风机拆除安装专项施工方案

国华风能珠海横琴岛风电场风机拆除安装

专

项

方

案

批准:年月_日

审核:华月日

编写：年一月―日

国华风能珠海横攀岛风电场风机迁移工程项目部

2015年4月12日

目录

一、工程概况3

二、编制说明及依据3

三、施工准备...............................................................3

四、现场施工策划..........................................................7

五、施工进度计划..........................................................14

六、施工组织机构15

七、安全及环保措施15

八、风机拆卸质量保护措施18

九、风机拆除应急预案19

国华风能珠海横琴岛风电场风机神除安装

专项施工方案

一、工程概况

本工程为国华风能珠海横琴岛风立场8#、9#、10#、11#风机拆除迂移至新机位

安装，风机型号为金风科技S5O-750o

二、编制说明及依据

1、金风S50/750风力发电机组现场安装指导书

2、《风力发电机安装工作规范》QBGPEC11111001-2008:

3、DL796-2001《风力发电场安全规范》；

4、利勃海尔LT130O(300t)汽车吊使用说明书；

5、STC750(75T)汽车吊使用说明书;

6、以往风电场得安装检修经验。

三、施工准备

1、施工环境要求

1)保证现场道路大于4米得路面，转弯半径大于12、5米，路面压实，满足大型车辆

行驶。

2)风机拆装现场场地满足现场吊装要求。(能够满足主吊组装场地，现场吊装场地

必须压实。

3)对于施工场地地面和地下设施情况，如有影响吊装及通行，需提前整改。

2、施工前准备

(1)施工技术资料得准备工作由项目技术员负责组织安排，落实有关班组人员学

习作业指导书；

(2)材料方面得准备工作在项目经理得组织下进行，在风机拆装施工前完成所有

工程材料得配备工作。

(3)根据吊装设备得重量、规格、现场具体条件结合本公司现有起重装备情况加

上科学严谨得技术论证，本着安全可靠，稳妥可行，技术先迷得原则，拆除及安装拟选用

一台德国产利勃海尔LTM1300型汽车吊作为主吊机械，一台三一75吨汽车吊负责装车

及配合溜尾工作。

(4)金风公司S50/750型风机，塔架为三节式，其中下段塔架重23、3t,中

段塔架重20、2t,上段塔架重12t;机舱重22、5t,就位高度分别约为50m,利勃海

尔300吨汽车吊采用57、1米得主臂工况，10米工作半径额定起重量为26、2吨，满足

本次风机拆装得要求C

(5)施工机械配置

风机拆装施工机械配备表

序数国别起重用于施

机械或设备名称型号规格

量产地能力工部位

30

1汽车吊LTM130O1德国主力吊车

Ot

2汽车吊STC75O1国产75t辅助吊车

吊车转场、设备

3平板车2国产30t

运输。

4中巴车19座1国产上下班

上下班、施工现

5面包车9座1国产

场使用

6皮卡1国产现场使用

⑹工具配置。

风机拆装主要工具设备表

序号名称规格型号数量备注

1机舱吊具1套

2轮毂吊装带1套

3塔筒吊装吊具1套

4发电机20W2台现场施工用电

5液压扳手2套高强螺桧拆除

6电动.扳手1OOONxm2台高强螺检拆除

7套筒根据连接螺栓1套高强螺栓拆除

8小电动扳手150N、m2台螺栓拆除

18〃、15〃、

9活扳手6把

12〃、10"

10撬棒6把

11锤子8P/4P各4把

岛形20tx

12吊装带2对现场吊蓑

10m

岛形10tX10

13吊装带2对现场吊装

m

14吊装带岛形5tX102对附件吊装

m

15吊笼2个挂钩

6X37+1-28

16钢丝绳4条现场机舱轮毂拆装

X10m

6X37+1-19、

17钢丝绳4条小附件装卸

5X10m

6X37+1-

18钢丝绳4条小附件装卸

17、5X10m

20

19安全带

套

各2

20链条葫芦10t、5t、3t设备拆卸

个

1500*300*30

21枕木30根

0

22缆风绳100米4条

23对讲机4对现场通信

24千斤顶10t2个现场拆装

25焊机2台现场吊点焊接

马蹄形25t、

26卸扣各4个

10t、8t、5t

(7)现场人员配置。

人员配备表

工种数目工种数目

负责人1起重工4

技术员1安装工4

安全员1司机2

电工2

合计15人

300吨汽车吊起重参数

80m

1216202428323640486266tt)6468m

300吨汽车吊起升高度曲线图

第一阜也顺机技术说明

SANY授修：rnn

&1-331机I4c•nn你我(加炳动a•TO

攵・仝伸扇力和■方作注

工作■皮(m)

