长管拖车、管束式集装箱定期检验与评定

本文件规定了长管拖车、管束式集装箱定期检验与评定的基本方法和技术要求。本文件适用于大容积钢质无缝气瓶或大容积钢内胆纤维环向缠绕气瓶，与框架连接构成的管束式集装箱，或与定型底盘或半挂车行走机构永久性连接的长管拖车。本文件适用于下列范围：a）使用环境温度为-40℃~60℃;b）气瓶公称工作压力为10MPa～35MPa，充装氧气的气瓶公称工作压力不大于20MPa；c）单只气瓶公称水容积为1000L～5000L；d）气瓶充装介质为天然气、氢、氧、空气、氮、氩、氦、氖、氪等压缩气体或混合气体，或三氟化氮、硅烷、氧化亚氮等液化气体。本文件不适用于长管拖车、管束式集装箱所属车辆部分的检验。本文件规定的内容与安全技术规范要求存在不一致的，还应满足安全技术规范的相关要求。香港、澳门等特别行政区使用的长管拖车、管束式集装箱可以参照本文件的要求进行检验和GB/T9251气瓶水压试验方法GB/T33145大容积钢质无缝气瓶NB/T47013承压设备无损检测将气瓶从长管拖车或管束式集装箱固定装置上拆卸下来后实施的检验。气瓶无需拆卸，在长管拖车或管束式集装箱固定装置上直接实施的检验。2气瓶的增强纤维在经受一定时间的拉伸载荷作用而断裂的现象。4.1.1进行长管拖车、管束式集装箱定期检验的单位，应具有相应的特种设备检验资质，并应对定期检验报告的真实性、准确性、有效性负责。从事长管拖车、管束式集装箱定期检验和无损检测的人员应取得相应的特种设备检验检测人员资格。4.1.2实施定期检验过程中，从事长管拖车、管束式集装箱组装等工作的单位，应具备相应的特种设备制造资质，并对其组装工作质量负责。4.2检验周期4.2.1新出厂投入使用的长管拖车、管束式集装箱应在投入使用后3年内进行定期检验。4.2.2首次定期检验后，采用钢质无缝气瓶的长管拖车、管束式集装箱，一般每5年检验1次，其中介质为惰性或者无腐蚀性压缩气体的，一般每6年检验1次；采用钢内胆纤维缠绕气瓶的长管拖车、管束式集装箱，一般每3年检验1次，其中介质为惰性或者无腐蚀性压缩气体的，一般每44.2.3发现有下列情形之一的长管拖车、管束式集装箱，应提前进行定期检验：a）有严重腐蚀、损伤或者对其安全使用有怀疑的；b）充装介质不符合国家相应标准规定的；c）发生过交通、火灾等事故，对安全使用有影响的；d）未进行年度检查或年度检查过程中发现问题，且影响安全使用的。4.2.4在定期检验过程中，发现有下列情形之一的长管拖车、管束式集装箱，应缩短下次定期检a）在上一个定期检验周期内，使用单位未按照规定进行年度检查，或者年度检查发现不符合要求的情况而未按规定处理的；b）存在其他影响安全的因素的。4.2.5定期检验延期因情况特殊不能按期进行定期检验的，由使用单位书面说明情况，制定有效的监控与应急管理措施，经过使用单位主要负责人批准，并且征得上次定期检验机构同意，向使用登记机关备案后，可以延期检验，并且延期期限一般不得超过6个月。首次定期检验不允许延期。4.3定期检验前的准备工作4.3.1资料核查检验前，定期检验人员一般应查阅设计、制造、改造和重大修理、使用管理、检验与检查等资资料核查发现以下情况之一的，定期检验机构应在检验前向相关使用登记机关报告：3a）使用单位发生变更（包括更名）等，使移动式压力容器的现时并且未按照要求办理使用登记变更的；c）已超出定期检验有效期的。b）未按照规定实施监督检验（包括制造、改造、重大修理的监督检验，以及进口移动式压力容器的监督检验）的；d）使用单位提供虚假报告的。4.3.2检验方案检验前，定期检验机构应根据长管拖车、管束式集装箱的使用情况、结构特点、损伤和失效模式，依据本规程的要求制定检验方案，检验方案由定期检验机构技术负责人（或者其授权人）审查批准。对于使用过程中出现异常状况、充装介质有特殊要求等特殊情况的，定期检验机构制定检验方案时应征求使用单位的意见。4.4检验项目长管拖车、管束式集装箱的定期检验项目一般包括气瓶检验，管路系统检验，安全附件、安全保护装置、仪表及装卸附件检验，气瓶固定装置检验，泄漏试验，涂装、标志标识检验。检验机构可以在对长管拖车、管束式集装箱运行压力、温度、充装次数等参数动态监测的基础上，进行数据分析并且确定检验项目。