年产60万吨水泥粉磨线（三线）技改项目环境影响报告表

建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：年产60万吨水泥粉磨线（三线）技改项目中华人民共和国生态环境部制 1人目/局42专项评价的类别设置原则本项目工程特点及环境特征是否设置专项评价大气排放废气含有毒有害污染物1、二噁英、苯并[a]芘、氰化物、氯气且厂界外500米范围内有环境空气保护目标2的建设项目本项目不排放含有毒有害污染物1废气、二噁英、苯并[a]芘、氰化物、氯气。否地表水新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂本项目不排放生产废水、生活污水等。否环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量3的建设项目本项目有毒有害和易燃易爆危险物质存储量未超过临界量。否生态取水口下游500米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目本项目不新增河道取水。否海洋直接向海排放污染物的海洋工程建设项目本项目不向海排放污染物。否注：1.废气中有毒有害污染物指纳入《有毒有害大气污染物名录》的污染物（不包括无排放标准的污染物）。2.环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域。3.临界量及其计算方法可参考《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169）附录B、附录C。无建德经济开发区西南片位于中心城区南部，是建德市“东扩南拓、西进中优”的南拓主要方向，未来城市开发的重要板块之一，区次规划范围为建德经济开发区西南片，包含滩头坞片区、红狮水泥片区、大坪片区、彭家片区、杨家畈片区、寿昌片区和更楼片区等6个片区，规划面32023~2035年，其中近期2023~2025建德经济开发区西南片的产业发展方向为：发展以建材、冶金、轻工、结合项目区的自身优势，项目区主要规划为八大片区：航空小镇发展片区/生态发展片区/更楼街道宜居发展片区/杨家畈生态农产发展片区/彭家新农旅产发展片区/水泥发展片区/新材料发展片区/农符合性分析：本项目位于建德市寿昌镇童家村（建德红狮水泥有限公司因此，项目的实施符合《建德经济开发区西南片控制性详细规划》。同析1、《浙江省建设项目环境保护管理办法》（浙江省人民政府令第388本项目位于建德市寿昌镇童家村（建德红狮水泥有限公司现有厂区范围），对照《建德市生态环境分区管控动态更新方案》文本及建德市生态环境控单元、红狮水泥、南方水泥（ZH33018220013），属于产业集聚重点管控4单元名称管控要求本项目实际情况是否符合产业集聚区重点管控单元总体准入要求空间布局引导：根据产业集聚区块的功能定位，建立分区差别化的产业准入条件。严格控制重要水系源头地区和重要生态功能区三类工业项目准入。优化完善区域产业布局，合理规划布局三类工业项目，鼓励对三类工业项目进行淘汰和提升改造。合理规划布局居住、医疗卫生、文化教育等功能区块，与工业区块、工业企业之间设置防护绿地、生活绿地等隔离带。本项目单纯进行水泥粉磨，属于二类工业项目；项目已通过建德市工业项目准入，已在市建德市经济和信息化局备案。符合污染物排放管控：严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平，推动企业绿色低碳技术改造。新建、改建、扩建高耗能、高排放项目须符合生态环境保护法律法规和相关法定规划，强化“两高”行业排污许可证管理，推进减污降碳协同控制。加快落实污水处理厂建设及提升改造项目，深化工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。加强土壤和地下水污染防治与修复。重点行业按照规范要求开展建设项目碳排放评价。本项目为技改项目，本项目建成运行后，废气污染物全部达标排放，不排放废水，全厂污染物排放总量未超过企业现有核定总量。本项目编制报告表，不属于需要开展碳排放评价的重点行业。符合环境风险防控：定期评估沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风险。强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设。本环评要求企业按规定建设环境风险防范设施并正常运行，编制突发环境事件应急预案。符合资源开发效率要求：推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节水型企业、节水型工业园区建设，落实煤炭消费减量替代要求，提高资源能源利用效率。资源利用不会突破区域的资源利用上线。符合建德市新安江产业集聚重点管控单元、红狮水泥、南方水泥（ZH33018220013）空间布局约束：执行产业集聚区重点管控单元总体准入要求。禁止新建化工项目。加快推进红狮水泥、南方水泥等企业提升改造。本项目为建德红狮水泥有限公司水泥粉磨线技改项目，不属于化工项目。符合5污染物排放管控：严格按照区域环境质量改善要求，控制区域排污总量。本项目建成运行后，全厂污染物排放总量未超过企业现有核定总量。符合环境风险防控：企业须做好粉尘、污水等环境污染治理与防范工作，当地政府做好日常巡查与监督。本项目生产和运输过程基本密闭，各产尘节点粉尘均收集后通过布袋除尘器处理达标排放；本项目废水回用不外排。符合资源开发利用要求：南方绿色建材产业园大力发展新型环保建材。本项目不涉及。符合重点管控对象：南方产业园、红狮水泥、水产业集聚区。建德红狮水泥有限公司属于重点管控对象。符合办公厅关于依据"三区三线"划定成果报批建设项目用地用海有关事宜的函》态空间三种类型的国二空间。“三线”分别对应在城镇空间态空间划定的城镇开发边界、永久基本农田、生态保项目建设地位于建德市寿昌镇童家村（建德红狮水泥有限公司现有厂区范围内），项目用地性质为工业用地。项目不在生态空间划定的生态保护红项目所在区域环境质量底线为：环境空气质量目标为《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级，水环境质量目标为《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准，声环境质量目标为《声环境质量标准》符合性分析：本项目所在地大气、地表水等环境质量达到相应环境质量6染物，本项目污染均可达标排放，对环境影响很小，不会导致所在区域环境符合性分析：本项目位于企业现有厂区范围内，不新增用地。本项目建污染治理等多方面采取合理可行的防治措施，以“节标，有效地控制污染。项目的水、电等资源利用不会突破区域的资源利用上本项目位于建德市寿昌镇童家村（建德红狮水泥有限公司现有厂区范围内），对照《建德市生态环境分区管控动态更新方案》，本项目属于二类工本项目利用企业现有年产30万吨矿渣微粉生产线改建为水泥粉磨线，改建后形成年产60万吨水泥的生产能力，不再生产矿渣微粉。对照《产业结构调整指导目录》（2024年）、《杭州市产业发展导向目录（2024年本）》和《市场准入负面清单》（2025年），本项目不属于淘汰类、限制类产业，未2022年版）的通知》中负面清单中的项目，具（3）《长江经济带发展负面清单指南（试行，2022年版）浙江省实施文件要求项目情况是否符合第十五条禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色、制浆造纸等高污染项目。高污染项目清单参照生态环境部《环境保护综合目录》中的高污染产品目录执行。