T∕XJCETS 020-2025 新疆装配式预制桥梁自密实混凝土应用技术规程

T/XJcETs新疆混凝土工程技术学会团体标准T/XJCETS020—2025新疆装配式预制桥梁自密实混凝土应用技术规程TechnicalspecificationforApplicationofself-compactingconcreteinprefabricatedBridgeconstructioninXinjiang2025-12-29发布2026-01-29实施新疆混凝土工程技术学会发布I 2规范性引用文件 3术语和定义 4基本规定 4.2施工环境与条件要求 5材料要求 5.6拌合与养护用水 6配合比设计 6.4配合比试配、调整与确定 7预制构件施工准备 7.1预制场地规划与布置 7.3钢筋与预埋件工程 8生产与运输 8.2运输过程控制 9浇筑与养护 10质量检验与验收 10.2混凝土拌合物性能检验 10.3硬化混凝土性能检验与评定 10.4预制构件成品验收 11安全与环保措施 12施工记录与资料归档 附录A(规范性)自密实混凝土性能测试相关试验方法摘要 附录B(规范性)装配式预制桥梁自密实混凝土配合比试配调整记录表 附录C(资料性)冬期与高温季节施工技术要求 参考文献 "Ⅲ本标准按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本标准的某些内容可能涉及专利,本标准的发布机构不承担识别专利的责任。本标准由新疆研科节能科技有限公司提出。本标准由新疆混凝土工程技术学会归口并组织实施。主编单位:新疆研科节能科技有限公司、新疆交通建设集团股份有限公司。参编单位:上海市政工程设计研究总院(集团)有限公司、新疆交通投资(集团)有限责任公司、新疆城建(集团)股份有限公司、新疆城建国瑞装配有限公司、新疆维吾尔自治区水利水电科学研究院、新疆引达建材科技有限公司、伊犁西北产品质量检测中心有限公司、太平洋建设集团有限公司、中铁二局集团有限公司、中国水利水电第四工程局有限公司、中交河海工程有限公司、中铁五局集团第五工程有限责任公司、中国水利水电第七工程局有限公司、中交四航局第二工程有限公司、新疆盛疆联众绿色建材科技有限公司、新疆兵团建工金石商品混凝土有限责任公司、新疆锦城劲远建筑工程有限公司、新疆雁池联众新型建材有限公司、新疆正龙永基混凝土技术工程有限公司、中铁隧道局集团有限公司、新疆胜达天利项目管理有限公司、新疆北方建设集团有限公司、第一师建设工程质量安全监督站、新疆苏泰建筑有限公司、新疆宸建工程有限责任公司、新疆兵团市政轨道交通(集团)有限公司、新疆德安环保科技股份有限公司、新疆绿翔建设工程集团有限责任公司、新疆鸿运雨泽建设工程有限公司、新疆金正建投工程集团有限公司、阿克苏大成市政建设有限公司、新疆禾壹建设工程有限公司、阿克苏兴辉经营管理有限责任公司、忠泰建设集团有限公司、塔里木职业技术学院、广西两湾建设有限公司、新疆海天祥瑞环保工程有限公司、中铁十九局集团有限公司、天津城建滨海路桥有限公司、新疆北庭市政工程有限公司、湖南建工集团有限公司、乌鲁木齐环投市政路桥有限公司、尼勒克县建筑安装市政工程有限责任公司、湖南高岭建设集团股份有限公司、新疆融汇市政工程有限责任公司、新疆宏达工程建设有限公司、新疆建化实业有限责任公司、湖南长大建设集团股份有限公司、湖南省第五工程有限公司、乌什县薪诺建设有限公司、河北省第二建筑工程有限公司、兴泰建设集团有限公司、中亿丰建设集团股份有限公司、广西建工集团控股有限公司、新疆楚源电力工程有限公司、安徽同济建设集团有限责任公司、湖南金辉建设集团有限公司、广西建工集团第四建筑工程有限责任公司、上海建工七建集团有限公司。主要起草人:袁芬、王彤、芦向晶、张培君、潘昌远、施军、骆丽珍、曹浩鹏、曹鹤磊、邵琦、王涛、赵鹏、郭瑞、钱进、郭涛、陈雪峰、巩瑞峰、杨桂权、马宏鹏、陈世峰、赖杨川、张建雄、李永冬、田飞、鲁一辉、周霖、张铎、祁涛、马超、马曙光、蔡慧杰、李茂生、李鑫、丁立功、赵立新、杜晓明、孙海霞、张永辉、王建东、张杰、赵中卫、吕海斌、武小芳、邵斯琨、孟仝、陈立跃、周杨、赵瑛睿、王琦、何世强、曹菲、张海涛、何世彬、王啸、张晓莲、薛芮、陆博君、马卫东、罗志明、曾新迪、彭秋苹、李志华、孙笑宇、刘亚娟、刘营、苗磊、蔺玉龙、潘光华、孙阳阳、冉念、王伟、严伟聪、孙党旗、朱文婷、徐榛、胡彬再、常忠义、胡宪成、刘文强、郑广辉、彭吕峰、张靖、田永强、谢晨、李宁、宋吉、李钰平、朱伟伟、刘丽、何冰、郑冠雨。