顶管工作井封底施工方案

顶管工作井封底施工方案我作为本次市政污水管网改造工程顶管段的现场技术负责人，在完成两座沉井式顶管工作井的下沉施工、验槽合格之后，结合现场实际的地质水文条件、设计要求，还有我干这行十多年来碰到过的各种问题总结出来的经验，专门编制了这本顶管工作井封底施工方案，目的就是把每一步的要求说清楚，给现场班组明确施工标准，保证封底施工质量合格，不给后续顶管顶进留下隐患，整个方案从现场实际出发，兼顾了安全、质量和进度，接下来我把具体内容详细说明。1工程概况与编制说明1.1项目基本情况本次我们要做封底的两座工作井都是矩形沉井结构，都是为大口径污水管顶进施工服务的，单井净尺寸长8米、宽6米，沉井下沉到位后的井底设计标高距地面正好12米，设计要求封底采用钢筋混凝土干封底，封底厚度1.2米，混凝土强度等级C30，抗渗等级P6。根据地质勘察报告，井底所处的土层是黏质粉土，渗透性中等，我们前期在工作井四周布置了4口降水井，目前已经连续降水半个多月，地下水位稳定在井底标高以下1.2米，完全满足干封底的施工条件，不会带水作业。说句实在话，这次工作井在市中心老城区，周边离居民楼不到10米，要是封底出问题，不仅耽误工期，还可能影响周边建筑安全，所以我们从一开始就把标准卡得很严。1.2编制依据本方案主要依据以下几个方面的内容编制，第一是本项目的顶管工程设计图纸、地质勘察报告，第二是国家现行的市政排水管道工程施工及验收规范，第三是我们现场实际复测的井底标高、平面尺寸记录，还有降水后的水位监测数据，第四就是我本人以及公司过往做类似顶管工程积累的施工经验，我特意把之前碰到过的渗漏水、强度不够这些问题的预防措施都加进去了，避免再走弯路。1.3施工目标质量目标上，要求封底混凝土强度、抗渗等级全部符合设计要求，井底不渗不漏，标高偏差控制在允许范围内，一次性通过验收；安全目标上，全过程零伤亡、零安全事故，不伤到一个人，不出设备故障；进度目标上，从基底清理到封底验收完成，计划7天完成，不影响后续顶管设备进场安装的工期。2施工准备工作做完沉井下沉验收之后，我们就开始全方位做封底的准备工作，毕竟准备不到位，开工后肯定手忙脚乱出问题，具体准备内容如下：2.1技术准备首先我带着测量班对井底的标高、平面尺寸、沉井垂直度做了三次复测，我自己也拿着塔尺下到井底挨个点量，确认所有偏差都在规范允许范围内，中心点偏差才2公分，远小于要求的10公分，没问题。然后针对所有参与施工的班组做了书面的技术交底和安全交底，每个工人都签字确认，交底的时候我没只说官话，把每个环节要注意什么，哪一步容易出问题，出了问题怎么处理都跟大家说透了，毕竟工人懂了才能干好。混凝土配合比已经提前送到试验室试配完成，批复合格，针对我们干封底的需求，坍落度定在120-140mm，不用太大，方便振捣密实。2.2现场资源准备人员方面，我自己全程现场盯班，配了1名专职带班班长，4名有多年混凝土振捣经验的技术工人，6名杂工负责清底转运杂物，2名电工24小时值班，专门管降水和现场用电，另外配了1名专职安全员，每天班前讲安全，随时巡查现场。机械方面，准备了4台插入式振捣器，另外备用1台，防止中途坏了耽误事，混凝土用商品混凝土，提前联系好搅拌站，保证随叫随到，现场备了6台潜水泵，其中4台放在井底预备抽水，2台备用，降水井的抽水设备也都检查过，全部正常运行，另外还备了铁锹、刮杠、抹子、电焊机这些常用工具，全都提前试好，放在井口边随时能用。材料方面，钢筋、水泥、砂石都提前进场，复检全部合格，钢筋网片已经提前加工好，铺垫层用的碎石也提前筛好，级配符合要求，随时可以用。2.3现场条件确认我头一天下井检查，要求班组把井底所有的浮土、淤泥、沉井下沉掉落的混凝土碎块全都清干净，现在基底已经露出了原状土，井壁和封底交接位置的施工缝也已经凿毛，把松动的石子和灰皮都清掉了。针对井壁和基底的渗水点，我们做了分类处理，小的渗水点用水泥基渗透结晶材料做了封堵，渗水量稍大的都挖了小导坑埋了引流管，把水引到预先留的集水井里，保证浇筑混凝土的时候基底没有明水。另外我们还做了基底触探，承载力完全符合设计要求，没有发现软土层或者空洞，这下彻底放心了。3主要施工工艺及操作要点所有准备工作都落实到位，确认具备施工条件后，我们按照既定的工艺流程施工，每一步都严格卡标准，具体内容如下：3.1整体施工工艺流程本次施工整体流程是：井底基底清理整平→铺设碎石垫层→绑扎封底钢筋→支设集水井模板→浇筑封底混凝土→混凝土养护→停止降水封堵集水井→封底验收，整个流程循序渐进，前一步验收合格才能做下一步，绝对不抢工跳工序。3.2各工序操作要点3.2.1基底处理沉井下沉到位后，井底难免会因为下沉挤压有凹凸不平，还有携带上来的淤泥虚土，我们要求必须把所有虚土浮泥全部清走，一直清到原状土，局部超挖超过20公分的位置，不能用虚土回填，全部用级配碎石分层填实，防止后期沉降。