根据《建德经济开发区西南片控制性详细规划2023-2025》，本项目位于建德经济开发区西南片，位于合规园区；项目利用企业年符合7第十六条禁止新建、扩建不符合国家石化、现代煤化工等产业布局规划的项目。产30万吨矿渣微粉生产线技改，技改后形成年产60万吨水泥的生产能力，实施后企业水泥总产能180万t/a，项目已在建德市经济和信息化局备案。本项目不属于国家、省、市等落后产能的限制类、淘汰类项目，不属于严重过剩产能行业；根据《浙江省年版征求意见稿）》，本项目单纯水泥粉磨不属于“两高”项目，且根据能评（送审稿），本项目的实施实际不新增综合能耗并且可248.01tce。第十七条禁止新建、扩建法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目，对列入《产业结构调整指导目录》淘汰类中的落后生产工艺装备、落后产品投资项目，列入《外商投资准入特别管理措施(负面清单)》的外商投资项目，一律不得核准、备案。禁止向落后产能项目和严重过剩产能行业项目供应土地。第十八条禁止新建、扩建不符合国家产能置换要求的严重过剩产能行业的项目。部门、机构禁止办理相关的土地(海域)供应、能评、环评审批和新增授信支持等业务。第十九条禁止新建、扩建不符合要求的高耗能高排放项目。综上所述：本项目符合《浙江省建设项目环境保护管理办法》（浙江省建设项目环境保护管理条例符合性分析是否符合四性(一)建设项目的环境可行性本项目位于建德市寿昌镇童家村，项目符合《浙江省建设项目环境保护管理办法》（浙江省人民政府令第388号）中规定的审批原则。符合(二)环境影响分析预测评估的可靠性预测方法按照导则规定的模式进行，环境影响分析预测评估是可靠的。符合(三)环境保护措施的有效性从技术上分析，只要切实落实本报告提出的污染防治措施，本项目废气、噪声可做到达标排放，固废不排入外环境，车轮冲洗废水沉淀后回用于厂区道路洒水抑尘，冷却水循环使用，冷却水排污水经沉淀、冷却后回用于设备冷却；生活污水进入厂区污水处理站处理后回用于厂区道路洒水抑尘，不向环境排放废水。符合(四)环境影响评价结论的科学性本评价结论客观、过程公开、评价公正，并综合考虑建设项目实施后对各种环境因素可能造成的影响，评价结论是科学的。符合五不批(一)建设项目类型及其选址、布局、规模等不符合环境保护法律法规和相关法定规划。项目符合当地总体规划，符合国家、地方产业政策，项目运营过程中各类污染源均能得到有效控制，并做到达标排放，符合总量控制和达项目实施不会改变所在地环境质量水平和环不属于不予批准的情形8境功能，可实现经济效益、社会效益、环境效益的统一，符合环境保护法律法规和相关法定规划。(二)所在区域环境质量未达到国家或者地方环境质量标准，且建设项目拟采取的措施不能满足区域环境质量改善目标管理要求。本项目所在地环境空气质量、水环境质量、声环境等环境质量现状基本良好，有一定的环境容量。项目运营过程中各类污染源均能得到有效控制并做到达标排放，对当地环境质量影响不大，不会出现环境质量降级的情况。不属于不予批准的情形(三)建设项目采取的污染防治措施无法确保污染物排放达到国家和地方排放标准，或者未采取必要措施预防和控制生态破坏。本环评提出了相应污染防治措施，企业在落实污染防治措施后，项目运营过程中各类污染源均能得到有效控制并做到达标排放。不属于不予批准的情形(四)改建、扩建和技术改造项目，未针对项目原有环境污染和生态破坏提出有效防治措施。本项目已针对项目原有环境污染提出防治措施。不属于不予批准的情形(五)建设项目的环境影响报告书、环境影响报告表的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺陷、遗漏，或者环境影响评结论不明确、不合理。环评报告采用的基础资料数据均采用由相关部门颁布引用，或由资质单位监测取得。不存在重大缺陷和遗漏。不属于不予批准的情形本项目与《空气质量持续改善行动计划》相序号相关内容本项目情况符合性1坚决遏制高耗能、高排放、低水平项目盲目上马。新改扩建项目严格落实国家产业规划、产业政策、生态环境分区管控方案、规划环评、项目环评、节能审查、产能置换、重点污染物总量控制、污染物排放区域削减、碳排放达峰目标等相关要求，原则上采用清洁运输方式。涉及产能置换的项目，被置换产能及其配套设施关停后，新建项目方可投产。本项目实施后企业水泥总产能180万t/a，项目已在建德市经济和信息化局备案；本项目单纯水泥粉磨，不涉及产能置换，不属审稿本项目的实施实际不新增综合能耗并且可在现有用能基础上下降248.01tce。项目符合国家产业规划、产业政策、生态环境分区管控方案要求，本项目符合9建成运行后，全厂污染物排放总量未超过企业现有核定总量。2严格合理控制煤炭消费总量。在保障能源安全供应的前提下，重点区域继续实施煤炭消费总量控制。到2025年，京津冀及周边地区、长三角地区煤炭消费量较2020年分别下降10%和5%左右，汾渭平原煤炭消费量实现负增长，重点削减非电力用煤。重点区域新改扩建用煤项目，依法实行煤炭等量或减量替代，替代方案不完善的不予审批；不得将使用石油焦、焦炭、兰炭等高污染燃料作为煤炭减量替代措施。完善重点区域煤炭消费减量替代管理办法，煤矸石、原料用煤不纳入煤炭消费总量考核。原则上不再新增自备燃煤机组，支持自备燃煤机组实施清洁能源替代。对支撑电力稳定供应、电网安全运行、清洁能源大规模并网消纳的煤电项目及其用煤量应予以合理保障。本项目不使用煤炭。符合3持续优化调整货物运输结构。大宗货物中长距离运输优先采用铁路、水路运输，短距离运输优先采用封闭式皮带廊道或新能源车船。探索将清洁运输作为煤矿、钢铁、火电、有色、焦化、煤化工等行业新改扩建项目审核和监管重点。重点区域内直辖市、省会城市采取公铁联运等“外集内配”物流方式。到2025年，铁路、水路货运量比2020年分别增长10%和12%左右；晋陕蒙新煤炭主产区中长距离运输（运距500公里以上）的煤炭和焦炭中，铁路运输比例力争达到90%；重点区域和粤港澳大湾区沿海主要港口铁矿石、焦炭等清洁企业石灰石采用封闭皮带廊道运输至厂区内，其他物料采用汽车运输，运输汽车基本采用排放达到国标的汽车或新能源汽车，企业已完成清洁运输改造，目前正处在验收环节。符合4推进重点行业污染深度治理。高质量推进钢铁、水泥、焦化等重点行业及燃煤锅炉超低排放改造。到2025年，全国80%以上的钢铁产能完成超低排放改造任务；重点区域全部实现钢铁行业超低排放，基本完成燃煤锅炉超低排放改造。企业已完成有组织、无组织超低排放改造，目前正处于验收环节。符合4、浙江省人民政府关于印发《浙江省2025年空气质序号相关内容本项目情况符合性1实施源头准入优化攻坚。严格落实国家、省产业政策强化新改扩建项目精准管理。坚决遏制“两高一低”项目盲目发展，新建项目需落实“十项准入要求”，一般应达到大气防治绩效A级和能效标杆水平，采用清洁运输方式。修订生活垃圾焚烧、燃煤发电等15个行业环境准入指导意见，强化涉气污染物管控要求，新改扩建项目优先生产、使用非溶剂型涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等产品和原辅材料。涉及产能置换的项目，被置换产能及其配套设施关停后，新改扩建项目方可投产。推动石化产业链“减油增化”，统筹推进油、煤、气化工多元互补发展，全省炼油、乙烯、水泥行业能效标杆水平以上产能分别达到50%、100%、30%，重点行业能效基准水平以下产能完成技术改造或淘汰退出。本项目实施后企业水泥总产能180万t/a，项目已在建德市经济和信息化局备案；本项目单纯水泥粉磨，不涉及产能置且根据能评（送审稿本项目的实施实际不新增综合能耗并且可在现248.01tce。