离照射纱团的隐患；六是纱团存储台账登记清晰，先进先出存放，不存在纱团长期积压靠近高温热源的情况。6.日常检查与处置规范包括：每日班前检查通风机运行状态，确认风机无异响、通风口风量符合3200m³/h的设计要求，工位呼吸带无明显滑石粉漂浮感；周度检查采用粉尘浓度仪实测工位呼吸带粉尘浓度，确保低于8mg/m³的限值，一旦超标立即暂停作业排查隐患；月度检查拆解通风管道连接端口，核查内壁积尘厚度不超过2mm，积尘超限时安排专人停机清理，清理过程中严禁使用压缩空气直接吹扫管道内部防止粉尘扩散；每季度检测通风机电机绝缘电阻符合安全标准，接地可靠，不存在电机过载发热引发粉尘爆炸的风险；排查发现通风系统隐患第一时间停机断电处置，未恢复通风功能的工位严禁强行组织生产。六、案例分析题1.本次事故暴露出3类核心检查缺失：一是岗位安全检查的覆盖范围存在盲区，未将绞体防护栏的间隙尺寸纳入每日班前必检项，未形成定期核验校准机制，间隙长期受碰撞变形后未被及时发现；二是安全联锁装置的有效性检查流于形式，仅核查联锁开关通电状态，未实测防护罩开