2026年国家开放大学(电大)-国家开放大学(塑料成型工艺与模具设计)历年参考题库含答案解析

2026年国家开放大学(电大)-国家开放大学(塑料成型工艺与模具设计)历年参考题库含答案解析一、选择题从给出的选项中选择正确答案（共100题）1、热塑性塑料与热固性塑料的主要区别在于A.热塑性塑料加热后软化可反复成型，热固性塑料加热固化后不可再次熔融成型B.热塑性塑料强度更高，热固性塑料强度较低C.热塑性塑料只能用于注塑，热固性塑料只能用于压塑D.热塑性塑料价格昂贵，热固性塑料价格便宜2、下列塑料中，属于热塑性塑料的是A.酚醛塑料B.脲醛塑料C.聚乙烯D.环氧树脂3、注塑成型过程中，料筒温度的设置原则是A.前端温度最高，后端温度最低B.前端温度最低，后端温度最高C.整个料筒温度保持一致D.温度设置与塑料种类无关4、注塑模具中，浇注系统不包括A.主流道B.分流道C.浇口D.冷却水道5、塑料制品产生缩孔缺陷的主要原因是A.注射压力过低且保压时间不足B.模具温度过低C.注射速度过快D.塑料含水量过高6、下列哪种模具结构可以实现一模多腔成型A.单分型面模具B.多型腔模具C.带侧向抽芯的模具D.热流道模具7、挤出成型主要适用于生产A.形状复杂的壳体类制品B.具有恒定截面的长条形制品C.大型薄壁容器D.精密齿轮类零件8、压塑成型适用于A.热塑性塑料的批量生产B.热固性塑料的成型加工C.透明制品的生产D.大型薄壁容器的成型9、塑料成型收缩率的大小主要取决于A.塑料的品种、制品结构和成型工艺条件B.模具的材料和颜色C.注射机的品牌和功率D.车间的温度和湿度10、注塑模具的冷却系统主要作用是A.加速塑料熔体流动B.控制模具温度使制品均匀冷却C.增加模具强度D.防止模具生锈11、浇口的作用不包括A.控制熔体流入型腔的速度B.防止熔体倒流C.增加制品美观度D.便于制品与流道分离12、注塑成型中，模具温度的设定应A.根据塑料品种和制品要求合理确定B.越高越好以提高流动性C.越低越好以缩短成型周期D.保持恒定不变13、下列塑件中，适合采用挤出成型的是A.塑料盆B.塑料管材C.齿轮D.手机外壳14、塑料模具的分型面是指A.模具中动模与定模相接触的分离表面B.模具中顶出机构与模板的连接面C.模具中浇注系统与型腔的分界面D.模具中冷却系统与型腔的分界面15、侧向抽芯机构主要用于成型带有A.加强筋的制品B.侧孔或侧凹的制品C.螺纹的制品D.嵌件的制品16、注塑成型的工艺参数主要包括A.温度、压力和时间三大要素B.速度、颜色和重量C.模具材料和表面粗糙度D.注射机和工作室面积17、下列不属于塑料成型常用方法的是A.注塑成型B.挤出成型C.冲压成型D.压塑成型18、注塑制品出现飞边缺陷的原因可能是A.注射压力过高或模具分型面配合不良B.模具温度过低C.注射速度过慢D.塑料含水量低19、热流道模具与传统冷流道模具相比，其主要优点是A.减少了流道凝料的浪费，提高了材料利用率B.模具结构更加简单C.成型周期更长D.不需要加热装置20、脱模力的大小主要与A.制品在型芯上的包紧力及摩擦阻力有关B.注射机的品牌型号有关C.模具的颜色有关D.车间的光照条件有关21、下列哪种塑料属于热塑性塑料？A.酚醛塑料B.氨基塑料C.聚乙烯D.不饱和聚酯塑料22、注塑成型过程中，塑料熔体注入模具型腔的主要动力来源是：A.液压系统压力B.螺杆或柱塞的推力C.气压D.重力23、以下哪种成型方法主要用于生产中空塑料制品，如瓶子、容器等？A.注塑成型B.挤出成型C.吹塑成型D.