正压送风系统施工工艺

正压送风系统施工工艺1.施工准备1.1技术准备在正压送风系统施工正式开始前，必须完成详尽的技术准备工作，这是确保后续施工质量与进度的基石。首先，施工技术人员需全面熟悉施工图纸，包括通风空调平面图、系统图、大样图以及相关的建筑结构图，明确风管的走向、标高、预留孔洞位置及尺寸。重点核对正压送风井道的尺寸是否满足风管安装及风量要求，确认风机房的设备基础尺寸与风机型号是否匹配。其次，必须进行严格的设计图纸会审，与土建、电气、消防等专业进行交叉作业协调，解决管线碰撞、预留预埋遗漏等问题。特别是需确认正压送风口（如自垂式百叶风口或多叶正压送风口）的安装位置是否与消防疏散指示灯、门框等冲突。最后，依据《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243）及相关消防规范编制详细的施工方案，并向施工班组进行详尽的技术交底，明确施工工艺标准、质量通病防治措施及安全操作规程。1.2材料与设备准备材料与设备的优劣直接关系到系统的运行效果及使用寿命。所有进场的材料与设备必须具备合格证、质量证明文件及检测报告，并按规定进行进场报验。风管制作材料：正压送风系统通常采用镀锌钢板制作。根据系统工作压力及风管尺寸，合理选择钢板厚度。例如，对于中低压系统（通常正压送风为低压或中低压），当长边尺寸b≤320mm时，厚度一般为0.5mm；320mm＜b≤630mm时，厚度一般为0.6mm；630mm＜b≤1000mm时，厚度一般为0.75mm；1000mm＜b≤1250mm时，厚度一般为1.0mm；1250mm＜b≤2000mm时，厚度一般为1.2mm。镀锌层应均匀，表面无锈斑、氧化层及起皮现象。风管部件：包括防火阀、正压送风口、风量调节阀等。防火阀必须具备国家消防产品质量监督检验中心出具的检测报告，阀门外壳应标明熔断温度、叶片开启方向及气流方向。正压送风口需动作灵活，关闭严密，手动及远程开启功能正常。通风设备：正压送风机（通常为消防高温排烟风机或混流风机）需核对型号、规格、风量、风压是否符合设计要求。检查风机外观是否完好，叶轮旋转方向是否正确，无摩擦、卡滞现象。电机绝缘电阻应符合要求，并需进行通电试运转测试。1.3施工机具准备根据施工工艺需求，配备充足的施工机具，并进行调试维护，确保其处于良好工作状态。主要机械设备：剪板机、折弯机、咬口机、联合角咬口机、压筋机、法兰卷圆机、台钻、电焊机、氩弧焊机、角磨机等。安装工具：手电钻、冲击钻、拉铆枪、扳手、手锤、水平尺、钢卷尺、线坠、角尺、墨斗、梯子、脚手架等。检测仪表：风速仪、声级计、压力计、漏风量测试装置、绝缘电阻测试仪等。2.风管及配件制作工艺2.1画线与下料风管制作是施工的核心环节之一。首先依据图纸尺寸及板材规格进行合理的排板套料，以减少材料损耗。画线时应使用划针，严禁使用金属笔，以免划伤镀锌层导致锈蚀。对于矩形风管，展开下料时应预留咬口余量及法兰翻边余量。通常联合角咬口预留量约为单咬口宽度的3倍，法兰翻边量一般为8-10mm。剪切时应确保切口平直，无毛刺、缺口，板材剪切误差应控制在±1mm以内。2.2咬口与成型根据风管厚度及设计要求选择合适的咬口形式。正压送风风管通常采用联合角咬口（C型插条）或按扣式咬口，以保证风管的密封性和强度。咬口加工：调整咬口机间隙，确保咬口紧密、宽度均匀，无开裂、半咬口现象。咬口处应涂刷密封胶，以增强气密性。折方：将咬好口的风管板放在折弯机上，按照画好的折方线进行折方。折方时应注意保持风管表面的平整度，折方后的风管角度应为90°，偏差不应大于1°。共板法兰制作：对于大尺寸风管，常采用TDC/TDF（共板法兰）连接工艺。将风管两端通过专用模具压制出法兰形状，并在法兰角处冲压出加强筋，以增加刚度。法兰边的平整度直接影响风管连接质量，需严格控制。