钢丝绳检查工安全技术操作规程培训

钢丝绳检查工安全技术操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01岗位概述与重要性02上岗条件与岗位培训03个人防护要求04检查工具与设备管理CONTENTS目录05工作操作规范06钢丝绳检查方法07缺陷判断与处理08事故预防与应急处置CONTENTS目录09记录与报告管理01岗位概述与重要性钢丝绳检查工岗位职责日常检查与周期检验负责提升钢丝绳每日检查、平衡钢丝绳每周至少检查一次，对易损坏和断丝锈蚀较多区段停车详细检查，确保无遗漏。技术参数掌握与工具使用熟知所负责钢丝绳的技术特性、结构、质量标准及《煤矿安全规程》相关规定，熟练使用量具和检测仪器进行直径测量、缺陷判定。检查记录与问题上报准确记录检查结果，包括断丝、锈蚀、直径减小等情况，发现异常立即向相关领导汇报，并将检查情况通报提升司机。安全协作与现场防护检绳前与绞车司机、信号工确定联系信号和运行速度（≤0.3米/秒），在操作台放置检修作业牌；井口作业时系好安全带，防止坠人坠物。保障人员生命安全钢丝绳安全检查的重要性

钢丝绳作为起重、提升设备的核心部件，其断裂可能导致坠人坠物事故，直接威胁作业人员生命安全。定期检查可及时发现断丝、锈蚀等隐患，避免伤亡事件发生。确保设备稳定运行

钢丝绳性能劣化会导致设备运行异常，如卡罐、突然停车等，影响生产连续性。通过检查可保障提升系统、运输设备等关键设备的可靠性，减少故障停机时间。符合法规标准要求

《煤矿安全规程》等法规明确规定钢丝绳检查周期与标准，如提升钢丝绳需每天检查，平衡钢丝绳每周检查。合规检查是企业安全生产的基本要求，可避免法律风险。降低经济损失成本

未及时发现的钢丝绳隐患可能引发设备损坏、生产中断，造成重大经济损失。早期检查和维护可延长钢丝绳使用寿命，减少更换成本，提升企业经济效益。

相关法规与标准依据

国家法律与行业规程必须严格遵守《煤矿安全规程》中对钢丝绳的各项规定，包括断丝、磨损、锈蚀等报废标准，以及检查周期要求。

钢丝绳性能与质量标准熟知所负责钢丝绳的技术特性、结构和质量标准，如抗拉强度、捻距、绳芯类型等，确保检查符合产品规范。

检测工具与操作规范使用经校验合格的测量工具（如游标卡尺、张力计）和检测仪器（如磁粉探伤仪），操作方法需符合仪器使用手册及安全技术规程。

行业特殊作业要求对于煤矿、起重等特殊领域，还需遵循行业专项规程，如《煤矿钢丝绳检查工操作规程》中关于验绳速度、作业监护等具体规定。02上岗条件与岗位培训持证上岗要求基本资质要求必须持有效证件上岗，熟知《煤矿安全规程》对钢丝绳的有关规定。专业知识掌握了解掌握所负责钢丝绳的技术特性、结构和质量标准，熟知所用量具和检测仪器的使用方法。身体条件限制无妨碍本职工作的病症，能够独立完成钢丝绳检查工作。新员工系统培训内容岗位基础理论培训学习钢丝绳的结构组成（钢丝、绳芯、润滑脂）、分类（按捻制方式分为单捻、双捻和三捻）及性能参数（强度、耐磨性、韧性、耐腐蚀性），掌握《煤矿安全规程》中对钢丝绳的相关规定。操作流程规范培训熟悉钢丝绳检查的完整工作流程，包括工作前准备（工具检查、安全确认）、检查操作（目视、仪器检测等方法）、检查后处理（记录、报告、工具归位）等各环节的标准操作步骤。安全注意事项培训重点掌握作业中的安全要点，如验绳时禁止戴手套、钢丝绳运行速度不大于0.3米/秒、在井筒附近作业必须系好安全带等，了解本工种存在的坠人坠物伤人等危险因素及防范措施。工具与设备使用培训学习检查工具（测量工具、切割工具等）和检测仪器（钢丝绳磁粉探伤仪等）的正确使用方法，确保工具保持干燥、清洁、锋利，设备处于良好工作状态。应急处置能力培训培训在检查过程中发现异常情况（如钢丝绳断裂、锈蚀严重等）时的应急处理流程，包括立即停止作业、上报相关负责人、设置警示标志等，掌握基本的急救知识和设备使用方法。定期复训与技能提升