项目符合国家产业规划、产业政策、生态环境分区管控方案要求，本项目建成运行后，全厂污染物排放总量未超过企业现有核定总量。符合2实施产业绿色升级攻坚。严格落实《产业结构调整指导目录(2024年本)》和《绿色低碳转型产业指导目录(2024版)》等要求，加大涉气行业落后工艺装备淘汰和限制类工艺装备的改造提升，加快完成钢铁行业限制类高炉退出。加大水泥生产重点地区水泥熟料产能整合，完成不少于5条2500吨/日及以下熟料生产线整合退出，富阳区、建德市完成第三轮中央生态环境保护督察发现水泥产能置换问题整改。加强产业集群整治:开展20个以上涉气产业集群环境整治;落实《浙江省人民政府办公厅关于开展全省重点行业污染整治提升工作的通知》要求完成玻璃制造、化工等涉气行业整治提升，巩固提升烧结砖修造船、废橡胶利用、废塑料加工、木质家具、建材石料加工等涉气行业整治成效，金华、衢州、台州、宁波、绍兴等地继续推进烧结砖行业整合提升。深入实施小微企业园提质升级行动计划，新增高星级小微企业园20家以上。本项目利用企业现有年产30万吨矿渣微粉生产线技改为水泥粉磨线，技改后形成年产60万吨水泥的生产能力，不再生产矿渣微粉。对照《产业结构调整指导目录》（2024年本本项目不属于淘汰类、限制类产业。符合3实施煤炭总量控制攻坚。严格落实《浙江省煤炭消费减量替代工作方案》，强化煤炭消费总量调控，重点削减非电力行业用煤。全年腾出存量用本项目不使用煤炭。符合能空间500万吨标准煤以上，全省规上工业能耗强度下降3%以上(国家考核口径)。对5000吨标煤以上的重点用能企业实施化石能源消费预算管理，实施涉煤企业用煤常态化在线监测，及时发布煤炭消费预警。全省原则上不新增自备燃煤机组，推动具备条件的既有自备燃煤机组淘汰关停，鼓励利用公用电、大型热电联产、清洁能源等替代现有自备燃煤机组。2025年，杭州市、宁波市、湖州市、嘉兴市、绍兴市、舟山市等6市地方煤炭消费量比2020年下降5%左右控制在4321万吨以下(扣除统调发电用煤、原料用煤)。加快绿色能源基础设施建设，全省新增可再生能源装机超1000万千瓦。天然气消费量达到210亿立方米左右，非化石能源消费(考核口径)占比提高至24%。4实施锅炉窑炉整合提升攻坚。禁止建设企业自备燃煤锅炉，对30万千瓦及以上热电联产电厂供热半径30公里范围内的燃煤锅炉和落后燃煤小热电机组(含自备电厂)进行关停或整合，因地制宜加快推进区域集中供热企业整合提升。燃煤燃生物质、燃油、燃气等各类锅炉于9月底前完成污染防治措施整改提升，符合我省锅炉大气污染物地方排放标准要求。全省实现35蒸吨/小时燃煤锅炉清零；完成2蒸吨时及以下生物质锅炉等落后产品退出整合;基本淘汰燃煤类茶水炉、经营性炉灶、储粮烘干设备、农产品加工等设施。全省不再新增燃料类煤气发生炉，新改扩建加热炉、热处理炉、干燥炉、熔化炉原则上采用清洁低碳能源，燃料类煤气发生炉全面实行清洁能源替代，间歇式固定床煤气发生炉加快实施淘汰任务，温州市、湖州市、嘉兴市加快推进玻璃炉密清洁能源替代。本项目不涉及。5实施清洁运输提升攻坚。优化货运车辆结构，完善重点领域清洁运输数字化监管体系，持续提升清洁运输比例。燃煤火电(热电)、钢铁、水泥、有色等重点行业大宗货物清洁运输比例达到80%;沿海主要港口大宗货物清洁运输比例达到80%其中铁矿石、煤炭等清洁运输比例达到90%。加强在用车全链条监督检查，以用车大户、物流园区等为重点，运用监管平台数据资源，挖掘高排放车辆线索，推动问题车辆维修整改。大力推进“航运浙江”建设，全年集装箱海铁联运量达200万标箱江海河联运量达300万标箱。全年铁路和水路货运量比2020年分别增长10%、12%。以短途运输为突破口，推动运输车辆新能源替代，力争新能源和国六排放标准货车保有量占比超过42%。全省淘汰国四及以下排放标准柴油货车4万辆以上，推动全省各县(市)提前全面实施国三排放标准柴油货车限行。企业石灰石采用封闭皮带廊道运输至厂区内，其他物料采用汽车运输，运输汽车基本采用达到国六及以上排放标准的汽车或新能源汽车。企业已完成清洁运输改造，目前正在验收环节。符合6实施超低排放改造攻坚。加快推进水泥、生活垃圾焚烧等行业超低排放改造，巩固火电(热电)、钢铁等行业超低排放改造成效，开展燃煤锅炉超低排放改造“回头看”和整改。钢铁企业全面完成超低排放全流程评估监测公示，水泥熟料企业全面完成生产工序超低排放改造、力争50%在产熟料产能完成全流程评估监测公示，三分之，以上的生活垃圾焚烧厂完成有组织和无组织超低排放改造。企业已完成有组织、无组织超低排放改造，目前正处于验收环节。符合7实施重点行业环保绩效提级攻坚。制定实施《浙江省重点行业大气污染防治绩效提升行动方案》，加快培育一批大气污染防治绩效先进企业。以钢铁、水泥、石化、玻璃、汽车整车制造、工程机械整机制造、独立粉磨站等行业为重点，大力开展绩效创A(引领性);以制药、农药制造、涂料制造、油墨制造、纺织染整、包装印刷等行业为重点，推进开展绩效创B强化燃煤电厂、水泥、锅炉易纺织染整、工业涂装、化学纤维制鞋、制药等企业治污设施运行维护，严格执行地方涉气排放标准。2025年，全省培育绩效A/B级、引领性企业1000家以上，新增绩效先进企业200家以上，配备玻璃熔密的玻璃企业基本达到绩效A级，50%的石化企业、全部铜冶炼企业对标绩效A级完成改造,其余石化企业完成50%以上的创A改造任务。企业正积极实施《浙江省重点行业大气污染防治绩效提升行动方案》。符合8实施低效失效废气治理设施排查整治攻坚。落实《浙江省低效失效大气污染治理设施排查整治实施方案》，针对治理工艺不适用、治理设备简陋、运行维护不到位、自行监测弄虚作假等4种低效失效情形，以涉工业炉密、锅炉、VOCs排放等行业企业为重点开展排查整治，2025年9月底前基本完成发现问题的整改。全面推进涉及使用溶剂型涂料、油墨、胶粘剂的行业原辅材料源头替代，新增实施源头替代企业1000家以上。完善全省“绿岛”废气治理服务体系，因地制宜建设集中饭喷中心，废气治理设施共享小微园等“绿岛”项目，2025年底全省中小微涉气企业纳入活性炭再生服务中心体系数量达到2万家以上。加强对石化、化工行业集中的县(市、区)泄漏检测与修复(LDAR)，开展挥发性有机液体储罐泄漏情况排查和改造，全年完成700座以上挥发性有机液体储罐整治提升。本项目不涉及低效失效废气治理设施。符合9实施扬尘防控强化攻坚。推进建设、交通、水利、自然资源、生态环境等部门联动，加强工地、道路、港口码头、矿山等扬尘污染防治。落实环境保护税征收中施工扬尘削减比例评价制度，在建房屋市政工程施工扬尘“七个百分之百”防治措施全覆盖，每季度开展施工扬尘防控评价，各市年平均评价为一类项目的工地数量占比达70%本项目各产尘点均设置高效覆膜滤料布袋除尘器处理粉尘，厂区内物料密闭输送、储存，厂区道路洒水抑尘，严格控制无组织粉尘排放。符合以上。大型煤炭、矿石等干散货码头物料堆场基本完成抑尘设施建设和物料输送系统封闭改造。利用卫星遥感、视频监控等技术，开展裸露上地、港头码头扬尘等排查治理。加强绿色矿山建设，全面深化矿山粉尘治理。设区城市建成区道路机械化清扫率达90%以上，县(市)建成区达85%以上;装配式建筑占新建建筑面积比例达38%以上。本项目与《《浙江省空气质量改善“十四五”规序号相关内容本项目情况符合性1推动产业绿色低碳发展。加快培育壮大新一代信息技术产业、生物医药、新材料、高端装备、新能源汽车等产业，推动绿色制造产业成为新支柱产业。加快工业低碳转型，抑制高碳排放行业过快增长。以钢铁、铸造、建材、有色、石化、化工、制药、工业涂装、包装印刷、制革、纺织印染等行业为重点，开展全流程清洁化、低碳化改造，促进传统产业绿色转型升级。实施能源和资源利用高效化改造工程。实施绿色制造工程，构建制造业绿色产业链，到2025年，建成绿色制造园区20家。