4.5检验结论定期检验完成后，检验机构应根据各检验项目的评定结果，做出以下检验结论：a）符合要求：各检验项目检验结果全部为符合要求的（或者经过修理后，经定期检验机构确认影响安全使用的问题、缺陷等已经消除的检验结论为符合要求，可以继续使用；b）基本符合要求：检验项目中存在基本符合要求但没有不符合要求的，检验结论为基本符合要求，使用单位应针对发现的问题采取有效的监控措施；c）不符合要求：检验项目中存在不符合要求的检验结果（即影响安全使用的相关问题、缺陷对于采用监控措施的，在监控使用期间，使用单位应对长管拖车、管束式集装箱加装智能采集终端装置，监测气瓶的压力、温度、充装次数等参数，使用单位应定期检查缺陷情况并通报给检验机构。使用单位对定期检验机构的检验结论有异议时，可以书面向当地或者省级特种设备安全监管部4.6定期检验记录以及报告4.6.1定期检验记录定期检验的记录应完整、真实、准确，记载的信息量不得少于定期检验报告的信息量，并且4按照相关规定存入档案。4.6.2定期检验报告检验工作全部完成后，定期检验机构应在30个工作日内出具相应的定期检验报告，定期检验报告的格式以及内容详见资料性附录A（单项报告的格式由检验机构在其质量保证体系文件中规定），并且满足以下要求：a）定期检验机构可以根据使用单位的需要，在定期检验报告出具前，先出具特种设备定期检验意见通知书（1附录B将定期检验初步结论书面通知使用单位，定期检验机构对检验意见的正确性负责；b）定期检验机构发现长管拖车、管束式集装箱存在影响使用安全的问题或者需要处理的缺陷，可以利用特种设备检验意见通知书（2附录C）将问题或者缺陷情况通知使用单位，由使用单位按照相关规定进行处理，处理完成并且经过定期检验机构确认符合要求后，再出具定期检验报告。检验机构发现受检设备存在严重事故隐患的，应使用特种设备检验意见通知书(2)（附录C）将情况及时告知该受检设备的使用登记机关；c）使用单位在规定的时间内未能完成问题、缺陷等处理工作的，定期检验机构可以按照实际检验情况先出具结论为“不符合要求”的定期检验报告；在使用单位处理完成，并且经过定期检验机构确认后，再出具最终的定期检验报告；4.6.3检验记录和报告的保存期限定期检验机构应妥善保管定期检验记录和定期检验报告，保存期限不得少于下一个定期检验周期，并且不得少于6年。4.6.4检验信息管理定期检验机构应按照特种设备信息化管理的相关规定，及时将所要求的检验数据、检验结论等上传至相关信息系统。4.6.5检验案例定期检验过程中，发现长管拖车、管束式集装箱存在影响安全使用的缺陷或者损坏，需要重大修理或者不允许使用的，定期检验机构应按照相关规定逐台填写检验案例，并且上报、归档。4.6.6使用标志检验结论为符合要求和基本符合要求的，检验机构应按照规定签发使用标志。5.1.1本文件规定的长管拖车、管束式集装箱的气瓶检验，分为拆卸检验和不拆卸检验，拆卸检验和不拆卸检验的检验项目如表1所示。5.1.2有以下情况之一的长管拖车、管束式集装箱的气瓶，应进行拆卸检验：a）首次进行定期检验的（充装介质纯度不低于99.999%、含5b）上一次定期检验时，气瓶检验采用不拆卸检验方式的；c）气瓶不拆卸检验时发现气瓶瓶体外螺纹腐蚀严重、气瓶与固定法兰连接松动、气瓶转动等问题，需要进一步进行拆卸检验的；d）存在其他问题，需要进行拆卸检验的。序号气瓶类别大容积钢质无缝气瓶大容积钢内胆纤维环缠绕气瓶检验项目拆卸检验不拆卸检验拆卸检验1宏观检验√√√2壁厚测定√√√3表面缺陷检测√√4埋藏缺陷检测√—5耐压试验—√6活性缺陷检测—√—7硬度测定√（必要时对金属内胆）8材料分析√（必要时对金属内胆）宏观检验主要采用目视方法（必要时利用内窥镜、放大镜或者其他辅助仪器设备、测量工具等）逐只检验气瓶标志标识，并且对气瓶内外表面和瓶口螺纹等进行检验抽查，确认其是否满足以a）瓶体标志标识内容满足产品标准以及设计文件的要求；鼓包、机械接触损伤等缺陷；c）钢内胆纤维缠绕气瓶外表面金属部分无裂纹、腐蚀、凹陷、鼓包、机械接触损伤等缺陷，外表面缠绕层无纤维应力断裂、机械接触损伤、冲击损伤、热损伤、化学损伤、老化等缺陷以及其它异常现象；d）瓶体内表面无裂纹、腐蚀、鼓包、皱折和机械接触损伤等缺陷；e）瓶口螺纹无裂纹、腐蚀、磨损及其他损伤等缺陷；5.3壁厚测定气瓶的壁厚测定应选择有代表性的部位，并且满足以下要求：a）对于钢质无缝气瓶，采用有效方法进行壁厚测定，其中进行拆卸检验的，气瓶直管段部位采用自动扫查等方法进行壁厚测定；b）对于钢内胆纤维缠绕气瓶，采用有效方法进行内胆壁厚测定。