建筑工程-混凝土泵操作安全技术交底表格

建筑工程-混凝土泵操作安全技术交底表格类别项目安全技术要求核查确认一、基本信息工程名称□是□否交底日期年月日□是□否施工单位□是□否分项工程名称混凝土泵送作业□是□否交底部位□是□否混凝土泵型号额定泵送压力MPa、额定排量m³/h□是□否作业班组□是□否二、作业前必备条件核查1.资料核查1.1混凝土泵出厂合格证、近1年年度检验合格证明、最近3个月维护保养记录齐全有效，无超期未检、带病运转情况

1.2混凝土输送管出厂合格证明、磨损检测记录齐全，管壁磨损量超过原厚度10%的管道严禁使用

1.3混凝土泵送专项施工方案已完成编制、审核、审批程序，泵送高度≥100m的超高层泵送方案已组织专家论证通过

1.4作业范围内地下管线、周边建（构）筑物、架空线路防护方案已落实，经现场勘验确认无安全隐患

1.5混凝土配合比通知单已出具，坍落度、骨料粒径符合泵送要求，粗骨料最大粒径≤输送管径的1/3，泵送高度≥50m时粗骨料最大粒径≤输送管径的1/4，坍落度控制在120-200mm之间，外加剂掺量符合泵送要求□是□否2.人员资质核查2.1混凝土泵操作人员持有效期内建筑施工特种作业操作资格证（混凝土机械作业类），证书信息与本人一致，无伪造、涂改、超期情况，累计实操经验不少于1年

2.2布料杆操作人员持对应特种作业操作资格证，辅助作业人员经三级安全教育培训合格，考核通过后方可上岗，无未经培训人员进场作业

2.3所有作业人员年龄在18-60周岁之间，无高血压、心脏病、眩晕症、癫痫等妨碍高处作业、机械作业的疾病，饮酒、精神状态不佳、服用嗜睡类药物人员严禁上岗

2.4作业班组已完成班前安全教育，明确本次作业的风险点、防控措施、应急处置流程，所有人员知悉作业要求、应急联络人及联系方式□是□否3.防护用品配备核查3.1操作人员配备防砸防滑安全鞋、防滑耐磨手套、护目镜，高处作业人员配备双钩安全带、合格安全帽，临边作业人员配备速差防坠器，防护用品均在有效期内、检测合格

3.2清理堵管作业人员配备防冲击面罩、长袖加厚防护服，防止高压喷料伤人

3.3夏季作业配备防暑降温用品（淡盐水、藿香正气水、清凉油、降温贴等），冬季作业配备防寒服、防滑加绒鞋，雨期作业配备绝缘雨衣、绝缘雨鞋

3.4作业现场配备不少于2具4kg干粉灭火器、1具2L泡沫灭火器、急救箱（含止血带、消毒棉、绷带、烫伤膏、碘伏、止血粉等急救物资），应急通道宽度≥1.2m，无堵塞、占用情况□是□否4.作业环境核查4.1混凝土泵安装场地平坦坚实，地面承载力≥160kPa，无沉陷、滑坡风险，场地排水通畅，无积水、淤泥、杂物堆积

4.2作业范围内与架空线路的安全距离符合要求：1kV以下≥4m、1-10kV≥6m、35-110kV≥8m、220kV≥10m、500kV≥15m，安全距离不足时已搭设硬质绝缘防护棚，经电力部门验收合格后方可作业

4.3作业范围内无高空坠物风险，混凝土泵操作棚已搭设完成，防砸棚采用50mm厚木板或等效防护材料搭设，承载力≥1kN/㎡，覆盖操作区域全部范围，侧边设置1.2m高防护栏杆