积极推进全省区域产业布局优化调整，引导石化、化工、钢铁、建材、有色金属等重点行业合理布局，禁止新建化工园区。项目利用企业年产30万吨矿渣微粉生产线技改，技改后形成年产60万吨水泥的生产能力，实施后企业水泥总产能180万t/a；企业正在开展全流程清洁化、低碳化改造；根据能评（送审稿本项目的实施实际不新增综合能耗并且可在现有用能基础上下降248.01tce。根据《建德经济开发区西南片控制性详细规划2023-2025》，本项目位于建德经济开发区西南片，位于合规园区。符合2严控“两高”行业产能。严格执行质量、环保、耗能、安全等法规标准和《产业结构调整指导目录》。严禁新增钢铁、焦化、铸造、水泥、平板玻璃等产能，严格执行产能置换实施办法。禁止建设生产VOCs含量限值不符合国家标准的涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等项目。加大钢铁、水泥熟料、烧结砖瓦、化工、印染、炼化等行业落后产能淘汰和过剩产能压减力度，严格控制化纤、制革、橡胶、塑料等行业产能。加快城市建成区重污染企业搬迁改造、兼并重组、转型升级或退出。根据《浙江省“两高”项目管理目录（2024年版征求意见稿）》，本项目单纯水泥粉磨不属于“两高”项目，且根据能评（送审稿本项目的实施实际不新增综合能耗并且可在现有用能基础上下降248.01tce。单纯水泥粉磨不涉及产能置换，符合质量、环保、耗能、安全等法规标准和《产业结构调整指导目录》；根据《建德经济开发区西南片控制性详细规划2023-2025》，本项目位于建德经济开发区西南片，属于合规园符合区，不位于城市建成区。3有序开展超低排放改造。持续推进钢铁、水泥行业超低排放改造，有效提高废气收集率和治理水平，提升清洁运输水平。有组织废气坚持源头减排、过程控制、末端治理并重，统筹实现全流程多污染物协同控制，严格控制生产工艺过程及相关物料储存、输送等无组织排放，实施大宗物料清洁运输。企业已完成有组织、无组织超低排放改造，目前正处于验收环节。符合4全面推进深度治理。全面推进砖瓦、玻璃、石灰、耐火材料、建筑陶瓷、铸造、有色金属冶炼等行业深度治理，对标先进治理技术，形成一批深度治理先进示范项目。稳步推进使用煤、煤矸石、石油焦等高污染燃料的砖瓦烧结窑、玻璃熔窑、石灰窑等污染治理设施转型升级，配套高效末端治理设施。严格控制生产工艺过程及相关物料储存、输送等环节无组织排放。到2022年，平板玻璃、建筑陶瓷企业实现全部取消脱硫脱硝烟气旁路或设置备用脱硫脱硝等设施。企业已完成有组织、无组织超低排放改造，目前正处于评审环节。企业熟料生产线烟气选用低氮燃烧+SNCR+SCR+增湿塔+高效电袋除尘处理后通过110m高排气筒排放，安装有在线监测并与环保部门联网，NOx、SO2、粉尘等污染物均可达标排放。矿区石灰石破碎、熟料和水泥生产各工序粉尘有组织收集后通过覆膜滤料布袋除尘器处理后高空排放；厂区内实行密闭式物料破碎、输送等，并通过洒水等措施进一步降低无组织粉尘排放。符合5大力推行清洁低碳改造。深挖工业炉窑用能清洁低碳化潜力，使用煤、石油焦、渣油、重油等高污染燃料的工业炉窑，加快用能转型。坚持增气减煤、以电代煤、充分利用工厂余热、电厂热力等进行替代。到2025年，全面淘汰10吨及以下铸造行业冲天炉，基本完成以煤为燃料的工业炉窑清洁燃料替代改造。企业利用2条日产4000吨新型干法熟料生产线余热配套建设18MW纯低温余热发电项目，响应了清洁低碳改造。符合62025年，全省水泥熟料企业和独立粉磨站全面完成超低排放改造和评估监测。企业已完成有组织、无组织超低排放改造，目前正处于验收环节。符合7加强国土绿化和生态修复。严格落实矿山生态修复主体责任，督促矿山企业履行“边开采、边治理”义务，严格执行矿山生态环境保护和土地复垦方案，开展500个废弃矿山治理。推进智能化绿色矿山建设，推进全省矿山粉尘实时在线监测，开展绿色矿山建设质量再提升行动。到2025年，建成智能化绿色矿山50个。推进森林城市（群）建设，实现全省设区市国家森林城市全覆盖，新建县级国家森林城市5个以上。企业所配套的童家石灰石矿区属于国家级绿色矿山，严格落实了“边开采、边治理”的要求，矿山粉尘实时在线监测。符合6、《浙江省水泥工业高质量发展暨碳达峰行动计划(2022-202序号相关内容本项目情况符合性1到2025年底，力争实现水泥总产量控制在1.2亿吨以下；熟料产能下降8%，从5200万吨降至4800万吨以下；熟料单位产品综合能耗下降5%，从106.9公斤标煤/吨下降至101.5公斤标煤/吨以下；达到国家1级（标杆）标准熟料产能占比从13%提高到50%以上；腾出用能空间75万吨标准煤以上；清洁能源总装机容量（太阳能光伏、储能）达到135MW以上；水泥熟料生产企业大气污染防治绩效A级占比提升至50%以上。项目利用企业年产30万吨矿渣微粉生产线技改，技改后形成年产60万吨水泥的生产能力，实施后企业水泥熟料生产，不增加企业熟料产能；根据能评（送审稿）：本项目实施实际不新增综合能耗并且可在现有用能基础上下降248.01tce。符合2严控水泥熟料产能。通用水泥熟料退出产能与建设产能的置换比例从1.5：1提高到于2：1。省市县合力分年度重点推进全省2500吨/日及以下水泥熟料生产线整合和产能置换。项目不涉及水泥熟料生产，不增加企业熟料产能。企业现有2条4000t/d水泥熟料生产线，不在整合和产能置换范围。符合3加快提高能源利用效率。提高熟料项目准入门槛，新建或产能置换水泥熟料项GB16780-2021规定的1级最高标准。每年推进实施百项以上水泥企业节能降碳综合技术改造项目。项目利用企业年产30万吨矿渣微粉生产线技改，技改后形成年产60万吨水泥的生产能力，实施后企业新建或产能置换水泥熟料。符合4加快智能化升级。推进建设一批集智能生产、智能运维、智能管理于一体的数字（智能）矿山和数字（智能）工厂。企业正在推进生产线和矿山的智能化升级。符合5全面推行绿色转型。推进4000吨/日及以上水泥熟料生产线协同处置危险固废、生活垃圾项目建设，落实资源综合利用税收政策，支持粉煤灰、尾矿渣以及建筑废弃物等综合利用。企业现有2条4000t/d水泥熟料生产线，已批准协同处置危险固废、一般固废。符合6加快实施“三品”工程。重点发展低钙水泥熟料、低熟料系数水泥、新型固碳胶凝材料等新型低碳水泥，推进水泥产品质量追溯体系建设，引导企业导入品牌培育管理体系。企业将低钙水泥熟料、低熟料系数水泥、新型固碳胶凝材料等新型低碳水泥作为重点发展方向。符合7整治高耗低效企业。各地严格按照安全、环保、质量、能源等领域法律法规、强制性标准和政策要求，制定整治提升方案，实施分类整治。企业严格按照各项整治要求进行整治提升。符合8发挥典型示范引领。加大槐坎南方7500吨/日世界一流水泥熟料生产线、建德海螺太阳能发电、浙江红狮协同处置等最佳实践案例的宣传推广力度，营造全行业绿色低碳发展氛围。企业协同处置属于典型示范。符合9组织行业错峰生产。依据行业运行、极端天气应对等需求，结合季节性污染减排和区域环境空气质量巩固改善要求，制定实施年度错峰生产计划，对部分低能效、大气污染防治绩效水平差的企业适度增加停运时间。企业严格按照管理部门要求错峰生产。符合做好行业监测预警。加强运行监测与数据分析，对行业运行面临风险做好提前预警，积极应对市场短期波动。企业按照自行监测要求做好日常监测。符合综上，本项目基本符合《浙江省水泥工业高质量发展暨碳达峰行动计划重大产业平台规划、重点产业发展规划、年度重大项目前期计划和产业发展政策联动机制。