复训周期与内容更新每年组织不少于24学时的复训，内容涵盖新版《煤矿安全规程》修订条款、新型探伤仪器操作方法及典型事故案例分析。

实操技能强化训练每季度开展断丝识别、绳径测量、磁粉探伤等实操考核，要求检查工在30分钟内完成标准钢丝绳的全项检测并出具报告。

新技术应用培训针对钢丝绳在线监测系统、AI缺陷识别等新技术，每年安排专项培训，确保检查工掌握数字化工具的使用与数据解读能力。

考核评估与资质管理复训后通过理论笔试（80分合格）与实操考核（90分合格）方可续证；连续两年考核不合格者需重新参加岗前培训。03个人防护要求

防护装备种类与标准01头部防护装备必须佩戴符合标准的安全帽，用以防止坠物打击及头部碰撞伤害，确保帽体无裂纹、内衬完好。

02眼部防护装备需佩戴防护眼镜，防止检查过程中钢丝绳断丝弹出、粉尘及异物进入眼睛，镜片应清晰无划痕。

03手部防护装备验绳时禁止戴手套，需裸手直接触摸以准确感知断丝及变形；其他操作时可佩戴防滑防护手套，防止手部磨损。

04足部防护装备必须穿戴防砸、防滑安全鞋，鞋底具备耐磨性能，鞋面能有效抵御重物坠落及尖锐物体穿刺。

05身体防护装备应穿着合身的防护服，材质需耐磨、透气，避免宽松衣物卷入设备；在井口等高处作业时必须系好安全带。防护装备正确穿戴方法

安全帽的规范佩戴安全帽需系紧下颌带，帽衬与帽壳间隙保持20-50mm，确保冲击吸收性能。作业前检查帽体无裂纹、内衬完好，禁止随意拆卸附件。

防护眼镜的选择与佩戴根据作业环境选择防冲击或防化学飞溅型防护眼镜，确保镜片无划痕、贴合面部，松紧带调节至不脱落且无压迫感，禁止在粉尘环境中不佩戴。

防护手套的正确使用验绳时禁止戴手套，采用裸手触摸法检查断丝；进行设备操作或搬运时，需佩戴防滑耐磨手套，破损或老化手套应立即更换。

安全鞋与防护服的穿戴要求安全鞋需具备防砸、防滑功能，鞋带系紧至脚踝处；防护服应合身无破损，袖口、裤脚收紧，避免被设备卷入，高温环境需配备隔热面罩。

安全带的规范系挂方法在井筒附近作业时，安全带必须高挂低用，固定点选择牢固构件，双钩交替使用，检查卡扣锁定有效，禁止将安全带作为搬运工具吊物。

个人卫生与作业规范工作前个人卫生要求作业前需保持手部干燥清洁，指甲修剪整齐，避免油污、杂质污染钢丝绳表面，防止因手部污垢加速绳线磨损。

作业期间行为规范严禁在工作区域吸烟、饮食或进行与检查无关的活动，避免分心导致检查疏漏，确保专注于钢丝绳状态观察与检测。

身体状况自我监控作业中如出现头晕、乏力等不适症状，须立即停止工作并向现场负责人报告，严禁带病作业，防止意外发生。04检查工具与设备管理

常用检查工具清单基础测量工具游标卡尺：用于精确测量钢丝绳直径，每隔50米测量一次，确保直径减小量不超过规定标准（如提升钢丝绳为10%）。

视觉辅助工具放大镜/直角镜：辅助观察钢丝绳表面细微断丝、锈蚀或变形，尤其适用于绳股间隙等隐蔽部位检查。

无损检测设备钢丝绳磁粉探伤仪：检测钢丝绳内部裂纹、气泡等缺陷，适用于关键受力段的深度检查。

辅助工具清洁工具（刷子、抹布）：清除钢丝绳表面煤泥、油污，确保检查准确性；标记笔：标注损伤部位及检查起始点。

工具使用与维护保养检查工具种类与功能包括测量工具（游标卡尺、卷尺）、检测仪器（磁粉探伤仪、张力测试仪）、清洁工具（刷子、棉布）及辅助工具（直角镜、放大镜），用于钢丝绳外观、尺寸、内部缺陷及张力的全面检测。