11.8m1595m20.1m284m3©.7m45m

3.0750005400043000

3.5700005400043000

4.062000540004300030000

4.556000480004300030000

5.051000450004100030000

ft»47snn4?oon3«sna7000a

6.043CXM)39000365002750016000

6.53900036000MOOO26COO16000

7.03500032500320002500016000

7.53050029000203002350015000

8.020000202002020022COO150009500

9.02050021500215002OCCO150009500

10.0175001750017COO140009000

11.014300145001420013000oooo

12.0120001230012SOO125009000

14.090009500105008500

16.0630072008400

18.0520005006800

20.0410052005500

22.0310041004500

24.0240032003500

26.025002800

28.02OCX)2200

30.015001700

32.014CX)

34.0

1299653

伸愉条fl(%)

27.03~32.61—29.61—26.C31.042.24—

1打仰角他网

69.8-75.20-78.41*79.79-79.74-79.72-

•1,懒力大I.II1I1II.H

O501OO1001OO1OO

二琳VTOO033661OO

MM”HOOO33661OO

ti琳5O0033661OO

75吨汽车吊参数

四、现场施工策划

1、风机拆除

控制柜拆除

1)电缆拆除

首先电气工人进入机舱，拆除机舱控制电缆，然后将包缆分别提拉固定在上端

塔筒爬梯上并捆扎牢靠。

2）机舱拆除

机舱吊装前对机舱各部件进行检查，重点检查电缆连接就就是否解开，就就是

否有捆扎不牢得设备；

机舱吊装时，将机舱专用钢丝绳安装在机舱四个吊点上，挂上吊钩。经检查安全牢

固后，方可实施机舱吊装。机舱头尾要先行栓好两条风绳，地面员工将绳头固定于地面

牢固处；

机舱吊装应严格按照厂家技术文件执行，声严格按《是重机安全规程》执行，机舱

吊装时风速不大于10m/s；

机舱起吊重量达到22吨时，人员从机舱下至三层顶，吊机调整重心。安装工开始拆

卸平衡螺栓，当所有螺栓全部拆完时，安装两颗定位引椎，吊机慢慢起钩，地面工人拉好

风绳，指挥人员注意调整中心点，缓缓起钩将机舱提升至离开塔筒40cm,向右慢慢转臂，

慢慢放于空地上。

3）塔筒拆除

塔筒吊装前使用力矩扳手按规定力矩值紧固吊具上得螺栓，将主吊车吊钩挂两条

直径37mm得钢丝绳与塔筒上法兰锁具吊耳连接，主吊慢慢起钩达到塔筒重量时，工人

开始用力矩扳手拆卸螺栓，待全部拆除完成，指挥人员指挥吊机缓慢起钩。待离开塔筒4

0cm时，主吊慢慢转臂，慢慢下钩，待离地面50cm时，辅吊挂溜尾吊耳配合将塔筒翻转

放下。其她两段塔筒得吊装方法与此相同。

4）控制柜拆除

电气工人将控制柜电缆及电线拆除。使用75吨汽车吊将拆除，将控制柜用防雨布

盖好，防湿防潮。

5）对现场拆除得塔筒合理摆放，对现场环境进行清理，完成本次拆除工作。

2、设备转运

采用75吨汽车吊装车，40吨拖板运输，300吨汽车吊卸车。