压缩成型24、注塑模具中，浇注系统不包括以下哪部分？A.主流道B.分流道C.浇口D.冷却水道25、热固性塑料最适合采用的成型方法是：A.注塑成型B.挤出成型C.压缩成型D.吹塑成型26、注塑成型时，模具温度的主要作用是：A.提高注射速度B.控制塑件冷却速率和质量C.增加熔体压力D.减少塑化时间27、下列哪种plastics具有透明的优良特性，常用于制造光学镜片、透明容器等？A.PEB.PPC.PMMAD.PVC28、注塑模具中，斜导柱侧向抽芯机构的工作原理是：A.利用液压缸驱动滑块B.利用开模运动带动滑块侧向移动C.利用气压驱动D.利用电磁力驱动29、塑料挤出成型中，机头的作用是：A.将塑料塑化混合B.将熔体成型为所需截面形状C.输送塑料原料D.控制温度30、以下哪种缺陷与注塑成型中熔体温度过低有关？A.气泡B.飞边C.熔接线明显D.烧焦31、压缩成型工艺适用于下列哪种材料？A.PPB.PEC.酚醛树脂D.PVC32、注塑模具中，顶出机构的主要功能是：A.形成塑件内部结构B.将冷却后的塑件从模具中脱出C.控制熔体温度D.分配熔体流道33、以下哪种塑料成型收缩率最大？A.PSB.ABSC.POMD.PP34、挤出成型生产管材时，芯棒的作用是：A.冷却管材外壁B.形成管材的内孔轮廓C.输送熔融塑料D.切割管材35、注塑成型的四个基本工艺参数是：A.温度、压力、速度、时间B.温度、湿度、压力、速度C.温度、压力、速度、湿度D.压力、速度、时间、湿度36、下列哪种模具结构能实现一次注射成形多件塑件？A.单型腔模具B.多型腔模具C.冷流道模具D.热流道模具37、塑料注塑成型时，保压阶段的主要目的是：A.冷却塑料B.补充型腔因收缩产生的物料C.排出模具空气D.加速熔体流动38、以下哪种因素不会导致注塑制品出现翘曲变形？A.冷却不均匀B.保压压力过高C.内应力过大D.模具温度分布不均39、吹塑成型中，型坯下垂是由于：A.型坯温度过高或自重所致B.吹气压力过大C.模具温度过低D.原料含水率过高40、塑料压缩成型模具中，溢料槽的作用是：A.增加模具强度B.容纳多余物料，确保型腔充满C.加快冷却D.装饰制品表面41、下列哪种塑料属于工程塑料？A.PEB.PPC.PA（尼龙）D.PVC42、注塑模具的热流道系统与冷流道系统相比，其主要优点是：A.模具结构简单B.无需加热装置C.减少流道废料，提高材料利用率D.注射压力更高43、塑料注射成型过程中，模具温度过低会导致什么不良现象？A.塑件结晶度降低，强度提高B.熔体流动性变差，产生缺陷C.冷却时间缩短，效率提高D.塑件收缩率增大，尺寸稳定44、下列哪种塑料最适合采用挤出成型工艺生产管材？A.酚醛树脂B.聚氯乙烯C.脲醛树脂D.三聚氰胺甲醛树脂45、注射模中，主流道衬套的作用是什么？A.引导熔融塑料从注塑机喷嘴进入模具B.用于塑件脱出模具C.排出型腔内气体D.调节塑料熔体温度46、塑料吹塑成型主要用于生产哪种类型的制品？A.平板类制品B.管状中空制品C.齿轮类精密零件D.细长杆状制品47、压缩成型工艺最适合加工哪类塑料？A.聚乙烯B.聚丙烯C.酚醛塑料D.聚苯乙烯48、注射成型时，保压阶段的主要作用是什么？A.加速熔体冷却固化B.补充材料收缩，防止缩孔C.排出型腔内气体D.使模具温度均匀49、下列哪种脱模机构结构简单且应用广泛？A.液压脱模机构B.弹簧脱模机构C.气动脱模机构D.机械式推杆脱模机构50、塑料挤出成型中，分流梭的作用是什么？A.切割熔体B.使熔体分流并增强剪切热C.控制熔体压力D.