2.3风管加固为了防止风管在运输、安装及运行过程中产生变形或颤动，必须对风管进行加固处理。当风管大边尺寸超过规范要求的加固临界尺寸时，应采取加固措施。加固方式：可采用楞筋、立筋、角钢（内加固或外加固）、通丝螺杆内支撑等方式。正压送风系统由于压力较高，推荐使用角钢加固或通丝螺杆内支撑。加固要求：加固件应排列整齐，间距均匀。角钢加固应与风管铆接牢固，铆钉间距不大于150mm。内支撑管两端应加装专用垫圈，且支撑点应在风管对角线交点处。2.4风管法兰制作与连接对于非共板法兰风管，需制作角钢法兰。下料与组对：角钢下料后，应在调直平台上调直。使用模具将角钢卷成法兰形状，焊接成型或采用螺栓连接。焊接后应打磨平整，去除焊渣。钻孔：法兰孔距应均匀，通常为120-150mm，且应与相配法兰孔距一致，以便互换。螺栓孔应采用机械冲孔或钻孔，严禁气割开孔。铆接：将法兰与风管铆接，铆钉应穿透管壁，铆接牢固，不得有脱铆、漏铆现象。铆钉间距一般为100-150mm，且四角必须设铆钉。铆接后，风管翻边应平整，紧贴法兰，翻边宽度不应小于6mm，且不得遮住螺栓孔。3.风管系统安装工艺3.1支吊架制作与安装支吊架是承受风管及保温层重量的关键结构，其安装质量直接影响系统的安全性与稳定性。支吊架形式：根据风管安装位置及荷载选择形式，包括悬臂式、支架式、吊架式等。对于竖井内的垂直风管，常采用防晃支架或斜撑支架。制作要求：角钢或槽钢下料后应调直，切割端面应打磨平整。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装间距：水平风管支吊架的最大间距应符合规范要求。通常对于边长≤400mm的风管，间距不大于4m；边长＞400mm的风管，间距不大于3m。垂直风管支吊架间距不大于4m，且每根立管至少设置2个固定支架。安装要点：支吊架应生根在牢固的建筑结构上，如预埋钢板、混凝土梁柱等。严禁生根在轻钢龙骨石膏板墙体或空心砖上。膨胀螺栓打入深度应适宜，拉拔力需符合要求。对于大口径风管或转弯处，应增设加强支吊架。支吊架安装后应进行防腐处理（通常刷两遍防锈漆）。3.2风管组对与安装吊装准备：根据现场实际情况，将预制好的风管分段运至安装地点。对于较长或较重的风管，应采用倒链或液压升降平台进行吊装。吊装前应再次检查风管内有无杂物，并擦拭干净。法兰连接：将两段风管的法兰对正，垫入密封垫片。密封垫片应选用不燃材料（如石棉橡胶板或阻燃橡胶板），厚度一般为3-5mm。垫片不得凸入管内，亦不得突出法兰外。螺栓紧固应采用十字交叉法，分次逐步拧紧，确保法兰受力均匀，密封严密。螺栓外露长度应一致，通常为2-3牙。水平度与垂直度控制：风管安装时，应利用水平尺和线坠随时调整风管的水平度与垂直度。水平风管水平度偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm；垂直风管垂直度偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。柔性短管安装：在风机进出口与风管连接处，必须设置柔性短管。柔性短管的材质应为不燃材料（如防火帆布），长度一般为150-250mm。安装时应松紧适度，不得扭曲，且不得作为受力构件承受风管重量。柔性短管应能有效隔绝风机振动。3.3竖井内风管安装正压送风系统常利用建筑竖井作为垂直风道，或者风管安装在竖井内。井道清理：安装前必须彻底清理竖井内的建筑垃圾、模板等杂物，并检查井道壁是否平整，有无凸出物影响风管安装。固定方式：竖井内风管通常采用角钢法兰连接。由于井道空间狭窄，安装难度大，常采用“倒装法”或利用卷扬机/滑轮组从下向上（或从上向下）吊装连接。每节风管就位后，应立即利用预埋件或膨胀螺栓安装支吊架进行固定，防止风管滑落。