在设备转运过程中，严格执行安全运输得相关规定，对所运设备捆绑牢靠，并

防止叶片、塔筒、机舱被刮花。

1）机舱运输：机舱装车，要确保机舱保持平衡并得到保护。用手动倒链加吊带将机

舱与拖车固定牢靠，确认无误方可转运。卸车时一定要挂好风绳拉住才可起吊。存放得

地面一定要坚实可靠。

2）塔筒运输：通往新机位得道路狭窄，运榆时一定要低速慢行，并有专人监护。塔筒

应使用扁平吊带加倒链前后拉•紧固定，并做好塔筒防腐层再保护措施，防止筒臂油漆刮

花，卸车存放时要做好铺垫工作，防止滚动。

3）叶片运输：叶片起吊装运时要系两支风绳，防止大风来时叶片打转。运榆时车板

与叶片接触部分要铺设沙袋，上面放胶皮防止叶片刮花，放下时也要在地面打地锚，用

风绳拴住防止大风刮动叶片。

3、风机安装

风机安装工序：_____________________________

基础处理，吊装作业场地处理

风机各部段运输到现场指定位置

1）塔架安装

塔架安装应严格按厂家提供得技术规范等技术文件执行。并严格按《起重及安全

规程》执行。塔架安装时风速不大于10m/s。

塔架吊装前必须先对塔架表面及各连接法兰进行清洁，应清除其表面得泥渍、灰尘

和油污等。

吊装工具和验收得测量器具，应满足厂家技术要求，并经计量检定机构检定合格。

塔架安装前，应校测用于安装得基准点以及塔架安装基底标高、检查基威混凝土浇

筑验收得验收资料，检查基础就就是否符合施工图纸得规定。

基础环水平度检查：用水平仪和标尺检查相隔120°得三个方向上基础法兰面就就

是否水平。测量点位于法兰中环，每个方向最少测量两次。

清理基础环上杂物，检查基础环防腐层就就是否有损伤，如有，应进行修补。

对于未安装机舱得塔筒，不应过夜，因客观原因，当天无法吊装机舱，安装完毕后得

塔筒上口应采取临时封闭措施，防止产生“烟筒效应”，发生震荡。

塔架吊装操作须知：塔架安装前要对塔架部件进行检查，重点检查法兰连接表面、

连接螺栓，经业主认可后方可进行吊装。检查清洁基础环法兰和塔架下法兰面，法兰面

上一圈呈S状涂抹玻墙胶，并将基础环法兰连接螺栓涂抹MoS2,摆放在相应螺栓孔位置

其中还包括垫片和螺母。基础环法兰与塔架底法兰对接标记，表明与塔架底法兰得对接

位毙，一般这个标记对应塔架门得方向。塔架吊装时，要将起吊装置装在塔架两端得法

兰上。在塔架吊装前应确定塔架各段得最大重量和长度。塔架吊装要严格控制风速，清

理现场，保证施工现场安全。塔架分段吊装前要将各种电熨及附件绑扎在塔筒内壁上,

参见设备技术说明书等技术文件。塔架安装时要对其各段法兰安装中心线，调整好相对

连接得法兰。各部位得紧固连接螺栓应先用电动工具拧紧，然后使用力矩扳手按要求得

力矩数值，逐个将螺栓拧紧到规定得力矩。塔架下段吊装时直至塔架完全成竖直状态后,

拆下塔架辅助吊具。移动至高于基础环上方1厘米处，注意移动时不能碰撞电控柜。用

导正棒调整相互位置，注意对准法兰标记位置。塔架中段吊装时要将导电柜以及塔架与

塔架连接螺栓摆放在塔架上平台；塔架上段吊装时要将导电轨以及塔架与机舱连接螺

栓摆放在塔架上平台。对称装上几个螺桧，放下塔架，使底法兰相接触但保持吊绳处于

受力状态，装上所有螺栓，并用电动扳手预紧。吊车脱钩并拆除吊具，调整液压扳手力矩,

对称方向紧固下法兰螺栓。塔架安装好后，安装外部设施。

塔架吊装程序：使用力矩扳手按照规定得力矩紧固吊具，得螺栓；将主吊吊钩与塔

筒上法兰索具连接；辅助吊车按要求站好位，将塔筒下法兰专用吊装工具与吊钩连接；

同时启动两台吊车将吊装索具收紧；用两台吊车将塔筒缓缓吊起到离开支撑物大约1

