高层建筑外墙砌体施工工艺

高层建筑外墙砌体施工工艺我干建筑现场施工快二十年，见过太多高层建筑因为外墙砌体施工偷工减料、工艺走样，交付没几年就出现墙体开裂、外墙渗水的问题，业主闹心，开发商和施工方也跟着折腾赔钱。其实高层建筑外墙砌体算不上什么多复杂的新技术，核心就是把每一步做细做扎实，它作为建筑外围的围护结构，不光要分隔空间，还要扛住高层的风荷载，挡雨水、保温度，质量一点都不能含糊。接下来我就结合实际施工经验，从前期准备到施工管控，完整梳理一遍标准施工工艺，给刚入行的新手和同行做个参考。1施工前期准备工作凡事预则立不预则废，外墙砌体出问题，多半是前期准备没做到位，赶着急着上马，后面全是窟窿。前期准备主要分三个部分，每一块都不能省。1.1技术准备首先要做的就是吃透施工图纸，不光要看砌体本身的图纸，还要对接土建结构、水电安装、外墙装饰、门窗单位一起核对，把所有预留洞口、管线走向、拉结筋位置提前核对清楚，避免砌完墙再开槽打洞，破坏砌体结构。我早年刚入行的时候碰到过一个项目，水电班组没提前看砌体排版，砌完墙才发现管线要从墙中间过，硬生生砸开半面墙，补完之后不到两年那个位置就裂了，特别可惜。核对完图纸就要做排砖设计，这个环节很多工地都跳过，直接让工人上去瞎砌，最后往往出现门窗洞口边凑小砖、缝不对齐的问题，既不美观还容易开裂。排砖的时候要结合砌块规格、墙长、门窗洞口尺寸算好，尽量用整砖，非切不可的地方把半砖放到不显眼的位置，灰缝宽度也要提前算好，一般蒸压加气混凝土砌块的灰缝宽度控制在12-15mm就刚好。排砖做完之后必须先做样板墙，找监理、甲方验收确认之后，才能大面积铺开施工，这样工人也能照着标准做，减少后续出错。最后就是给工人做技术交底，把排砖要求、拉结筋位置、质量标准说清楚，别让工人凭着经验瞎干。1.2材料进场检验与存放现在高层建筑外墙最常用的就是蒸压加气混凝土砌块，质量把控首先看龄期，所有砌块必须满足龄期满28天才能进场上墙，这个是硬标准，绝对不能松。我前几年碰到一个赶工期的项目，甲方催着交工，砌块刚生产十几天就拉过来上墙，结果不到一年外墙就裂了七八道缝，最后花了几十万返工，反而耽误了更多时间。砌块进场之后要抽样检查强度、干密度这些指标，合格了才能用，存放的时候一定要做好防雨，堆放到平整的场地上，别让水泡了，泡水之后含水率太高，上墙之后收缩变形大，很容易开裂。除了砌块，水泥要用正规厂家的合格产品，标号符合设计要求，砂子要用干净的中砂，过筛去掉里面的草根、石块这些杂质，要是用干法粘结的还要准备合格的专用粘结砂浆，拉结筋一般用镀锌钢筋或者普通钢筋，提前做好防锈处理。所有材料进场都要收好质保资料，按要求做复检，不合格的材料坚决清走，绝对不能用到墙里。1.3现场基层与机具准备正式砌筑之前，先把主体结构混凝土墙面的浮浆、杂物、脱模剂都清理干净，墙面凹凸超过2cm的地方要提前凿平或者用水泥砂浆抹平，不然墙面歪歪扭扭，砌出来的砌体肯定不垂直。清理完基层就要放线，把轴线、墙体边线、门窗洞口控制线都弹出来，每层都要从底层引测基准线，避免层高积累误差，最后拉好水平通线，方便砌筑的时候找齐。机具方面提前把砂浆搅拌机、切割机、吊线锤、靠尺这些都准备好，检查好设备运转正常，用电接好，别干到一半机器坏了，耽误进度。