调节熔体温度51、注射模模腔表面处理不当可能导致什么问题？A.缩短模具寿命B.塑件表面出现光泽不均或粘模C.增加注射压力D.降低料筒温度52、下列哪种结构用于注射模中实现侧向抽芯？A.推杆B.斜导柱C.冷却水道D.浇口套53、塑料热变形温度是指什么？A.塑料开始熔化流动的温度B.塑料在负载下发生规定变形的温度C.塑料分解的温度D.塑料玻璃化转变温度54、塑料压缩成型中，模具闭合高度由什么因素决定？A.塑料的流动性B.塑件高度和模具结构C.注塑机吨位D.成型压力大小55、下列哪种塑料成型工艺不产生飞边？A.压缩成型B.传递成型C.注射成型D.挤出成型56、注射模设计中，冷料穴的主要作用是什么？A.储存多余塑料B.捕捉注射初期的低温熔体C.调节熔体温度D.排出型腔气体57、塑料挤出成型中，定长切割装置的作用是什么？A.控制熔体压力B.将连续挤出的型材切成所需长度C.调节挤出速度D.测量物料温度58、下列哪种因素不会影响塑料注射成型的收缩率？A.塑料种类B.模具温度C.注塑机品牌D.保压压力59、吹塑成型中，型坯下垂的主要原因是什么？A.熔体温度过高或停留时间过长B.模具温度过低C.吹气压力过大D.型坯壁厚过薄60、注射模浇注系统中，分流道的主要作用是什么？A.引导熔体从喷嘴进入型腔B.将熔体从主流道分配到各型腔C.排出型腔气体D.设置冷料穴61、下列哪种塑料最适合采用转移成型工艺？A.聚乙烯B.聚碳酸酯C.酚醛塑料D.聚甲醛62、注射模冷却系统设计的主要目的是什么？A.提高塑件强度B.缩短成型周期，控制塑件质量C.增加模具寿命D.降低注塑机能耗63、热塑性塑料最常见的成型方法是什么？A.压缩成型B.注塑成型C.浇铸成型D.团状模塑料成型64、塑料模具中的浇注系统不包含下列哪个组成部分？A.主流道B.分流道C.浇口D.顶出系统65、在注塑成型过程中，模具温度过高会导致什么问题？A.制品收缩率增大B.冷却时间缩短C.生产效率提高D.制品强度增加66、挤出成型主要适用于哪种类型塑料制品的生产？A.复杂形状的精密零件B.管材、板材、棒材等连续截面制品C.大型薄壁容器D.带复杂内腔的制品67、热固性塑料注射成型与热塑性塑料注射成型的最大区别在于什么？A.注射压力大小B.模具温度的控制C.塑化方式不同D.冷却系统不同68、吹塑成型主要用于生产哪类产品？A.齿轮、轴承等机械零件B.中空容器如瓶、桶C.电线绝缘层D.大型结构件69、模具分型面是指什么？A.模具的浇注系统所在平面B.动模与定模接触的分离面C.模具的冷却水道平面D.顶针的安装位置70、下列哪种塑料属于热固性塑料？A.聚乙烯B.聚丙烯C.酚醛塑料D.聚氯乙烯71、注塑成型中，料筒温度的设定原则是什么？A.从喷嘴到料斗方向逐渐升高B.从料斗到喷嘴方向逐渐升高C.全程保持恒温D.温度设定与塑料种类无关72、侧向分型与抽芯机构的主要作用是什么？A.完成制品的冷却定型B.形成制品的侧孔或侧凹C.实现制品的顶出脱模D.调节熔体流动速度73、挤出成型过程中，牵引装置的作用是什么？A.将熔体从料斗送入机筒B.对熔体进行剪切混合和塑化C.将挤出的制品以稳定速度引出并控制尺寸D.对制品进行表面处理74、塑料注射成型中，保压阶段的主要目的是什么？A.加速模具冷却B.补充熔体收缩量，防止制品凹陷C.排出模具内气体D.完成制品的形状记忆75、下列哪项不是压缩成型的特点？A.适合热固性塑料制品生产B.模具结构简单C.能成型尺寸较大的扁平制品D.成型压力低、周期短76、模具的冷却系统主要用于什么？A.降低塑料温度使其固化定型B.