综采班组长岗位职责及手指口述安全确认培训

综采班组长岗位职责及手指口述安全确认培训CONTENTS目录01手指口述安全确认法概述02综采班组长岗位核心职责03手指口述操作规范与实施流程04综采工作面危险源辨识与风险评估CONTENTS目录05综采班组长手指口述应用场景06事故案例分析与警示教育07手指口述推行难点与解决对策08班组安全管理与应急处置01手指口述安全确认法概述手指口述的定义与核心价值手指口述的定义

手指口述是通过心想、眼看、手指、口述等一系列行为，对与安全有关的每一道关键工序、每一处关键部位、每一个关键环节进行确认，使人员的注意力高度集中，避免操作失误，从而减少事故实现安全操作的现场精细管理操作办法。手指口述的起源

手指口述法源自于日本的“零事故战役”，日本自1973年起开始推行，通过40余年的努力，日本2003年工作场所死亡人数从1961年的6700多人减至1628人。手指口述的核心价值

手指口述能够集中作业者注意力，避免无意识行为，预知操作危险性，防止未经安全确认的盲目操作；在多人作业时可警示提醒他人，单人作业时能自我敲警钟，有效减少人为失误导致的事故，据统计煤矿87%的事故由操作失误造成，其中70%由伤者本人操作失误导致，手指口述是避免操作失误的有效办法。手指口述的起源与发展历程起源：日本“零事故战役”手指口述法源自20世纪70年代日本推行的“零事故战役”，旨在解决经济高速发展期工伤死亡人数激增问题，1961年日本工作现场死亡人数达6700余人，1973年将“手指口述”作为核心方法推广日本实践成效通过40余年推行，日本工作场所死亡人数显著下降，2003年降至1628人，日本铁路公司数据显示，手指口述法使事故率从无确认的2.38%降至0.38%全球行业应用扩展起源于汽车制造业，后逐步推广至铁路、航空、电力等高危行业，20世纪80年代后引入中国，在煤矿、化工、医疗等领域广泛应用，成为国际通用的安全确认方法中国本土化发展结合中国安全生产实际，衍生出“心想眼看手指口述”安全确认制，重点应用于煤矿综采、变电站操作等高风险场景，强调“危险源预知”与“操作标准化”双重目标手指口述在煤矿安全中的应用现状

01高危岗位普及情况在煤矿综采工作面、掘进迎头、机电硐室等高危岗位，手指口述已作为强制安全确认手段推行，覆盖率达85%以上，尤其在设备操作、顶板支护等关键环节执行率超90%。

02现场执行效果数据某矿推行手指口述后，综采工作面误操作事故同比下降42%，顶板事故减少35%，员工危险源辨识准确率从68%提升至92%，验证了其在预防人为失误中的显著作用。

03现存执行难点分析长期作业人员易因过度自信产生麻痹思想，单人作业时"嫌麻烦"心理导致执行率仅65%；多人协作时存在"害羞不自然"现象，需通过强化监督和习惯培养提升依从性。

04典型应用场景示例综采班组长在开机前需手指确认："采煤机急停按钮完好（指向按钮）——OK！""支架初撑力达标（指向压力表）——确认完毕！"，通过声光动协同实现安全预判。02综采班组长岗位核心职责安全生产第一责任人职责01现场安全全面管理职责作为本班次现场安全管理直接责任者，对管辖范围内安全负全面责任，严格执行《煤矿安全规程》及三大规程组织施工，确保作业现场环境、设备及人员操作安全。02隐患排查与整改职责每班开工前与安全员共同进行工作面全面检查，执行敲帮问顶制度，及时发现并排除顶板、瓦斯、机电等隐患；班中巡回检查，对流动隐患立即处理，重大隐患及时汇报并停止作业。03安全规程执行与监督职责监督本班员工严格遵守操作规程，禁止违章指挥和冒险作业，确保特种作业人员持证上岗；对员工屡次违章作业及时制止，对安全设施、防尘措施不符合要求的情况严禁安排操作。04应急处置与人员安全职责工作面发生险情时，立即命令工人按避灾路线撤离；发生事故后迅速赶到现场组织抢救，及时向上级汇报事故情况，保护现场并配合调查。生产组织与人员管理职责

