建筑工程高支模施工要点控制及安全措施

建筑工程高支模施工要点控制及安全措施1前期技术筹备管控要点1.1高支模范畴界定依据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）及《关于实施<危险性较大的分部分项工程安全管理规定>有关问题的通知》（建办质〔2018〕31号）要求，高支模指搭设高度≥8m，或搭设跨度≥18m，或施工总荷载≥15kN/㎡，或集中线荷载≥20kN/m的模板支撑体系，此类工程属于超过一定规模的危险性较大分部分项工程，必须执行专项方案编制、专家论证、过程管控、验收全流程管控要求。1.2专项施工方案编制与论证专项方案须由施工单位项目技术负责人牵头，组织施工技术、安全、质量等岗位专业技术人员共同编制，内容需涵盖：工程概况、编制依据（含现行规范、设计图纸、地质勘察报告等）、支撑体系参数设计、搭设与拆除工艺、材料进场验收标准、混凝土浇筑管控流程、安全保障措施、应急处置预案、受力验算书、施工详图（含立杆布置图、剪刀撑布置图、连墙件节点图、地基处理图等）9项核心内容，严禁套用通用模板。方案编制完成后，先由施工单位技术管理部门组织内部审核，经施工单位总工程师签字并加盖单位公章后报送监理单位，由总监理工程师签字加盖执业印章后方可进入专家论证环节。专家论证专家组应由不少于5名符合相关专业要求的外单位专家组成，专家需具备高级工程师以上职称或注册岩土、结构工程师执业资格，与本项目建设、监理、施工单位无隶属或利害关系。论证意见需明确“通过”“修改后通过”“不通过”三类结论，对“修改后通过”的方案，施工单位需按意见修改完善后重新经施工单位技术负责人、总监理工程师签字确认后方可实施；对“不通过”的方案需重新编制并组织二次论证。1.3受力验算核心指标要求高支模受力验算需涵盖7项核心内容，各项验算指标需满足规范要求：①立杆稳定性验算：轴向力设计值≤立杆稳定承载力设计值，安全系数≥1.3；②横杆强度验算：抗弯承载力设计值≥最大弯矩设计值，抗剪承载力设计值≥最大剪力设计值，挠度≤横杆计算跨度的1/150且≤10mm；③扣件抗滑验算：直角、旋转扣件抗滑承载力设计值取8kN，对接扣件取3kN，验算荷载≤设计值的80%；④地基承载力验算：地基实际承受压力≤地基承载力特征值，回填土地基压实系数≥0.94，承载力特征值≥120kPa，混凝土地基承载力≥200kPa；⑤风荷载验算：搭设高度≥10m的架体需计入风荷载效应，风荷载组合下立杆稳定性安全系数≥1.2；⑥顶托承载力验算：可调顶托轴向力设计值≤顶托承载力设计值（36mm直径螺杆承载力不小于30kN）；⑦悬挑高支模附加验算：悬挑钢梁抗弯强度≤215N/mm²，挠度≤悬挑长度的1/250，锚固端压重或锚固螺栓承载力≥钢梁支座反力的1.5倍。1.4进场材料质量管控所有高支模用材需“先检后用”，严禁不合格材料进场：（1）钢管：采用Q235B级普通碳素钢钢管，标准参数为外径48.3mm、壁厚3.6mm，壁厚允许负偏差≤0.3mm，外观不得存在裂纹、结疤、分层、硬弯、毛刺、深度压痕等缺陷，表面锈蚀深度≤0.18mm，每批钢管进场需抽取3根做力学性能试验，屈服强度≥235MPa、抗拉强度≥375MPa、伸长率≥20%为合格。（2）扣件：采用可锻铸铁或铸钢材质，需具备出厂合格证、第三方检测报告，进场时按批次抽样检测，抽样比例为每1000件为一批，不足1000件按一批计，每批抽取直角扣件、旋转扣件、对接扣件各10个做抗滑、抗破坏试验，螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时扣件不得发生断裂，现场使用前需逐件检查，不得存在裂纹、气孔、砂眼、螺栓滑丝等缺陷。