罐体保温施工专项方案

罐体保温施工专项方案我做保温施工快十五年了，这次承接了厂区三台立式储热罐体的整体保温更换工程，原来的保温层老化开裂、脱落严重，不仅保温效果差、热损耗远超标准，冬天罐体结露滴水还影响周边设备正常运行，甲方要求我们全部重做，要保证保温效果、耐用性，还不能影响厂区正常生产。为了把活做扎实，不留下任何质量和安全隐患，我结合多年施工经验和项目实际情况，编制了这本专项施工方案，整体目标就是保质保量、安全准时完成施工，做出能用十五年以上的合格工程。1工程概况及编制说明1.1工程基本情况本次施工对象是厂区内三台立式圆柱形储热罐体，单台罐体直径8米，高度12米，罐内介质工作温度稳定在180摄氏度左右，属于中温工业罐体，原保温层使用超过十年，已经出现大面积粉化、脱落，外护层也锈蚀开裂，雨水已经渗入部分保温层，完全丧失原有保温功能。本次施工要求全部拆除旧保温和旧外护，重新做整体保温和外护安装，施工区域在正常运行的生产厂区内，所有施工活动都不能干扰厂区正常生产，这是我们本次施工必须遵守的前提。1.2方案编制依据本方案严格按照国家现行《工业设备及管道绝热工程施工规范》《建筑施工安全检查标准》等行业规范编制，同时结合甲方提供的罐体基础设计参数，以及我带班组长现场实际测量勘查得到的异形部位尺寸，再对照甲方提出的技术要求和现场管理要求，最终整理成型，所有要求都符合现场实际，没有照搬空泛的规范条文。1.3施工总体目标第一是质量目标：整体工程一次性验收合格，保温热损耗符合设计要求，外护层不开裂、不漏水，整体使用寿命不低于15年；第二是安全目标：全程零安全事故、零火灾隐患、零人员伤亡；第三是工期目标：从进场开工到竣工验收一共18天，不拖甲方整体改造计划的后腿。2施工准备工作我之前吃过准备不充分的亏，刚干这行的时候，一次做罐体保温没提前核对尺寸，下料切错了半吨材料，耽误了三天工期还赔了钱，所以这次我把准备工作做的足足的，从根上避免出乱子。2.1技术准备开工前三天，我带两个班组长绕着三台罐体走了好几遍，把筒体、人孔、进出料接管、支撑支座每一个部位的尺寸都重新量了一遍，尤其是异形转角部位，每个都记了详细尺寸，提前做好了保温板和彩钢板的下料预排图，最大程度减少材料浪费。开工前一天，我给所有施工人员做了技术交底和安全交底，把每一步的要求、每个人的分工，还有什么能做什么不能做都讲的明明白白，还专门跟甲方的现场负责人、安全员对接好了施工时间、动火审批流程、施工用电接口这些细节，保证进场就能开工，不会手忙脚乱出问题。2.2材料准备根据罐体的工作温度，我们本次选用的是适合中温环境的高密度岩棉保温板，设计要求容重120kg/m³，保温层厚度100mm，外护层用0.5mm厚的蓝色压型彩钢板，抗氧化抗风化，适合户外长期使用，配套材料包括镀锌固定钢带、自攻螺丝、耐候密封胶、专用粘接剂这些，都提前跟供货商定好了供货时间，保证随用随有不停工。所有材料进场的时候，我都会亲自抽检，先查合格证和官方检测报告，再随机抽几块称重、量厚度，碰到容重不够、厚度不达标的，直接让供货商拉回去换，绝对不将就。毕竟我太清楚了，保温材料容重差个十几公斤，保温效果就差出去一大截，用不了三五年保温层就会塌，到时候返工既对不起甲方，也砸我们自己的牌子，这点绝对不能让步。2.3人员和机具准备我们一共调配了11个工人，分成两个施工小组，一组专门负责旧保温拆除和基层处理，一组专门负责保温层和外护层安装，都是干了五年以上的老工人，手艺都靠谱。我专门配了一个专职安全员，每天盯在现场查安全，我自己也全程守在现场，不离开工地。机具方面，我们提前准备好了两台手提切割机、两台电钻、四架合格的登高梯、两套可移动脚手架，还有足够的卷尺、线坠、记号笔这些常用工具，灭火器按要求配置，每一个施工点配两具，材料堆放区配四具，所有机具提前检修调试，保证进场就能用，不会因为机具坏了耽误工期。3主要施工工艺及操作要求准备工作到位，接下来就是按步骤施工，每一步都有讲究，不能乱来，我把要求都列的清清楚楚。3.1总体施工流程我总结的标准流程是：旧保温层整体拆除→基层清理处理→弹线定位→保温层错缝铺设→固定压紧→异形部位保温处理→外护层下料安装→接缝密封打胶→整体清理检查→竣工验收，一步都不能乱，跳流程一定会出问题。3.2旧保温拆除和基层处理拆旧保温的时候，要求工人轻拆轻剥，不能伤到罐体本身的防腐层，万一不小心碰坏了一小块，我们第一时间通知甲方来修补，绝不私自隐瞒。拆下来的旧保温、旧铁皮当天就装袋运到甲方指定的垃圾堆放点，绝不堆在施工现场占地方。