支吊架应紧贴井壁，安装牢固。分层封堵：风管穿过楼板处，风管外壁与楼板之间的空隙必须用不燃材料（如防火泥、防火包或岩棉）严密填塞，防止烟气串层。4.阀门与风口安装4.1防火阀安装正压送风系统中，防火阀（通常为70℃防火阀）是重要的安全部件。安装位置：通常安装在风机吸入总管、穿越防火分区处、穿越机房隔墙处及垂直风管与水平风管交接处的水平管段上。安装方向：安装时必须注意阀门的叶片开启方向，应与气流方向一致。阀体应独立设置支吊架，不得由风管承担其重量。电气连接：防火阀应与消防报警系统联动。安装时应检查熔断器的易熔片是否完好，手动开启关闭叶片是否灵活，信号反馈是否正常。阀体应安装在便于检修和操作的部位，并留有检修空间。4.2正压送风口安装正压送风口（如多叶送风口或自垂式百叶风口）安装在前室、合用前室或防烟楼梯间。预留洞口处理：检查墙或楼板上的预留孔洞尺寸是否与风口尺寸匹配。若为砖墙或混凝土墙，需先安装风口框架（护口框），并进行抹灰收口，确保风口外框与墙面平齐或略凹入墙面，美观且密封。安装固定：将风口本体插入框架内，用自攻螺丝或螺栓固定。风口表面应平整，调节阀杆（或执行机构）应露出装饰面，便于操作。执行机构调试：对于带远程执行机构（电动或手动）的多叶送风口，需检查执行机构动作是否灵活，开启角度是否达到90°，关闭是否严密。执行机构应与消防控制系统线路连接正确，确保火灾时能自动开启。4.3余压阀安装为了防止正压值过大导致疏散门难以开启，系统常需设置余压阀。安装位置：通常安装在防烟楼梯间与前室之间的隔墙上，或前室与走道之间的隔墙上。安装要求：余压阀的阀面应垂直安装，气流方向应与阀体上的箭头标识一致。安装需平整牢固，阀板的开启关闭应灵活。安装后需根据设计要求调整重锤位置或压差设定值，确保在达到设定压差时能自动泄压。5.风机安装工艺5.1基础验收与处理风机安装前，必须对基础进行严格验收。尺寸复核：测量基础的长、宽、高尺寸及地脚螺栓孔的位置、间距、深度，确认与风机底座或地脚螺栓尺寸相符。强度检查：基础混凝土强度应达到设计强度的70%以上，表面平整，无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。垫铁布置：在基础上放置垫铁，垫铁应成对使用，每组垫铁不宜超过3块，放置位置应靠近地脚螺栓。垫铁表面应平整，接触紧密。5.2风机开箱与吊装开箱检查：核对风机铭牌参数（风量、风压、转速、功率、型号）是否与设计一致。检查叶轮有无变形、摩擦，机壳有无凹陷，进出口是否封闭良好，配件是否齐全。吊装就位：利用吊车或倒链将风机吊装至基础上。吊装时应使用绳索捆绑在风机底座或指定的吊装点上，严禁捆绑在电机或轴承盖上。就位时应将地脚螺栓穿入底座孔内，带上螺母初步固定。5.3找正与找平风机安装的精度直接影响其运行寿命和振动情况。找正：使用钢板尺或塞尺测量风机轴与电机轴（若是联轴器连接）的同轴度，或测量皮带轮的平行度。调整垫铁或移动底座，使同轴度偏差控制在允许范围内（通常刚性联轴器≤0.05mm，弹性联轴器≤0.1mm）。找平：使用水平尺在风机底座或主轴上进行测量。纵向水平度偏差不应超过0.1/1000，横向水平度偏差不应超过0.2/1000。若不符合要求，通过调整垫铁组的高度来校正。5.4地脚螺栓灌浆与紧固风机找正找平合格后，进行地脚螺栓孔的二次灌浆。灌浆料通常采用细石混凝土或无收缩灌浆料，捣固密实，养护至设计强度。养护期满后，对称、均匀地拧紧地脚螺栓螺母，并再次复查水平度。最后，将垫铁组点焊固定，并进行基础表面的抹面处理。5.5减震与隔声处理若风机安装在机房内，且对噪声有要求，需安装减震器。减震器安装：在风机底座与基础之间安装橡胶减震垫或弹簧减震器。减震器应按设计位置布置，受力均匀。安装后，风机底座与基础之间应留有浮动间隙，不得直接接触。