本标准主要审查人:侍克斌、刘海顺、刘辉、吕海波、孙宁波。1本文件规定了新疆地区装配式预制桥梁自密实混凝土的基本规定、材料要求、配合比设计、构件生产、施工与质量验收。本文件适用于新疆地区采用装配式施工的混凝土桥梁,涵盖其预制构件(主要包括预制梁、预制墩柱、预制盖梁、节段梁、桥面板等)的自密实混凝土配合比设计、生产制备、现场浇筑、养护工艺、质量检验及工程验收。其他类似装配式混凝土结构可参照本文件执行。22规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB175通用硅酸盐水泥GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB8076混凝土外加剂GB/T14902预拌混凝土GB/T18046用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T23439混凝土膨胀剂GB/T50082混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T50107混凝土强度检验评定标准GB50164混凝土质量控制标准GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范JTG/T3654公路装配式混凝土桥梁施工技术规范JTG/T3365—05公路装配式混凝土桥梁设计规范JGJ/T283自密实混凝土应用技术规程JGJ/T193混凝土耐久性检验评定标准JG/T486混凝土用复合掺合料XJJ077高性能混凝土技术规程JTGF80/1公路工程质量检验评定标准第一册土建工程33术语和定义下列术语和定义适用于本文件。具有高流动性、均匀性和稳定性,浇筑时无需外力振捣,能够在自重作用下流动并充满模板空间的混凝土。由预制混凝土构件通过可靠的方式连接组合成整体的混凝土桥梁。桥梁的主要承重构件(如梁、墩、柱等)在工厂或现场预制场地进行标准化生产,然后运输至桥位,通过可靠的连接方式(如湿接缝、预应力、螺栓连接等)组装成整体结构的桥梁。混凝土构件的预制节段之间采用现浇混凝土连接的接缝,又称湿接缝。混凝土结构在预期的自然环境、使用条件及材料内部因素作用下,在设计使用年限内抵抗性能劣化、保持其原有性能和保护钢筋不致锈蚀的能力。主要包括抗冻融、抗渗、抗氯离子渗透、抗碳化、抗硫酸盐侵蚀等性能。用于配制混凝土的水泥和活性矿物掺合料的总和。在混凝土搅拌过程中加入的,具有一定活性或惰性的、用于改善新拌合硬化混凝土性能的某些矿物类物质的总称。活性矿物掺合料包括粉煤灰、矿渣粉、硅灰等,惰性矿物掺合料包括石灰石粉、白云石粉、石英粉等。单位体积混凝土拌合物中用水量与粉体用量的体积比或质量比。混凝土中水泥、水、外加剂、矿物掺合料以及空气体积之和。单方混凝土中粗骨料实际所占体积。4自坍落度简提起至混凝土拌合物停止流动后,测量坍落扩展面最大直径和与最大直径呈垂直方向的直径的平均值。用坍落度筒测量混凝土坍落扩展度时,自坍落度筒提起开始计时,至拌合物坍落扩展面直径达到填充性fillingability自密实混凝土拌合物在无需振捣的情况下,能均匀密实成型的性能。密实混凝土拌合物均匀通过狭窄间隙的性能。自密实混凝土拌合物中各种组分保持均匀分散的性能。54基本规定a)自密实混凝土的应用应以装配式预制桥梁结构设计要求为根本依据,确保其满足规定的强度等级、耐久性指标(如抗冻等级、抗渗等级、氯离子扩散系数等)以及工作性要求;b)施工前必须编制详细的《自密实混凝土专项施工方案》,方案应按照大体积混凝土要求包含:工程概况、材料技术要求、配合比设计、生产与运输计划、浇筑与养护工艺、质量保证措施、应急预案、验收标准等;c)承担自密实混凝土施工的单位应具备相应的资质和经验,现场管理人员、技术人员及操作工人应经过专门的技术培训和交底,熟悉自密实混凝土的特性及施工要点。a)环境温度:宜在5℃~35℃之间进行浇筑施工。