工艺管道敷设施工方案

工艺管道敷设施工方案我是本次某生产厂区新建加工单元工艺管道敷设项目的现场施工负责人，从事工艺管道施工快十五年了，这次我们负责的项目涵盖原料输送、成品转运、公用工程配套三类工艺管道，总长度约2200米，管径从DN50到DN600不等，敷设方式分为埋地敷设和架空敷设两种，沿线需要穿越既有厂区道路、避让原有地下管线和现有设备基础。因为项目紧邻正在运行的生产装置，施工不能影响正常生产，对质量和安全的要求都比一般项目更高。为了保证本次施工质量达标、安全可控、按期交付，结合现场实际勘查情况和设计要求，我牵头编制了本施工方案，所有参与施工的人员都必须严格按照本方案要求执行，接下来我从各个部分详细说明。1工程概况及编制依据1.1工程概况本次施工的工艺管道，输送介质包含生产原料、成品半成品、低压蒸汽、循环冷却水以及污水处理后的回用水，不同介质的管道材质、压力等级各不相同，其中原料和蒸汽管道采用20无缝钢管，循环水和回用水管道采用焊接钢管，压力等级最高为1.6MPa。项目现场位于既有厂区的闲置地块，地下情况复杂，我们前期勘查的时候已经用管线探测仪找出了三处遗留的老废弃管道和一处在用的动力电缆，在方案里已经调整了局部管线路由，避免了交叉冲突。整体施工区域开阔，但因为紧邻生产区，所有施工动作都要提前报备，严格控制动火、动土范围，这点是我们整个施工过程都要放在第一位的要求。1.2编制依据本方案的编制完全符合现行的《工业金属管道工程施工规范》《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》等国家行业标准，同时严格对照设计院提供的施工图纸、技术交底文件，以及我们前期现场勘查得到的第一手数据，另外也结合了甲方提出的施工进度、文明施工要求，还有我们公司内部的质量安全管理体系文件。我在整理方案的时候特意翻了最新的规范要求，把过去一些老的施工习惯里不符合新要求的地方都改了，绝对不凭老经验违规施工。2施工前期准备工作做施工这么多年我一直坚信，准备工作做足了，后面就顺了，不然开工之后到处出问题，越赶越乱。本次施工我们从三个方面做了充分准备：2.1技术准备拿到图纸之后，我第一时间组织所有施工班组长、施工员、专职质检员、焊工班长一起做图纸会审，把设计里存在的交叉冲突、不匹配的地方都整理出来，提前和设计院、甲方沟通解决，比如原来设计里有一段埋地管道要从现有设备基础的边角穿过去，我们提出改线之后设计院很快就出了变更，避免了后期开挖影响基础安全。之后我组织了全员技术交底和安全交底，不光是说大道理，针对不同工序的工人说不同的要求，比如给焊工讲清楚不同材质管道的焊接参数、焊条型号，给挖机司机讲清楚哪里不能随便挖，交底完每个人都签字确认，我要求所有人必须听明白自己要做什么、要注意什么，不许糊里糊涂就上岗，真出了问题对谁都不好。2.2材料与机具准备所有进场的管道、管件、阀门、辅材，我们都要求供货商带齐合格证、材质证明、质量保证书，我安排质检员逐批验收，先看外观，有没有裂纹、凹坑、腐蚀斑点，再抽测壁厚，不符合设计要求的直接清场，绝不留在现场凑数。阀门不管大小，我都要求全部做强度和严密性试验，之前我刚干这行的时候，偷过懒只抽测了一半阀门，结果投产的时候一个小阀门漏了，停了两天工返工，赔了不少钱还坏了名声，所以这次我咬死了要求全试，一个都不能少。机具方面，电焊机、坡口机、挖掘机、汽车吊、无损检测设备都提前进场检修，试运转正常，易损件比如焊条、割嘴都备足了余量，焊条烘干机提前调试到位，保证每天用的焊条都是按要求烘干保温的，不会因为焊条受潮影响焊接质量。2.3现场准备我们提前把施工区域的临时通道修通，把施工用的临时水电接到位，满足施工需求。然后安排测量工按照设计图纸放线，埋地管道放出开挖边线和控制桩，架空管道标出支吊架的安装位置，针对我们已经探测到的原有地下管线和电缆，我们在地面都插了明显的小红旗做标记，还写上了大致深度，我专门给挖机班长交代，到标记区域必须换人工开挖，绝对不许机械蛮干，碰坏既有管线造成停产，这个责任谁都担不起。另外我们在施工区域和生产装置区之间拉了警示带，防止无关人员误入施工区，也防止施工人员误碰生产装置的阀门设备。3主要施工工艺及操作要求准备工作做完之后，就进入正式施工阶段，我们按照行业通用的先地下后地上的顺序施工，分别针对埋地和架空两种敷设方式制定了不同的操作要求：3.1埋地工艺管道敷设3.1.1土方开挖我们根据开挖深度确定放坡系数，开挖深度超过2米的，放坡系数按照1:0.75设置，深度超过4米的我们额外做了钢板桩护壁，防止坍塌。挖出来的土方全部堆在距离坑边1米以外的位置，堆高不超过1.5米，防止土堆荷载太大压垮坑壁。