工具使用规范使用前需检查工具完好性及精度，如游标卡尺需校准零点，磁粉探伤仪需确认灵敏度。验绳时采用不大于0.3米/秒的速度，手摸检查禁止戴手套，确保断丝等缺陷准确识别。

设备日常维护要求工具需保持干燥清洁，锋利工具做好防护；定期检修设备，发现损坏及时修复或更换。如涂油工具使用后需清理残留油脂，探伤仪定期校验，确保检测数据可靠。

钢丝绳润滑保养操作清洁表面煤泥（水）后，采用钢丝绳专用油脂，油温不超过80℃，以手涂或涂油容器均匀涂抹，涂油时绳速不大于0.3米/秒，井口作业须系安全带，防止油脂污染及人员坠落。

设备定期检修要求检修周期规定检查工具和设备需定期检修，确保其处于良好工作状态，及时发现并修复或更换受损部件。

检修内容标准检修时需全面检查工具和设备的各部件，包括测量工具的精度、切割工具的锋利度、设备的结构完整性等，确保符合安全使用标准。

检修记录管理每次检修需详细记录检修时间、检修内容、发现的问题、修复措施及更换部件情况，形成完整的检修档案，便于追溯和后续管理。05工作操作规范作业前准备工作人员资质与状态确认检查工必须持有效证件上岗，熟知《煤矿安全规程》相关规定，无妨碍本职工作的病症，且上班前严禁饮酒。技术参数与标准掌握了解所负责钢丝绳的技术特性、结构及质量标准，掌握所用量具（如游标卡尺）和检测仪器的使用方法。工具与防护装备检查准备并检查工具设备完好性，包括测量工具、清洁工具等；穿戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、防护鞋、防护眼镜、安全带等。工作区域与环境评估检查工作区域无杂物、障碍物及危险因素，确保照明充足、通风良好，设置安全警示标志，排除坠人坠物风险。协同与信号确认与提升司机、信号工共同确定检查联系信号及运行速度（≤0.3米/秒），在操作台放置检修作业牌，验绳期间禁止其他作业。检查标记设置在钢丝绳上做好检查起始标志和长度计量标志，同一根绳每次检查起始标志保持一致，便于定位损伤部位。标准作业流程作业前准备检查人员需确认个人防护装备齐全，包括安全帽、防护手套、防护眼镜等；准备好测量工具、检测仪器并校验其准确性；与提升司机、信号工确定联系信号，在操作台上放置检修作业牌。检查操作步骤首先清理钢丝绳表面杂质，采用不大于0.3米/秒的验绳速度，通过目视和裸手捋摸检查断丝、锈蚀、变形等；重点检查受力段、绳卡处及每50米测量绳径；发现断丝突出部位立即剪下修平，对异常区段停车详细检查。检查后处理将检查结果详细记录于表格，包括损伤位置、程度等；向提升司机通报检查情况，发现异常立即上报相关领导；清理工作区域，归置工具设备，确保无易燃物遗留。

作业中禁止行为01禁止无证上岗或违章操作必须持有效证件上岗，熟知《煤矿安全规程》有关规定，严禁未经培训或无证人员从事钢丝绳检查作业，严禁擅自更改检查流程或省略关键步骤。

02禁止不规范验绳操作用手捋摸验绳时禁止戴手套，钢丝绳运行速度不得大于0.3米/秒；严禁单人验绳，应两人配合分别在井口和出绳口检验全绳，验绳期间不得同时进行井筒和提升机的其它作业。

03禁止忽视防护与环境安全在井口验绳或作业时必须系好安全带、戴好安全帽；严禁在工作中吸烟、吃东西或穿插无关工作，工作区域内不得有杂物及危险障碍物，确保照明和通风良好。

