化工总控工职业技能鉴定试题库及答案

化工总控工职业技能鉴定试题库及答案一、单项选择题（共20题，每题1分，共20分。每题只有1个正确答案，多选、错选、不选均不得分）1.化工生产过程中物料衡算的核心理论依据是（）A.能量守恒定律B.质量守恒定律C.相平衡定律D.动量守恒定律2.某连续精馏塔的精馏段操作线方程为y=0.75x+0.24，则该塔的操作回流比为（）A.3B.4C.2.5D.3.53.离心泵在额定转速下运行时，扬程随流量增大的变化趋势为（）A.持续增大B.持续减小C.保持恒定D.先增大后减小4.DCS（分布式控制系统）的核心运算控制单元是（）A.操作员站B.工程师站C.控制站D.通信网络5.依据《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871），特级动火作业的动火安全作业证有效期最长不得超过（）A.8hB.24hC.72hD.12h6.吸收操作的传质推动力为（）A.气液两相温度差B.气液两相浓度差C.系统压力差D.气液两相密度差7.气开式调节阀在输入控制信号完全中断时的阀位状态为（）A.全开B.全关C.保持故障前阀位D.随机波动8.PID控制回路中，积分控制作用的核心功能是（）A.消除系统余差B.加快响应速度C.降低超调量D.提高系统稳定性9.依据危险化学品分类标准，闪点低于28℃的易燃液体属于（）类危化品A.甲B.乙C.丙D.丁10.蒸发操作中所称的“二次蒸汽”指的是（）A.加热用生蒸汽B.未冷凝的加热蒸汽C.溶剂汽化产生的蒸汽D.冷凝水闪蒸产生的蒸汽11.离心泵发生气蚀现象的根本原因是（）A.泵入口压力低于操作温度下液体的饱和蒸气压B.泵出口压力过高C.泵输送流量超过额定值D.泵转速低于额定转速12.依据《压力容器定期检验规则》，压力容器安全阀的校验周期最长不得超过（）A.6个月B.1年C.2年D.3年13.化工生产中含重金属离子废水的常用处理方法为（）A.好氧生化法B.中和沉淀法C.活性炭吸附法D.反渗透法14.理论塔板的默弗里板效率数值为（）A.0B.0.5C.1D.大于115.下列常见危化品中闪点最低的是（）A.无水乙醇B.92#汽油C.0#柴油D.丙酮16.化工生产中常用的比例调节规律的特点是（）A.调节及时、无余差B.调节及时、有余差C.调节滞后、无余差D.调节滞后、有余差17.精馏塔操作中，若进料状态为冷液进料，则进料热状态参数q的取值范围为（）A.q<0B.0<q<1C.q=1D.q>118.下列安全设施中，属于防雷防静电设施的是（）A.安全阀B.爆破片C.接地极D.紧急切断阀19.固定床反应器操作中，热点温度指的是（）A.反应器入口最高温度B.催化剂床层的最高温度C.反应器出口最高温度D.反应器夹套最高温度20.化工生产中“跑冒滴漏”现象最直接的危害是（）A.造成物料损耗B.引发安全环保风险C.影响设备外观D.增加操作人员工作量■单项选择题参考答案：1.B2.A3.B4.C5.A6.B7.B8.A9.A10.C11.A12.B13.B14.C15.B16.B17.D18.C19.B20.B二、多项选择题（共15题，每题2分，共30分。每题有2个及以上正确答案，多选、少选、错选、不选均不得分）1.影响连续精馏塔操作稳定性的核心因素包括（）A.回流比B.进料温度C.塔釜加热功率D.塔顶冷却水量2.DCS系统的常规功能模块包括（）A.数据采集模块B.回路控制模块C.报警管理模块D.报表生成模块3.依据《危险化学品企业特殊作业安全规范》，动火作业的“三不动火”原则包括（）A.无动火作业许可证不动火B.防火措施未落实不动火C.动火监护人不在现场不动火D.岗位操作人员不在现场不动火4.离心泵的核心性能参数包括（）A.流量B.扬程C.轴功率D.效率5.PID控制参数整定的常用工程方法包括（）A.临界比例度法B.衰减曲线法C.经验凑试法D.理论计算法6.化工生产中常用的压力测量仪表包括（）A.弹簧管压力表B.压力变送器C.差压变送器D.磁翻板液位计7.影响吸收操作传质效率的主要因素包括（）A.吸收剂流量B.操作温度C.操作压力D.气相溶质浓度8.压力容器的法定安全附件包括（）A.安全阀B.爆破片C.压力表D.液位计9.