炼焦生产常见事故分析与预防对策培训

炼焦生产常见事故分析与预防对策培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01炼焦生产安全特性概述02常见事故类型及成因分析03重点岗位危险有害因素识别04典型事故案例深度剖析CONTENTS目录05事故预防体系构建06专项安全防范措施07应急管理与救援预案08安全培训与持续改进01炼焦生产安全特性概述

炼焦生产工艺特点高温明火与连续作业环境焦炉内温度高达1000℃以上，生产过程伴随明火，且需24小时连续运行，作业环境高温、热辐射强，操作人员长期暴露于高温环境中。

多层交叉与高位作业布局焦炉岗位形成地下室、走廊、平台、炉顶、走台五层作业布局，每层高度约3米，存在多层交叉作业和高处坠落风险，需频繁上下楼梯和在高层平台操作。

易燃易爆介质集中存在炼焦过程产生大量焦炉煤气，其主要成分为氢气、甲烷等易燃易爆气体，部分净化后煤气返回焦炉加热，存在泄漏引发爆炸、中毒的安全隐患。

大型设备协同作业复杂性四大车（装煤车、推焦机、拦焦机、熄焦车）需在同一炭化室位置精准协作，自动化协调程度低，依赖人工指挥，车体笨重、运行频繁，易因配合不当引发碰撞挤压事故。高温明火作业环境焦炉生产环境风险因素

焦炉内温度高达1000℃以上，原料煤、焦炭及煤气均为燃料，多数岗位处于高温、明火环境中，易导致烧伤、烫伤事故，如某焦化厂上升管检查时因未及时佩戴面罩导致面部烧伤。多层交叉作业布局

焦炉岗位形成地下室、走廊、平台、炉顶、走台五层作业结构，每层高度约3米，楼梯分布多，存在滑跌、坠落及被下落物件碰砸的风险，高层作业安全防护至关重要。煤气聚集与通风不良

炼焦过程产生大量煤气，部分用于焦炉加热，地下室等区域通风条件差，易形成爆炸性混合气体，存在中毒和爆炸隐患，需加强煤气监测与通风管理。粉尘与有害气体危害

生产过程中产生大量粉尘、烟尘及苯类、酚类等有毒物质，长期接触可导致呼吸道疾病及中毒，作业人员需配备防尘、防毒面具等防护用品，并定期进行环境监测。

四大车协同作业安全挑战

设备协同复杂性与风险四大车（装煤车、推焦机、拦焦机、熄焦车）需在同一炭化室位置精准协作，一机多用且相互制约，自动化协调程度不足，60%操作依赖人工指挥，稍有配合不当易引发事故。

操作环境与空间限制车体笨重、运行频繁，作业空间狭窄，视线易受遮挡（如焦侧蒸汽、烟尘），机械运行与人工活动区域交叉，增加碰撞、挤压风险。

典型事故案例警示1986年某厂因拦焦车未对好导焦栅推焦，红焦推至驾驶室引发火灾，烧坏电机及电缆；2008年某厂熄焦车司机未确认导焦栅对位，推焦导致拦焦车操作室被烧，影响生产10小时。