当昼夜平均气温连续3天低于5℃或最低气温低于-3℃时,应按冬期施工要求执行;当气温高于35℃时,应按高温季节施工要求执行;b)天气条件:雨、雪天气不得进行露天浇筑作业。浇筑前应确保模板内无积水,新浇混凝土表面在凝结硬化前应防止雨水冲刷;c)现场条件:施工场地应平整、坚实,交通组织顺畅,确保混凝土运输车、泵车等设备能安全就位和作业。应配备稳定的供水、供电系统,以及必要的照明、通信设施。65材料要求a)宜选用硅酸盐水泥(P.I、P.")或普通硅酸盐水泥(P.o),强度等级不低于42.5。其性能应符合GB175《通用硅酸盐水泥》的规定;b)水泥的比表面积宜控制在(300~380)m2/kg之间,不宜过大,以避免需水量增加和早期水化热过高;c)水泥中碱含量(按Na2o当量计)不宜超过0.60%。当骨料具有潜在碱-硅酸反应活性时,宜选用低碱水泥(碱含量≤0.60%)或进行专门试验研究和论证后确定水泥的种类及其碱含量限值要求(供需双方协商);d)水泥进场时,必须附有生产厂家的质量证明文件(包括出厂合格证、3d和28d强度报告、安定性等)。应按同一厂家、同一品种、同一强度等级、同一批号进行验收和复检,复检合格后方可使用;e)水泥贮存应防止受潮,贮存期不宜超过3个月(按出厂日期起算)。超过3个月或对质量有怀疑时,应进行复检,并按复检结果使用。a)应选用质地坚硬、级配良好、粒形接近球状的碎石或卵石。岩石的抗压强度应不低于混凝土强度等级的1.5倍;b)最大公称粒径:不宜大于20mm。对于钢筋密集、结构复杂(如横隔板、齿板、锚固区)或薄壁构件,最大公称粒径不宜大于16mm,以保证良好的间隙通过性;c)级配:宜采用连续级配(5~20mm),或通过两个及以上单粒径规格搭配形成良好级配。空隙率宜小于40%;d)针片状颗粒含量:不应大于5%(质量百分比);e)含泥量与泥块含量:含泥量≤0.5%,泥块含量≤0.2%;f)压碎指标:对于C50及以上强度等级的混凝土,粗骨料压碎指标值不应大于5%;g)碱活性检验:长期处于潮湿环境或与水接触的桥梁结构,必须对所用粗、细骨料进行碱-硅酸反应活性检验。若骨料具有潜在活性,应采取使用低碱水泥、掺加足量矿物掺合料等抑制措施,并控制混凝土总碱含量≤3.0kg/m3。a)宜选用级配良好、细度模数在2.3~3.0之间的中砂,优先选用"区砂;b)天然砂:含泥量≤2.0%,泥块含量≤0.5%;c)人工砂(机制砂):应控制石粉含量(粒径小于0.075mm的颗粒)和亚甲蓝(MB)值;d)MB值<1.4时,石粉含量按混凝土强度等级控制:C60以上≤7.0%,C30~C55≤10.0%,C25及以下≤15.0%;e)MB值≥1.4时,石粉含量控制:C60以上≤2.0%,C30~C55≤3.0%,C25及以下≤5.0%;f)细骨料的坚固性、云母含量、轻物质含量等指标应符合GB/T14684《建设用砂》的规定。矿物掺合料的选用应以改善混凝土工作性、降低水化热、提高耐久性为目的。7a)粉煤灰:应采用F类I级或"级粉煤灰,品质应符合GB/T1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的规定。细度(45um方孔余率)不大于12.0%,需水量比不宜大于95%,烧失量不宜大于5.0%,其放射性核素限量应符合国家标准;b)粒化高炉矿渣粉:宜选用S95或S105级矿渣粉,品质应符合GB/T18046《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》的规定。比表面积宜控制在400~500m2/kg,流动比不小于100%;c)硅灰:应采用高品质硅灰,Sio2含量不小于85%,比表面积不小于18000m2/kg。其掺量一般控制在胶凝材料总量的3%~6%,对提高混凝土早期强度和密实度效果显著;d)复合掺合料:当采用两种或两种以上矿物掺合料复合使用时,其产品应符合JG/T486《混凝土用复合掺合料》的规定,且应通过试验验证其与水泥、外加剂的相容性及对混凝土性能的综合影响;e)放射性:所有矿物掺合料的内、外照射指数均不得大于1.0。a)高性能减水剂(聚羧酸系为主):是配制自密实混凝土的核心外加剂。应选择减水率高(≥25%)、坍落度损失小、与所用水泥和矿物掺合料相容性良好的产品。