（3）可调顶托：螺杆直径≥36mm，壁厚≥3mm，托盘厚度≥5mm，螺杆插入立杆内部长度≥150mm，伸出立杆顶端长度≤200mm，螺杆与立杆内壁间隙≤3mm，不得存在螺杆弯曲、螺纹损伤、托盘变形等缺陷。（4）模板与方木：模板采用厚度≥15mm的酚醛胶合板，表面平整度偏差≤2mm，周转次数≥8次的模板需重新检测静曲强度，静曲强度≥30MPa为合格；方木采用松木或杉木材质，含水率≤18%，截面尺寸偏差≤±2mm，不得存在腐朽、贯穿裂缝、直径≥10mm的活节疤等缺陷，长度≥2m的方木弯曲度≤1/500。2搭设阶段施工要点控制2.1地基基础管控高支模地基需按方案要求处理，经验收合格后方可搭设架体：①回填土地基需分层压实，每层厚度≤300mm，压实系数≥0.94，采用环刀法检测压实度，每500㎡检测不少于1个点；②地基表面需做硬化处理，可采用100mm厚C15混凝土浇筑，表面设3‰的排水坡度，周边设置宽200mm、深300mm的排水沟，与市政排水系统连通，严禁地基积水；③立杆底部需设置通长垫板，垫板采用厚度≥50mm的木垫板或10号槽钢，宽度≥200mm，长度≥2跨，不得采用砖块、碎木等易碎材料作为垫板；④架体搭设在建（构）筑物楼面上时，需验算楼面承载力，承载力不足时需在下层楼面设置回顶支撑，回顶立杆需与上层立杆上下对齐，回顶范围超出高支模投影范围不少于1跨。2.2架体搭设参数管控搭设前需按方案放线定位，标注立杆、扫地杆位置，搭设过程中严格控制参数偏差：（1）立杆：纵横向间距偏差≤±50mm，步距偏差≤±20mm，立杆接长必须采用对接扣件连接，严禁搭接，相邻立杆对接接头不得设置在同步同跨内，错开距离≥500mm，接头中心距主节点的距离≤步距的1/3，立杆垂直度每米偏差≤3mm，全高偏差≤10mm。（2）扫地杆：必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距垫板上表面≤200mm处的立杆内侧，横向扫地杆固定在纵向扫地杆下方的立杆上；当立杆基础存在高低差时，需将高处纵向扫地杆向低处延长2跨与立杆固定，高低差≤1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离≥500mm。（3）水平杆：每步架体需设置纵横向水平杆，纵向水平杆接长采用对接扣件连接，相邻接头错开距离≥500mm，接头中心距最近主节点的距离≤纵距的1/3；横向水平杆两端均采用直角扣件固定在纵向水平杆上，主节点处横向水平杆严禁拆除，非主节点处横向水平杆间距≤1m。（4）剪刀撑：①竖向剪刀撑沿架体全高、全宽连续设置，每道剪刀撑宽度≥4跨且≥6m，斜杆与地面倾角控制在45°~60°之间，斜杆采用旋转扣件与立杆、水平杆固定，扣件中心点距主节点距离≤150mm；②搭设高度≥20m的高支模，需在架体外侧周边及内部纵横向每间隔≤8m位置，由底至顶设置连续竖向剪刀撑，同时在竖向剪刀撑顶部、中部、底部位置设置连续水平剪刀撑，水平剪刀撑厚度≥2步；③剪刀撑斜杆接长采用搭接时，搭接长度≥1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘距杆端距离≥100mm。（5）连墙件：架体必须与周边已浇筑完成的结构采用刚性连接，严禁采用铁丝、麻绳等柔性连接，连墙件水平间距≤3跨、竖向间距≤2步，单根连墙件覆盖面积≤27㎡，连墙件偏离主节点距离≤300mm，从底层第一步纵向水平杆位置开始设置，优先采用菱形布置；当周边无结构墙体时，可采用抱箍与结构柱连接，抱箍采用双螺栓拧紧，抗滑承载力≥10kN，每层结构柱均需设置抱箍连墙件。