04禁止使用不合格工具或方法严禁使用破损、失效的检查工具和设备；截取绳样时尽量不采取加热法切割，确需加热时应将试样长度加长200毫米并两端绑紧；禁止用汽油、煤油等挥发性油类清洗钢丝绳表面。

05禁止隐瞒或迟报异常情况发现钢丝绳断丝、锈蚀、直径减小超标、出“红油”等异常情况，必须立即停止作业并向相关领导汇报，严禁隐瞒不报或擅自处理重大安全隐患。06钢丝绳检查方法

外观检查要点断丝检查检查钢丝绳表面及内部断丝情况，重点关注一个捻距内断丝数量。升降人员用钢丝绳断丝断面积与总断面积之比达5%时必须更换；专为升降物料用达10%时必须更换。

磨损与直径测量使用游标卡尺测量钢丝绳直径，每隔50米测量一次。提升钢丝绳直径减小量达10%、罐道钢丝绳达15%时必须更换；密封钢丝绳外层钢丝厚度磨损量达50%时必须更换。

锈蚀检查观察钢丝绳表面是否有锈蚀、点蚀麻坑、锈皮等损伤。钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时不得用作升降人员；锈蚀严重形成沟纹或外层钢丝松动时，无论断丝数多少均须更换。

变形与绳头检查检查钢丝绳是否有扭曲、变形、压扁、绳股错位或跳股等现象。同时检查绳头是否有破损、变形，绳卡处有无断丝，确保固定牢固。发现钢丝绳出“红油”时，需检查绳芯是否缺油、内部是否锈蚀。

仪器检测方法精密测量工具应用使用游标卡尺每隔50米测量钢丝绳直径，精确到0.01毫米，与标称直径对比，提升钢丝绳直径减小量达10%时必须更换。

无损检测技术采用钢丝绳磁粉探伤仪检测内部裂纹、气泡等缺陷，结合直角镜、放大镜检查绳芯、绳股隐蔽损伤，确保无内部断丝隐患。

张力测试要求使用张力测试仪器测量钢丝绳张力，维持安全距离避免超载，测试结果需符合设计标准，异常时立即停机调整。01重点部位检查要求受力段检查重点检查容器停车位置的主要受力段，需停车详细检查，关注断丝、磨损及变形情况。02绳卡连接处检查检查绳卡处有无断丝、松动或变形，确保连接牢固，符合安全标准。03换层临界段检查对多层缠绕的上、下层换层临界段进行重点检查，防止因应力集中导致损伤。04断丝锈蚀严重区段检查对断丝、锈蚀较严重的区段，需加强检查频次，必要时进行剁绳头检查内部锈蚀情况。05调绳器油缸检查检查每根钢丝绳主副罐两端调绳器油缸，确保不能同时伸出或收回到底，至少有200mm以上串绳量。

检查周期规定提升与罐道钢丝绳提升钢丝绳、罐道绳必须每天检查一次，确保关键承重部件的实时安全状态监控。

平衡与制动类钢丝绳平衡钢丝绳、防坠器制动绳（含缓冲绳）、架空乘人装置钢丝绳等每周至少检查一次，兼顾使用频率与风险等级。

井筒悬吊类钢丝绳井筒悬吊水泵、抓岩机的钢丝绳使用期限一般为1年，悬挂水管、风管等的钢丝绳一般为2年，到期需强制检查评估。

特殊区段重点检查对容器停车受力段、多层缠绕换层临界段、断丝锈蚀严重区段，每次检查需停车详细检测，确保无遗漏隐患点。07缺陷判断与处理

断丝判断标准升降人员或升降人员和物料用钢丝绳在一个捻距内断丝断面积与总断面积之比达到5%时，必须更换。

专为升降物料用等类型钢丝绳专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳（包括缓冲器）和兼作运人的钢丝绳牵引带式输送机的钢丝绳，在一个捻距内断丝断面积与总断面积之比达到10%时，必须更换。