软连接：风机进出口与风管连接处必须使用不燃柔性短管，以阻断固体传声。6.风管严密性检验正压送风系统虽然属于低压或中低压系统，但其作为消防设施，对漏风量有严格要求，必须进行严密性检验。6.1漏光检测漏光检测是对风管工艺质量进行初步检查的定性方法。检测方法：在夜间或黑暗环境中进行，将光源（如100W以上带保护罩的低压照明灯）置于风管内侧或一侧，沿风管接缝缓慢移动。在另一侧观察，若有光线射出，则表明该处有漏风。判定标准：低压系统风管每10米接缝，漏光点不应超过2处，且100米接缝平均不应超过16处。中压系统风管每10米接缝，漏光点不应超过1处，且100米接缝平均不应超过8处。处理：发现漏光处，应做好标记，并在检测结束后用密封胶修补或重新铆接。6.2漏风量测试对于正压送风系统的重要部位或主干管，建议进行漏风量测试。测试设备：采用专用的风管漏风量测试仪（包括风机、流量管、压力计、连接管等）。测试方法：将测试仪连接到风管开口处，封堵风管其他开口。启动测试仪，调节风量，使风管内压力达到设计工作压力，读取测试仪上的漏风量数值。判定标准：实测漏风量不得超过规范规定的允许值（Qm≤0.1056P^0.65，其中P为工作压力）。若超标，需全面检查风管咬口、法兰连接处，并进行整改。7.系统调试与联动7.1设备单机试运转在系统联动前，必须对每台风机进行单机试运转。电气检查：测试电机绝缘电阻，检查接地是否良好，电源电压是否正常。点动测试：合闸后瞬间点动电机，检查电机旋转方向是否与风机标识方向一致。若反转，需调整电源相序。连续运转：启动风机，连续运转时间不少于2小时。运转过程中，监听风机声音应正常，无异常摩擦、撞击声。监测电机电流不应超过额定电流，轴承温度不应超过80℃（滑动轴承）或95℃（滚动轴承），振动速度不应超过规范要求（通常≤6.3mm/s）。7.2系统风量平衡与调整总风量测试：启动所有正压送风机，在风机总管处使用皮托管和微压计测量动压，计算总风量。实测风量与设计风量的偏差不应大于10%。风口风量调整：使用风速仪测量各正压送风口的送风速度，计算风口风量。通过调节风管上的风量调节阀或风口叶片角度，使各风口风量达到设计要求。调整顺序通常从最不利环路（最远端风口）开始，向风机端进行。压差测试：这是正压送风系统调试的核心。关闭所有门窗，启动风机。使用微压计测量防烟楼梯间、前室、走道之间的压差。楼梯间压力>前室压力>走道压力。通常要求：楼梯间与前室的压差应为40-50Pa；前室与走道的压差应为25-30Pa。余压阀调试：若压差超过规定值，调节余压阀的配重或设定值，使压差维持在规范范围内，确保既能防烟，又能保证疏散门开启力不超标。7.3消防联动调试配合消防专业进行系统联动功能测试。自动开启：模拟火灾信号（如感烟探测器报警），确认相应的正压送风机是否自动启动，相应的正压送风口（常闭型）是否自动开启。手动开启：在消防控制中心手动操作风机启停按钮及风口开启按钮，确认动作准确。信号反馈：检查风机、风口的动作信号是否反馈至消防控制主机。连锁功能：确认当风机入口处的防火阀（280℃）熔断关闭时，风机是否能自动停止运转。8.质量控制与成品保护8.1质量通病防治风管漏风：严格控制咬口加工质量，法兰垫片选用正确且接口处涂密封胶。风管不平直：确保支吊架设置合理、间距均匀，吊杆垂直，风管安装时及时找平找正。风机振动：严格控制基础施工质量，找正找平精确，减震器安装规范。法兰锈蚀：镀锌风管法兰切断处及焊缝处应及时涂刷防锈漆和面漆。8.2成品保护措施风管保护：风管制作后堆放整齐，垫高离地，防止受潮变形。安装过程中严禁踩踏风管表面，已安装的风管应挂设“严禁踩踏”警示牌。风口保护：风口安装后，应撕去表面保护膜，但为防止灰尘污染，可用塑料薄膜临时封堵，待系统调试前再拆除。设备保护：风机安装后，应用