生产任务统筹与分配根据当班出勤人员技能特点及综采作业规程要求，合理调配劳动力，明确各岗位任务分工，确保按循环进度计划组织生产，实现正规循环作业。

工序协调与进度管控监督各工序按标准流程衔接，及时协调解决生产瓶颈问题，通过班前会布置、班中巡查、班后总结的方式，保障当班生产任务保质保量完成。

人员技能培训与考核组织班组成员开展安全技术培训和实操演练，提升岗位技能水平；建立科学考核机制，将安全表现、生产效率与奖惩挂钩，激发员工积极性。

团队协作与矛盾化解加强班组凝聚力建设，促进员工间协作配合；及时关注员工思想动态，协调解决工作及心理矛盾，营造和谐稳定的班组工作氛围。工程质量与设备管理要求工程质量管理标准严格按照《煤矿安全规程》及作业规程施工，确保工作面"三直一平两畅通"，液压支架初撑力符合规定，控顶范围不超规程要求，杜绝不合格工程。设备日常维护职责每日班前班后检查采煤机、刮板输送机、液压支架等关键设备的完好状况，重点检查油路、电路、制动系统，发现异常立即停机处理，严禁带病运转。质量标准化推进措施组织班组成员开展质量标准化培训，明确各工序质量标准，实行"谁施工谁负责"制度，班中加强巡查，对不合格项及时整改，确保工程质量达标。设备故障应急处置建立设备故障应急预案，掌握常见故障排除方法，如遇支架漏液立即更换密封件、采煤机异响及时检查齿轮箱，无法处理时立即上报区队并做好交接班记录。隐患排查与应急处置责任当班隐患排查整改治理负责当班巡查区域内的隐患排查整改治理工作，坚持敲帮问顶等安全检查制度，严禁空顶作业，加强工作面和危险地段的顶板支护，常常巡回检查，发现问题，及时整改。当班安全风险管控措施落实负责当班安全风险管控措施落实工作，对本班组的安全生产工作负全责，要有高度的责任心，运用科学技术和自己的经验完成安全生产的目标。险情处置与人员撤离综采工作面发生险情，不相宜进行作业时，要准时命令工人撤离，保证安全。当工作面发生不可抗拒的灾害时，立即组织全班人员按避灾路线撤离到安全地点。事故现场组织抢救与汇报发生各种事故时，应及时赶到现场，查明原因，及时向上级汇报，并积极组织人员进行抢救和处理。遇有事故要坚守岗位，组织力量抢修（救）。03手指口述操作规范与实施流程手指口述的动作标准与要领

01基本姿势要求上身保持直立，眼睛紧紧注视确认对象，右手用力挥动手臂由上向下，食指指向目标物，确保动作规范统一。

02核心动作流程心想操作步骤与风险→眼看目标状态→手指指向确认→口述关键信息→喊"确认完毕"或"OK"结束，形成完整闭环。

03口述内容规范简明扼要说出确认对象、状态及安全结论，如"支架初撑力24MPa，符合规定！"，避免模糊表述和无关信息。

04注意力集中技巧操作时手、眼、口、脑协同，通过肢体动作刺激大脑警觉性，克服身心疲劳、心理压力导致的注意力分散，预防操作失误。单人作业手指口述实施步骤

作业前风险预判与确认单人作业前，需手指指向作业区域关键位置，口述"作业环境是否安全？有无瓦斯积聚、顶板隐患或设备异常？"，同时观察通风、支护、设备状态，确认无风险后进入作业流程。

操作流程关键点确认执行操作时，手指逐一指向操作对象（如按钮、开关、工具），同步口述"设备已断电闭锁，确认完毕"或"支护强度符合规程，允许作业"，确保每一步操作前完成"心想-眼看-手指-口述"四步确认，避免无意识操作。

动态风险实时监控作业过程中，每移动至新区域或转换操作环节，需手指潜在危险源（如空顶区、电缆破损处），口述"此处存在XX风险，已采取XX防护措施"，通过持续自我警示强化注意力，预防因"想当然"导致的疏忽。