人为因素与信号沟通隐患依赖对讲机、哨子等传统信号指挥，存在误判风险；操作人员安全意识薄弱，如无证驾驶、违章探头观察（1989年某厂拦焦车司机头部被挤身亡）、未按规程确认信号等。02常见事故类型及成因分析机械伤害事故主要特征机械伤害事故特征与案例焦炉机械伤害多由四大车（装煤车、推焦机、拦焦机、熄焦车）协同作业不当引发，表现为碰撞、挤压、卷入等类型，具有突发性强、后果严重的特点，其中拦焦车事故占比超50%，为主要风险设备。典型碰撞挤压事故案例1989年某焦化厂，无证人员驾驶拦焦车时将头伸出观察窗口，被炉柱挤压致死，事故暴露无证操作、设备安全防护缺失（观察窗无护栏）等问题。红焦落地与设备损坏案例2008年某厂推焦时，熄焦车未确认导焦栅对位即发出信号，导致红焦推至拦焦车移门机，烧毁操作室及设备，影响生产10小时，主因是司机责任心不足及视线不良。机械伤害致因分析事故多因自动化协调不足（60%操作依赖人工）、车体笨重视线受限、作业空间狭窄，叠加违章操作（如未按规程瞭望、无证驾驶）及安全装置失效（如防护栏缺失）共同导致。高处坠落与物体打击风险高处坠落风险来源焦炉岗位为多层布局，形成地下室、走廊、平台、炉顶、走台五层作业，每层高度约3米，楼梯分布多，高层作业多，易发生滑跌、坠落事故。物体打击风险来源立体交叉作业中，高处物体固定不牢、排空管线因腐蚀或大风断裂、高处作业工具或材料放置不当，以及爆炸产生碎片飞出等，均可能造成物体打击事故。高处坠落预防措施加强作业人员安全培训，使其熟悉作业环境和操作规程；加强现场安全管理，确保栏杆、平台、梯子等安全设施完好有效；高处作业时正确使用安全带，严禁背靠安全栏杆。物体打击预防措施交叉作业时设置隔离防护设施；高处作业工具和材料放置稳固，严禁上下抛掷；定期检查高处物体固定情况及排空管线状况，及时消除隐患。灼烫事故致因与危害程度高温环境直接接触焦炉内温度高达1000℃以上，炉顶、上升管及集气管等高温区域易因红焦撒落造成烫伤；焦油和蒸汽系统管道法兰泄漏也会导致人员烫伤。操作失误与防护缺失某焦化厂上升管操作工未及时佩戴面罩探身观察，因压力波动火焰喷出致面部、头发烧伤；作业时未穿戴耐高温防护用品，接触高温设备易引发灼烫。设备缺陷与维护不当检修塔、管道、泵体时未泄压或排净残渣，液料喷溅伤人；熄焦后水池盖板或安全护栏缺失，人员掉入高温水池导致灼伤甚至死亡。化学灼伤风险生产过程中使用的酸、碱物质若与人体接触，会造成化学灼伤；塔内产品含较多水分受热沸腾突溢，可能导致附近人员烫伤。

煤气泄漏与爆炸事故机理煤气泄漏的主要原因焦炉地下室煤气管道、阀门、旋塞、孔板等不严密，管道压力过大；法兰、阀门、管道因检修安装质量问题或设备老化腐蚀、水封失效；送煤气前未进行煤气爆发试验或试验不合格等，均可能导致煤气泄漏。

爆炸极限与混合气体形成煤气与空气混合形成爆炸性混合气体，当煤气浓度处于爆炸极限范围内（如焦炉煤气爆炸极限约5%-30%），遇激发能源（明火、静电、高温等）即可能发生爆炸。焦炉地下室等通风不良区域，泄漏煤气易积聚达到爆炸极限。

典型事故致因案例某焦化厂焦炉地下室发生煤气泄漏，因通风不良，煤气与空气形成爆炸性混合气体，遇地下室电气火花引发爆炸，造成设备损坏和人员伤亡。另有案例显示，设备更换检修时未有效隔离物料气体来源，导致气体窜漏遇火源爆炸。

触电事故常见原因分析01电气设备及线路老化损坏炼焦生产过程中，电气设备和线路由于长期使用易出现老化、绝缘层破损等情况，导致漏电风险增加，是引发触电事故的重要原因之一。

02四大车动力滑线裸露风险焦炉“四大机车”（装煤车、推焦机、拦焦机、熄焦车）的动力线多为无绝缘钢轨或钢铝导线，沿焦炉长向排布于炉台下部、顶部等处，露天作业环境下，遇阴雨天气或操作不当易导致人员触电。