其性能应符合GB8076《混凝土外加剂》中高效减水剂或高性能减水剂的要求,并满足JG/T223《聚羧酸系高性能减水剂》的相关规定;b)引气剂:对有抗冻要求的混凝土,应掺加引气剂。引气剂应能引入细小、稳定、均匀的封闭气泡,含气量一般控制在4.0%~6.5%之间(根据骨料最大粒径调整)。气泡间距系数不宜大于250μm;c)膨胀剂:宜选用性能符合GB/T23439规定的产品,其水中养护7d的限制膨胀率不小于0.050%,空气中养护21d的限制膨胀率不小于-0.010%。d)缓凝剂、保坍剂:在高温季节或需要长距离运输时,可复配使用缓凝剂或具有保坍功能的外加剂,以控制坍落度损失。掺量应通过试验确定;e)其它外加剂:根据工程特殊需要(如抗侵蚀、防裂等),可选用抗硫酸盐类、减缩型等特种外加剂,其性能应符合相应国家标准或行业标准;f)相容性试验:任何外加剂在工程应用前,都必须采用工程实际使用的胶凝材料进行适应性试验,确保混凝土的工作性、凝结时间和强度发展满足要求。a)增粘型粘度调节材料(提升粘度、防离析泌水)如:羟丙基甲基纤维素HPMC)、聚丙烯酰胺、膨润土(无机增粘材l料)、淀粉醚/生物胶(如黄原胶)b)降粘型粘度调节材料(低水胶比下降低粘度、提升流动性)如:高效减水剂(聚羧酸系为主、多元醇类(如甘油、乙二醇)、引气剂(如松香类、烷基苯磺酸盐)、柠檬酸/酒石酸(有机缓凝型降粘剂)粘度调节材料使用的注意事项:a)增粘型材料过量掺入会导致浆体粘度过大,降低自密实混凝土的流动性和填充性,甚至出现“粘聚性过强无法流动”的问题(如HPMC掺量通常≤0.1%)。与其他外加剂的相容性:纤维素醚与聚羧酸减水剂复合时,可能因分子吸附竞争导致减水剂效果降低,需提前进行相容性试验。环境适应性:膨润土等无机增粘材料对水分敏感,若拌合水用量波动,易导致粘度不稳定;高温环境下纤维素醚易降解,需选择耐温型产品。b)降粘型材料要考虑不同水泥品种(如矿渣水泥、粉煤灰水泥)对减水剂的吸附量不同,低水胶比下若减水剂掺量不足,易出现粘度过大;过量则可能导致离析泌水,需通过试配确定最8佳掺量。引气剂的过量引气会降低混凝土强度(每增加1%含气量,强度下降3%~5%),且气泡过大或不稳定时,易导致硬化后混凝土孔隙率增加,需搭配稳泡剂使用。缓凝型降粘剂过量掺入会显著延长混凝土凝结时间,影响早期强度发展,尤其在低温环境下需谨慎使用。符合JGJ63《混凝土用水标准》的规定。宜采用饮用水。当采用地表水、地下水或再生水时,应进行水质检验,确保其中有害物质(如Cl-、So42-、碱含量等)含量不超过限值。不得使用“卤水”拌养自密实混凝土。自密实混凝土中可以加入钢纤维、合成纤维和混杂纤维等,其性能要求应符合CESC38《纤维混凝土结构技术规程》中的规定。96配合比设计6●1●1目标:在保证混凝土设计强度(通常以28d或60d龄期为设计龄期)和耐久性的前提下,获得满足施工要求的自密实性能(填充性、间隙通过性、抗离析性)。6●1●2原则:采用“绝对体积法”进行设计。通过优化胶凝材料体系、选用高性能减水剂、控制骨料体积和砂浆中砂的体积分数等途径,实现低水胶比下的高流动性、高粘聚性和良好的稳定性。a)水胶比(w/B):应根据设计要求的强度与耐久性确定。自密实混凝土水胶比一般不宜大于0.40,高强度等级(≥C50)或高耐久性要求时宜不大于0.35。可参考XJJ077《高性能混凝土应用技术规程》中对抗冻、抗侵蚀等耐久性的水胶比限值要求;b)胶凝材料用量(mb):在满足工作性和强度的前提下,宜控制在(400~650)kg/m3之间。过少则浆体体积不足,影响自密实性;过多则增加收缩和水化热,且不经济;c)矿物掺合料掺量(β):宜采用大掺量矿物掺合料技术,以改善工作性、降低温升、提高耐久性。粉煤灰掺量宜为20%~40%,矿渣粉掺量宜为30%~50%,硅灰掺量宜为3%~6%(占胶凝材料总量质量百分比)。复合掺合时,总掺量可适度提高;d)单位用水量(mw):不宜超过180kg/m3。在满足流动性的前提下,应尽量降低用水量;e)砂率(βs):指砂占砂石总质量的百分比。自密实混凝土的砂率一般较高,宜在44%~56%范围内选择。具体需根据粗骨料的粒形、级配和砂浆中砂的体积分数(φs,宜取0.42~0.45)经试配确定;f)粗骨料体积(Vg):每立方米混凝土中粗骨料的绝对体积宜在0.28~0.33m3之间。