旧保温清完之后，把罐体表面的锈渣、油污、残留的旧胶全部铲干净，罐体表面凹凸不平超过5mm的地方，一定要找平，处理完之后我都会亲手摸一遍，整个罐体表面平整光滑，没有凸起的硬物、没有明显坑洼，这才算合格，不然后期保温板贴不紧，有空隙就会漏热，留下隐患。3.3保温层铺设安装因为是立式罐体，我们要求从下往上逐圈铺设，严格执行错缝铺贴的要求，上下两层的接缝一定要错开，错开距离至少达到板长的三分之一，绝对不能出现上下通缝。很多小队伍不讲究这个，图快图省料，缝对缝就铺上了，最后保温效果差出去三分之一，我们绝对不干这种事。每一块保温板都要贴紧罐体，拼缝要严，缝隙超过2mm的，就用同材质的岩棉条填进去，不能用碎岩棉乱填，更不能抹点胶就糊弄过去。铺完一圈，就用镀锌钢带固定，竖直方向每隔1米就锁一圈钢带，钢带一定要拉紧，接口要扣牢，不能松垮。对于人孔、接管、支座这些异形部位，我们都是提前量好尺寸，现场下料切割，一点点拼贴，保证每个角落都填满、贴紧，没有空隙，拼完我都会挨个检查，哪里缝大、哪里没贴紧，当场整改，绝不留到下一道工序，等外护包上去再改，太费工也容易留隐患。3.4外护层安装外护层用的压型彩钢板，同样从下往上安装，搭接尺寸严格要求，环向搭接不小于100mm，纵向搭接不小于50mm，搭接的时候一定要顺水，就是上面的板压住下面板的接口，所有接口都背对着我们这里常年的主导北风方向，这样下雨的时候水不会顺着接口流进保温层。接口用自攻螺丝固定，横向每隔20cm装一个螺丝，竖直方向每隔30cm一个，螺丝一定要拧平，不能凸出来，也不能漏拧、歪拧。所有接缝的地方都打满耐候密封胶，尤其是罐体顶部封头、罐体底部跟基础连接的地方，一定要打匀打满，不能留空隙，不然雨水进去泡坏保温层，整个工程就白做了。异形部位的外护也要现场放样切割，做到圆滑过渡，没有翘边、缺口。3.5成品保护施工过程中，要求工人不准在已经做好的外护上踩踏，更不能用工具砸碰，不小心碰凹碰坏的彩钢板，当场换掉，绝不凑合。施工的时候，罐体上自带的仪表、阀门都用彩条布盖起来，避免切割渣掉上去烫坏。每天下班前，都把现场的废料、垃圾清干净，运到指定地点，保持现场整洁，既不会绊倒人，也不会让甲方觉得我们乱糟糟的。4质量控制及验收要求干工程质量就是生命线，我一直跟工人说，我们做保温就是做良心，偷一点工减一点料，当时省了钱，后面坏了名声，得不偿失。4.1原材料质量控制所有材料进场必须要有合格的出厂合格证和检测报告，缺一样都不能进场，每批材料都要抽检，容重、厚度、强度达不到要求的，全部清退，绝对不允许不合格材料用到工程上，这是底线，谁都不能破。4.2施工过程质量控制我们严格执行三检制，就是工人做完自己先自检，然后班组之间互检，最后我这个负责人做专检，每一道工序检查合格了，才能做下一道。基层不合格，不能铺保温；保温不合格，不能装外护。我每天都会绕着三台罐体走一遍，敲一敲保温层，晃一晃外护，看看有没有松的，有没有缝大的，发现问题立马整改，绝不拖到完工再处理。4.3最终验收标准整体施工完成后，保温层厚度偏差不能超过设计厚度的10%，也就是100mm厚的保温层，最少要达到90mm；保温层要贴合紧密、固定牢固，没有空隙；外护层表面平整，没有明显的凹凸和翘边，所有接缝密封良好，做完淋水试验没有漏水现象，整体验收符合国家规范和甲方的所有要求。5安全文明施工保障措施我们干施工，安全永远是第一位的，尤其是在正常运行的厂区施工，周围都是生产设备，一点都不能大意。5.1安全管理措施所有工人进场必须先做安全教育，考试合格才能上岗，进入现场必须戴安全帽，两米以上高空作业必须系双钩安全带，安全带必须挂在牢固的地方，不系安全带绝对不准上罐，我发现一次罚一次，这个是保命的事，不讲任何情面。动火作业必须提前办动火证，现场有专人看火，灭火器必须到位，动火完之后半小时，要反复检查有没有余火，确认完全熄灭才能离开。保温材料都是易燃的，所以材料堆放区要离动火点最少10米，堆料区严禁抽烟，任何人在堆料区抽烟都直接清出场，绝不姑息。施工用电都由专业电工接，不准私拉乱接，每天下班都拉闸断电，不留隐患。5.2文明施工措施所有材料都堆放在甲方指定的区域，堆放整齐，不占用消防通道，不影响厂区车辆和行人通行。施工的时候尽量降低噪音，不在厂区员工休息的时间施工，绝对不影响厂区正常生产。每天施工完都清场，做到工完料净场地清，不给甲方留烂摊子。5.3应急保障措施我们现场准备了急救箱，里面有常用的止血、消毒、包扎药品，万一有小的磕碰伤当场处理，要是有比较严重的伤情，我们提前留好了附近医院的急救电话，第一时间送医。万一发生小的火情，我们现场所有工人都会用灭火器，第一时间扑灭火源，同时上报甲方安保部门，不会慌乱误事。方案总结总的来说，这本罐体保温施工专项方案，是我结合十几年的现场施工经验，严格按照国家规范和甲方