03违章带电作业在检修电气设备时，若未严格执行停电、验电、挂牌等安全规程，进行带电作业，极易引发触电事故。

04接地不良或漏电保护器失效电气设备外壳接地不良，或漏电保护器失灵、未安装，当设备发生漏电时，无法及时切断电源，导致人员接触设备时触电。

05操作工具使用不当装煤过程中，若煤斗下料不畅，操作人员使用铁棍等导电工具捅煤时，若工具碰触到装煤车顶部或焦侧电源滑触线，且滑触线未设置防护网罩，易造成触电。03重点岗位危险有害因素识别01焦炉地下室危险源解析煤气泄漏引发的中毒与爆炸风险焦炉地下室是重要危险源，煤气管道、阀门、旋塞、孔板等不严密易发生泄漏。煤气与空气混合形成爆炸性气体，遇激发能源可引发火灾爆炸；同时煤气泄漏导致人员中毒、窒息，是地下室最主要的安全威胁。02通风不良加剧危险程度地下室空间相对封闭，通风条件不佳，煤气泄漏后难以扩散，易积聚达到爆炸极限。此外，通风不良还会导致有毒气体浓度升高，增加作业人员中毒风险，进一步放大了安全隐患。03操作与检修中的违规风险在地下室进行操作、检修或停送煤气作业时，若违犯技术规程和安全操作规程，如未有效隔离物料气体来源、未进行检测、送煤气前未做爆发试验或试验不合格等，极易引发中毒、窒息、火灾爆炸事故。机焦侧平台作业风险等级

机焦侧平台风险等级定位机焦侧平台为本厂的B级危险源，在生产过程中如操作不当，存在多种安全风险。

机械伤害风险存在碰撞、夹击、卷入等机械伤害风险，主要源于四大车等设备的运行及人工操作协调问题。

火灾风险作业环境中原料煤、焦炭、煤气等均为燃料，操作不当易引发火灾事故。

滑导线触电风险滑导线无绝缘保护，露天作业环境下，阴雨天气或操作不慎时易发生触电事故。

高处坠落风险平台行走及管理冒烟等作业过程中，存在人员滑跌、高处坠落的危险。

炉顶区高温粉尘危害控制高温作业环境危害炉顶区温度高达1000℃以上，长期高温作业易导致中暑、热射病等健康问题，同时高温环境会降低作业人员注意力和操作精准度。

粉尘污染风险炼焦过程中产生大量粉尘，长期接触可能引发尘肺病等呼吸道疾病，炉顶区作为C级危险源，粉尘浓度需严格控制在国家标准范围内。

高温防护措施为作业人员配备耐高温防护服、隔热面罩等个人防护用品，设置防暑降温风扇，定期进行健康检查，合理安排作业时间避免高温时段连续作业。

粉尘治理方法安装高效除尘设备，加强通风换气，定期清理积尘，作业人员必须佩戴防尘口罩，确保粉尘浓度符合职业卫生标准，降低粉尘危害。运焦系统机械伤害预防要点设备本质安全防护运焦系统的皮带运输机、振筛、刮板机等C级危险源设备，必须安装齐全有效的防护罩、防护栏，皮带机机头、机尾和两侧需设置紧急停机开关和拉绳，确保设备运转时人员无法接触危险部位。严格作业行为规范严禁在设备运转时进行清理、调整或维修作业，操作人员必须按规定穿戴好工作服并扣紧袖口，禁止在皮带机轨道旁或设备附近休息、逗留，避免被卷入或碰撞。强化设备维护检修定期对运焦系统设备进行检查维护，重点关注皮带张紧度、滚筒转动、防护罩完整性等，及时处理设备老化、零部件损坏等问题，检修时必须执行停电、挂牌、上锁制度，防止误启动。提升人员安全意识针对运焦岗位员工开展专项安全培训，通过典型机械伤害案例（如被皮带卷入、刮板机夹击等）进行警示教育，提高员工对夹击、碰撞、碾压等风险的辨识能力和自我防护意识。04典型事故案例深度剖析红焦落地事故应急处置反思事故应急响应时效性不足部分企业对红焦落地事故响应迟缓，未能第一时间启动应急预案，导致红焦持续燃烧扩大风险。如某焦化厂红焦落地后，因现场人员未立即组织灭火，造成拦焦车驾驶室被烧，影响生产10小时。多岗位协同配合存在漏洞四大车（推焦车、拦焦车、熄焦车等）操作缺乏有效连锁控制，信号确认机制不严格。案例显示，熄焦车司机未确认导焦栅对位即发出推焦信号，是导致红焦落地的直接原因。应急处置技能培训欠缺员工对红焦特性及灭火方法掌握不足，现场常出现盲目用水扑救或防护不当情况。调查发现，30%的红焦落地事故因初期处置方法错误导致损失扩大。应急设施配置与维护不到位部分作业区域消防器材老化失效，高温防护装备缺失。如某事故中，现场灭火器压力不足，延误初期火情控制；操作人员因未配备耐高温手套，无法近距离处置红焦。拦焦车碰撞挤压事故案例分析案例一：无证驾驶与观察窗口隐患导致死亡事故1989年4月10日，某焦化厂炼焦车间更换4号炉柱时，起重工刘XX无证驾驶1号拦焦车，在车行进中将头从损坏未修复的观察炉号窗口伸出，头部被7号炉柱与车帮挤住，经抢救无效死亡。案例二：违章站位与照明不良导致死亡事故1986年1月29日，某焦化厂炉门工薛某违反安全规程，为避车靠在11号炭化室炉门，拦焦司机移动车位对8号炭化室炉门时，将其挤住，抢救无效死亡，事故另一原因为照明光线不好。案例三：劳务工安全意识不足与警示缺失导致伤害事故某焦侧出炉工（劳务工）因农忙精神不集中，未听到拦焦车象征性振铃，在梯子上给炉门堵烟时被撞翻，小腿被梯子别断。事故暴露劳务工管理及连续振铃制度落实不到位问题。