研究制订严格控制地方新上“两高”项目的实重点用能单位在线监测系统，强化对“两高”项目的闭环化管稿），本项目的实施实际不新增综合能耗并且可在现有用能基础上下降序号与本项目相关内容本项目情况符合性1第一条本审批原则适用于《建设项目环境影响评价分类管理名录(2021年版)》中水泥、石灰和石膏制造301中的水泥制造(含水泥粉磨站)，土砂石开采101(不含河道采砂项目)中的石灰石开采(与水泥熟料制造配套)，以及危险废物利用及处置、一般工业固体废物(含污水处理污泥)处置及综合利用、生活垃圾(含餐厨废弃物)集中处置中的水泥窑协同处置固体废物建设项目环境影响评价文件的审批。本项目为水泥粉磨站项目，不涉及水泥熟料生产，属于《建设项目环境影响评价分类管理名录(2021年版)》中水泥、石灰和石膏制造301中的水泥制造(含水泥粉磨站)，适用该审批原则。符合2第二条项目应符合生态环境保护相关法律法规、法定规划以及相关产业结构调整、区域及行业碳达峰碳中和目标、落后产能淘汰、产能置换、煤炭消费总量控制、重点污染物总量控制等政策要求。大气污染防治重点区域严禁新增水泥熟料产能。本项目为水泥粉磨站项目，利用企业年产30万吨矿渣微粉生产线技改，技改后形成年产60万吨水泥的生产能力。本项目实施后企业水泥总产能180万t/a。项目不涉及水泥熟料生产，不增加水泥熟料产能。根据能评（送审稿本项目的实施实际不新增企业综合能耗并且可在现有用能基础上下降248.01tce。本项目实施后重点污染物粉尘排污总量可控制在现有许可范围之内。符合3第三条项目选址应符合生态环境分区管控要求，不得位于法律法规明令禁止建设的区域，应避开生态保护红线。新建、扩建水泥熟料制造项目不得位于城镇和集中居民区全年最大频率风向的上风侧。水泥窑协同处置固体废物项目选址还应符合《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》(GB30485)、《水泥窑协同处置本项目为水泥粉磨站项目，不涉及熟料生产，选址位于企业现有厂区范围内，不涉及生态保护红线，符合生态环境分区管控要求、符合法律法规要求。符合工业废物设计规范》(GB50634)、《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》(HJ662)等要求。4第五条新建、改建、扩建水泥熟料制造项目应采用资源利用率高、污染物产生量小的清洁生产技术、工艺和设备，单位产品的物耗、能耗、水耗、资源综合利用和污染物产生量等指标应达到清洁生产国内先进水平。水泥熟料制造项目应配置余热回收利用装置。新建水泥熟料制造项目的单位产品综合能耗应达到能效标杆水平，鼓励改建、扩建水泥熟料制造项目的单位产品综合能耗达到能效标杆水平。本项目为水泥粉磨站项目，不涉及水泥熟料制造。符合5第六条鼓励新建、改建、扩建水泥熟料制造项目和水泥粉磨站项目达到行业超低排放水平。对有组织、无组织废气进行控制与治理。产尘物料储存、输送应采取密闭或封闭措施；矿石破碎、原料烘干、原料均化、生料粉磨、煤粉制备、水泥粉磨、包装、散装等工序及石灰石堆棚、原煤堆棚、生料库、熟料库、水泥库等各产尘环节应配套建设相应的降尾）、冷却机（窑头）应同步建设先进高效的除尘设施，水泥窑协同处置固体废物项目的窑尾烟气除尘应采用高效布袋（或电袋复合）除尘设施；水泥窑配备低氮燃烧器，采用分级燃烧及其他分解炉含氧量精细化管控等低氮燃烧技术，窑尾废气采用选择性非催化还原（SNCR）、选择性催化还原（SCR）等组合脱硝技术，采取有效措施控制氨逃逸；当原燃料中含硫量较高导致烟气中二氧化硫不能稳定达标排放时，应设置脱硫设施。石灰石等原料优先采用铁路、水路、管状带式输送机、皮带通廊等清洁方式运输进厂；厂内运输使用新能源车辆（2025年底前可采用国六排放标准的车辆），厂内物料转运优先采用皮带通廊、斜槽、斗提或封闭式螺旋输送机；厂内非道路移动机械原则上采用新能源，无对应产品的满足国四及以上排放标准（2025年底前可采用国三排放标准非道路移动机械）。石灰石开采、水泥制造项目排放的废气污染物应符合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915）要求。有地方污染物排放标准的，废气污染物排放还应符企业产尘物料储存、输送都采取了密闭或封闭措施；矿石破碎、原料烘干、原料均化、生料粉磨、煤粉制备、水泥粉磨、包装、散装等工序及石灰石堆棚、原煤堆棚、生料库、熟料库、水泥库等各产尘环节、水泥窑及冷却机（窑头）均配套了先进高效的覆膜滤料布袋除尘器。企业熟料生产线窑尾+SNCR+SCR+增湿塔+高效电袋除尘处理后通过110m高排气筒排放，安装有在线监测并与环保部门联网，NOx、SO2、粉尘等污染物均可达标排放。石灰石采用皮带廊道运输进厂，厂区内运输优先采用皮带通廊、斜槽、斗提或封闭式螺旋输送机，需要车辆运输的使用新能源车辆或国六排放标准的车辆。厂内非道路移动机械符合要求。本项目废气排放符合《水泥工业大气污染物排放标准》（DB33/1346-2023）、《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915）等标准要求。本环评已进行源强核算，将超低排放要求以污染物排放量的形式确定下来。本项目不设大气环境防护符合合地方标准要求。对于新建、改建、扩建水泥熟料制造项目和水泥粉磨站项目，应通过源强核算等工作，将超低排放要求以污染物排放量的形式确定下来，后续载入排污许可证。大气环境防护距离内不应有居民区、学校、医院等环境敏感目标。距离。6第八条按照清污分流、雨污分流、分类收集、分质处理的原则，设立完善的废水分类收集、处理、回用系统，提高水循环利用率，减少废水外排量。水泥窑协同处置固体废物项目产生的渗滤液、车辆清洗废水以及其他废水等应进行收集，收集后可采用喷入水泥窑内焚烧处置、配套建设污水处理装置处理等方式进行处理处置。项目排放的废水污染物应符合《污水综合排放标准》(GB8978)要求；有地方污染物排放标准的，废水排放还应符合地方标准要求。本项目为水泥粉磨站项目，厂区已实行清污分流、雨污分流，厂区初期雨水收集后沉淀后用于关联项目水泥窑协同处置项目飞灰水洗或掺入一般固废入窑焚烧，后期雨水经收集后排入雨水管网；生产废水和生活污水处理后均回用，不外排。符合7第九条土壤和地下水污染防治应坚持源头控制、分区防控、跟踪监测和应急响应的防控原则。项目应对涉及有毒有害物质生产、使用、贮存、运输、回收、处置、排放的装置、设备设施及场所，提出防腐蚀、防渗漏、防流失、防扬散等土壤和地下水污染防治具体措施，并根据环境保护目标的敏感程度、项目平面布局、水文地质条件采取防渗措施，提出有效的土壤、地下水监控和应急方案，避免污染土壤和地下水。对于可能受影响的地下水环境敏感目标，应提出保护措施；涉及饮用水功能的，强化地下水环境保护措施，确保饮用水安全。涉及土壤污染重点监管单位的新建、改建、扩建项目，需提出土壤污染隐患排查、土壤和地下水自行监测相关要求。项目厂区按照规范和要求对危废仓库、生产车间、原辅材料仓库、成品仓库等采取有效的防雨、防渗漏、防溢流措施，并加强对原料运输和危险废物储存的管理，在正常运行工况下，不会对地下水、土壤环境质量造成显著的不利影响。针对项目可能发生的地下水及土壤污染，地下水及土壤污染防治措施按照“源头应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制。符合8第十条按照减量化、资源化、无害化的原则，妥善处理处置固体废物。对水泥生产中的废矿石、窑灰、废旧耐火砖、废包装袋、废滤袋、废催化剂等进行分类收集处理。除尘系统收集的粉尘应回收利用。危险废物和一般工业固体废物贮存和处置应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597)、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599)等相关要求。