做好了前期所有准备工作，就进入了高层建筑外墙砌体最核心的施工环节，每一步操作都有讲究，差一点都可能留下后期的隐患，接下来我就按施工顺序一步步说清楚。2核心施工工艺流程2.1拉结筋植筋施工拉结筋是把砌体和主体结构连在一起的关键，高层风荷载大，全靠拉结筋把砌体固定住，绝对不能偷工减料。首先按之前排砖确定的位置，在混凝土梁柱上钻孔，孔的深度要满足设计要求，一般直径6mm的钢筋，孔深至少要10cm，钻完孔把里面的灰尘清理干净，注满结构胶之后把钢筋插进去，等结构胶凝固之后，要做拉拔试验，抽检合格之后才能开始砌筑，不合格的必须重新植筋，绝对不能蒙混过关。拉结筋一般沿墙高每500mm放一道，每根钢筋埋入砌体的长度不能少于1m，端部要弯180度的弯钩，确保能拉住砌体。2.2排砖撂底正式砌筑前，按之前做好的排砖设计，在基层摆砖试排，核对一下尺寸对不对，调整好灰缝宽度，确保门窗洞口、转角这些位置都是整砖，要是尺寸不对，就微调一下灰缝宽度，别随便切半砖凑数，尤其是窗台下口这个位置，很多人图方便把半砖放这里，后期窗台下特别容易开裂渗水，我这么多年施工，从来都是要求窗下必须用整砖，哪怕多切一块都没关系，就是为了避免后期出问题。2.3分层砌筑施工砌筑前一天要把基层和砌块提前浇水湿润，别浇太多，含水率控制在15%以内就好，太干了会吸走砂浆里的水，影响粘结强度，太湿了砌块容易滑动，还会增大收缩变形。砌筑一般用三一砌筑法，也就是一铲灰、一块砖、一揉压，不管用干法还是湿法施工，都要保证灰缝饱满，横缝竖缝都要填满，很多工人只填横缝不填竖缝，留下很多空缝，下雨的时候雨水顺着空缝往屋里渗，这个是外墙渗水最常见的原因。每天砌筑的高度不能超过1.8米，不能图快一天砌完一层，砌体本身自重会压缩砂浆，砌太高容易变形沉降，留下缝隙。分段砌筑的时候要留斜槎，斜槎的长度不能小于高度的三分之二，绝对不能留直槎，直槎接槎的时候很难填实，特别容易留下裂缝。最关键的就是梁底斜砌，很多工地犯的错就是砌完墙当天就把梁底砖斜砌顶紧，其实这个时候砌体还没完成沉降，你早早顶紧，过几天砌体自己沉下去，梁底就会出现一道通缝，正确的做法是等砌体砌完之后至少放7天，让沉降稳定了再做斜砌，斜砌的砖要敲紧，灰缝填满，我跟着师傅学的时候就反复强调这个，这么多年按这个要求做，几乎没出现过梁底开裂的问题。2.4关键节点处理外墙砌体的问题90%都出在节点上，几个关键部位必须处理到位。首先是门窗洞口，洞口周边最好用实心混凝土砖把砌块的孔洞灌实，这样后期安装门窗打膨胀螺栓才牢固，还能避免渗水，洞口上方要按要求放过梁，过梁伸入两边墙内的长度不能少于25cm，标高要准确，别偏差太大影响后期装门窗。然后是不同材料的交接处，也就是混凝土梁柱和砌体交接的位置，这个位置收缩率不一样，最容易裂，砌筑的时候要把灰缝清理干净，给后期挂网做好准备，后期抹灰的时候这里一定要挂耐碱玻纤网或者钢丝网，每边搭接宽度不少于15cm，能有效防止开裂。还有预留管线洞口，提前预留好，别事后开槽，实在要开槽必须用切割机切，不能用锤子砸，开完槽之后把管线放进去，用干硬性混凝土填实，外面再做防水处理，避免留下缝隙渗水。