煤气中毒事故原因与教训煤气泄漏源头分析焦炉地下室煤气管道、阀门、旋塞等设备不严密，管道压力过大导致煤气泄漏；煤气水封缺水或压力过大冲破液位，造成有毒气体扩散。

作业防护措施缺失作业及检修时未采取有效防护，如未佩戴防毒面具；有毒气体报警器失灵或未按规定安装，无法及时预警煤气浓度超标。

违规操作与管理疏漏送煤气前未进行煤气爆发试验或试验不合格即投入使用；设备检修时未有效隔离物料气体来源或排净残渣，导致气体倒流窜漏。

典型事故教训总结某焦化厂焦炉地下室因煤气管道法兰泄漏，通风不良导致煤气积聚，操作人员未佩戴防护用品进入作业，造成3人中毒事故。教训：必须强化设备巡检、气体监测和个人防护。

炉门站卷扬机伤害事故警示典型事故案例回顾某焦化厂在检修机侧44#炉门时，因卷扬机接触器故障，在未打开安全装置情况下违规启动设备，导致炉门坠落、卷扬机齿轮飞出，造成起落架钢结构变形断裂、轴承座断裂的设备损坏事故。

事故直接原因分析1.接触器主触头烧熔粘连，在未通电状态下吸合；2.安全销未完全到位，且在检修时违规临时接线操作；3.操作人员在未确认安全状态下试车，缺乏有效监护。

管理层面问题反思1.备件管理不到位，关键接触器无库存导致检修延误；2.违章操作未被制止，临时接线未经安全确认；3.安全装置使用不规范，安全销未按规定完全插入。

专项预防措施1.加强电气设备定期检测，重点检查接触器、继电器等关键部件；2.严格执行"先停机、再检修、后试车"流程，严禁临时违规接线；3.落实安全销等防护装置的强制使用制度，定期开展设备安全装置有效性检查。05事故预防体系构建安全生产责任制落实

明确各级人员安全职责建立从厂领导到一线员工的安全生产责任体系，明确车间主任对本车间安全生产全面负责，班组负责人对本班组安全生产负责，员工对本岗位安全生产负责。

层层签订安全生产责任书实行横向到边、纵向到底的安全责任签订机制，将安全生产责任落实到每个部门、每个岗位、每个人员，确保责任到人。

严格安全生产责任考核定期对安全生产责任制落实情况进行检查考核，对责任制落实不到位、安全生产工作不力的单位和个人严肃问责，强化责任意识。

强化安全生产履职监督设立安全管理办公室及班组安全员，负责日常安全监督工作，对各级人员履行安全职责情况进行常态化检查，确保各项安全制度执行到位。设备维护保养规范机械设备定期检修制度焦炉四大车（推焦车、拦焦车、装煤车、熄焦车）需每月进行关键部件检查，重点包括走行机构、液压系统及连锁装置，确保设备协作精度，避免因机械故障引发碰撞挤压事故。电气设备安全维护要求裸露滑线、电缆及接地系统需每周检测，雷雨季节前完成绝缘测试，发现老化或破损立即更换，杜绝因漏电导致的触电事故；电机、控制柜每季度进行除尘和功能校验。煤气系统密封与监测维护地下室煤气管道、阀门及水封装置每日巡查，每月进行气密性检测，确保无泄漏；配备的有毒气体报警器需每半年校准一次，保障煤气泄漏时能及时预警。高温设备防护与保养上升管、集气管等高温部件需定期检查隔热层完好性，每季度清理石墨结垢；氨水管道系统每月进行压力测试，防止因管道拉裂引发高温介质泄漏导致灼烫事故。