填充性要求越高(如SF3级),粗骨料体积宜取较低值;g)外加剂掺量:通过试验确定最佳掺量,以达到要求的减水率和流动度,并兼顾经济性。应根据预制构件的结构特点(尺寸、形状复杂程度)和钢筋布置情况(最小净距、密集程度)选择相应的自密实性能等级。表1不同性能等级自密实混凝土的应用范围性能指标等级技术要求适用部位建议填充性(坍落扩展度SF)SF1顶部浇筑、无筋或少筋、泵送距离短、截面较大的普通构件。SF2大多数普通钢筋混凝士预制构件(梁、柱、板)。SF3结构紧密的竖向构件、钢筋密集的横隔板、锚固区、复杂形状构件。填充性(扩展时间T500)≥2s适用于一般结构,有一定抗离析能力。<2s适用于配筋密集、外观质量要求高的构件,需严格控制离析。间隙通过性(坍落扩展度与J环扩展度差值PA)PA1适用于钢筋净距80~100mm的结构。PA20≤PA≤25mm适用于钢筋净距60~80mm的密集配筋结构。钢筋净距<60mm时,应进行模拟浇筑试验。抗离析性(离析率SR)SR1≤20%适用于流动距离小于5m、钢筋净距>80mm的竖向构件。SR2≤15%适用于流动距离超过5m或钢筋净距≤80mm的竖向构件,要求高时SR直<10%。a)初步计算:根据上述原则和参数,采用绝对体积法计算初步配合比;b)试配与测试:使用工程实际原材料进行试拌,每盘最小搅拌量不宜小于25L。首先检测拌合物的自密实性能(SF、T500、J环、离析率),观察其粘聚性、保水性和匀质性。若不满足要求,应在保持水胶比不变的前提下,调整外加剂掺量、砂率或浆体体积;c)强度与耐久性验证:在自密实性能满足要求的基础上,成型强度试件和耐久性试件(根据需要)。标准养护至规定龄期(如28d、56d、84d)后测试;d)配合比确定:根据试配结果,选取工作性、强度和耐久性均满足要求,且经济合理的配合比作为基准配合比。宜进行至少3个不同水胶比(如基准、±0.02)的对比试验,以验证其规律;e)生产配合比调整:应根据生产时原材料的具体情况(如砂石含水率、温度等)对实验室配合比进行调整,出具生产用施工配合比。表2自密实混凝土工作性指标调整方式评价指标性能描述解决途径扩展度小于500mm1.混凝土太干2.混凝土黏度太大1.增加减水剂用量2.增加用水量3.增加浆体体积扩展度大于800mm1.混凝土太稀2.混凝土离析1.减少用水量2.减少外加剂用量3.减少浆体体积4.提高混凝土的黏度T小于2s混凝土黏度小1.减少浆体体积2.增加黏度改性材料用量3.增加细粉含量(细砂或矿物掺合料)T大于6s混凝土黏度大1.增加用水量或减水剂用量2.增加浆体体积3.减少砂率4.降低黏度改性剂用量离析泌水1.混凝土黏度太小2.骨料级配不合理3.粗骨料粒径太大1.减少用水量2.添加黏度改性剂3.提高砂率4.减小骨料最大粒径5.优化骨料级配7预制构件施工准备a)预制场地(台座或生产线)必须平整、坚实,具有足够的承载力,确保在构件生产、存放及运输车辆通行时不发生不均匀沉降;b)场地排水系统应通畅,确保雨季无积水。宜设置顶棚或雨篷,实现全天候生产;c)合理规划功能区:混凝土搅拌站、钢筋加工区、模板组装区、浇筑养护区、张拉压浆区、构件存放区、运输通道等,物流路线应短捷、互不干扰;d)场地内应设置完善的水电管线、照明和必要的环保设施(如沉淀池、洗车台)。a)模板设计:模板及支架系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受新浇自密实混凝土的液态侧压力(计算侧压力F=√cH,其中√c为混凝土重度,H为浇筑高度)、施工荷载及风荷载;b)模板制作与验收:模板宜采用钢模,内表面应平整、光滑、无锈蚀,拼缝严密不漏浆。尺寸精度必须符合设计要求,验收合格后方可投入使用;c)脱模剂:应选用优质水性脱模剂,涂刷均匀、薄层,不得漏刷或积聚,以免影响构件外观;d)特殊构造处理:对于可能形成封闭气腔的复杂结构(如箱梁内腔),应在模板顶部适当位置设置排气孔。对薄壁、翼缘板等部位,模板应有抵抗混凝土浮力的措施。a)钢筋的规格、型号、间距、保护层厚度必须严格按设计图纸施工。