井下移动瓦斯抽采泵站建设规范

井下移动瓦斯抽采泵站建设规范1范围本规范规定了井下移动瓦斯抽采泵站的术语定义、总体建设要求、硐室建设、设备配置、管路系统、附属设施、供配电、通讯、监测监控、消防及节能等全套建设标准。本规范适用于煤矿井下移动瓦斯抽采泵站的新建、改造、验收及日常运维，主要用于低位抽采巷低浓度瓦斯（浓度低于2.5%）抽采工程，可作为矿井瓦斯治理专项工程施工、监理、验收、安全检查的依据。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。GB50016-2014建筑设计防火规范GB50034-2013建筑照明设计标准GB/T50050-2017工业循环冷却水处理设计规范GB50058-2014爆炸危险环境电力装置设计规范GB/T50065-2011交流电气装置的接地设计规范GB50215-2015煤炭工业矿井设计规范GB/T50383-2016煤矿井下消防、洒水设计规范GB50416-2017煤矿井下车场及硐室设计规范GB50417-2017煤矿井下供配电设计规范GB50471-2018煤矿瓦斯抽采工程设计标准AQ1027-2006煤矿瓦斯抽放规范AQ1076-2009煤矿低浓度瓦斯管道输送安全保障系统设计规范MT/T987-2007煤矿井下移动式瓦斯抽放泵站技术条件煤矿安全规程（2022版）3术语和定义3.1井下移动瓦斯抽采泵站布置于井下巷道或专用硐室内，集成瓦斯泵、电控系统、冷却水系统、进出口管路及安全保护装置的可移动瓦斯抽采成套设备设施。泵站宜利用采区辅助运输巷与回风巷横贯改造，具备独立通风条件或布置在新鲜风流中，用于工作面及采空区低位瓦斯抽采。3.2低位抽采巷布置在回采工作面回风顺槽一侧底板斜上方8m～12m垮落带内的岩巷，单侧与切巷连通、单侧与回风巷连通封闭，主要用于低浓度、大范围采空区瓦斯抽采。4总体建设基本要求4.1泵站必须布置在抽采作业区域附近的新鲜风流中，具备独立通风条件，严禁布置在回风污风、瓦斯异常区域。4.2抽出瓦斯优先引排至地面、总回风巷或分区回风巷；接入永久抽采管网时，必须保证管网瓦斯浓度符合规程要求。4.3瓦斯排入回风巷时，管路出口必须设置封闭栅栏、悬挂警戒牌；上风侧栅栏距管口5m，下风侧栅栏距管口30m，两栅栏区间严禁人员通行、作业、逗留。4.4泵站设备采用平板车整体固定，平板车用地锚牢靠加固，杜绝设备移位、晃动。4.5瓦斯泵进出口必须装设弹性接头，减震降噪、防止管路应力损坏设备。4.6统一采用水环式真空泵，设备自带断水保护装置，泵体与减速器采用蛇簧弹性联轴器连接。4.7电机采用6kV/10kV高压防爆电机，全部电气设备为矿用防爆型，具备MA安全标志。5硐室建设标准5.1硐室选址与改造优先利用采区原有横贯巷道改造，条件不足时新建专用泵站硐室，硐室建设严格执行GB50416规范要求，围岩稳定、无淋水、无瓦斯积聚隐患。5.2硐室支护规格5.2.1硐室顶部采用全锚索支护，巷帮采用锚杆+锚索联合支护，全断面挂金属网、钢筋钢带。5.2.2全断面喷射混凝土，喷层厚度不小于150mm，硐室混凝土铺底厚度不小于200mm，平整坚实、无积水坑洼。5.3硐室尺寸（标准配置）5.3.1并排布置：硐室净宽8.5m、净高5.3m、长度18m，净断面45.05㎡。5.3.2一字型布置：硐室净宽5.5m、净高5.3m、长度30m，净断面29.15㎡。5.3.3设备运输通道净宽不小于4.2m、净高不小于3m，满足设备拆装、运输需求。5.4集水坑建设硐室下风侧设置6～8m³专用集水坑，靠近低位抽采巷连接处，坑面铺设坚固盖板、禁止人员踩踏通行，配套排水设施。6抽采设备配置标准6.1设备选型原则6.1.1抽采能力满足服务范围最大瓦斯涌出量、最大管路阻力要求，系统运行能力不小于实际需求的1.3倍。6.1.2常规工作面配置单台抽采量不低于600m³/min设备，一用一备；小涌出量工作面可配置300m³/min设备，大涌出量工作面采用两用一备配置。6.1.3备用泵能力不得小于运行中单台最大设备能力，确保故障、检修时不间断抽采。6.2设备核心保护配置6.2.1泵体配套断水保护、超温保护、过载保护、短路保护、失压保护，保护装置齐全灵敏。