2.5成品保护砌好的墙体不能随便碰撞，七天之内不能在墙上搭架子、挂重物，也不能随便砸墙开槽，要是必须开槽，一定要轻切轻挖，别震松了周围的砌体。每天下班的时候把掉在墙面上的砂浆清理干净，别凝固了再凿，破坏墙面。脚手架搭拆的时候要注意别碰坏墙角和墙面，碰坏了要及时用同标号的砂浆修补，别随便抹点灰就完事，修补不好很容易裂。施工流程走完了，不代表就完事了，想要保证质量，全过程的质量管控和常见问题处理也不能少，接下来我就说说这部分内容。3全过程质量管控与常见问题防治3.1过程质量管控要点首先是垂直度和平整度管控，每砌三皮砖就要吊一次线，靠尺检查一遍，每层都要核对控制线，高层建筑层高累加起来，稍微偏一点，到顶就偏出好几公分，后期抹灰还要抹很厚，既费材料又容易开裂。我每次上工地都会随身带个两米靠尺，随手靠一下，发现偏差及时调整，别等砌完一层再改，那时候改起来太费劲了。然后是灰缝饱满度管控，每天随机抽查，竖缝饱满度也要查，很多工地只查横缝，忽略竖缝，最后就是渗水的重灾区，要求饱满度不能低于80%，不够就必须返工。最后是节点复核，每天下班前都要检查一遍拉结筋位置对不对，植筋深度够不够，门窗洞口尺寸对不对，发现错了早点改，别等到全部砌完才发现，浪费材料又耽误时间。3.2常见质量问题及防治措施最常见的就是墙体开裂，原因无非就是砌块龄期不够、沉降没稳定就斜砌、不同材料交接没挂网这几个，防治也简单，就是严格按之前说的工艺来，砌块龄期不够坚决不上墙，等七天再斜砌，交接部位按要求挂网，就能解决大部分开裂问题。如果已经出现了细小的表层裂缝，把裂缝凿成V型槽，填柔性抗裂腻子，贴上网再补面层就行，要是裂缝比较深，就要排查是不是结构问题，再针对性处理。第二个常见问题就是外墙渗水，大部分都是灰缝不饱满、节点处理不到位、乱开槽留下缝隙导致的，防治就是砌筑的时候保证所有灰缝都填满，开槽之后填实做防水，所有洞口周边都做好密封处理，外墙抹灰的时候节点部位多刷一道防水，就能有效解决渗水问题。第三个问题就是尺寸偏差过大，主要是放线不对、没及时吊线导致的，防治就是每层都从基准层引测控制线，砌筑的时候拉好通线，随时检查垂直度平整度，发现偏差及时调整，就能避免这个问题。4高层建筑外墙砌体施工安全要求因为是高空作业，安全永远是第一位的，我干这么多年，见过不少因为安全大意出的事故，所以这块一定要盯紧。首先是脚手架作业安全，外墙砌筑都在脚手架上，脚手架必须验收合格才能上人，脚手板要满铺，不能有探头板，高空作业必须系安全带，别嫌麻烦，高层风大，站不稳摔下来就是大事，我每次开工前都会跟工人强调，安全带一定要挂在牢固的地方，别嫌麻烦省事。还有脚手架上堆砌块不能太多，最多堆三皮，堆太多荷载太大，容易把脚手架压垮出事故。然后是机具安全，切割机这些必须有防护罩，接电要有接地保护，不能乱接电线，下雨天不能露天操作，防止触电。最后是临边洞口防护，砌墙的时候门窗洞口这些临边位置，必须及时做好防护，别留空口，防止人员坠落。结语总的来说，高层建筑外墙砌体施工，说难不难，说简单也不简单，它不像主体结构那样要求超高的强度，但是每一个细节都关乎建筑后期的使用体验，你偷一点懒，省一点事，后面就要花十倍的力