钢筋绑扎应牢固,宜采用高强塑料垫块或定型卡具确保保护层厚度准确;b)所有预埋件(如支座预埋钢板、预应力锚垫板、吊装孔预埋套管、连接套筒等)的材质、规格、位置和数量必须准确无误,安装牢固,并采取可靠措施防止在浇筑过程中移位或上浮;c)预应力管道(金属波纹管或塑料波纹管)应坐标准确、线形平顺、固定牢靠,接头严密,防止漏浆堵管。8生产与运输a)计量:所有原材料必须采用电子计量系统按质量进行称量,计量设备应定期检定。每盘计量允许偏差:胶凝材料±2%,粗细骨料±3%,水、外加剂±1%。宜对外加剂采用单独的高精度计量系统;b)投料与搅拌:宜采用强制式搅拌机,推荐投料顺序为:先投入粗、细骨料和部分水,预拌均匀,再投入全部胶凝材料和剩余水,最后加入外加剂。总搅拌时间应比普通混凝土延长,从全部材料投完算起,不宜少于60秒,具体以保证混凝土均匀为准;c)出机检验:每班或每100m3混凝土至少检测一次出机混凝土的坍落扩展度、T500、温度、容重和含气量(如掺引气剂),并记录。工作性不满足要求时,应立即查找原因并调整,不得出厂。a)运输设备:必须采用混凝土搅拌运输车,车内应清洁,不得有积水或残留物。炎热或寒冷季节,车辆应有隔热或保温措施;b)运输要求:装料后,运输途中搅拌罐应以(3~5)r/min的转速匀速旋转,防止离析。严禁在运输途中或施工现场向罐内加水;c)运输时间:应确保混凝土在初凝前浇筑完毕。从搅拌机卸料到施工现场卸料完毕的总时间,不宜超过120分钟(视气温和配合比而定)。夏季高温时,应尽量缩短运输时间;d)现场调整:如运抵现场的混凝土坍落扩展度损失过大,可经技术人员同意后,在罐车内加入适量经试验验证的减水剂进行调整。加入后应快档旋转搅拌罐不少于30秒,确保均匀。e)自密实混凝土的运输应针对自密实混凝土的生产速度、运输时间和浇筑速度,制定合理的运输计划,并应确保自密实混凝土拌合物的输送与浇筑在其工作性保持期内完成9浇筑与养护a)技术交底:对所有参与浇筑的工人进行详细交底,明确浇筑顺序、分层厚度、布料点、注意事项等;b)全面检查:浇筑前应对模板、钢筋、预埋件进行最终检查,清除模板内杂物和积水;c)机具准备:确保混凝土泵车(或布料机)、料斗、串筒等设备就位且状态良好;d)夏季温控措施:骨料遮阳降温,使用冷水或冰屑拌合,控制混凝土出机温度。入模温度不宜高于30℃;e)冬季温控措施:对水、骨料进行加热,采用综合蓄热法施工。入模温度不宜低于10℃(重要结构不宜低于5℃);f)大体积构件温控措施:入模温度宜控制在30℃以下,浇筑后混凝土内部最高温度不宜超过65℃,内外温差不宜大于25℃。可预埋冷却水管进行通水降温。a)浇筑顺序:宜采用“分层连续推移”的方式浇筑,每层厚度宜为(30~50)cm。应在下层混凝土仍具流动性时浇筑上层,避免形成冷缝;b)布料方式对于水平面积较大的板式构件(如桥面板),宜采用多点布料,从一端向另一端推进,或从中间向两端对称浇筑;对于竖向高度较大的构件(如墩柱),应采用单筒、溜管或柔性导管从中心下料,防止混凝土离析和飞溅。自由倾落高度不宜超过5m;对于钢筋密集部位,应适当加密布料点,确保混凝土能顺畅通过;c)浇筑速度:应与混凝土的供应能力、凝结速度相匹配,确保连续浇筑,不得中断。泵送时应保持连续泵送;d)特殊部位处理在预应力锚固区、横隔板等钢筋极密集处,可在模板外侧用橡皮锤适度辅助敲击,帮助混凝土流动和排气;浇筑箱梁时,应同步观察内模的排气情况,必要时进行辅助振捣(使用直径≤30mm的小型插入式振捣棒,短时、点振);e)表面处理:在混凝土接近初凝时(以手指按压无明显印痕为准),应对顶面进行二次抹面,以闭合表面塑性收缩裂缝,保证表面平整。a)养护原则:及时、充分、全过程保湿保温养护,是保证自密实混凝土强度发展和防止开裂的关键;b)养护方式自然养护:浇筑收面后,立即用塑料薄膜紧密覆盖,防止水分蒸发。待混凝土终凝后(通常(12~24)小时),开始洒水养护或覆盖土工布、麻袋等持续保湿。养护用水温度与混凝土表喷涂养护剂:对于立面或不易覆盖洒水的部位,可喷涂成膜型养护剂。养护剂的有效保水率应≥90%,7d和28d抗压强度比均应≥95%。蒸汽养护:对于采用蒸养工艺的预制厂,应制定科学的蒸养制度,包括静停(≥2h)、升温(≤20℃/h)、恒温(≤65℃)、降温(≤20℃/h)四个阶段。拆模时构件表面温度与环境温度差不宜大于20℃;c)养护时间:湿养护时间不应少于14天。对于抗裂要求高的构件或大体积混凝土,应适当延长养护时间。