6.2.2进气主管装设自动喷粉抑爆装置，压力等级不低于2.5MPa，配套管路等级匹配。6.2.3设备整体阻燃抗静电，金属构件通过摩擦火花试验，杜绝引爆隐患。7管路及附属设施建设7.1瓦斯管路7.1.1硐室外进出口主管采用φ820×6mm焊接钢管，硐室内主管采用φ630×6mm焊接钢管，全部法兰连接、密封严密。7.1.2每台泵独立设置进出口支管，互不干扰，管路敷设平直、固定牢靠、无变形、无漏气。7.2阀门与放水装置7.2.1每台泵进出口各装设专用蝶形闸阀，操作灵活、密封可靠。7.2.2进气主管最低处装设负压自动放水器，排气主管最低处装设正压自动放水器，定期自动排水，杜绝管路积水积渣。7.3冷却水循环系统7.3.1建立独立闭式冷却水循环系统，配套水处理设备、精密过滤器，水质符合GB/T50050标准。7.3.2消防洒水支管经减压阀减压至0.4MPa后接入水处理系统，循环复用、节约用水。7.3.3集水坑配置2台BQW25-32-4隔爆排污泵（一用一备），及时排出硐室积水。8供配电系统建设标准8.1供电方式8.1.1移动瓦斯泵站为一级负荷，严格执行三专供电（专用变压器、专用开关、专用线路）。8.1.2采用双回路高压供电，两路6kV/10kV电源分别引自采区变电所不同母线段，单回路断电时，另一回路可带全部负荷正常运行。8.1.3低压电源引自不同变压器出线，杜绝单电源断电停机。8.2照明与接地8.2.1泵站配置127V矿用隔爆LED固定照明，配备照明综合保护装置，照度满足设备巡检、检修需求。8.2.2全站设置专用接地网，接地干线采用-40×4镀锌扁钢，支线采用-25×4镀锌扁钢，接地电阻≤2Ω。8.2.3所有36V以上电气设备外壳、铠装电缆钢带、设备构架全部可靠接地，杜绝静电积聚、漏电火花。8.3电气通用要求8.3.1所有电气设备、仪表、通讯装置均为矿用防爆本质安全型，电缆采用MA阻燃电缆。8.3.2严禁带电检修、搬迁设备，电缆连接采用隔爆接线盒，密封完好、接地可靠。8.3.3裸露带电部位全部加装防护罩，杜绝触电、火花隐患。9通讯与监测监控系统9.1通讯配置泵站内装设直通矿调度室的有线调度电话，24小时畅通，确保突发故障、超限险情可即时上报。9.2监测监控配置9.2.1泵站安装安全监测分站，接入矿井安全监控系统，实现数据实时上传、远程监控。9.2.2管路监测：进出口管路装设瓦斯、温度、压力、流量、一氧化碳传感器，实时监测抽采参数。9.2.3环境监测：硐室内、下风侧栅栏外分别装设环境瓦斯、温度传感器。9.2.4设备监测：泵体装设轴温、断水、开停、馈电传感器，实时监控设备运行状态。9.3超限断电保护定值9.3.1下风侧甲烷传感器：报警浓度≥0.8%，断电浓度≥0.8%，复电浓度＜0.8%。9.3.2超限立即切断泵站全部非本质安全电源、声光报警。9.4瓦斯联动闭锁规则9.4.1抽采管路瓦斯浓度处于3.5%～16%区间时，自动切断采煤工作面所有非本安电气设备电源，停止采掘作业。9.4.2泵站无计划停机、停抽时，工作面必须立即停产、断电，恢复正常抽采且浓度达标后方可复工。10消防与安全防护10.1泵站硐室入口装设专用消火栓，配套消防器材齐全完好，符合GB/T50383井下消防设计规范。10.2泵站区域严禁明火、严禁带电作业、严禁堆放杂物，保持巷道通风畅通、无堵塞。10.3瓦斯排放区间设置永久警戒标识，专人巡查，严禁违规作业。10.4设备、管路防静电、防摩擦火花措施到位，所有连接部位密封、紧固牢靠。11节能与运维要求11.1优先采用矿井净化水作为冷却水源，冷却水闭环循环利用，降低用水消耗。11.2设备采用软启动方式，降低启动电流、减少设备损耗、延长设备使用寿命。11.3建立日常巡检、定期检修、参数台账制度，每日监测抽采浓度、流量、负压、设备温度、供电状态。12验收标准12.1硐室支护、尺寸、铺底、集水坑建设符合规范，无变形、无淋水、无积水。12.2设备配置齐全、一用一备，保护装置、抑爆装置、放水装置灵敏可靠。12.3双回路供电、三专供电落实到位，接地电阻、照明、电气防爆全部达标。12.4监测监控系统联网