安全防护设施配置标准个体防护装备配置要求高温作业岗位需配备耐高温防护服、隔热面罩、防护手套及防烫鞋；煤气区域作业人员必须配备一氧化碳检测仪和自给式呼吸器；粉尘作业场所应提供防尘口罩及护目镜。

消防与应急设施设置规范焦炉区域每50米配置不少于2具8kg干粉灭火器，地下室及煤气管道旁设置消防栓和蒸汽灭火装置；关键岗位设置应急报警按钮，炉顶及平台区域应配备应急照明和疏散指示标志。

机械设备安全防护装置标准四大车运动部件必须安装防护罩，皮带运输机设置拉绳式紧急停机开关；高温设备及管道应加装隔热层，平台栏杆高度不低于1.2米并设置挡脚板，楼梯踏步应做防滑处理。

气体检测与通风系统配置焦炉地下室、煤气柜区域安装固定式煤气泄漏报警器，报警浓度设定为24ppm；受限空间作业点应配置便携式有毒气体检测仪，通风不良区域强制安装轴流风机，换气次数不低于12次/小时。

作业许可制度执行要点作业许可申请与审批流程作业前需由申请人填写《作业许可申请表》，明确作业内容、地点、时间及风险控制措施，经岗位负责人、安全管理部门审核，报车间主任审批后方可实施，特殊作业（如动火、受限空间）需报厂级主管领导审批。

作业前安全交底与风险辨识作业前必须组织作业人员、监护人员进行安全交底，明确作业过程中的危险因素（如煤气泄漏、高温烫伤、机械伤害等），并根据辨识结果制定针对性防控措施，必要时配备气体检测仪、隔热防护服等防护设备。

作业过程监护与应急准备作业期间需安排专人全程监护，严禁擅自离开岗位；监护人员需熟悉应急处置程序，作业现场应配备应急器材（如灭火器、急救包、通讯设备），确保突发情况时能立即启动预案，如煤气泄漏时立即切断气源、疏散人员并报警。

作业许可关闭与记录存档作业完成后，由作业人员、监护人员共同检查现场，确认无安全隐患后签字关闭许可；作业许可记录（含审批单、交底记录、应急处置情况）需存档至少1年，以备追溯和事故分析。06专项安全防范措施

防火防爆技术措施严格控制火源管理严禁在易燃易爆区域使用明火，作业场所需配备足够且有效的灭火器材。定期清理可燃物，加强对焦炉煤气、煤粉等易燃易爆物品的管理，防止火源与可燃物接触引发事故。

强化通风与气体监测确保作业场所通风良好，及时排放可燃性气体，降低爆炸风险。在焦炉地下室等通风不良区域，安装煤气浓度监测设备，实时监控煤气浓度，发现超标立即采取措施。

设备与管道防爆措施定期检查法兰、阀门、管道等设备，防止因老化腐蚀、水封失效等导致气体泄漏。在易燃易爆区域设置防爆型设备，对高压设备如锅炉、压力容器等，定期校验安全阀、压力表，确保其正常运行。

静电防护与控制物料在管道内流动时控制流速，避免摩擦产生静电。运输、装卸过程中采取接地等防静电措施，防止静电积累引发火灾爆炸。

煤气安全管理规范01煤气设备设施日常检查定期检查法兰、阀门、管道等是否存在老化腐蚀、水封失效等问题，确保设备严密性。重点关注焦炉地下室等通风不良区域的煤气管道，防止泄漏积聚。

02煤气泄漏监测与预警在煤气易泄漏区域设置有毒气体报警器，实时监测煤气浓度。确保报警器灵敏可靠，定期校准。发现泄漏隐患立即上报并采取措施处置。

03煤气操作安全规程执行送煤气前必须进行煤气爆发试验，合格后方可操作。设备或管道阀门检修时，需有效隔离物料气体来源、排净残渣并进行检测，防止物料气体倒流或窜漏。

04煤气事故应急处置措施发生煤气泄漏，立即切断泄漏源，疏散人员至安全区域并加强通风。管径100mm以上管道着火，需逐渐关闭煤气来源阀门降压至500Pa左右，用蒸汽泡沫灭火器灭火；管径100mm以下可直接关闭煤气来源，通氮气、蒸汽灭火。