d)冬期施工时,不得向裸露部位的自密实混凝土直接浇水养护,应采用保温材料和塑料薄膜进行保温、保湿养护。e)采用塑料薄膜或养护剂进行养护时,应覆盖严密,并应经常检查塑料薄膜或养护液薄膜的完整情况和混凝土的保湿效果,有损坏时应及时修补。f)混凝土养护应记录环境的日最高温度、最低温度和天气变化情况,并应形成养护记录。10质量检验与验收所有进场原材料必须按批次进行验收和抽样复检,检验项目与频率应符合国家现行标准和本指南第3章的规定。不合格材料严禁使用。10.2混凝土拌合物性能检验a)自密实性能:在搅拌站和浇筑地点均应进行检验。出厂检验:每100m3相同配合比混凝土至少检验1次。交货检验:每车混凝土到达现场后,应在浇筑前20分钟内完成坍落扩展度和T500的测试,其频率应与强度检验频率一致。b)其他性能:按需要检测含气量、温度、容重等;c)氯离子含量:应对混凝土拌合物进行水溶性氯离子含量检测,其最大含量限值应符合GB50010《混凝土结构设计规范》的规定。10.3硬化混凝土性能检验与评定a)强度检验评定试件应在浇筑地点随机取样制作。标准养护试件用于评定混凝土强度;同条件养护试件用于监控施工进度(如拆模、张拉、吊装);取样频率:每拌制100盘且不超过100m3相同配合比的混凝土,取样不少于1次;每工作班不足100盘时,取样不少于1次;连续浇筑超过1000m3时,每200m3取样不少于1次;强度评定按GB/T50107《混凝土强度检验评定标准》执行。b)耐久性检验评定检验批划分:同一工程、同一配合比、生产工艺相同的混凝土为一个检验批,且不应少于一个检验批;检验项目与频率:根据设计要求确定。对同一检验批,每个耐久性检验项目(如抗冻、抗渗、电通量)应至少完成一组试验。每浇筑5000m3混凝土应至少取样检验一次;取样与试验:按JGJ/T193《混凝土耐久性检验评定标准》第4章规定执行;评定:根据检验结果,按照JGJ/T193第5章分项进行评定。所有耐久性项目均符合设计要求,该检验批耐久性评定为合格。10.4预制构件成品验收a)外观质量:构件表面应平整、色泽均匀,无露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝等严重缺陷,无影响使用性能的麻面、气泡、缺棱掉角等一般缺陷;b)尺寸偏差:构件的长度、宽度、高度、保护层厚度、预埋件位置等尺寸允许偏差应符合JTGF80/1《公路工程质量检验评定标准》或设计文件的规定;c)结构性能检验:对涉及结构安全的重要构件(如预应力梁),应按设计要求和相关标准规定进行结构性能试验(如静载抗裂试验);d)内部质量检测:对重要构件或对质量有怀疑的构件,可采用无损检测方法进行内部质量检查;超声法:检测混凝土内部是否存在空洞、不密实区及裂缝深度;冲击回波法:适用于检测板、梁等构件的厚度和内部缺陷;当无损检测发现异常时,可采用钻芯取样法进行验证。芯样强度可作为结构实体强度评定的依据之一。e)资料验收:构件验收时必须具备完整、真实的技术资料,包括:原材料合格证、复检报告;混凝土配合比设计报告及审批单;混凝土生产与施工过程记录(搅拌、运输、浇筑、养护、温控等);混凝土强度、耐久性及自密实性能检验报告;预应力施工记录(张拉、压浆、封锚)及检验报告;隐蔽工程(钢筋、预埋件)验收记录;构件成品外观及尺寸检查记录;设计变更及技术核定文件;重大问题处理记录。预制构件的质量验收应按JTGF80/1《公路工程质量检验评定标准》的规定,划分为分项工程、分部工程、单位工程进行。a)出厂(场)验收:在预制场地内,由施工单位质检部门组织,监理(或建设)单位参加,对构件成品进行验收。合格后签发《构件出厂合格证》;b)进场验收:构件运至桥位现场后,安装单位应会同监理单位对构件进行核查验收,检查合格证、外观质量、尺寸及预埋件等,核对无误后方可吊装;c)竣工(交工)验收:作为桥梁工程的一部分,纳入整体工程的竣工验收程序。11安全与环保措施自密实混凝土施工除应遵守常规建筑施工安全规定外,还应特别注意以下方面:a)模板系统安全:由于自密实混凝土流动性大,对模板侧压力显著高于普通混凝土。模板及支撑系统的设计安全系数应提高,浇筑过程中应安排专人巡视,检查模板有无变形、漏浆、支撑松动等情况,发现问题立即停止浇筑并处理;b)浇筑作业安全布料机、泵车等设备的支设场地必须坚实平整,支腿应全部伸出并垫牢。