化工废水生化处理的常用工艺包括（）A.好氧活性污泥法B.厌氧消化法C.混凝沉淀法D.生物膜法10.蒸发操作的常用节能措施包括（）A.多效蒸发工艺B.二次蒸汽机械再压缩（MVR）C.冷凝水余热回收D.提高加热蒸汽压力11.化工生产中防止静电积聚的常用措施包括（）A.设备接地B.控制流体流速C.增设静电消除器D.增加空气湿度12.下列属于危化品储存“五双”管理制度的是（）A.双人验收B.双人保管C.双人领用D.双本记账13.精馏塔塔压过高的可能原因包括（）A.塔顶冷却器冷却效果不足B.塔釜加热量过大C.塔顶不凝气积累过多D.进料量突然减小14.离心泵日常巡检的主要内容包括（）A.出口压力、电流数值B.泵体振动、噪声情况C.密封点泄漏情况D.轴承温度、润滑油油位15.化工生产中“三废”排放需满足的要求包括（）A.达标排放B.总量控制C.减量化D.资源化■多项选择题参考答案：1.ABCD2.ABCD3.ABC4.ABCD5.ABCD6.ABC7.ABCD8.ABCD9.ABD10.ABC11.ABCD12.ABCD13.ABC14.ABCD15.ABCD三、判断题（共20题，每题1分，共20分。正确打“√”，错误打“×”）1.物料衡算过程中，输入系统的总物料质量等于输出系统的总物料质量与系统内积累物料质量之和。（）2.精馏塔操作回流比越大，单位产品的操作能耗越低。（）3.离心泵在额定转速下运行时，轴功率随流量增大而持续升高。（）4.DCS控制站断电后，现场所有调节阀都会自动处于全开状态。（）5.特级动火作业期间，动火点周边15m范围内严禁进行可燃溶剂清洗、可燃物料排放等作业。（）6.吸收操作中，操作温度越高，气相传质系数越大，吸收效率越高。（）7.气关式调节阀在输入控制信号中断时会自动处于全关状态。（）8.压力容器的设计压力必须高于其最高工作压力。（）9.化工生产中所称的“三废”指的是废水、废气、废渣。（）10.连续精馏塔的进料板以上部分属于提馏段，进料板以下部分属于精馏段。（）11.离心泵的安装高度超过允许吸上高度时，大概率会发生气蚀现象。（）12.PID控制回路中，微分作用的核心功能是消除系统余差。（）13.闪点是衡量易燃液体火灾危险性的核心指标，闪点越低，火灾危险性越大。（）14.固定床反应器操作中，热点温度过高会导致催化剂失活、副反应增多。（）15.化工生产中，进入受限空间作业的氧含量合格范围为19.5%~23.5%。（）16.蒸发操作中，多效蒸发的效数越多，单位蒸汽消耗量越低，因此效数越高越好。（）17.调节阀的气开、气关形式选择主要依据工艺生产的安全性要求。（）18.危险化学品仓库储存的易燃易爆物料必须与氧化剂、强酸强碱等物料分开存放。（）19.离心泵启动前必须进行灌泵排气操作，否则会发生气缚现象。（）20.化工生产事故处置过程中，应优先保护设备设施安全，其次保障人员生命安全。（）■判断题参考答案：1.√2.×3.√4.×5.√6.×7.×8.√9.√10.×11.√12.×13.√14.√15.√16.×17.√18.√19.√20.×四、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述连续精馏塔的核心工艺控制指标及常规调控方法。参考答案：核心控制指标包括塔顶温度、塔釜温度、塔顶压力、回流比、塔釜液位、塔顶/塔釜采出量、进料量及进料温度。调控方法：（1）塔顶温度超标时，优先调整回流量，温度偏高增大回流量、降低塔釜加热量，温度偏低减小回流量、提高塔釜加热量；（2）塔釜温度超标时，调整加热蒸汽流量或进料温度，温度偏高降低加热功率，温度偏低提高加热功率；（3）塔压偏高时，检查塔顶冷却器冷却效果，及时排放不凝气，必要时降低塔釜加热量；（4）塔釜液位波动时，调整塔釜采出量与进料量的匹配关系，避免液位抽空或漫溢。2.简述离心泵气蚀的现象、危害及预防措施。参考答案：现象：泵体振动增大、伴有明显的噪声和异响，出口压力大幅波动、流量下降，严重时电流骤降、泵空转不上量。危害：会造成泵叶轮、泵壳表面出现点蚀、蜂窝状损坏，缩短泵使用寿命，严重时导致泵损坏、装置停车。