5.4表面缺陷检测对于钢质无缝气瓶，一般采用产品标准规定的方法，对气瓶瓶体外表面(不包括外螺纹部位)6进行不少于50%的检测，对气瓶瓶口以及瓶颈部位内表面进行抽查检测。对于钢内胆纤维缠绕气瓶，一般采用产品标准规定的方法，对气瓶瓶口以及瓶颈部位内表面5.5埋藏缺陷检测对于拆卸检验的钢质无缝气瓶，一般采用产品标准规定的方法，对气瓶直管段部位进行不少于5.6活性缺陷检测不拆卸检验的钢质无缝气瓶，一般采用NB/T47013.9规定的声发射检测方法，对气瓶进行活性缺陷检测。对发现的有效声发射源应予以记录。5.7硬度测定必要时可依据相应产品标准和设计文件要求，对钢质无缝气瓶(或者纤维缠绕气瓶钢内胆)进行5.8材料分析必要时可依据相应产品标准和设计文件要求，采用化学分析、光谱分析或其他方法对钢质无缝气瓶(或者纤维缠绕气瓶钢内胆)进行材料分析。必要时采用金相方法进行组织分析。5.9.1耐压试验条件耐压试验一般由使用单位（或者其委托的辅助单位、定期检验机构）负责实施，定期检验机构负责检验。符合以下条件之一的长管拖车、管束式集装箱，在定期检验时采用外测法对其气瓶进b）采用钢内胆纤维缠绕气瓶的；c）自上次定期检验以来，曾发生过交通、火灾等事故，对安全使用有影响的；d）本次定期检验发现其气瓶存在裂纹类缺陷的；e）本次定期检验发现其气瓶存在其他安全性能疑议情况的。5.9.2耐压试验要求耐压试验系统测量压力值的误差不应超过0.8MPa，电子天平准确度至少符合JJG1036中规定的Ⅲ级要求，且最小秤量不大于50g、最大允许误差不大于15g。耐压试验压力、保压时间等试验要求，以及耐压试验装置和安全措施等其他要求参照TSG23以及产品标准、设计文件中关于耐压试验的相关规定。耐压试验方法参照GB/T9251的要求。长管拖车、管束式集装箱的管路系统，一般检验其是否满足以下要求：a）管路系统(含气瓶端塞)无裂纹，无明显的腐蚀、变形、凹陷、扭曲或者其他机械接触损伤等异常现象，端塞内伸式接管无变形、裂纹、凹陷等缺陷，无堵塞现象；7b）管路焊缝部位应进行100%渗透检测，且质量等级满足NB/T47013c）管路系统耐压试验时无泄漏，无明显变形，保压过程无异常声响（耐压试验方法和要求参照产品标准、设计文件等的相关规定）。长管拖车、管束式集装箱的安全附件、安全保护装置、仪表及装卸附件，一般检验其是否满a）无裂纹，无明显的变形、凹陷或者其他机械接触损伤等异常现象；b）安全阀应在校验有效期内；c）爆破片应按设计文件和相关安全技术规范要求更换；d）导静电装置接地端的电阻值符合产品标准和设计文件要求，安装正确、连接牢固；e）焊接连接装卸阀门的泄漏试验，以及可拆卸装卸阀门的高、低压密封试验（逐只进行，高压密封试验的试验压力为气瓶公称工作压力的1.1倍，低压密封试验的试验压力为0.5MPa长管拖车、管束式集装箱检验时，应检验气瓶固定装置是否满足以下要求：a）长管拖车气瓶固定框架（或者捆绑结构）、支撑端板、拉杆等连接牢固可靠，连接件无断裂、腐蚀、松动、弯曲变形等异常情况；b）管束式集装箱框架结构、支撑端板、拉杆、拉带等连接件无裂纹、明显变形或者其他机械接触损伤等异常情况，框架结构与车辆部分的连接装置完好，连接牢固可靠。长管拖车、管束式集装箱检验时，一般在问题处理（包括必要的修理等）和气瓶等部件组装结束后进行泄漏试验，试验方法、试验压力、试验温度、试验介质、合格要求等均参照产品标准、设计文件等的相关规定。泄漏试验由使用单位（或者其委托的辅助单位、定期检验机构）实施，定期检验机构负责检表面涂装、标志标识应检验其是否符合相应产品标准和设计文件的规定，是否在气瓶或箱体明显部位喷涂介质名称和“下次定期检验日期：××××年××月”（具体时间是否与定期检验报89报告编号：检验类别：□首次检验□非首次检验只注1：本表格适用于长管拖车、管束式集装箱和瓶式集装箱的定期检验报告。注2：车辆VIN码限长管拖车。