提高塑料流动性C.增加模具强度D.改善制品外观光泽77、下列哪种成型方法适合生产大型中空制品如储油箱、大口径管道？A.注塑成型B.挤出成型C.中空吹塑成型D.滚塑成型78、模具设计中，排渣口和排气槽的作用是什么？A.排除模具制造的加工余量B.排出型腔内的气体和挥发物C.作为冷却水的进出通道D.安装浇口套的定位结构79、注塑成型中，注射压力过大会导致什么问题？A.制品尺寸偏小B.制品出现银纹C.制品产生飞边D.制品冷却过快80、下列哪项属于塑料挤出成型的关键设备部件？A.分流梭B.料栓C.成型板D.储料罐81、塑料成型收缩是指什么现象？A.塑料在储存过程中体积收缩B.塑料从熔融态冷却至室温过程中体积减小的现象C.塑料在运输过程中受到挤压D.塑料表面发生氧化收缩82、注塑模具的顶出机构一般由哪些零件组成？A.顶针、顶针板、回程杆B.导柱、导套、模座C.浇口套、主流道衬套D.型芯、型腔、滑块83、热塑性塑料与热固性塑料的本质区别在于A.热塑性塑料加热后只能一次成型B.热塑性塑料加热熔融冷却固化，过程可逆；热固性塑料加热后发生化学反应交联固化，过程不可逆C.热固性塑料不能进行机械加工D.热塑性塑料的耐热性优于热固性塑料84、下列塑料中，属于热固性塑料的是A.聚乙烯（PB.聚丙烯（PC.酚醛塑料（PD.聚氯乙烯（PV85、注塑成型过程中，熔体温度过高会导致A.制品尺寸精度提高B.产生飞边（溢料）和焦烧现象C.成型周期明显缩短D.制品力学性能显著增强86、注塑模具的浇注系统不包括A.主流道B.分流道C.冷料穴D.推板87、塑料制品设计中，为便于脱模，塑件内壁应设置A.倒角B.脱模斜度C.加强筋D.凸台88、下列模具零件中，属于成型零件的是A.模座B.动模板C.成型杆D.导柱89、挤出成型主要用于生产A.复杂形状的箱体类制品B.连续性截面制品如管材、板材和薄膜C.大型薄壁容器D.精密齿轮类零件90、压塑成型主要适用于A.热塑性塑料的大批量生产B.热固性塑料的成型C.透明制品的生产D.泡沫塑料制品的生产91、塑料成型收缩率的大小主要取决于A.模具的尺寸精度B.塑料的种类、制品结构和成型工艺条件C.注射机的锁模力大小D.模具的冷却水温度92、注塑成型中保压阶段的作用是A.加快冷却速度B.补充型腔内塑料因冷却收缩而产生的容积缺口C.降低熔体温度D.排出型腔内的气体93、下列浇口类型中，适用于大型平板类制品且便于自动切断的是A.点浇口B.直接浇口C.薄片浇口D.潜伏式浇口94、模具冷却系统设计的主要目的是A.提高注射压力B.加速熔体冷却固化，缩短成型周期，控制制品变形C.增加模具强度D.改善制品表面光泽度95、下列塑料中，吸水性最强、成型前必须充分干燥的是A.聚乙烯（PB.聚丙烯（PC.聚碳酸酯（PD.聚苯乙烯（P96、注塑模具中排气不良会导致A.制品表面光泽度提高B.制品出现烧焦、填充不足和熔接痕明显等缺陷C.成型周期缩短D.模具寿命延长97、模具钢材45钢经调质处理后的主要目的是A.提高表面硬度B.获得良好的综合力学性能即强度与韧性的配合C.提高耐磨性D.改善切削加工性98、下列不属于注塑机主要技术参数的是A.公称注射量B.锁模力C.模具厚度D.注射压力99、侧向抽芯机构中，斜导柱倾斜角一般取A.大于25°B.10°至20°C.小于5°D.任意角度均可100、以下关于热流道模具的说法正确的是A.热流道模具中塑料在流道内会固化B.热流道模具适用于热固性塑料成型C.热流道模具可缩短成型周期、减少废料、节省原料D.热流道模具的结构比冷流道模具更简单