米得高度；辅助配合吊车停止提升；主吊吊车继续提升塔筒上法兰，在辅助吊车得配合

下将塔筒吊装至垂直状态；辅助吊车松钩，摘除下法兰上得吊装索具；主吊车独自承受

所有重量，在变幅或提升操作下将塔筒吊运至安装区域以便正确连接装配；在指挥员得

指挥下主吊车落钩；当塔筒离基础环1cm处，主吊停止落钩；用导正棒调整相互位置，注

意对准法兰标记位置，确保塔架门得朝向正确；对称装上几个螺栓，放下塔架，使底法兰

相接触但保持吊索处于受力状态，装上所有螺栓，用电动扳手预紧；吊车脱钩并拆除吊

具，调整液压扳手得力矩，对南线方向紧固下法兰螺栓；在法兰间用防腐剂密封；中段和

上段塔筒安装步骤大致与底段相同，但法兰间得密封胶应提前涂抹；安装方位以塔筒内

梯子得对齐为准。

2、机舱安装

机舱安装应严格按厂家提供得技术规范等技术文件执行°并严格按《起重及安全

规程》执行。安装时风速不大于10m/s。

机舱吊装前必须先对表面及各连接法兰进行清洁，应济除其表面得泥渍、灰尘和油

污等。

吊装工具和脸收得测量器具，应满足厂家技术要求，并经计量检定机构检定合格。

机舱吊装：机舱安装前要对机舱部件精细检查，重点检查法兰连接面、叶轮连接处、

连接螺栓，经业主认可后方可吊装；机舱吊装时要先安装起吊装置，将机舱专用钢丝绳

安装在机舱得四个吊点上，挂上吊钩，检查安全牢固后，方可实施机舱吊装，同时将安装

叶轮得工具和标准件及电缆预先放置在机舱中，准备工作完成后，人员离开机舱；在机

舱吊装前应确定机舱得重量和重心；机舱吊装要严格控制风速、清理现场，保证施工现

场安全；机舱安装时要对其安装法兰中心线，调整好连接塔筒得法兰，紧固连接螺栓；两

到三名工作人员在上平台准备，一人负责与吊车司机联系，清洁上法兰，清除锈迹毛刺,

并在法兰上端面成S状涂抹玻瑞胶，螺栓涂抹M。S2；使吊钩噪力，但机舱不离开地面,

此时拆掉运输支架，然后吊起机舱约1、7米，检查偏航轴承及偏航刹车得情况；起吊机

舱时机舱纵轴线应处于偏离风向90°得位置，以便于叶轮得安装；吊车司机安装位于

上平台安装人员得指挥将机舱吊至上法兰约1cm处，安装人员用导正棒调整机舱得相

对位置，同时指挥吊车缓慢下落机舱，拧上连接螺栓，按对甭线顺序均匀地紧固上法兰

与偏航轴承连接螺栓至规定力矩；安全人员进入机舱，卸下吊具，准备叶轮吊装。

3、叶轮安装

叶轮安装应严格按厂家提供得技术规范等技术文件执行。并严格按《起重及安全

规程》执行。安装时风速不大于10m/so

叶轮吊装前必须先对表面及各容接法兰进行清洁，应清除其表面得泥渍、灰尘和油

污等。

吊装工具和脸收得测量器具，应满足厂家技术要求，并经计量检定机构检定合格。

叶轮组装：叶轮安装前要对叶轮各部件进行检查，重点检查法兰连接面、叶片连接

处、连接螺栓，经业主认可后方可吊装；叶轮组装时要先按照起吊方案，将叶轮组装在整

体吊装得有利位置，组装完成后，经检查叶片组装安全牢固后，方可实施叶轮吊装；在叶

轮组装前，应确定叶片和轮毂得重量和重心；叶片组装要严格控制风速、清理现场，保证

施工现场安全；叶轮组装时要核对编号、对齐叶片法兰安装中心，调整好叶片与轮栽得

法兰，紧固连接螺栓；吊装过程中，牵拉绳索人员至少有三人，按照吊装指挥人员得指令,

与吊车配合调整叶轮得方向和位置，用扁平型吊带兜在两只叶片得根部，同时将2个叶

轮导向螺栓并排旋入轮毂起吊上方位置螺孔。

叶轮吊装：叶轮吊装前，要对叶轮组装在场地位置进行调整，使其位置有利于安装

起吊；叶轮吊装时，先要安装起吊装费，起吊装设安装在指定位匿上，经检杏安全牢固后,

方可实施吊装；叶轮吊装前，应确定叶轮得重量和重心；叶轮吊装要严格控制风速，清理