挖到设计标高之后，我们不会马上铺管，先约监理和甲方验槽，检查地基承载力，如果遇到软土地基或者回填土不实的情况，就换填30厘米厚的碎石分层夯实，达到承载力要求之后再进行下一道工序，这点我都会亲自盯着，之前遇到过一次没验槽直接铺管，过了半年地基沉降把管子拉裂，挖开返工花了十多万，这个教训我记到现在。3.1.2管道组对焊接与验收管道下沟用吊车轻吊轻放，绝对不允许直接往下滚扔，防止碰坏防腐层或者撞坏坑壁。组对的时候严格控制错边量，错边量不能超过壁厚的10%，我每天都会抽十个八个接口量，不合格的立刻调整。焊接之前，坡口两侧的油、锈、氧化皮都要打磨干净，露出金属光泽，不同材质的管子用对应型号的焊条，焊接完之后焊工自己先清渣检查，有气孔、夹渣、裂纹的立刻磨掉重焊，不许带着缺陷交活。之后按照规范要求的比例做无损检测，不合格的焊缝返修之后重新检测，同一位置返修不超过两次，保证焊接质量。3.1.3压力试验与防腐回填所有焊口检测合格之后，我们做水压试验，升压的时候缓慢升，先升到试验压力的一半，检查没有问题再继续升到试验压力，保压30分钟，压力降符合要求之后，再降到设计压力保压，全面检查所有接口，没有渗漏、不掉压就算合格。合格之后管道做外防腐，埋地管道我们要求做三油两布环氧煤沥青防腐，我要求每一遍油漆都干透了再做下一遍，做完之后用电火花检测仪检查有没有漏点，有漏点立刻补，合格之后才能回填。回填的时候先填10厘米厚的细土，不含大块石头和砖块，防止砸坏防腐层，填到管顶以上50厘米之后才允许用机械夯实，分层夯实，每层厚度不超过30厘米，密实度达到设计要求，回填完之后恢复原有地面的标高，占用道路的及时把道路恢复好，不影响厂区正常通行。3.2架空工艺管道敷设埋地管道做完之后，我们开始进行架空管道的施工，顺序是先做支吊架，再装管道：3.2.1支吊架制作安装支吊架严格按照设计图纸下料，钢板切割都用切割机切，不允许用气割随便割，焊接之后清理药皮，检查焊缝饱满度，没有虚焊漏焊，然后做防腐除锈，合格之后再安装。安装的时候严格控制标高和水平度，每个支吊架都要保证受力均匀，不许有的支吊架悬空，有的被管道压得变形，尤其是大管径的管道，我都会挨个检查支吊架的受力情况，支吊架是管道的腿，腿站不稳，管道肯定出问题，这点容不得半点儿马虎。3.2.2管道吊装组对焊接我们用汽车吊分段吊装，吊装的时候在管道上拴好溜绳，专人指挥，防止吊装过程中摆动碰坏周围的设备和结构，吊装到位之后先临时固定，调整好坡度再组对焊接，蒸汽管道我们按照规范要求留了千分之三的坡度，坡向疏水装置，我当初刚干的时候，有一次蒸汽管道坡度留反了，投产的时候发生水击，整段管子都震得晃，后来不得不割开重新调坡度，耽误了一周工期，所以这次我每个坡度都亲自核对，绝对不犯这种低级错误。焊接的要求和埋地管道一样，持证焊工操作，焊完检测合格才能进行下一步。3.2.3试压与保温防腐所有管道安装完成之后，做系统水压试验，试验合格之后，按照设计要求做保温和外防腐，保温层接口要严密，外保护层要平整，没有破损，防止后期运行的时候热量流失或者管道腐蚀。4质量与安全文明施工保证措施4.1质量保证措施我们现场建立了三级质量管控体系，班组自检、施工员复检、专职质检员终检，上道工序不合格绝对不允许进入下道工序，我每天至少巡两次现场，发现问题当场整改，绝不拖到第二天。关键工序比如焊接、试压、防腐，我都会亲自盯，焊工全部持证上岗，证件都在我这里备案，没有对应资质的绝对不许焊高压管道。我们提前整理了常见的质量问题，提前做好预防，比如不等厚管道对接，必须做过渡坡口，减少应力集中，埋地防腐必须做电火花检测，提前找出漏点，避免回填之后再返工。4.2安全文明施工保证措施安全这块我们从来不敢松，每天开工前做五分钟的班前安全教育，针对当天的工作内容说清楚注意事项，比如深坑作业必须先检测有毒有害气体，架空两米以上作业必须系双钩安全带，动火作业必须提前开动火证，现场配灭火器，吊装作业的时候吊装半径内不许站人，拉好警戒线，专人指挥。所有特殊工种全部持证上岗，每天下班之后都要检查现场，切断临时电源，坑边做好1.2米高的防护栏杆，挂好警示灯，防止人员跌落。文明施工方面，现场材料分类堆整齐，焊条头、废包装袋每天都安排人清理，绝不随便乱扔，完工之后做到工完料净场地清，把现场打扫干净，不给甲方留下烂摊子，咱们干工程的，走到哪都要留个好名声。另外我们现场备了急救药箱，制定了应急预案，万一出现突发情况，第一时间停止施工，通知甲方和相关部门，按照预案处理，把损失降到最低。5进度安排与总体要求我们本次施工总工期安排为55天，其中前期准备5天，埋地管道施工20天，架空管道施工25天，试压收尾验收5天，我们会合理安排工序，在不影响生产的前提下安排交叉作业抢进