布料臂架回转半径内不得有人员停留;在箱梁内腔、墩柱模板内等密闭空间浇筑时,应保证通风良好,并设专人监护。c)用电与设备安全所有电气设备应接地良好,电缆线不得拖地或浸泡水中。搅拌站、振捣器等潮湿环境使用的设备必须配备漏电保护器;定期对起重设备、运输车辆、搅拌设备、泵送设备进行维护保养,严禁带病作业。d)人员防护:施工人员必须正确佩戴安全帽、防滑鞋、反光衣。进行高处作业时必须系挂安全带。接触水泥、外加剂等粉状材料时,应佩戴口罩等防护用品。a)噪声控制合理安排施工时间,夜间(22:00至次日6:00)尽量避免高噪声的浇筑作业。确需连续施工时,应办理夜间施工许可,并公告周边居民;对搅拌站、空压机等固定噪声源采取隔声棚、吸声材料等降噪措施。b)粉尘控制搅拌站应采用全封闭结构,粉料仓应配备高效除尘装置。上料、输送过程应采取封闭措施;散装水泥、掺合料应采用封闭罐车运输,气力输送进仓;施工现场主要道路应硬化,并配备洒水车定期洒水抑尘。c)水污染控制搅拌站应设置多级沉淀池和清水回收系统。冲洗搅拌机、运输车的废水必须经沉淀处理后,上清液回用于生产或降尘,不得直接排入市政管网或水体;废弃的混凝土、浆料应设置专门场地收集,硬化后作为建筑垃圾清运,冲洗废水进入沉淀池。d)固体废弃物管理钢筋头、包装袋、废模板等分类收集,可回收的交由回收单位处理;生活垃圾应设置封闭式垃圾站,及时清运。e)生态保护:施工临时用地应合理规划,减少对原地表的破坏。施工结束后,应及时进行土地复垦或绿化恢复。12施工记录与资料归档为确保工程质量可追溯,必须建立健全施工记录与资料管理制度。a)应归档的主要资料清单(见10.4条e款);b)记录要求:所有记录必须真实、准确、及时、完整,填写清晰,签章齐全。宜采用电子化与纸质双轨制存档;c)归档时限:单位工程竣工验收后,应按国家和地方档案管理规定,及时将全部施工技术资料整理、立卷、归档。附录A(规范性)自密实混凝土性能测试相关试验方法摘要A●1自密实混凝土性能试验参照JGJ/T283—2012附录A执行。a)坍落扩展度与T500试验:用于评价填充性。测试坍落扩展面最大直径和垂直方向直径的平均值,以及扩展至500mm所需时间;b)J环扩展度试验:用于评价间隙通过性。测试拌合物通过由圆钢组成的J环障碍后的扩展度,计算与普通坍落扩展度的差值(PA值);c)离析率筛析试验:用于评价抗离析性。将一定量拌合物静置后,测定通过5mm方孔筛的砂浆质量比;d)粗骨料振动离析率跳桌试验:另一种抗离析性评价方法,模拟振动条件下粗骨料在拌合物中的分布均匀性。A●2自密实混凝土耐久性试验参照GB/T50082、JGJ/T193—2009、JTG3420执行。a)抗冻试验(快冻法):测定混凝土在水和负温共同反复作用下的抵抗能力,以抗冻等级(如F300)表示;b)抗水渗透试验:测定混凝土抵抗压力水渗透的能力,以抗渗等级(如P10)表示;c)抗氯离子渗透试验d)电通量法:通过测定规定时间内通过混凝土的电量(库仑值),评价其抵抗氯离子渗透的能力,适用于中等强度以上的混凝土;e)RCM法(氯离子迁移系数法):通过测定氯离子在混凝土中的非稳态迁移系数,更科学地评价其抗渗透性能,尤其适用于掺大量矿物掺合料的混凝土。f)抗碳化试验:将混凝土试件置于高浓度Co2环境中,加速碳化过程,测定规定龄期的碳化深度,评价其对钢筋的保护能力;g)抗硫酸盐侵蚀试验:将试件浸泡在硫酸盐溶液中,进行干湿循环,以抗压强度耐蚀系数或达到破坏的循环次数来评定抗侵蚀等级(如KS150)。h)水泥混凝土抗盐冻试验方法(单面法):用于测定水泥混凝土成型面与盐接触的条件下,以能够经受的冻融循环次数和表面剥落质量来表示的混凝土抗冻性能。参照JTG3420。附录B(规范性)装配式预制桥梁自密实混凝土配合比试配调整记录表B●1自密实混凝土配合比试配与调整记录表如表B.1所示。表B●1自密实混凝土配合比试配与调整记录表吸水率(%)含水率(%)掺合料砂子超径(>5mm)编号:SGGSGG掺量(%)技术指标:粉煤灰生产方量:水胶比:容重(kg/m3)砂率:%减水剂浓度%水泥生产厂家:粉煤灰生产厂家:减水剂生产厂家:原始配合比(1m3混凝土各项材料用量)(kg)CF