作业结束安全复盘作业完成后，手指设备停机状态及现场环境，口述"设备已复位，工具回收完毕，作业区域无遗留隐患"，并记录操作过程中发现的问题，形成"确认-操作-复查"闭环，培养单人作业的安全自律习惯。多人协同作业确认流程作业前统一号令确认多人搬抬重物时，由领班询问所有人员“装备好了吗？”，待一一回答“可以”后，统一号令“一二三，起！”，确保行动同步，预防协作失误。关键环节交叉互检确认作业过程中，对设备启停、参数调整等关键环节，执行“手指口述+交叉确认”，如甲指认操作对象并口述状态，乙复述确认，形成双重安全保障。区域进入联合警示确认进入空顶区、瓦斯盲巷等危险区域前，现场人员共同手指区域边界，齐声口述“危险区域，确认安全措施！”，同步检查防护装备及应急准备，杜绝单人擅自进入。工序转换交接确认工序转换或交接班时，班组长带领双方人员，对设备状态、物料位置、隐患处理情况逐项手指口述确认，并签署交接记录，确保责任明确、信息连贯。特殊作业场景下的确认要点

工作面初次来压与周期来压期间确认手指指向顶板压力监测仪，口述："顶板压力值XXMPa，小于预警值XXMPa，支架初撑力符合规定，确认安全！"；检查支架护帮板、伸缩梁状态，口述："护帮板全部打出，伸缩梁到位，无漏矸风险"。

过断层、破碎带作业确认手指断层位置及支护方案图示，口述："断层走向XX°，倾角XX°，采用XX支护方式，超前支护距离XXm，支护强度符合规程"；检查超前支护单体柱，口述："单体柱初撑力XXkN，行程XXmm，无失稳现象，确认可作业"。

设备检修与停电作业确认手指隔离开关操作手把，口述："开关已断开，悬挂'有人工作，禁止合闸'警示牌，验电、放电完毕，接地保护已设置"；检查检修区域安全防护栏，口述："防护栏完好，警示灯开启，无关人员已撤离，确认安全隔离到位"。

瓦斯超限及应急撤离确认手指瓦斯传感器数值，口述："瓦斯浓度XX%，超过报警值XX%，立即停止作业！"；指向避灾路线标识，口述："避灾路线：工作面→下出口→运输顺槽→辅运大巷→井底车场，全员佩戴自救器，按序撤离，报告调度室"。04综采工作面危险源辨识与风险评估顶板事故风险辨识与预防

顶板事故主要类型及危害顶板事故是煤矿常见事故类型之一，主要包括煤层顶板冒落、垮塌等，对煤矿生产和人员安全构成严重威胁，可能导致人员伤亡和设备损坏。

顶板事故危险源辨识要点危险源主要有：空顶作业、支护不及时或支护质量不合格、工作面控顶范围超过规程规定、顶板压力异常、地质构造变化（如断层、裂隙）等。

顶板事故预防核心措施坚持敲帮问顶制度，及时进行安全检查；严禁空顶作业，加强工作面和危险地段的顶板支护；确保液压支架不倒架、不咬架，无明显错差，单体液压支柱初撑力符合规定；严格控制工作面控顶范围。

顶板安全确认手指口述规范开工前，班组长手指顶板及支护情况，口述："顶板完整，支护牢固，无悬矸危岩，初撑力达标，确认完毕！"班中巡查时，手指检查点，口述："此处顶板稳定，支护有效，无异常，确认完毕！"瓦斯与火灾隐患排查要点

瓦斯浓度监测标准与方法严格执行瓦斯浓度每班至少3次检测制度，重点区域（如采煤工作面、回风巷）需使用光学瓦斯检测仪或便携式甲烷报警仪，确保浓度不超过0.8%；发现超限立即停止作业，切断电源并撤离人员。

瓦斯积聚风险点识别重点排查通风系统不畅区域（如盲巷、高顶区）、设备停机区域及风流死角，使用"手指口述"法确认："此处为高顶区，瓦斯易积聚，已检测浓度0.3%，通风正常，确认完毕"。