4.4夜间作业现场照明亮度≥100lux，无照明死角，照明线路架空高度≥2.5m，绝缘良好，无拖地、破损、裸露情况，备用照明设备完好有效

4.5泵送作业影响区域已设置硬质警戒带，悬挂“泵送作业禁止入内”“当心高压喷料”等安全警示标识，无关人员严禁进入，警戒区安排专人值守，值守人员配备对讲机，与泵机操作员通讯畅通□是□否三、混凝土泵及输送管安装安全技术要求1.泵体安装要求1.1拖式混凝土泵支腿全部伸出到位，支腿底部垫设厚度≥50mm的通长木垫板，严禁使用砖、脆性砌块、金属薄板等易滑移、易破碎材料垫设，支腿锁定牢固，泵体水平度偏差≤3‰，轮胎离地高度≥50mm

1.2固定式混凝土泵安装在专用基础上，基础配筋、尺寸符合专项方案要求，基础承载力≥设备总重量的2倍，泵体与基础预埋螺栓紧固连接，螺栓扭矩符合设备说明书要求，8.8级连接螺栓扭矩≥40N·m，10.9级连接螺栓扭矩≥65N·m，防松垫片安装到位

1.3泵体距离基坑边缘≥2m，距离边坡顶线≥3m，防止基坑边坡坍塌造成设备倾覆，周边预留≥1m的操作检修空间，便于设备维护、故障处理

1.4泵体电气系统接地电阻≤4Ω，电源线绝缘电阻≥0.5MΩ，配电线路采用TN-S接零保护系统，设置三级漏电保护器，末级漏电动作电流≤30mA，漏电动作时间≤0.1s，电气柜上锁，无关人员严禁开启，设备周边设置挡鼠板，高度≥50cm□是□否2.输送管安装要求2.1输送管铺设遵循“线路最短、弯管最少、接头最少”的原则，水平输送管每隔3m设置1个固定支墩，支墩尺寸≥300mm×300mm×300mm，采用C20混凝土浇筑，管道与支墩之间垫设5mm厚橡胶垫，防止泵送振动造成管道移位、磨损

2.2垂直输送管每隔4m设置1组刚性抱箍，抱箍与结构预埋件紧固连接，严禁抱箍与脚手架、模板支撑体系连接，垂直管底部设置承重支墩，承载力≥垂直管及管内混凝土总重量的1.5倍，垂直管根部设置止回阀，防止混凝土倒流造成堵管

2.3泵送高度≥50m时，水平管段长度≥垂直管高度的1/3，水平管段设置1-2组减压节流孔板，泵送高度≥100m时，水平管段长度≥垂直管高度的1/2，每升高50m增设1组止回阀，降低泵体压力负荷

2.4弯管曲率半径符合要求：泵送高度<30m时曲率半径≥0.8m，泵送高度30-100m时曲率半径≥1m，泵送高度≥100m时曲率半径≥1.2m，严禁使用曲率半径小于0.5m的弯管，防止增加泵送阻力造成堵管、爆管

2.5管道接头安装丁腈橡胶密封圈，密封圈无破损、老化、变形，接头螺栓均匀紧固，漏浆的接头立即更换密封圈，重新紧固，管道严禁承受重物、车辆碾压，横穿道路的管道采用覆土或钢槽防护，覆土厚度≥200mm，设置明显警示标识

2.6泵体出口端3m范围内严禁接90°弯管，防止泵体出口压力突变造成爆管，前端布料软管长度≤3m，软管接头采用双卡扣紧固牢固，严禁软管折弯、拉伸作业，严禁接长软管使用，软管磨损量超过原厚度1/3时立即更换□是□否3.安全装置校验要求3.1混凝土泵安全阀、压力表在有效校验期内，校验周期≤6个月，压力表精度等级≥1.6级，量程为额定工作压力的1.5-2倍，安全阀起跳压力为额定工作压力的1.1倍，严禁私自调整安全阀压力设定值，铅封完好无破损