对于渗水点的处理我再强调一遍，所有明水必须引走，绝对不能带着明水浇混凝土，我之前在另一个项目上就是因为一个小渗水点没引，浇完混凝土水把混凝土冲出来一个窟窿，最后不得不凿掉重新浇，费了好几天功夫，还花了不少冤枉钱，所以这次每个渗水点我都亲自检查，处理完没问题才过关。3.2.2碎石垫层铺设设计要求碎石垫层厚度是10公分，我们提前在井壁四周按照设计标高弹了水平线，铺设的时候按照线控制厚度，分两层铺设，每层5公分，铺完一层用振捣器振实，再铺第二层，最后用刮杠按照水平线刮平，保证整个垫层的平整度偏差不超过2公分，这样后续绑钢筋浇混凝土才会平整，厚度也能保证，不会出现局部封底厚度不够的问题。3.2.3钢筋绑扎本次封底钢筋是双向Φ16间距200的钢筋网片，保护层厚度要求3公分，我们提前在井壁上把预留的搭接钢筋都凿出来了，绑扎的时候钢筋网片要和预留搭接钢筋绑扎焊接牢固，保证和井壁形成整体，不会断开。我要求所有钢筋交点全部绑扎，不能跳绑，尤其是靠近井壁的位置，受力大，必须绑紧，保护层垫块每平方不少于4块，垫在钢筋网片下面，防止钢筋贴底，露筋锈蚀，绑完钢筋我亲自下去检查，有没有绑错间距，有没有漏绑，不合格的当场整改，绝不留到下一道工序。3.2.4模板支设我们在井底靠近角落的位置预留了一个1米见方、深1米的集水井，用来在混凝土凝固前持续抽排渗水，这个位置选在角落不影响后续顶管机进洞，不用后期再凿除，省了很多事。集水井采用木模板支设，支设的时候加固牢固，四周用顶木顶在井底垫层和钢筋上，防止浇混凝土的时候跑模，模板标高也控制准确，保证后期封井的时候方便操作。3.2.5混凝土浇筑浇筑前我们再次确认降水水位，保证地下水位一直保持在封底底面以下至少50公分，降水全程不能停，安排值班人员每两个小时测一次水位，记录数据，水位降不下去绝对不开浇。浇筑用C30商品混凝土，我们从离混凝土下料口最远的一侧开始浇筑，逐步往下料口方向退浇，这样就不会出现刚浇好的混凝土被人踩坏的情况，分层浇筑，每层厚度不超过50公分，1.2米厚正好分三层浇。振捣的时候要求快插慢拔，插点间距不超过50公分，不能漏振也不能过振，漏振会有蜂窝孔洞，过振会导致石子下沉砂浆上浮，强度不够，靠近井壁和钢筋的位置，放慢振捣速度，保证振捣到位，又不碰歪钢筋。整个浇筑过程我一直在现场盯着，中途有一台潜水泵烧了，电工五分钟就换上了备用泵，没耽误事，也没让水位涨上来。浇完之后表面用刮杠刮平，初凝之前做二次抹面，防止表面开裂。浇筑的时候我们留了两组试块，一组标养，一组同条件养护，用来检测强度。3.2.6养护与后续处理混凝土浇筑完成12小时之后，就开始浇水养护，我们在表面盖了土工布保湿，每天浇水不少于三次，保持土工布一直湿润，养护时间不少于7天，要是温度高就多浇两次，绝对不偷懒。等到同条件试块强度达到设计强度的100%之后，我们才停止降水，然后把集水井里的水抽干，切掉引流管，用干硬性微膨胀混凝土填实集水井，抹平压光，这样整个封底施工就完成了。4质量控制要点与通病防治为了保证质量，我们针对常见的问题提前做了预防措施，具体如下：4.1质量控制标准封底混凝土的标高偏差控制在±5公分以内，表面平整度偏差不超过1公分，强度和抗渗等级必须符合设计要求，封底完成后不能有渗漏水，不能出现宽度大于0.2毫米的裂缝。4.2常见通病预防4.2.1封底渗漏水渗漏水是封底最常见的问题，我们的预防措施就是提前处理好所有渗水点，降水水位保证够低，浇筑的时候振捣到位，混凝土抗渗等级符合要求，每一批混凝土进场都测坍落度，不合格的直接退回，绝对不用。4.2.2混凝土强度不够预防措施就是所有材料都必须复检合格，绝对不用不合格材料，浇筑的时候振捣到位，养护到位，保证封底厚度符合设计要求，随时检查，绝不允许偷减厚度。4.2.3表面开裂预防措施就是做好二次抹面，养护及时，高温天气施工的时候浇完混凝土立刻盖土工布保湿，减少水分蒸发，避免出现干缩裂缝。5安全文明施工保障措施我们在市中心施工，安全和文明都不能含糊，具体要求如下：5.1安全施工保障所有下井作业人员必须戴安全帽、系安全带，井口四周设置1.2米高的防护栏杆，晚上挂警示红灯，防止人员坠落。每次下井作业前，必须用气体检测仪检测井内有害气体和含氧量，合格之后才能下井，井下作业的时候井口必须有专人值守，随时保持联系。井下用电全部采用36伏安全电压，所有电器设备都接漏电保护器，电工每天检查一遍线路，杜绝触电隐患。吊运材料的时候，井下人员必须躲开吊物下方，绝对不允许在吊物下方站人，每天班前会都讲安全，发现违规操作立刻制止整改。5.2文明施工保障井口周边的材料堆放整齐，每天下班把生活垃圾和建筑垃圾清走，保持现场干净，抽排的地下水全部排入市政污水管网，不随意排放，弄得周边道路满地泥，影响居民出行。施工全部安排在白天进行，晚上不施