参考答案及解析1.【参考答案】A【解析】热塑性塑料在加热时软化熔融，冷却后固化，此过程可反复进行，因此可反复成型加工。热固性塑料在初次加热时软化并发生化学交联反应固化，固化后形成网状结构，再次加热不会熔融，不可重复成型。两者最根本的区别在于受热后的物理化学变化不同，而非强度、成型方法或价格因素。

22.【参考答案】C【解析】聚乙烯（PE）是最常见的热塑性塑料之一，具有良好的成型加工性能和力学性能。酚醛塑料、脲醛塑料和环氧树脂均属于热固性塑料，它们在加热固化后形成不可逆的网状结构，无法再次熔融成型。热塑性塑料主要包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS等。

33.【参考答案】A【解析】注塑机料筒温度从前到后应逐渐升高，即喷嘴端温度最高，加料段温度最低。这样设计的目的是使塑料在加料段能够顺利输送，随着向前推进逐渐熔融塑化，最终在喷嘴端达到良好的流动状态。若后端温度过高会导致塑料在加料段提前软化粘结，影响正常喂料。

44.【参考答案】D【解析】浇注系统是塑料熔体从注射机喷嘴进入型腔所流经的通道，由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。主流道连接喷嘴与分流道，分流道将熔体分配至各个型腔，浇口控制熔体进入型腔的速度和方向，冷料井用于收集前端冷料。冷却水道属于模具温度控制系统，不属于浇注系统。

55.【参考答案】A【解析】缩孔是塑料制品表面或内部出现的空洞缺陷，主要原因是塑料在冷却收缩过程中得不到足够的熔体补充。注射压力过低和保压时间不足会导致补缩不充分，从而形成缩孔。模具温度过低会使塑料快速固化难以补缩，注射速度过快主要导致飞边或焦痕，塑料含水量过高则易产生气泡而非缩孔。

66.【参考答案】B【解析】多型腔模具在一个模具型板上布置多个型腔，一次注射可成型多个制品，从而提高生产效率。单分型面模具是按分型面数量分类，侧向抽芯模具是带有侧向成型机构，热流道模具是不采用冷流道的特殊结构。一模多腔的关键在于模具型腔数量的设计，多型腔模具可实现同时成型多个相同或不同制品。

77.【参考答案】B【解析】挤出成型是将塑料通过挤出机的螺杆推向模头，形成连续型材的工艺方法，适用于生产截面形状恒定、长度不受限制的制品，如管材、板材、薄膜、异型材、电线包覆层等。形状复杂的壳体类制品适合注塑成型，大型薄壁容器适合吹塑成型，精密齿轮类零件通常采用注塑或压塑成型。

88.【参考答案】B【解析】压塑成型又称压缩成型，主要用于热固性塑料的成型。其工艺过程是将称量好的塑料原料放入加热的模具型腔中，闭合模具施加压力，使塑料在热和压力的作用下流动充满型腔并发生交联固化反应，最终得到制品。热塑性塑料因加热后熔融流动且冷却固化而不发生化学变化，不适合压塑成型。