罐道钢丝绳在一个捻距内断丝断面积与总断面积之比达到15%时，必须更换。

架空乘人装置等类型钢丝绳架空乘人装置、专为无极绳运输用的和专为运物料的钢丝绳、牵引带式输送机用的钢丝绳，在一个捻距内断丝断面积与总断面积之比达到25%时，必须更换。磨损与腐蚀评估直径磨损测量标准以钢丝绳标称直径为准，提升或制动钢丝绳直径减小量达10%、罐道钢丝绳达15%时必须更换；密封钢丝绳外层钢丝厚度磨损量达50%时报废。锈蚀程度判定方法钢丝表面出现变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用于升降人员；锈蚀严重形成沟纹或外层钢丝松动时，无论断丝数多少均需立即更换。典型磨损区域检查重点检查容器停车位置受力段、多层缠绕换层临界段、绳卡固定处，每50米测量一次直径，发现局部磨损超标立即标记并评估。内部锈蚀检测技巧检查中若发现钢丝绳出现"红油"，提示绳芯缺油或内部锈蚀，必要时剁绳头检查；采用磁粉探伤仪可探测表面及近表面腐蚀裂纹。变形与连接部位检查

常见变形类型及识别重点检查钢丝绳是否存在扭曲、压扁、弯折、笼状畸变等变形情况。发现钢丝绳产生严重扭曲变形或局部直径异常增大/减小，应立即评估是否达到报废标准。绳头固定装置检查检查绳卡、绳套、楔形接头等固定装置是否牢固，有无松动、变形或裂纹。绳卡数量应符合标准，绳卡方向正确，卡紧程度适中，确保无滑移风险。连接部位磨损与腐蚀检查仔细检查钢丝绳连接处（如绳夹、连接器、接头）有无过度磨损、锈蚀或裂纹。若发现连接部位出现明显磨损或腐蚀，影响连接强度，应及时采取更换或修复措施。变形与连接缺陷处理原则对发现的变形缺陷，若超过《煤矿安全规程》规定的允许范围，或连接部位存在安全隐患，必须立即停止使用，安排更换或维修，严禁带病运行。

报废标准与处理流程断丝报废标准升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，一个捻距内断丝断面积与总断面积之比达到5%必须更换；专为升降物料用的钢丝绳等达到10%必须更换；罐道钢丝绳达到15%必须更换；架空乘人装置等钢丝绳达到25%必须更换。

直径减小报废标准提升钢丝绳或制动钢丝绳直径减小量达到标称直径的10%必须更换；罐道钢丝绳直径减小量达到15%必须更换；密封钢丝绳外层钢丝厚度磨损量达到50%必须更换。

其他报废情形钢丝绳产生严重扭曲变形；遭受猛烈拉力后伸长0.5%以上；断丝数突然增加或伸长突然加快；钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤用作升降人员；锈蚀严重，点蚀麻坑形成沟纹或外层钢丝松动。

报废处理流程检查发现达到报废标准的钢丝绳，立即停止使用，设置警示标志；详细记录报废原因、位置等信息并上报相关负责人；由专业人员对报废钢丝绳进行拆除，严禁随意丢弃；按照规定程序进行报废处置，如切割、回收等。08事故预防与应急处置

常见危险因素识别坠人坠物风险在井筒附近或井筒内作业时，易发生人员坠落或物体坠落伤人事故，需系好安全带、戴好安全帽并持可靠的对讲机由专人负责联系以防坠落或误动车。

误操作风险验绳期间若同时进行井筒和提升机的其它作业，易导致误操作引发事故，必须确保验绳期间不得进行其他作业。

钢丝绳运行安全风险用手捋摸验绳时戴手套或钢丝绳运行速度大于0.3米/秒，可能导致手部损伤或检查不全面，验绳时禁止戴手套且运行速度不大于0.3米/秒。

钢丝绳损伤风险钢丝绳存在断丝、锈蚀、磨损、变形等损伤，如未及时发现和处理，可能导致钢丝绳断裂引发严重事故，需重点检查受力段、绳卡处等关键部位。技术防范措施

安全防护装置设置在提升系统中设置安全阀、锁定装置等安全防护装置，防止因设备故障导致钢丝绳过载或意外移动，确保操作过程的安全性。风险评估与隐患排查工作前对钢丝绳检查作业进