企业产生的固废已按照减量化、资源化、无害化的原则妥善处置；企业危险废物和一般工业固体废物贮存和处置符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597)、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599)等相关要求。符合9第十一条优化厂区平面布置，生料磨、本项目水泥磨、风机、空压符合煤磨、水泥磨、破碎机、风机、空压机等应优先选择低噪声设备，采取减振、隔声、消声等措施有效控制噪声污染，矿山开采应优先采用低噪声、低振动的爆破技术。加强厂区内固定设备、运输工具、货物装卸等噪声源管理，同时避免突发噪声扰民。厂界噪声应符合《工（GB12348）要求。位于噪声敏感建筑物集中区域的改建、扩建项目，应强化噪声污染防治措施，进一步降低环境噪声影响。机等优先选择低噪声设备，采取减振、隔声、消声等措施有效控制噪声污染，厂界噪声符合《工业企业厂界环（GB12348）要求。第十三条项目应提出合理有效的环境风险防范措施和突发环境事件应急预案编制要求。水泥窑协同处置危险废物项目应对危险废物贮存、预处理等风险源进行识别、评价并提出有效的风险防范措施。本项目为水泥粉磨站项目，本环评已提出环境风险防范措施和突发环境事件应急预案编制要求。符合第十四条改建、扩建项目应全面梳理现有工程存在的环保问题或减排潜力，提出有效整改或改进措施。本环评已梳理现有工程存在的环保问题或减排潜力，提出改进措施。符合第十五条明确项目实施后的环境管理要求和环境监测计划。根据自行监测技术指南和排污许可证申请与核发技术规范要求，制定废水、废气污染物排放及厂界环境噪声监测计划并开展监测，监测位置应符合技术规范要求。涉及水、大气有毒有害污染物名录以及重点控制的土壤有毒有害物质名录中污染物排放的，还应依法依规制定周边环境监测计划。关注水泥窑协同处置固体废物项目重金属、二噁英等特征污染物的累积环境影响。本环评已根据自行监测技术指南和排污许可证申请与核发技术规范要求提出相应自行监测要求。符合第十六条按相关规定开展信息公开和公众参与。企业污染源在线监测已与生态环境部门联网，数据公开；本环评将按照规定进行公示。符合第十七条项目污染防治设施建设依照《中华人民共和国安全生产法》有关规定接受监督。项目污染防治设施建设依照《中华人民共和国安全生产法》有关规定接受监督。符合第十八条环境影响评价文件编制应规范，基础资料数据应符合实际情况，内容完整、准确。环境影响评价结论应明确、合理，符合环境影响评价技术导则或建设项目环境影响报告表编制技术指南等要求。本环评的编制基础资料数据符合实际情况，内容完整、准确。环境影响评价结论明确、合理，符合环境影响评价技术导则或建设项目环境影响报告表编制技术指南等要求。符合本项目与《浙江省水泥行业超低排放改造实施方案》符合性分析具体见改造要求企业建设情况是否符合（一）有组织排放控制指标。2022年底前，水泥窑及窑尾余热利用系统烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、50、100mg/m3；采用独立热源烘干的企业应采用天然气、电等清洁热源，颗粒物、二氧50mg/m3。2025年6月底前，水泥窑及窑尾余热利用系统烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50mg/m3。现有在线监测数据表明，建德红狮水泥有限公司水泥窑及窑尾余热利用系统烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物各阶段排放浓度均能达到相应各阶段的的控制要求。符合（二）无组织排放控制措施。全面加强配套原料矿山开采、物料储存、输送、协同处置及生产工艺过程无组织排放控制，在保障生产安全的前提下，采取密闭、封闭等措施，有效提高废气收集率，产尘点及车间不得有可见烟粉尘外逸。无组织排放控制要求及控制措施界定见附件2。企业实行密闭式物料破碎、输送、贮存，各产尘点粉尘密闭收集后配备相应的除尘器处理，产尘点及车间未见可见烟粉尘外逸。符合大宗物料产品清洁运输要求。进出企业的煤炭及其制品、石灰质原料、校正原料、协同处置涉及的固体废物、缓凝剂、混合材、熟料、水泥等大宗物料和产品采用铁路、水路、管道或带式输送机等清洁方式运输量比例应不低于80%；达不到的，2022年底前，汽车运输部分应采用达到国五及以上排放标准的汽车或新能源汽车。燃油运输车辆应使用合格油品、安装远程排放监控设备并联网。企业石灰石采用封闭皮带廊道运输至厂区内，其他物料采用汽车运输，运输汽车采用达到国五及以上排放标准的汽车或新能源汽车。燃油运输车辆使用合格油品、安装远程排放监控设备并联网。符合景区范围：灵栖景区北至淳安建德界山山脊，南至人牙洞南山脚（119），核心景区范围：包括绿荷塘、灵栖洞、人牙洞区域，总面积4.57平方外围保护地带范围：因风景名胜区范围北侧与石林景区相接，故北侧不设置外围保护地带。其余风景名胜区范围以外500-2000米（依具体地形确风景名胜区灵栖景区详细规划（2023-2025年）保护培育规划图，不在风景区及外围保护地带范围内，项目厂界与外围保护地带最近距离约1本项目利用企业现有年产30万吨矿渣微粉生产线技改为水泥粉磨线，延长生产时间，改建后形成年产60万吨水泥的生产能力，不再生产矿渣微粉。根据《建设项项目类别环评类别报告书报告表登记表本栏目环境敏感区含义二十七、非金属矿物制品业3054水泥、石灰和石膏制造301水泥制造（水泥粉磨站除外）水泥粉磨站、石灰和石膏制造/序号行业类别重点管理简化管理登记管理二十五、非金属矿物制品业3063水泥、石灰和石膏制造301，石膏、水泥制品及类似制品制造302水泥（熟料）制造水泥粉磨站、石灰和石膏制造3012水泥制品制造3021，砼结构构件制造3022，石棉水泥制品制造3023，轻质建筑材料制造3024，其他水泥类似制品制造3029建德红狮粉磨有限公司于2016年7月成立，均隶属于浙江红狮控股集团有限公1条60万吨水泥粉磨生产线迁建至建德红准入审查领导小组办公室会议纪要》建准审纪要【2023】4号：“建德红狮水泥有限及相关部门需出具书面盖章意见。”为：在企业现有用地范围内，利用现有年产30万吨矿渣微粉生产线技改为一条年产现有1#、2#水泥粉磨线主体已变更为建德红狮水泥有限公司，本项目3#组成名称工程内容依托关系主体工程磨房利用原有矿渣微粉磨房改造为3#水泥磨房，磨房占地面积600m2，建筑面积1200m2，高度20m；建有一台Ф3.2×13.0球磨机及配套生产设备，产能110t/h。利旧改造，并通过将生产时间由3000h/a延长至6000h/a的方式，将产能由30万t/a提升至60万t/a。辅助工程堆棚依托现有全封闭式堆棚。堆棚位于磨房北侧，占地面积约2580m2。依托现有，堆棚单次贮存能力约1935t，本项目运行后贮存周期约4天，可依托。石膏库依托现有全封闭式石膏库。石膏库位于位于磨房西北侧，占地面积约1280m2。依托现有，堆棚单次贮存能力约960t，本项目运行后贮存周期约4天，可依托。配料库原矿渣库改为混合材配料库，另有1个混合材配料库和2个熟料配料库，共4个配料库，与一线和二线共用。每个配料库占地面积50m2，建筑面积300m2，高度12m。利旧改造+依托现有，单个混合材配料库暂存能力约750t。本项目运行后会增加熟料配料库周转次数，2个熟料配料库各周转约820次/a，熟料由企业熟料散装库通过密闭皮带转运至水泥粉磨熟料中转站后再通过密闭皮带输送至熟料配料库，熟料转运实际运行时间原为4000h/a，本项目运行后增加为6000h/a，因此可依托。