2.3节点质量管控①主节点处必须设置横向水平杆，纵横向水平杆、立杆、扫地杆均采用直角扣件固定，扣件拧紧扭力矩控制在40N·m~65N·m之间，采用扭力扳手逐批抽检，抽检比例为10%，合格率≥95%；②可调顶托需与上部方木或钢梁顶紧，间隙≤1mm，严禁采用木片、砖块垫塞，顶托螺杆居中放置，偏心距≤5mm；③跨度≥4m的梁、板模板需按设计要求起拱，设计无要求时起拱高度为跨度的1/1000~3/1000，起拱不得减少构件截面高度；④架体上预留孔洞周边需设置防护栏杆，立杆避开孔洞布置，孔洞跨度≥1m时需单独编制孔洞处支撑方案。3混凝土浇筑阶段管控要点3.1浇筑前验收管控高支模搭设完成后，需组织施工单位技术负责人、项目负责人、项目技术负责人、专职安全员、搭设班组负责人，监理单位总监理工程师、专业监理工程师共同验收，必要时邀请论证专家到场复核，验收内容包括：专项方案落实情况、材料检测报告、搭设参数偏差、剪刀撑与连墙件设置情况、地基承载力与排水措施、节点紧固情况、临边防护措施等，验收合格后签署《高支模验收记录表》，方可进入混凝土浇筑工序，未经验收或验收不合格严禁浇筑。3.2浇筑顺序管控严格按方案确定的浇筑顺序施工，严禁随意更改：①优先浇筑竖向结构构件，柱、墙混凝土浇筑完成且强度达到75%设计强度后，再浇筑梁、板水平结构构件；②梁构件浇筑从跨中向两端对称分层浇筑，分层厚度≤500mm，同一区域混凝土堆载高度≤200mm，严禁单侧集中堆载；③大跨度屋盖、大跨度梁板结构从中间向四周对称浇筑，相邻区域混凝土浇筑高度差≤300mm，避免架体受偏载作用发生失稳；④超高竖向构件与高支模相连时，需分3次浇筑，每次浇筑高度≤3m，间隔时间≥24h，避免侧向荷载冲击架体。3.3过程监测管控浇筑过程中需委托具备资质的第三方监测机构开展实时监测，同时施工单位安排2名以上专职安全员全程旁站：①监测内容包括立杆竖向沉降、架体水平位移、杆件弯曲变形、扣件松动情况、地基沉降5项；②监测频率：混凝土浇筑过程中每30min监测1次，浇筑完成后至混凝土终凝前每2h监测1次，终凝后每6h监测1次，连续监测不少于72h；③预警值：立杆累计沉降≥10mm或沉降速率≥2mm/h、架体水平位移≥5mm或位移速率≥1mm/h、杆件弯曲变形≥10mm时，需立即停止作业，撤离所有作业人员，排查隐患整改到位后方可恢复施工。3.4浇筑作业管控①混凝土泵管需单独设置支撑体系，不得固定在高支模架体上，泵管接头处设置防坠装置，避免泵管晃动冲击架体；②振捣作业时振捣棒不得触碰模板、方木、架体杆件，避免振松扣件导致节点失效；③架体上施工人员不得超过5人/㎡，材料堆放分散布置，单次堆载重量≤0.5kN，严禁集中堆放钢筋、振捣设备等重物；④浇筑过程中安排架子工全程值守，发现扣件松动、杆件变形等问题立即停机整改。4拆除阶段管控要点4.1拆除前条件核查高支模拆除前需满足3项条件：①同条件养护混凝土试块强度达到100%设计强度，悬挑结构、跨度≥18m的大跨度结构同条件试块强度需达到110%设计强度，出具正式强度检测报告；②提交拆模申请，经项目技术负责人、总监理工程师签字确认；③对作业人员进行专项安全技术交底，交底内容涵盖拆除顺序、安全注意事项、应急处置措施，所有作业人员签字确认。