5-3 SIEMENS 828D 系统数控铣床 加工中心操作

§5-3SIEMENS828D系统数控铣床/加工中心操作本书主要以TOM850A型加工中心为例对数控铣床/加工中心的面板进行介绍，如图5-22所示。一、数控系统面板与机床控制面板介绍1．数控系统面板（1）数控系统面板分区及其功能（2）屏幕显示区的划分及分区功能1—有效操作区域和操作模式2—报警或其他信息显示区3—程序路径和名称4—通道状态和程序控制内容

显示区5—通道运行信息显示区

6—坐标值显示区7—T、F、S信息显示区8—工作界面9—辅助信息栏10—垂直软键栏11—水平软键栏12—系统时间显示区2．机床控制面板二、数控机床/加工中心基本操作1．开机和关机操作（1）开机步骤1）检查机床和数控系统各部分的初始状态是否正常。2）将机床电气柜上的电源开关扳至“1”位，接通机床总电源。3）按下机床控制面板上的绿色电源开按钮，数控系统启动，系统引导内容完成后，显示开机界面，如图5-26所示。4）如显示屏右上角闪烁“#3000”（急停报警信息），应顺时针松开机床控制面板和手轮上的“急停”按钮，按下“复位”键，即可取消此报警信息；如果仍显示“#70000”（报警信息），则按下主轴控制键和进给控制键中的绿色键，即可使系统复位。（2）关机步骤1）按下“加工”键，回到主界面。2）卸下工件和刀具。3）在“JOG”运行方式下，将工作台移至安全位置后按下“急停”按钮。4）按下控制面板上的电源关按钮，关闭数控系统电源。5）将机床电气柜上的电源开关旋至“0”位。2．对刀操作（1）XY平面的对刀操作1）按水平软键［T，S，M］，出现图5-27所示的界面，在“T，S，M”参数对话框中输入相应的参数值，然后按下机床控制面板上绿色的“循环启动”按键，使数控机床主轴正转。2）按下水平软键［设置零偏］，出现图5-28所示的显示位置坐标的界面，选择“JOG（手动）”运行方式，然后选择手轮方式。选择相应的轴，快速摇动手轮，使其接近X轴方向的一条侧边（图5-29中A点处），降低手动进给倍率，使找正器慢慢接近工件侧边，从而正确地找正侧边A点。按下垂直软键［X=0］，此时显示屏显示X值为0；将Z轴抬高，移动X轴到工件的另一侧，接近图5-29所示B点处，降低手动进给倍率，使找正器慢慢接近工件侧边，从而正确找正侧边B点。按系统面板上的“=”键，出现图5-30所示的小型计算器界面，依次按“/”“2”“=”键，观察显示屏坐标界面此时X坐标值的变化，按垂直软键［接收］，按下系统面板上的“OFFSET”键，按垂直软键（见图5-31），观察显示屏界面中G54一栏的X坐标值，如果该值会自动更改，就表示X方向对刀值已生效。3）用同样的方法进行Y方向的对刀操作。（2）Z轴方向的对刀操作1）按机床控制面板上红色的主轴控制键，使主轴停止旋转，手动更换刀具。2）在工件上方放置一个φ10mm的测量用心棒（或量块），选择“JOG（手动）”运行方式，选择手轮方式。选择相应的轴，快速摇动手轮，使刀具在Z轴方向快速接近心棒（见图5-32），然后降低手动进给倍率，使刀具与心棒轻轻接触。按垂直软键［Z=0］，按系统面板上的“=”键，出现图5-30所示的小型计算器界面，依次按“-”“10”“=”键，观察显示屏坐标界面此时Z坐标值的变化；按垂直软键［接收］，按下系统面板上的“OFFSET”键，按垂直软键，观察显示屏界面中G54一栏的Z坐标值，如果该值会自动更改，就表示Z方向对刀值已生效。（3）对刀正确性校验为保证对刀的正确性，对刀结束后要进行对刀正确性的校验工作，具体操作如下：手动移动刀具靠近工件原点位置，然后观察刀具与工件间的实际相对位置，对照显示屏显示的机床坐标，判断零点偏移参数设定是否正确；或者在MDI方式下输入程序“M03S500；G54G00X0Y0Z10.0；”，按绿色“循环启动”按键，观察刀具是否移到工件的对刀位置。三、数控程序编辑与运行操作1．建立新程序（1）按“程序管理”键，打开程序管理器。（2）移动光标，在目标目录中选择零件程序（主程序后缀为“.MPF”）、子程序（子程序后缀为“.SPF”）或工件，如图5-33所示。（3）按垂直软键［新建］，在对话框中输入程序名，按垂直软键［确认］，完成新程序的创建工作。若新建程序名为“AA001”的主程序（见图5-34），程序管理器界面如图5-35所示。（4）按水平软键［编辑］，进入程序编辑界面，开始输入程序，如图5-36所示。2．打开和关闭程序（1）按“程序管理”键，打开程序管理器。（2）移动光标至目标目录或程序名上。（3）按垂直软键［打开］、光标键或按“输入”键打开光标所在的目录或程序，如图5-37所示。（4）按垂直软键［关闭］、光标键，关闭当前打开的程序。（5）按光标键，光标返回该文件夹开头，再按光标键，则关闭该文件夹。3．程序的输入与编辑程序输入与编辑界面如图5-36所示，程序的输入与编辑过程如下：（1）程序的输入利用数控系统面板上的按键完成相应程序代码的输入。例如，G90G71G40G94；按“插入”键

T1D1；按“插入”键

G00X100.0Y100.0；按“插入”键

（2）程序的编辑如果在输入的程序中发现有字符错误，只需将光标移至该字符的右侧或左侧，然后用“退格”键或“删除”键删除错误字符，再重新输入正确的字符即可。在程序输入与编辑界面中，按下垂直软键［选中］后，可通过移动光标选中所需的程序或程序部分内容，对程序进行复制、粘贴、剪切等操作。（3）编辑程序时的注意事项1）零件程序未处于执行状态时，方可进行编辑。2）若需要对原有程序进行编辑，可以通过程序管理器，用光标选择需要编辑的程序，然后按垂直软键［打开］，即可编辑程序。3）加工程序中的任何修改均被数控系统即时存储。4．固定循环的编辑下面以深孔钻削循环指令CYCLE83为例进行介绍。（1）手动输入若采用手动输入方式，则需要在程序编辑界面输入下列程序内容：MCALLCYCLE83（50，0，3，，-35，，5，100，0.7，0.5，90，1，0，5，1.4，1，1.6，0，1，11211111）；（2）对话框式输入若使用视窗界面的对话框输入，可通过以下步骤进行：1）在程序输入与编辑界面，按水平软键［钻削］。2）按垂直软键［深孔钻削］（见图5-1），出现图5-38所示的深孔钻削界面。3）在对应的参数栏中输入相应数值后按垂直软键［接收］，即可完成与手动输入相同的程序内容的输入工作。5．数控程序的自动运行（AUTO）（1）自动运行前的准备1）机床刀架必须回参考点。2）待加工零件的加工程序已经输入，经调试后确认无误。3）加工前的其他准备工作均已就绪，如对刀操作、刀补等参数的设置。4）必要的安全锁定装置已