本项目运行后混合存能力增加1倍，而需要暂存的混合材仅增加1/2倍，因此利旧改造+依托现有可行。矿粉钢仓本次新增2个矿粉钢仓，现有2个矿粉钢仓，共4个矿粉钢仓，3条水泥粉磨线共用，每个钢仓储存能力约500t。新增+依托现有，本项目运行后矿粉钢仓由2个增加为4个，贮存能力增加1倍，而需要暂存的矿粉仅增加1/2倍，因此新增+依托现有可行。水泥库原矿粉库改为水泥库，另有5个水泥库，共6个，每个占地面积180m2，建筑面积500m2，高度35m；利旧改造+依托现有，单个水泥库贮存能力约6500t，本项目运行后会增加水泥库周转次数，6个水泥库平均贮存周期约8天，因此利旧改造+依托现有可行。公用工程给水来自于市政给水管网；/排水厂区实行雨污分流，初期雨水收集沉淀后用于协同处置项目飞灰水洗或掺入一般固废中入窑焚烧；后期雨水经收集后排入雨水管网；车轮冲洗废水沉淀后回用于厂区道路洒水降尘；设备冷却水循环使用，冷却水排污水经沉淀、冷却后回用于设备冷却；锅炉排污水、生活污水进入厂区污水处理站处理后回用于厂区道路洒水降尘，不向环境排放废水。/供电由220kV建德变电站，并以架空线方式提供；依托现有。本项目的主要用电设备均依托现有，基本不增加企业用电负荷。环保工程废气治理设各产尘点粉尘收集后各自通过覆膜滤料袋式除尘器处理后，经排气筒高空排放；新增（2个矿粉钢仓的除尘器）+依托现有治理加强日常管理和培训，严格控制生产时间；/处理本项目固废主要为废布袋、废铁、废水处理污泥、废润滑油、废油桶。废润滑油、废油桶为危废，在厂区内现有1#危废暂存库妥善暂存，定期委托有资质的单位处置；废布袋和废水处理污泥属于一般固废，入窑焚烧；废铁属于一般固废，收集后出售给废旧物资回收部门综合利用。/废水处理车轮冲洗废水沉淀后回用于厂区道路洒水降尘；设备冷却水循环使用，冷却水排污水经沉淀、冷却后回用于设备冷却；生活污水进入厂区污水处理站处理后回用于厂区道路洒水降尘，不向环境排放废水。依托现有配套工程办公食堂本项目办公等依托建德红狮水泥有限公司现有。依托现有序号产品名称本项目产能备注1水泥60包装：散装≈1:4产品要求：1、产品标准：《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）；2、根据《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》（HJ662-2013）：“1.适用范围本标准规定了利用水泥窑协同处置固体废物的设施选择、设备建设和改造、操作运行以及污染控制等方面的环境保护技术要求。本标准适用于危险废物、生活垃圾(包括废塑料、废橡胶、废纸、废轮胎等)、城市和工业污水处理污泥、动植物加工废物、受污染土壤、应急事件废物等固体废物在水泥窑中的协同处置。利用粉煤灰、钢渣、硫酸渣、高炉矿渣、煤矸石等一般工业固体废物作为替代原料(包括混合材料)、燃料生产的水泥产品参照本标准中第7.2节的规定执行。”本项目不进行危险废物、生活垃圾(包括废塑料、废橡胶、废纸、废轮胎等)、城市和工业污水处理污泥、动植物加工废物、受污染土壤、应急事件废物等固体废物协同处置，因此设施选择、设备建设和改造、操作运行以及污染控制等不适用该标准；仅使用粉煤灰、高炉矿渣等一般工业固体废物作为替代混合材生产水泥，因此本项目产品水泥须参照HJ662中第7.2节规定执行，即①生产的水泥产品质量应满足GB175的要求。②协同处置固体废物的水泥窑生产的水泥产品中污染物的浸出应满足国家相关标准。③协同处置固体废物的水泥窑生产的水泥产品的检测按照国家相关标准中的规定执行。企业现有2条水泥粉磨生产线原辅材料使用情况与本项目基本一致，根据企业提供的现有产品检测报告可知：水泥产品的检测按照国家相关标准中的规定执行。水泥产品质量满足GB175的要求、水泥熟料中的可浸出重金属含量（按制成GB175规定的P.Ⅰ型硅酸盐水泥来检测）满足《水泥窑协同处置固体废物技术规范》（GB/T30760—2024）的要求。检测报告详见附件6。序号产品名称产能备注改建前现有项目产能本项目产能改建后全厂总产能1水泥60装≈1:42矿渣微粉30-300停产3熟料2480248生产水泥自用和外售4石灰石（开采和破碎）4500450自用和外售注：本项目拟利用企业现有矿渣微粉生产线改造为水泥粉磨生产线，并通过将生产时间由3000h/a延长至6000h/a的方式，将产能由30万t/a矿渣微粉增加至60万t/a水泥；现有2条水泥粉磨生产线生产时间为6000h/a。序号原辅材料名称消耗量（t/a）备注1熟料409718.4945由建德红狮水泥有限公司封闭皮带输送。2工业石膏30000须符合《用于水泥中的工业副产石膏》（GB/T21371-2019）的要求。暂存于石膏库。3石灰石60000由建德红狮水泥有限公司封闭皮带输送。4矿粉40000暂存于矿粉钢仓。5其他混合材60000灰：渣=1：3，主要为粉煤灰、高炉矿渣、石英砂、黏土等。6助磨剂300三异丙醇胺50%、二乙醇单异丙醇胺20%、水30%。7润滑油2设备润滑、保养。物料名称投入量物料平衡产出量熟料409718.4945产品600000工业石膏30000铁2石灰石60000外排粉尘16.4945矿粉40000//其他混合材60000//助磨剂300//合计600018.4945合计600018.4945注：布袋除尘器收集的粉尘直接回到生产线生产或直接为产品，不单独计入物料衡算。物料-主要成分主要理化性质助磨剂助磨剂是由一种或多种具有表面活性的物质和其他化学助剂构成的，在水泥物料粉磨过程中可以显著降低磨粉的表面能，克服粉间的吸引力，减小粉碎阻力，防止糊球糊磨，提高磨粉的流动性，从而降低磨机功耗，提高粉磨效率。助磨剂-三异丙醇胺三异丙醇胺是一种有机化合物，结构式为[CH3CH(OH)CH2]3N。为白色结晶固体，具有弱碱性，易燃。杯急性毒性：大鼠经口LD50：6500mg/kg；小鼠经口LD助磨剂-二乙醇单异丙醇胺二乙醇单异丙醇胺是一种有机物，化学式为C7H17O3N，为无色或浅黄色透明的有氨味刺激的黏稠性液体，在常温常压下性质稳定。二乙醇单异丙醇胺是绿色环保的新型助磨剂原料，具有明显的助磨效果，多应用于水泥助磨剂中。低毒，对眼睛及皮肤有刺激性，吸入对消化道有刺激性作用。闪点较高，无爆炸性，密度高于水，着火时可用泡沫、干粉、水、二氧化碳等灭火。CAS登录号：6712-98-7；熔点：31.5~36℃、沸点：145℃。序号设备名称规格型号生产能力（t/h）数量备注1配料皮带机B650/利旧2稳流称重仓2800×2200mm/利旧3气动棒阀1050×500/2台利旧4辊压机HFCG150-100930~1050利旧5球磨机Ф3.2×13.0利旧6提升机NE300/2台利旧7气流分级机HVWF2500利旧8皮带秤B1400/利旧9气流动态选粉机HVWF2500162~270利旧烘干机//利旧空压机//2台利旧皮带//若干利旧，和另2条水泥粉磨线共用库底卸料系统//袋装包装机8RSCR3（八嘴）2台滚笼接包输送机BHJL-800（GL）/2台正包输送机BHZ-800/2台刷辊滚笼式清包机BHQ-800(GD13)/2台移动式袋装水泥汽车装车机ZQD120-11/11/4台B300库底散装机及卸料装置/4台20码垛机FSSO3000/21皮带//若干22锤式破碎机/180~200产品设备名称单台生产能力数量运行时间设备产能设计产能水泥球磨机110t/h6000h/a660000t/a600000t/a备注：年产30万吨矿渣微粉项目球磨机生产时间3000h/a，本项目通过延长生产时间至3000h/a，实现产能从30万t/a增加到60万t/a。其他生产设备利旧共用可行性分析：①共2台袋装包装机，单台生产能力企业水泥袋装：散装≈1:4，即本项目运行后，需进行装机最大产能范围内，因此水泥包装机利旧共用可行，实际每台包装机运行约4台散装机最大生产能力360万t/a。