4.2拆除作业管控严格遵循“后搭先拆、先搭后拆、自上而下、逐层拆除”的原则：①先拆除作业面防护栏杆、脚手板，再拆除横向水平杆、纵向水平杆，最后拆除剪刀撑、立杆、连墙件，严禁上下层同时拆除作业；②连墙件需随架体逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆架体，分段拆除时高差≤2步，高差>2步时需增设连墙件加固；③拆除下来的钢管、扣件、模板等材料采用人工逐层传递或塔吊吊运，严禁抛掷，吊运时捆绑牢固，避免坠落伤人；④拆除区域设置半径≥10m的警戒区，悬挂警示标志，安排2名专职安全员值守，严禁无关人员进入警戒区；⑤拆除时不得采用大锤、撬棍硬砸硬撬，避免损伤混凝土构件表面及棱角，拆除的模板上的朝天钉及时拔除，避免扎伤作业人员。5安全管理保障措施5.1作业人员管控①高支模搭设、拆除作业人员必须为取得《建筑施工特种作业操作资格证》的架子工，证书在有效期内，进场前开展实操考核，考核合格后方可上岗；②作业前开展三级安全教育及专项技术交底，交底内容针对性强，覆盖所有作业人员，留存签字记录及影像资料；③作业人员必须佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，严禁酒后作业、带病作业、疲劳作业，高处作业时安全带挂设至牢固的结构构件或安全绳上，高挂低用。5.2防护设施管控①高支模作业层周边设置1.2m高的防护栏杆，栏杆下设18cm高的挡脚板，外侧满挂密目安全网，网目密度≥2000目/100c㎡，防护栏杆涂刷红白警示漆；②作业层脚手板满铺、固定牢固，探头板长度≤150mm，脚手板之间缝隙≤10mm，严禁出现镂空、翘板等问题；③搭设高度≥10m的架体，每隔10m设置一道安全平网，平网绷紧，与架体连接牢固，网内杂物及时清理；④架体爬梯采用定型钢爬梯，爬梯踏步间距≤300mm，设置防护栏杆，爬梯与架体连接牢固。5.3荷载与用电管控①架体上施工荷载不得超过设计值，常规高支模施工荷载限值为2kN/㎡，堆载材料分散布置，严禁在架体上拉设缆风绳、固定起重设备、悬挂标语牌等；②架体上照明用电采用36V及以下安全电压，电线采用绝缘导线，不得直接绑扎在钢管上，采用绝缘子固定，间距≤1m，接地电阻≤4Ω；③搭设高度≥12m的架体设置防雷装置，防雷接地电阻≤10Ω，雷雨天气、风力≥6级时停止作业，人员撤离至安全区域。5.4季节性施工管控①雨季施工时，定期检查地基沉降情况，雨后及时清理架体上的积水，检测立杆垂直度，发现沉降超标、倾斜等问题立即加固；②冬季施工时，架体上的冰雪、霜冻清理干净后方可作业，气温≤-20℃时停止搭设、拆除作业，扣件涂刷防冻润滑剂，避免低温下扣件脆断；③大风天气过后，全面检查架体的连墙件、剪刀撑、扣件紧固情况，整改合格后方可恢复作业。5.5应急管理①编制专项高支模坍塌事故应急预案，成立应急救援领导小组，明确组长、副组长、抢险组、疏散组、医疗组、后勤组的职责；②配备应急救援器材，包括担架、止血包、千斤顶、撬棍、切割机、对讲机、应急照明设备等，定期检查器材完好性；③每年组织不少于2次应急演练，留存演练记录及影像资料，演练后评估预案可行性，及时优化调整；④发生坍塌险情时，立即启动应急预案，第一时间撤离作业人员，切断电源，上报属地住建部门及相关单位，严禁盲目施救，避免次生事故发生。6验收与资料管控高支模实行分阶段验收制度：①第一阶段为地基基础验收，在架体搭设前组织，验收地基承载力、排水措施、垫板设置情况；②第二阶段为架体中间验收，搭设高度达到设计高度的1/2时组织，验收搭设参数、剪刀撑、连墙件设置情况；③第三阶段为搭设完成验收，浇筑混凝土前组织，开展全项目验收，签署验收记录；④第四阶段为拆除前验收，核查混凝土强度、拆模申请资料。所有高支模资料需单独组卷归档，内容包括：专项方案及专家论证意见、技术交底记录、材料合格证及检测报告、搭设检查记录、分阶段验收记录、监测记录、