99.【参考答案】A【解析】塑料成型收缩率是指塑料制品从模具中取出冷却后尺寸缩小程度。收缩率大小主要取决于塑料品种（不同塑料分子结构和结晶度不同）、制品结构（壁厚、形状复杂度影响冷却均匀性）以及成型工艺条件（模具温度、注射压力、保压时间等）。模具材料、注射机品牌和车间环境对收缩率影响较小。

1010.【参考答案】B【解析】注塑模具冷却系统通过在模具内设置冷却水道，循环流动的冷却介质带走模具热量，从而控制模具温度，使塑料熔体均匀冷却固化。合理的冷却系统设计可缩短成型周期、提高生产效率，并减少制品因冷却不均产生的内应力、变形和收缩不均等缺陷。冷却系统不能加速熔体流动，也不是为了增强模具强度或防锈。

1111.【参考答案】C【解析】浇口是连接分流道与型腔的狭窄通道，主要作用是控制熔体填充速度和压力，在保压阶段防止熔体从型腔倒流回流道，成型后可使浇口凝料与制品便于分离。浇口尺寸和位置的设计会影响制品外观但并非以增加美观为主要目的，其核心功能是工艺控制功能而非装饰功能。

1212.【参考答案】A【解析】模具温度对塑料制品的质量和生产效率有重要影响，应根据塑料品种特性、制品结构和性能要求合理设定。模具温度过高会延长冷却时间降低生产效率，但有利于减少内应力和改善表面光泽；温度过低则相反。不同塑料的适宜模温范围不同，如PC需较高模温而PP可在较低模温下成型，并非越高越好或越低越好。

1313.【参考答案】B【解析】挤出成型适用于生产截面形状恒定且长度较长的制品。塑料管材具有恒定的圆形截面且长度不受限制，是典型的挤出成型产品。塑料盆形状复杂需闭合模具成型适合注塑或吹塑，齿轮要求精度高适合注塑成型，手机外壳形状复杂且需高精度也适合注塑成型。

1414.【参考答案】A【解析】分型面是模具中动模部分与定模部分相互接触并能够分离的界面，模具开启时沿此面分开以取出制品。分型面的选择对制品成型、脱模和模具结构有重要影响，应综合考虑制品形状、尺寸精度、浇注系统位置和模具加工制造等因素。分型面不是顶出机构连接面、浇注系统分界面或冷却系统分界面。

1515.【参考答案】B【解析】当塑料制品侧面存在孔洞或凹谷结构时，这些部位无法通过简单的开模动作脱模，必须采用侧向抽芯机构先完成侧向成型部件的抽出，才能实现制品的顺利脱模。侧向抽芯机构可分为手动、机动、液压和气动等多种类型。加强筋通常位于制品表面便于脱模，螺纹制品需用旋转脱模机构，嵌件制品主要解决嵌件固定问题。

1616.【参考答案】A【解析】注塑成型的三大工艺参数是温度、压力和时间。温度参数包括料筒温度、喷嘴温度和模具温度；压力参数包括注射压力、保压压力和背压；时间参数包括注射时间、保压时间和冷却时间。这三类参数相互关联、相互影响，合理设定对保证制品质量和提高生产效率至关重要，其他选项所列内容均非核心工艺参数。

1717.【参考答案】C【解析】冲压成型是金属板材加工的基本工艺，利用冲模对金属板料施加压力使其分离或塑性变形，不属于塑料成型方法。注塑成型、挤出成型和压塑成型均为塑料成型的主要工艺方法。塑料成型方法还包括吹塑成型、浇注成型、滚塑成型等，冲压成型是金属材料加工领域的典型工艺。