3.2泵体料斗格栅、搅拌轴防护网完好，格栅间隙≤100mm，防止大块骨料、杂物进入料斗，防护网缺失、破损的严禁开机作业

3.3紧急停止按钮灵敏有效，分布在泵体操作侧、布料杆操作端各1个，按下后设备立即断电停止运转，作业前测试有效后方可开机

3.4液压系统溢流阀、压力传感器完好，压力监测数据准确，超压时自动报警、停止泵送，声光报警装置灵敏有效，报警音量≥80dB□是□否四、泵送作业前安全检查要求1.设备状态检查1.1检查燃油（电动泵检查电源接线）充足，油位符合要求，液压油位在油标刻度的1/2-2/3之间，液压油无乳化、变质、杂质过多情况，液压油温度<10℃时，启动设备空转预热，待油温升至15℃以上后方可进行泵送作业，油温<0℃时采用加热装置升温，严禁低温强行泵送

1.2检查各连接部位螺栓紧固，无松动、缺失，泵送机构、输送管接头无松动、漏浆，搅拌叶片无变形、磨损过度情况，叶片与料斗间隙≤5mm，间隙过大时及时调整或更换叶片

1.3检查液压系统无渗漏油情况，油管无破损、老化、鼓包，接头无松动，各润滑点加注符合要求的润滑脂，各运动部件润滑良好

1.4检查水箱水量充足，水质清洁，活塞密封完好，无漏水、漏浆情况，洗涤室无混凝土残渣堆积□是□否2.试运转检查2.1启动设备空转3-5min，检查各运转部件无异常噪音、振动，液压系统压力稳定，压力波动≤±0.5MPa，换向机构动作灵活、无卡顿

2.2测试正泵、反泵、搅拌、布料杆动作正常，各控制按钮、操纵杆灵敏有效，无失灵、卡顿情况

2.3输送管预湿润：先泵送清水冲洗管道，检查管道无渗漏、堵塞，再泵送与混凝土同配合比减石子砂浆湿润管道、料斗，砂浆用量符合要求：水平管长度<100m时砂浆用量≥0.5m³，长度100-200m时≥1m³，长度>200m时≥1.5m³，砂浆全部进入管道后方可泵送混凝土□是□否五、泵送作业过程安全操作要求1.基本操作要求1.1操作人员严格按照设备说明书操作，严禁无证操作、酒后操作、疲劳操作，连续作业时间不得超过8h，作业过程中严禁离岗、串岗，严禁将设备交给无关人员操作，作业时注意力集中，随时观察设备压力、运转声音、料斗料位情况

1.2泵送初始阶段采用低速泵送，泵送速度≤0.5m/s，待泵压稳定、管道各接头无渗漏、各系统运转正常后，逐步提高泵送速度，最高泵送速度≤设备额定泵送速度的80%，严禁超高速、超压泵送

1.3泵送压力严格控制在限值范围内：泵送高度<30m时泵压≤12MPa，30-60m时≤16MPa，60-100m时≤20MPa，≥100m时按专项方案设定的压力限值控制，泵压超过限值或压力波动超过±2MPa时，立即停泵检查，查明原因排除隐患后方可继续泵送，严禁强行加压泵送

1.4料斗内混凝土面始终保持在搅拌轴中心线以上，防止吸空进入空气造成堵管、喷料，料斗内混凝土面不得超过料斗高度的2/3，防止混凝土溢出污染场地，料斗格栅上的大块骨料、杂物及时清理，严禁踢入料斗内

1.5搅拌轴卡料、料斗内进入杂物需要清理时，必须先停泵、切断电源、锁闭电气柜，悬挂“有人工作严禁合闸”警示牌，安排专人监护后方可进行清理，严禁设备运转时将手、工具伸入料斗、搅拌机构内清理

1.6泵送过程中严禁调整液压系统压力、流量参数，需要调整时必须停泵、卸压后由专业维修人员操作，严禁非专业人员私自调整设备参数□是□否2.堵管处置要求2.1发生堵管时立即停止泵送，先进行反泵操作2-3个行程，将管道内的混凝土吸回料斗，搅拌均匀后再进行正泵操作，严禁反复多次正泵、反泵，避免压力持续升高造成爆管

2.2反泵操作无法疏通时，立即停泵、卸压，通过敲击管道的方式查明堵管位置，拆管疏通，拆管前必须反复开关泄压阀，确认管道内余压为0，拆管时人员站在管道侧面，严禁站在管道正前方，防止高压混凝土喷出伤人