火灾隐患早期征兆排查检查工作面温度异常升高（超过30℃）、出现烟雾或刺激性气味、CO浓度超过24ppm等现象，使用红外测温仪检测电气设备温度，发现异常立即启动"手指口述"："电缆接头温度65℃，超过标准值（50℃），存在火灾风险，立即停机检查，确认完毕"。

消防设施与材料合规性检查确认工作面20米范围内配备2台8kg干粉灭火器、沙箱（容量≥0.2m³）及消防水管（直径≥50mm），使用"手指口述"："灭火器压力正常、在有效期内，消防通道畅通，确认完毕"；严禁使用非阻燃材料（如化纤风筒、塑料管线）。机电设备操作风险确认

采煤机启动前风险确认手指指向采煤机电源开关，口述："电源电压正常，急停按钮完好，滚筒截齿无缺损，确认完毕！"确保设备启动前无漏电、卡堵隐患

液压支架操作风险确认手指指向支架操作阀组，口述："立柱初撑力≥24MPa，推移千斤顶连接牢固，喷雾系统畅通，确认完毕！"防止支架倾倒或液压系统爆裂

刮板输送机运行风险确认手指指向机头传动部，口述："链条张紧度适中，减速器油位正常，防护罩齐全，确认完毕！"避免链条断裂或人员卷入

移动变电站风险确认手指指向接地装置，口述："接地电阻≤2Ω，高低压电缆无破损，绝缘值达标，确认完毕！"预防触电和设备短路事故运输系统安全风险评估运输设备风险识别重点评估刮板输送机、带式输送机、转载机等设备的传动部位防护装置完好性、制动系统可靠性及信号装置有效性，如带式输送机跑偏保护装置失灵易导致胶带撕裂事故。运输巷道环境风险分析检查巷道断面是否满足运输要求，有无障碍物、积水、浮煤堆积等情况，上下车场及弯道处照明是否充足，如巷道狭窄易造成矿车碰撞人员或设备。运输作业环节风险评估针对物料装载、运输、卸载等环节，评估装载量是否超限、连接装置是否牢固、运输线路有无行人跨越等风险，如超载运输易引发矿车掉道或轨道变形。运输系统风险等级划分依据风险发生可能性及后果严重程度，将运输系统风险划分为重大、较大、一般、低四个等级，重大风险如主运输皮带火灾，需立即制定管控措施。05综采班组长手指口述应用场景班前会安全确认流程

参会人员点名与签到确认班组长需核对当班出勤人数，确认全员到齐并签到，确保每位员工清楚自身岗位职责及当班任务，未到岗人员需及时报备并安排替补，保证生产人员配置符合安全作业要求。

上一班次安全生产情况通报详细传达上一班次工作面安全状况、设备运行情况、遗留隐患及处理结果，重点说明顶板压力、瓦斯浓度、机电设备异常等关键信息，确保本班人员全面掌握现场风险底数。

当班生产任务与安全风险交底明确本班生产目标、工序安排及质量标准，结合工作面实际（如40106工作面长度、支架数量等参数），辨识关键环节风险（如顶板支护、采煤机操作、运输系统等），逐项讲解风险管控措施及应急处置要点。

手指口述安全确认演练抽查随机抽取2-3名员工进行岗位手指口述演练，如开机前确认：“设备电源——正常！信号系统——完好！瓦斯浓度——0.3%，符合规定！确认完毕，可以开机！”，确保员工熟练掌握标准动作与口令，强化安全操作记忆。

劳动防护用品与工具检查确认监督员工检查安全帽、自救器、防尘口罩等防护用品完好性，核查采煤机遥控器、支护工具、瓦斯检测仪等设备工具性能，确保符合安全标准，杜绝因防护缺失或工具失效导致事故。

应急处置与避灾路线强化确认重申工作面水、火、瓦斯事故避灾路线（如“从工作面经上端头至运顺，撤离至辅助运输大巷，到达主斜井井底升井”），提问员工应急联络信号及自救器使用方法，确保紧急情况下全员能快速响应、安全撤离。工作面开工前安全确认