预防措施：（1）泵的安装高度严格控制在允许吸上高度以内；（2）降低泵入口管线的阻力，减少弯头、阀门数量；（3）控制输送液体的温度，避免液体饱和蒸气压过高；（4）运行过程中避免泵流量大幅超过额定值；（5）易气蚀工况选用抗气蚀性能的离心泵。3.简述DCS系统日常巡检的主要内容。参考答案：（1）硬件检查：检查操作员站、工程师站、控制站的主机运行状态，指示灯是否正常，有无报警提示；检查服务器、交换机、电源模块的运行状态，确认冗余设备正常备用；（2）软件检查：检查各控制回路的测量值、设定值、输出值是否正常，有无异常报警，报警限值设置是否合理；检查历史趋势、报表生成功能是否正常；（3）通信检查：检查操作站与控制站的通信状态，确认数据传输无延迟、无丢包；（4）周边环境检查：检查控制室温度、湿度是否符合要求，UPS电源供电是否正常，有无异味、异响等异常情况。4.简述化工生产动火作业的核心安全管控要求。参考答案：（1）作业前必须按等级办理动火作业许可证，明确作业时间、地点、作业内容、安全措施、监护人；（2）作业前对动火点周边15m范围内的易燃物料进行清理，对下水井、地沟进行封堵，检测动火点可燃气体浓度合格（低于爆炸下限的10%）；（3）作业过程中监护人必须全程在岗，不得擅自离岗，配备必要的灭火器材；（4）特级、一级动火作业期间每2h复测一次可燃气体浓度，发现浓度超标立即停止作业；（5）作业结束后检查现场，确认无残留火种，切断相关电源、气源后方可离开。5.简述化工生产物料泄漏事故的应急处置流程。参考答案：（1）第一时间上报车间及调度，明确泄漏物料种类、位置、泄漏量，触发相应等级的应急响应；（2）现场操作人员穿戴好对应的个人防护用品，在确保安全的前提下，切断泄漏源上下游的阀门，停止相关设备运行；（3）设置警戒区域，严禁无关人员进入，对泄漏区域进行通风，检测可燃气体、有毒气体浓度，避免发生中毒、爆炸事故；（4）对泄漏物料进行围堵、收集，防止流入下水井、周边环境，酸性/碱性物料可采用中和剂中和处理；（5）泄漏处置完成后，检测现场环境合格，分析泄漏原因，落实整改措施后方可恢复生产。五、案例分析题（共2题，每题20分，共40分）1.案例背景：某年产30万吨甲醇装置的常压精馏塔正常运行时，操作人员突然发现塔顶精甲醇产品纯度从99.9%降至99.4%，同时塔釜温度从107℃升至113℃，塔顶压力从0.11MPa升至0.16MPa，回流量从120m³/h降至80m³/h，试分析故障原因并给出处理措施。参考答案：故障原因分析：（1）直接原因是回流量大幅下降，导致精馏段气液接触不足，轻组分分离效果下降，重组分被带至塔顶，导致产品纯度下降；回流量下降的同时，塔釜上升蒸汽量过大，塔压升高，塔釜温度上升。（2）回流量下降的可能原因：一是塔顶回流泵故障，导致泵送流量下降；二是回流罐液位过低，导致泵抽空；三是回流管线调节阀故障，误关小或全关；四是塔顶冷却器冷却效果不足，回流液温度过高，部分轻组分汽化，导致实际液相回流量下降。处理措施：（1）立即检查回流罐液位，若液位过低，暂时减小塔顶采出量，提高回流罐液位，若回流泵抽空，立即停泵排气后重新启动；（2）检查回流泵的出口压力、电流，若泵故障，立即切换至备用回流泵，恢复正常回流量；（3）检查回流管线调节阀的阀位状态，若调节阀故障，立即切换至旁路调节，联系仪表人员检修调节阀；（4）检查塔顶冷却器的循环水流量、温度，若冷却效果不足，增大循环水流量，及时排放冷却器壳程的不凝气；（5）回流量恢复前，适当降低塔釜加热量，控制塔压、塔釜温度不再升高，避免塔釜重组分进一步带至塔顶；（6）待回流量、塔压、塔釜温度恢复正常后，逐步调整采出量，分析塔顶产品纯度合格后恢复正常采出。2.案例背景：某化工装置的1#原料离心泵正常运行过程中，DCS系统突然发出报警，显示泵出口压力从0.6MPa降至0.2MPa，电机电流从45A降至22A，现场巡检人员发现泵体振动明显增大，伴有“咔哒”的异响，试分析故障原因并给出处理措施。参考答案：故障原因分析：（1）从现象判断，泵已经发生严重气蚀，导致泵不上量，出口压力、电流大幅下降，振动、噪声增大。（2）气蚀的可能原因：一是原料罐液位突然下降，导致泵入口压头不足；二是原料温度突然升高，饱和蒸气压超过泵入口压力；三是泵入口过滤器堵塞，入口阻力增大，压力下降；四是泵入口管线法兰、密封点泄漏，吸入空气；五是泵叶轮损坏，流