现场，保证施工现场安全；叶纶安装时要对齐安装中心，调整好连接叶轮与机舱得法兰，

紧固连接螺栓;起吊叶轮，高地后清洁轮毂法兰，涂抹MoS2,由小吊车提起垂直向下得那

个叶尖，小吊车配合大吊车，将叶轮由水平状态慢慢倾斜,待垂直向下得叶尖完全离开

地面后，小吊车脱钩，由大吊车将叫轮起吊至轮毂高度，机舱中得安装人员通过对讲机

与吊车保持联系，指挥吊车缓缓平移，轮毂法兰接近主轴法兰时停止；松开低速锁定，调

整高速轴刹车制动螺栓，松开高速轴刹车，缓缓转动高速轴调整主轴位置，牵引绳配合

吊车使两个叶轮导向螺栓穿入主轴法兰孔，锁紧高速轴刹车；安装轮毂与主轴螺栓，上

半圈螺栓按规定力矩紧固后，松开高速轴刹车，旋转叶轮，紧固下半圈螺旋，叶轮与主轴

螺栓紧固完成后，拆掉叶轮吊具，安装人员进由机舱顶部前出口进入轮毂，安装3个叶尖

油管到主轴法兰处得四通上；用绑扎带固定叶尖油管到叶尖油管固定支架上；安装叶轮

转速传感器，传感器与主轴锁定盘得距离保持在3mnT5mm左右；叶轮吊装后，将箱变安

装就位。

五、施工进度计划

根据珠海横琴风电场各项条件，计划自2015年4月下旬主吊进场正式开始拆卸，

一周左右完成拆除，混凝土强度达到设计强度要求后开始更行安装作业，预计1。天完

成安装（暴雨及台风等恶劣天气影响除外）。具体进场时间按照实际情况而定。

六、施工组织机构

专业施工队

A

作业班组

七、安全及环保措施

1、安全控制点

1）施工前施工负责人和技术负责人必须做好质量、安全、技术、环保交底，做到

人人心中有质量安全，按照规程作业。

2）进入施工现场得人员必须佩戴好安全帽、穿戴好劳动防护用品，并做到“四不

伤害”。

3）吊机应由专人负责指挥，指挥信号清晰明确后方能作业。

4）高空作业人员必须系好安全带，挂在牢靠处。

5）电动工具使用前未检查漏电开关就就是否正常，存在触电安全隐患，禁止使用。

6）在5级以上得大风或其她恶略天气情况下禁止作业。

7）施工时设立安全警戒区，用安全警示带围住，禁止非施工人员进入施工现场。任

何时候，任何人不得在吊机下逗留或通行，非工作人员不得进入吊装范围内。

8）吊装大件时必须系好境风绳，防止构件空中打转。

9）使用液压扳手时不得将手放入扳手手柄与液压杆之间，防止夹伤。

10）吊装作业必须控制好吊物重心，防止吊装设备倾翻;

11）动火作业点与氧气瓶、乙烘瓶等危险物而得距离不得少于10米，与易燃易爆

物品得距离不得少于30米。

12）乙块瓶和氧气瓶得存放距离不得少于2米，使用时两者距离不得少于5米。

13）氧气瓶、乙快瓶等焊割设备上得安全附件应完整有效。

14）焊割作业必须符合防火要求，严格执行“十不烧”。

15）施工过程中做好可靠得预防措施，出现漏油情况应及时用容器接好，关闭相关

阀门，同时清除油污。

16）要求文明施工，将施二中产生得垃圾分类回收，节约能源保护环境。

17）遵循施工现场得环境方针，树立环保意识；

18）施工区应保持工完料净场地清，规划有序，做到文明施工。

2、塔筒存放时得防风措施

塔筒存放时要对场地进行确认，妥地面坚实可靠，有坡度得地方不宜存放。放置时

在塔筒头尾各1米处垫沙袋或土塞，放下时确认无滚动方可松钩。

3、危害辨识、危险评价及控制措施

1）根据0SHMS审核规范要求，对所有拆装工程施工活动进行了危害辨识和风险评

价，确定危险因素得等级和筛选出重大危险因素。

2）制订危险因素预防控制得具体方案、措施，再对方案、措施进行交底，落实专

人负贲并明确贲任，做好安全措施得落实计划，使危险因素真正在施工现场得到有效控

制。

3)拆装工程危险因素清单:

控制措

序可能导致危险

作业活动危险因素施

号

得事故级别(a~f)

不系安全带高处坠落4c/e/f

吊笼超重、钢丝绳安全倍数不够高处坠落4a/b/c

穿硬底鞋打滑坠落3e/f

衣着过于宽松高处坠落3e/f

酒后作业高处坠落4e/f

夜间施工照明不足高处坠落3e/f

1高处作业高温天气中暑坠落3f

平台、走道超载物件坠落/落物4b

没佩戴工具袋高处落物3e/f

大件工具不系保险绳高处落物3e/f

抛掷物品高处落物3c/f

工件、余料随处放高处落物4f

危险区无围栏标识落物伤人3f

机械伤害/触

操作人员不熟悉性能和操作知识4c/f

电

机械伤害/触

无专人定期维护2f

电

小型机械使

2机械伤害/触

用无挂安全操作牌2e/f

电

转动尖锐部分无防护罩或遮栏机械伤害4e/f

在移动式梯子或不稳定得地方使用

坠落3f

机具

用高速工具钢制作冲击性工具物体打击2f

手动工具使

3戴手套打锤物体打击2c/f

用

挥动方向对人物体打击3f

施工现场消防设施无专人管理火灾3f

作业场所防

4禁火区动火作业无安全措施火灾/爆炸4f

火、防爆管理

现场施工流动吸烟火灾3c/f

在易燃易爆区域作业未办工作票、无

火灾、爆炸5b/c/e

措施动火或未办动火票

大型设备吊装无技术方案和安全技

各类伤害事故4e/f

术交底

起吊未绑牢得设备设备倾翻4e/f

挤压/设备损

偏拉斜吊设备4e/f

坏

指挥人员和操作人站位不当挤压伤人4c/f

吊装工具使用不当设备空中坠落4f

使用不符合安全系数得钢丝绳设备坠落4e/f

5起重作业使用报废得钢丝绳设备坠落4e/f

起吊有棱角得设备未作包甭设备坠落4e/f

使用打结或扭曲得钢丝绳设备坠落4e/f

卷扬机应保留得钢丝绳图数不够伤害4f

千斤顶放留不牢起重伤害3f

吊机及设备损

台风或阵风影响5b/d/e

坏

两台及以上吊机吊同一物件操作、指吊机倾覆、设

5b/c

挥不当备坠落

a、制定目标/指标管理方案；b、制定控制程序；c、培训与教

控制措施(a~f)

育；d、应急预案;e、加强现场监督检查；f、保持现有措施。

安全管理机构图

施工队负责人

安全监管人员

施」.作业人员

八、风机拆卸质量保护措施

1）拆卸前，技术员、安全员对班组进行拆卸技术、安全交底；

2）拆卸前对各项工具进行必要得清点与仔细检查，确定合格方可使用；

3）拆卸塔筒后得控制电柜以及完好得电缆必须做好成品保护措施，以及防雨措苑

4）拆卸得风机设备做好防盗措施。

5）拆卸完得风机设备及时运至设备堆场，交由业主接收保管并做好物料清单。

6）在设备运输工程中捆扎牢靠，做好警示标识。

7）设备卸车时，对完好得塔筒及机舱做好防护并垫好防止滚动。

8）在拆卸风机时，应对每一步吊装工序认真研究，做好吊装前得技术交底。

9）在吊装过程中拴好风纯，起吊过程中要慢起慢转。

10）翻转塔筒时，要确认吊耳螺栓紧固牢靠方可起吊，双机抬吊要缓慢，放下时要做

好塔筒铺垫工作。

11）叶片起吊过程中应保持重心，保持叶片安放平稳，不可出现倾斜。

12）设备卸车时，对完好得塔筒及机舱做好防护并垫好防止滚动。

质量管理机构图

施工班组专•兼职检查员

施工人员

九、风机拆装应急预案

1、总则

1、1目得

为了在本工程发生重大及产事故紧急情况下最大限度得减少人员伤亡、减少财产

损失