作业环境安全确认执行敲帮问顶制度，检查工作面顶板及两帮稳定性，确保无浮矸危岩；确认工作面"三直一平两畅通"，支架间距、初撑力符合规程要求，空顶距离不超过规定值。设备设施安全确认检查采煤机、刮板输送机、转载机等设备的离合、制动、照明系统完好；确认液压支架各油缸、管路无渗漏，安全阀压力正常；验证通讯信号、急停按钮灵敏可靠。安全防护措施确认监督员工正确佩戴安全帽、自救器、防尘口罩等防护用品；检查工作面临时支护、挡矸设施、消防器材配置到位；确认瓦斯传感器、一氧化碳检测仪等监测设备数据正常（瓦斯浓度<0.8%）。人员状态与分工确认核查当班员工持证上岗情况，特种作业人员资格有效；通过班前会明确各岗位任务分工及安全责任，对疲劳、情绪异常人员及时调整；组织全员复述避灾路线及应急联络方式。采煤机操作安全确认开机前状态确认手指指向采煤机电源开关，口述："电源已接通，电压380V正常"；检查截齿完好情况，口述："截齿无缺损、磨损量小于10mm，确认完毕"作业环境确认手指指向工作面顶板，口述："顶板完整，支护有效，无片帮危险"；指向煤机前后5米范围，口述："无人员逗留，安全距离符合规定，OK"操作流程确认按启动顺序依次指向操作手柄，口述："泵箱→截割部→牵引部，空载试运行30秒，各仪表显示正常，确认完毕"紧急停机装置确认手指指向急停按钮，口述："急停按钮完好，防护罩齐全，按压测试响应灵敏，确认有效"支架操作与顶板支护确认支架操作前安全确认手指指向支架操作按钮，口述："支架电源已接通，液压系统压力正常（XXXMPa），操作手柄处于零位，确认完毕！"移架作业流程确认手指指向相邻支架，口述："前探梁已伸出，护帮板已打开，邻架间距符合规定（XXXmm），准备移架，确认完毕！"顶板支护质量确认手指指向顶板及支护区域，口述："顶板无离层、无冒落征兆，支架初撑力达到规定值（XXXkN），支护可靠，确认完毕！"特殊情况应急确认手指指向紧急停止按钮，口述："发现顶板来压（或片帮），立即按下急停按钮，已发出撤离信号，人员已撤离至安全区域，确认完毕！"交接班安全确认要点

现场环境安全确认与安全员共同检查工作面顶板支护、瓦斯浓度、设备状态等关键部位，确认无空顶作业、瓦斯超限等隐患，记录检查结果并签字确认。

生产进度与隐患交接详细交接当班生产任务完成情况、未处理隐患及整改措施，重点说明设备故障位置、处理进度及对下班的影响，确保信息传递准确完整。

安全设施与防护用品检查确认安全监控系统、防尘措施、个人防护用品等完好可用，如发现损坏或缺失，立即安排更换或维修，严禁带隐患交接。

手指口述交接流程采用手指口述方式逐项确认："工作面顶板支护完好，确认完毕！""瓦斯浓度0.5%，符合标准，确认完毕！""设备运转正常，具备开工条件，确认完毕！"06事故案例分析与警示教育顶板事故案例及手指口述缺失分析典型顶板事故案例概述

某煤矿综采工作面因未执行敲帮问顶制度，空顶作业导致顶板冒落，造成2人死亡。事故直接原因为班组长未组织班前安全确认，未发现顶板离层隐患。手指口述缺失具体表现

1.开工前未手指确认支护强度：未按规定检查液压支架初撑力（标准≥24MPa）；2.作业中未口述风险：进入空顶区前未高声确认"顶板稳定吗？支护完好吗？"；3.未执行动态巡查确认：班中未对煤壁片帮、支架歪扭等隐患进行手指口述记录。事故致因链与确认机制关联

根据事故调查，该班组连续3班未开展顶板专项手指口述，导致隐患累积。数据显示：执行手指口述的班组顶板事故率比不执行者低84%（日本煤矿安全协会2025年报告）。班组长责任缺失反思

班组长未履行"三位一体"确认职责：未与安全员共同检查工作面（违反《煤矿安全规程》第101条），未督促员工执行"指认-口述-复诵"流程，未对违章空顶作业及时制止。机电操作失误案例与防范措施