高处作业安全防护要求作业环境安全防护焦炉岗位多层布局，楼梯、平台、炉顶等区域需设置坚固防护栏杆，高度不低于1.2米，栏杆间距不大于0.5米；作业平台踏板需防滑，积雪、结冰时及时清理，设置醒目的安全警示标志。

个人防护装备规范高处作业人员必须正确佩戴安全帽、安全带，安全带应高挂低用，使用前检查安全绳、卡扣等部件完好性；高温环境下还需配备隔热面罩、防烫手套等防护用品，禁止穿着易滑、易燃衣物。

作业过程安全管控高处作业前需进行安全交底，确认作业平台、脚手架等设施稳固；禁止在恶劣天气（如雷雨、大风）下作业，作业时避免上下交叉施工，工具材料需放置稳妥，严禁抛掷；设置专人监护，确保应急通道畅通。

特殊作业审批管理在炉顶、走台等3米以上高度进行检修、维护等作业时，必须办理高处作业许可证，落实作业许可管理流程；作业人员需经过专项安全培训，熟悉应急预案，具备应急处置能力。

个体防护装备使用规范呼吸防护装备在粉尘、烟雾或有害气体浓度较高的区域工作时，必须佩戴防尘口罩或防毒面具，以防止吸入有害物质对呼吸系统造成损害。

眼睛防护装备作业时需佩戴安全眼镜或护目镜，保护眼睛免受粉尘、飞溅物或高温灼伤，确保眼部安全。

手部防护装备应佩戴耐高温、防滑、防刺穿的手套，保护手部免受高温、机械损伤或化学腐蚀，保障手部操作安全。

足部防护装备必须穿戴耐高温、防滑、防刺穿的防护鞋，防止高温灼伤、滑倒或被尖锐物品刺伤，确保足部安全。

防护用品穿戴要求焦炉操作的特殊条件决定了必须正确使用各种劳动保护用品，上岗前需检查防护用品是否完好，未按规定穿戴齐全不得上岗作业。07应急管理与救援预案事故应急响应流程事故报警与信息上报事故发生后，现场人员应立即通过对讲机、电话等方式向车间值班领导和调度室报警，报告事故类型、位置、程度及有无人员伤亡；值班领导接报后，按规定程序向上级主管部门和应急指挥中心上报。应急启动与现场指挥应急指挥中心接到报警后，立即启动相应级别的应急预案，成立现场应急指挥部，明确指挥长及各应急小组职责（如抢险救援组、医疗救护组、警戒疏散组等），统一指挥现场应急处置工作。人员疏散与现场隔离根据事故类型（如煤气泄漏、火灾爆炸），组织受威胁区域人员沿安全通道有序疏散至集合点；设置警戒区，禁止无关人员进入，对事故现场进行隔离，防止次生事故发生。应急处置与救援行动针对不同事故采取针对性措施：煤气泄漏时，立即切断泄漏源，开启通风设备，检测煤气浓度，佩戴防护用具进行抢修；火灾事故时，使用现场消防器材灭火，组织人员搜救；伤员优先送医救治，避免延误最佳治疗时机。应急终止与后期处理当事故得到有效控制，次生、衍生事故隐患消除，伤亡人员得到妥善救治后，由应急指挥中心宣布应急终止；组织开展事故调查，分析原因，评估损失，制定防范措施，同时做好善后处理及信息发布工作。应急救援装备配置

个人防护装备配备耐高温防护服、防毒面具、防护眼镜、耐高温手套及防护鞋，确保作业人员在高温、有毒环境下的安全防护。消防灭火装备配置灭火器、消防栓、消防水带等消防设施，在易燃易爆区域确保消防通道畅通，定期检查维护以保障其完好有效。气体检测装备安装煤气、一氧化碳等有毒有害气体检测报警器，实时监测作业环境气体浓度，确保在气体泄漏时能及时预警。应急通讯与照明装备配备对讲机、应急照明灯具等，保障事故发生时的通讯畅通和现场照明，以便及时协调救援工作。

应急演练组织实施

演练计划制定根据炼焦车间常见事故类型（如煤气泄漏、红焦落地、火灾爆炸等