2.3堵管段疏通后，重新连接管道，先泵送砂浆湿润接头部位，再进行正常泵送，疏通后的废弃混凝土集中堆放，及时清运，严禁随意丢弃在作业面或管道井内□是□否3.布料作业要求3.1布料杆操作人员持证上岗，作业时系好安全带，安全带挂设在牢固的结构构件上，高挂低用，布料杆伸展范围内严禁站人，设置警戒区，安排专人监护，严禁用布料杆吊运钢筋、模板、工具等重物，严禁超载作业，布料杆载荷不得超过额定值的80%

3.2布料杆伸出时按照“先伸臂、后转体”的顺序操作，收回时按照“先收臂、后转体”的顺序操作，动作平稳，严禁突然启停、急转，风力≥6级时立即停止布料作业，将布料杆收回固定，严禁大风天气强行作业

3.3布料软管出口距离浇筑面高度≤1m，严禁直接对着模板、钢筋、预埋管线冲料，防止模板变形、钢筋移位、管线损坏，浇筑高处部位时，操作人员站在可靠的操作平台上作业，操作平台承载力≥2kN/㎡，防护栏杆高度≥1.2m，挡脚板高度≥180mm，严禁站在模板、脚手架、临边防护栏杆上作业

3.4移动布料杆位置时必须先停泵，再移动软管，严禁边泵送边移动布料杆，软管折弯、打结时立即停泵，理顺软管后方可继续泵送□是□否4.特殊工况作业要求4.1冬季低温作业：混凝土入模温度≥5℃，输送管采用厚度≥50mm的岩棉被包裹保温，泵送间歇时间≤15min，防止混凝土受冻凝固造成堵管，作业结束后将管道、水箱、水泵内的存水全部排净，防止冻裂设备、管道

4.2夏季高温作业：混凝土入模温度≤30℃，输送管表面采用淋水或包裹遮阳棉的方式降温，泵送间歇时间≤20min，防止混凝土坍落度损失过快造成堵管，高温时段（11:00-15:00）尽量避免作业，确需作业时每2h安排作业人员轮岗休息，作业现场配备遮阳棚，防止人员中暑

4.3雨期作业：作业前检查电气系统绝缘电阻≥0.5MΩ，无受潮情况，泵体、电气柜搭设防雨棚，雨后作业前重新检测绝缘电阻，符合要求后方可开机，作业后及时清理设备上的积水，擦干电气部件表面水渍，防止受潮损坏

4.4超高层泵送作业：严格按照专项方案控制泵送速度、泵压，每30min监测一次泵压、管道振动情况，管道固定支墩、抱箍每2h检查一次，无松动情况，安排专人在管道沿线巡查，发现漏浆、松动、管道振动过大情况立即通知停泵处理□是□否六、作业结束后安全操作要求1.管道清洗要求1.1泵送结束后，将料斗、管道内的剩余混凝土全部泵送完毕，采用清水或压缩空气清洗管道，采用压缩空气清洗时，气压≤0.7MPa，管道出口前方10m范围内设置警戒区，安排专人值守，严禁人员进入，出口方向严禁对着建（构）筑物、人员、设备，防止高压气流带料伤人

1.2清洗管道时不得将清洗球、清洗塞遗留在管道内，清洗后的管道分类堆放，整齐码放，高度≤1.5m，设置防倾覆支撑，防止管道滚落伤人

1.3清洗产生的废水排入现场三级沉淀池，经沉淀达标（悬浮物浓度≤100mg/L）后排放至市政管网，沉淀池内的沉淀物定期清运，严禁废水直接排放污染周边环境□是□否2.设备清理保养要求2.1清理料斗、泵送机构、搅拌机构内的残留混凝土，清理时必须断电锁箱，液压系统卸压，严禁用高压水枪冲洗电气柜、电机、传感器等电气部件，防止短路损坏