企业水泥袋装：散装≈1:4,即本项目运行后，需进行散装的水泥约144万t/d,在散装机最大产能范围内，因此水泥散装机利旧共用可行，实际每台散装机运行约2400h/a。③锤石破碎机用于破碎其他混合材，单台生产能力180~200t/h,按最大运行时间6000h/a,1台破碎机最大生产能力约108万t/a~120万t/a。本项目运行后，需进行破碎的物料约为18万t/a,在破碎机最大产能范围内，因此破碎机利旧共用可行，破碎机实际运行约900~1000h/本项目不改变厂区原有平面布置，项目所在位置原为矿渣微粉线，位于厂区西南侧。本项目所在区域平面布置见下图2.2-1。本项目水泥磨房现有水泥磨房(一线)水泥库(现有现有水泥磨房中转站(现有)包装车间 N本项目不新增劳动定员，由企业内部调剂解决，年工作日为300天，采取三班20小时工作制，项目磨机等主要生产设备年运行时间6000小时。本项目食宿依托建德红狮水泥有限公司现有食堂宿舍。9、公用工程本项目生产、生活用水由市政自来水管网供给。厂区实行雨污分流，初期雨水收集沉淀后用于协同处置项目飞灰水洗或掺入一般固废中入窑焚烧；后期雨水经收集后排入雨水管网；车轮冲洗废水沉淀后回用于厂区道路洒水降尘；设备冷却水循环使用，冷却水排污水经沉淀、冷却后回用于设备冷却；锅炉排污水、生活污水进入厂区污水处理站处理后回用于厂区道路洒水降尘，不向环境排放废水。(3)供电本项目用电由市政供电系统提供。10、水平衡本项目水平衡见图2.2-2,全厂水平衡见图2.2-3。7员工生活新鲜水图2.2-2本项目水平衡图1#线增湿塔2#线增湿塔本项目建成前，建德红狮水泥有限公司共有2条60万t/a水泥粉磨生产线和1条30万t/a矿渣微粉线；本项目技改完成后，企业共有3条60万t/a水泥粉磨生产线(原有的一条矿渣微粉线技改为水泥粉磨线)。这3条水泥粉磨线除3台磨机完全独立外，3条生产线的原辅材料仓储、运输和成品仓储、运输系统、废气治理设施交叉共用，污染物的产生和排放也无法区分开来，且现有的2条水泥粉磨线目前实际废气污染治理设施和原环评也存在一定出入(企业将一些原环评未要求进行有组织收集处理的点位也收集处理后有组织排放),因此，本环评在2.4.10节以“以新带老”的形式将企在此处将本项目建成后企业三条水泥粉磨线的建组成名称工程内容主体工程磨房共3座水泥磨房，每座磨房占地面积600m2，建筑面积1200m2，高度20m；辅助工程堆棚依托现有全封闭式堆棚。堆棚位于磨房西北侧，占地面积约16400m2。配料库共4个配料库（2个熟料配料库、2个其他混合材料配料库），3条水泥粉磨线共用，每个配料库占地面积50m2，建筑面积300m2，高度12m。矿粉钢仓4个矿粉钢仓，3条水泥粉磨线共用，每个钢仓储存能力约500t。水泥库共6个水泥库，每个占地面积180m2，建筑面积500m2，高度35m。公用工程给水来自于市政给水管网。排水厂区实行雨污分流，初期雨水收集沉淀后用于协同处置项目飞灰水洗或掺入一般固废中入窑焚烧；后期雨水经收集后排入雨水管网；车轮冲洗废水沉淀后回用于厂区道路洒水抑尘；设备冷却水循环使用，冷却水排污水经沉淀、冷却后回用于设备冷却；锅炉排污水、生活污水进入厂区污水处理站处理后回用于厂区道路洒水抑尘，不向环境排放废水。供电由220kV建德变电站，并以架空线方式提供。环保工程废气治理设各产尘点粉尘收集后各自通过覆膜滤料袋式除尘器处理后，经排气筒高空排放。废水处理车轮冲洗废水沉淀后回用于厂区道路洒水抑尘，冷却水循环使用，设备冷却水排污水经沉淀、冷却后回用于设备冷却；生活污水进入厂区污水处理站处理后回用于厂区道路洒水抑尘，不向环境排放废水。噪声治理加强日常管理和培训，严格控制生产时间。固废处理粉磨线固废主要为废布袋、废铁、废水处理污泥、废润滑油、废油桶。废润滑油、废油桶为危废，在厂区内现有1#危废暂存库妥善暂存，定期委托有资质的单位处置；废布袋和废水处理污泥属于一般固废，入窑焚烧；废铁属于一般固废，收集后出售给废旧物资回收部门综合利用。配套工程办公、食堂等本项目办公等依托建德红狮水泥有限公司现有。序号产品名称产能产品标准1水泥包装：散装≈1:4产品要求：1、产品标准：《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）；2、根据《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》（HJ662-2013）：“1.适用范围本标准规定了利用水泥窑协同处置固体废物的设施选择、设备建设和改造、操作运行以及污染控制等方面的环境保护技术要求。本标准适用于危险废物、生活垃圾(包括废塑料、废橡胶、废纸、废轮胎等)、城市和工业污水处理污泥、动植物加工废物、受污染土壤、应急事件废物等固体废物在水泥窑中的协同处置。利用粉煤灰、钢渣、硫酸渣、高炉矿渣、煤矸石等一般工业固体废物作为替代原料(包括混合材料)、燃料生产的水泥产品参照本标准中第7.2节的规定执行。”粉磨线不进行危险废物、生活垃圾(包括废塑料、废橡胶、废纸、废轮胎等)、城市和工业污水处理污泥、动植物加工废物、受污染土壤、应急事件废物等固体废物协同处置，因此设施选择、设备建设和改造、操作运行以及污染控制等不适用该标准；仅使用粉煤灰、高炉矿渣等一般工业固体废物作为替代混合材生产水泥，因此粉磨线产品水泥须参照HJ662中第7.2节规定执行，即①生产的水泥产品质量应满足GB175的要求。②协同处置固体废物的水泥窑生产的水泥产品中污染物的浸出应满足国家相关标准。③协同处置固体废物的水泥窑生产的水泥产品的检测按照国家相关标准中的规定执行。企业现有2条水泥粉磨生产线原辅材料使用情况与本项目基本一致，根据企业提供的现有产品检测报告可知：水泥产品的检测按照国家相关标准中的规定执行。水泥产品质量满足GB175的要求、水泥熟料中的可浸出重金属含量（按制成GB175规定的P.Ⅰ型硅酸盐水泥来检测）满足《水泥窑协同处置固体废物技术规范》（GB/T30760—2024）的要求。检测报告详见附件6。序号原辅材料名称消耗量（t/a）备注1熟料1229155.4838由建德红狮水泥有限公司封闭皮带输送。2工业石膏须符合符合《用于水泥中的工业副产石膏》（GB/T21371-2019）的要求。暂存于石膏库。3石灰石由建德红狮水泥有限公司封闭皮带输送。4矿粉暂存于矿粉钢仓。5其他混合材灰：渣=1：3，主要为粉煤灰、高炉矿渣、石英砂、黏土等。6助磨剂50%三异丙醇胺、20%二乙醇单异丙醇胺、30%水7润滑油6设备润滑、保养。物料名称投入量物料名称产出量熟料1229155.4838产品1800000工业石膏废铁6石灰石外排粉尘49.4838矿粉//其他混合材//助磨剂//合计合计1800055.4838注：布袋除尘器收集的粉尘直接回到生产线生产或直接为产品，不单独计入物料衡算。产品序号设备名称规格型号生产能力（t/h）数量水泥（1#1配料皮带机B650/2稳流称重仓2800×2200mm/3气动棒阀1050×500/2台4辊压机HFCG180-160930~10505球磨机Φ3.2×13m6提升机NE300/2台7气流分级机HVWF25008皮带秤B1400/9高效选粉机HES-B5000162~270空压机//2台皮带//若干水泥（2#配料皮带机B650/稳流称重仓2800×2200mm/气动棒阀1050×500/2台辊压机HFCG150-100930~1050球磨机Ф3.2×13.0提升机NE300/2台气流分级机HVWF2500皮带秤B1400/20气流动态选粉机HVWF2500162~27021空压机//2台22皮带//若干水泥