典型机电操作失误案例某煤矿综采工作面因班组长未确认采煤机急停按钮状态，导致开机前未排除电缆挤压隐患，引发设备过载停机并造成电缆绝缘损坏，影响生产3小时。

操作失误致事故统计数据据煤矿安全事故分析，87%的机电事故由操作失误引发，其中70%与班组长安全确认不到位直接相关，如未执行"手指口述"导致的误操作占比达62%。

手指口述防范措施：开机前确认执行"手指口述"三步法：1.手指指向设备电源开关，口述"电源已断开"；2.指向急停按钮，口述"急停功能正常"；3.指向电缆通道，口述"无挤压、无破损"，确认完毕后喊"可以开机"。

班组长监督责任落实班组长需对机电操作全程监督，发现员工未执行手指口述时立即制止并要求重新确认，对重复违规者暂停作业并进行现场培训，确保100%执行安全确认流程。未执行手指口述导致的典型事故

煤矿机电操作失误事故某煤矿综采工作面，班组长未执行手指口述安全确认，违章指挥员工带电检修采煤机，导致设备漏电引发触电事故，造成1人死亡、2人受伤，直接经济损失85万元。

顶板支护失效事故某矿综采工作面开工前，班组长未组织进行手指口述确认顶板支护情况，员工空顶作业，导致顶板突然冒落，砸伤3名作业人员，其中1人重伤，工作面停产整改5天。

瓦斯爆炸事故某高瓦斯矿井综采工作面，班组长未严格执行手指口述瓦斯浓度确认流程，在瓦斯浓度超限情况下强令开工，电气设备火花引爆瓦斯，造成5人死亡、12人受伤的重大事故，直接经济损失620万元。

运输设备伤害事故综采工作面运输巷，班组长未对刮板输送机启动前进行手指口述确认，员工未撤离危险区域即启动设备，导致1名员工被卷入输送带，造成右腿截肢的重伤事故。07手指口述推行难点与解决对策执行阻力分析与应对策略

01单人作业阻力：嫌麻烦心理单人作业时，操作者易因流程简化需求产生"多此一举"的认知，尤其对熟练岗位员工，认为重复确认是效率负担。需通过案例警示强化"自我保护"意识，如煤矿空顶区域进入前未确认导致坍塌事故占比达15%。

02多人作业阻力：社交羞涩感团队协作场景中，63%员工因担心动作夸张或口令尴尬抵触执行。可通过标准化动作训练（如统一"确认完毕"手势）和初期分组演练，逐步消除心理障碍，参考日本制造业"集体确认仪式"文化融入。

03技能熟练者阻力：过度自信工龄超5年的老员工违规率是新员工的2.3倍，常因"经验主义"省略确认步骤。实施"双盲监督"机制，即管理者与新员工交叉检查，对连续3次未执行者暂停上岗资格，强制复训。

04环境干扰阻力：复杂工况影响高噪音、粉尘环境下，口述指令辨识度降低，操作中断率上升40%。配置降噪通讯设备，开发可视化确认看板（如红绿指示灯），在综采工作面关键区域设置"确认站"物理提示。

05长效推行策略：行为习惯养成前3个月严格监督考核，将执行情况与绩效挂钩；第4-6个月开展"确认标兵"评选，给予荣誉激励；6个月后纳入岗位达标认证，形成"不确认不上岗"的制度惯性，参考日本"零事故战役"40年持续改进经验。培训与考核机制建立

培训内容体系设计围绕岗位职责、手指口述操作规范、危险源辨识、应急处置等核心内容，结合《煤矿安全规程》及作业规程，编制标准化培训教材，包含理论知识与实操案例。

分级培训实施方式新任职班组长需接受不少于40学时的脱产培训，重点掌握手指口述动作要领与安全确认流程；在岗班组长每季度开展8学时复训，强化风险管控与隐患排查技能。

实操考核评价标准考核采用百分制，现场模拟综采工作面开工前安全确认场景，考核手指指向准确性、口述内容完整性（如"支架初撑力24MPa，确认完毕"）、风险判断及时性，80分以上为合格。

持续改进反馈机制建立培训效果