1818.【参考答案】A【解析】飞边（又称毛刺、溢边）是指塑料熔体从模具分型面或配合间隙中溢出形成的薄片状多余物。产生飞边的主要原因是注射压力过高使模具被胀开，或模具分型面磨损、配合不良存在间隙，熔体从间隙中溢出。模具温度过低、注射速度过慢和塑料含水量低不是产生飞边的直接原因。

1919.【参考答案】A【解析】热流道模具通过加热系统使流道中的塑料始终保持在熔融状态，浇注完成后无需取出流道凝料，从而消除了流道废料，提高了材料利用率，特别适用于工程塑料等贵重材料的成型。热流道模具结构比冷流道更复杂，成本更高，但能显著缩短成型周期并改善制品质量。热流道模具必须配备加热装置。

2020.【参考答案】A【解析】脱模力是克服制品对型芯的包紧力和制品与型腔壁之间的摩擦力所需施加的力。包紧力源于塑料冷却收缩后紧紧包住型芯，摩擦力取决于制品表面粗糙度和塑料与模具钢材的摩擦系数。合理设计脱模斜度、降低型芯表面粗糙度、使用脱模剂均可减小脱模力。注射机品牌、模具颜色和车间光照条件与脱模力大小无关。21.【参考答案】C【解析】聚乙烯（PE）是典型的热塑性塑料，加热可熔融流动，冷却后固化，此过程可反复进行。酚醛塑料、氨基塑料和不饱和聚酯塑料均属于热固性塑料，加热固化后不可再熔融。热塑性塑料具有良好的可重复加工性，广泛应用于注塑、挤出等成型工艺。22.【参考答案】B【解析】在注塑成型中，塑料熔体注入模具型腔主要依靠螺杆或柱塞的机械推力。液压系统主要用于驱动合模和顶出机构，气压和重力不是主要注射动力来源。螺杆旋转将塑料塑化并向前推进，在注射阶段以高压将熔体注入闭合的模具型腔。23.【参考答案】C【解析】吹塑成型专门用于制造中空塑料制品，如瓶子、容器、桶等。其工艺是将型坯放入模具中，通入压缩空气使其膨胀贴附模壁，冷却后得到中空制品。注塑成型用于制造实心或带孔的复杂形状制品；挤出成型用于生产连续型材；压缩成型主要用于热固性塑料。24.【参考答案】D【解析】浇注系统是塑料熔体从注塑机喷嘴流入型腔的通道，包括主流道、分流道和浇口三部分。主流道连接喷嘴与分流道；分流道将熔体分配至各型腔；浇口控制熔体进入型腔的速度和方向。冷却水道属于模具的冷却系统，不属于浇注系统。25.【参考答案】C【解析】热固性塑料加热后发生化学反应而固化，成型后不可再熔融，最适合采用压缩成型（压塑成型）。将塑料粉状或预成型坯料放入加热的模具型腔，加压固化后得到制品。注塑成型和挤出成型主要用于热塑性塑料，吹塑成型用于中空制品。26.【参考答案】B【解析】模具温度直接影响塑件的冷却速率、结晶度、尺寸精度和表面质量。模温过高会导致冷却时间延长，生产效率降低；模温过低则可能引起熔体流动性差、表面缺陷等问题。合理控制模温是保证塑件质量的关键工艺参数之一。27.【参考答案】C【解析】PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯，俗称有机玻璃）具有极佳的透明性，透光率可达92%以上，远超其他通用塑料。PE和PP为半透明或不透明；PVC透明度取决于增塑剂含量。PMMA硬度高、耐候性好，广泛用于光学镜片、灯具罩、透明容器等。28.【参考答案】B【解析】斜导柱侧向抽芯机构是最常见的机械抽芯装置，利用注塑机的开模运动通过斜导柱将开模力转化为滑块的水平侧向移动力。当模具开启时，斜导柱迫使滑块沿模具导滑槽侧向滑动，从而抽出侧型芯，实现带侧凹或侧孔塑件的脱模。