2.2检查设备各部件磨损情况，眼镜板、切割环磨损量≥2mm时及时更换，液压油位不足时及时补充同牌号液压油，不同牌号液压油严禁混用，各润滑点加注润滑脂，做好设备维护保养记录，记录内容包括保养时间、保养内容、更换部件名称、操作人员签字

2.3拖式泵停放在平坦坚实的场地，支腿收回，轮胎垫设三角挡块，防止溜车，固定式泵切断电源，关闭电气柜、操作棚门窗，做好防雨、防盗、防火措施□是□否3.作业现场清理要求3.1清理作业面、泵体周边的混凝土残渣，集中堆放，及时清运，保持作业现场整洁，无积水、无杂物堆积

3.2填写泵送作业记录，记录作业时间、泵送方量、设备运行情况、故障情况、处理措施、剩余混凝土处置情况，记录真实准确，可追溯，作业记录留存期限不少于2年□是□否七、应急处置要求1.机械伤害处置1.1发生绞伤、挤伤等机械伤害事故时，立即按下紧急停止按钮，切断设备电源，严禁强行拉扯受挤压的肢体，防止造成二次伤害，立即拨打120急救电话，有出血情况时立即采用止血带按压止血，伤口用消毒纱布包扎，避免感染

1.2发生肢体断裂情况时，将断肢用干净纱布包裹，放入密封塑料袋，周围放置冰块降温，随伤者一同送往医院，严禁用水冲洗断肢，严禁丢弃断肢□是□否2.高压喷料伤人处置2.1混凝土喷入眼睛时，立即用大量流动清水冲洗眼睛，冲洗时间≥15min，冲洗时翻开眼睑，转动眼球，充分冲洗结膜囊，严禁用手揉眼睛，冲洗后立即送往医院眼科治疗

2.2高压喷料造成皮肤穿刺伤时，立即按压止血，用消毒纱布包扎伤口，严禁自行取出伤口内的混凝土残渣，避免残留异物造成感染，立即送往医院治疗□是□否3.爆管处置3.1发生爆管事故时，立即按下紧急停止按钮，停泵卸压，疏散爆管周边的作业人员，确认管道内无余压后，更换破损的管道，更换后检查连接牢固，试泵送无渗漏后方可继续作业

3.2爆管造成人员伤害时，按照对应伤害类型处置，立即拨打120，现场采取急救措施，同时上报项目安全管理部门□是□否4.触电处置4.1发生触电事故时，立即切断电源开关，无法立即切断电源时，采用干燥的木棍、竹竿等绝缘物体将电源线挑离触电者，严禁直接用手拉扯触电者，防止施救人员触电

4.2触电者失去意识、呼吸心跳停止时，立即进行心肺复苏急救，持续到急救人员到达现场，严禁随意移动触电者，怀疑颈椎损伤时佩戴颈托固定□是□否5.火灾处置5.1电气部件着火时，立即切断电源，采用干粉灭火器灭火，严禁用水灭火，防止触电，火势较大时立即拨打119火警电话，疏散现场人员

5.2液压油着火时，立即采用泡沫灭火器或干粉灭火器灭火，严禁用水灭火，防止油液流淌造成火势蔓延，周边易燃易爆物品及时转移到安全区域□是□否6.中暑处置6.1发生中暑事故时，立即将伤者转移到阴凉通风的地方，解开衣领，平卧休息，补充淡盐水，服用藿香正气水、十滴水等防暑药品，轻度中暑者休息后可缓解，重度中暑者出现意识不清、抽搐等症状时，立即拨打120送往医院治疗，同时采用物理降温方式降低伤者体温□是□否八、安全管理责任要求1.交底责任1.1交底人对交底内容的真实性、准确性、完整性负责，交底内容符合《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33、专项施工方案及现场实际情况，针对作业部位的风险点制定针对性防控措施，交底前向所有作业人员逐字讲解清楚交底内容，确保所有人员知悉作业要求

1.2被交底人必须认真学习交底内容，严格按照交底要求作业，有