29.【参考答案】B【解析】挤出成型中，机头（口模）的作用是将塑化均匀的塑料熔体成型为所需的截面形状，如管材、板材、片材、薄膜、型材等。塑化混合由挤出机筒内的螺杆完成，原料输送也由螺杆完成，温度控制由加热圈和冷却装置实现。30.【参考答案】C【解析】熔体温度过低时，塑料流动性差，两股熔体前沿汇合时融合不良，会形成明显的熔接线（weldline）。气泡通常由水分挥发或排气不良引起；飞边多因锁模力不足或模具配合间隙过大；烧焦则是排气不畅导致气体压缩发热所致。31.【参考答案】C【解析】酚醛树脂是典型的热固性塑料，最适合采用压缩成型工艺。将预热的塑料原料放入加热的模具型腔，合模加压，物料受热熔融流动充满型腔，同时发生交联固化反应，冷却后取出制品。PP、PE、PVC均为热塑性塑料，采用注塑、挤出等成型方法。32.【参考答案】B【解析】顶出机构（脱模机构）的作用是在塑件冷却定型后，将塑件从模具型芯或型腔上安全脱出。常用顶出方式有顶杆顶出、推板顶出、气辅顶出等。形成塑件内部结构由型芯完成，控制温度由冷却系统负责，分配熔体流道由浇注系统完成。33.【参考答案】D【解析】PP（聚丙烯）的成型收缩率通常在1.0%~2.5%之间，在常用塑料中属于较大的。PS收缩率约0.4%~0.7%；ABS约0.4%~0.9%；POM约1.8%~2.5%但通常取较小值。收缩率受结晶度影响，结晶性塑料（如PP、PA、POM）收缩率一般大于非结晶性塑料。34.【参考答案】B【解析】在管材挤出机头中，芯棒（mandrel）固定在芯轴上，熔融塑料流经芯棒外侧，芯棒的轮廓决定了管材的内径尺寸，即形成管材的内孔表面。管材外壁由定径套的内表面定型。冷却由后续的水冷装置完成，切割由后面的切割机完成。35.【参考答案】A【解析】注塑成型的四大基本工艺参数为温度、压力、速度和时间。温度包括料筒温度、喷嘴温度和模具温度；压力包括注射压力、保压压力和背压；速度包括注射速度和螺杆转速；时间包括注射时间、保压时间和冷却时间。湿度影响原料干燥，不是成型直接参数。36.【参考答案】B【解析】多型腔模具在一个模具中设置多个型腔，一次注射可成形多件相同塑件，显著提高生产效率。单型腔模具每次只生产一件。冷流道和热流道是浇注系统的两种形式，与型腔数量无直接关系。热流道模具可减少流道废料，但并非多件成形的决定性因素。37.【参考答案】B【解析】保压阶段是在注射充模完成后，继续保持一定压力向型腔补充塑料熔体的过程。由于塑料从熔融态冷却到固态会产生体积收缩，保压可及时补充物料，防止塑件出现缩痕、凹陷、尺寸偏小等缺陷。冷却主要由模具冷却系统完成，排气靠模具排气槽实现。38.【参考答案】B【解析】保压压力过高通常会导致飞边、粘模或尺寸偏大，而不是翘曲变形。翘曲变形的主要原因包括：冷却不均匀导致各部位收缩不一致、内应力分布不均、模具温度分布不均等。合理控制冷却系统和模具温度均匀性，可有效减少翘曲变形。39.【参考答案】A【解析】型坯（parison）在挤出悬垂状态下，若温度过高或停留时间过长，会因自身重量而产生下垂（sag），导致壁厚分布不均。解决办法包括降低型坯温度、缩短挤出停留时间、采用型坯壁厚补偿程序控制等。吹气压力过大可能造成胀破，模具温度过低影响成型，原料含水率过高导致气泡缺陷。40.【参考答案】B【解析】溢料槽（flashgutter）设置在分型面上，用于容纳压缩成型时挤出的多余塑料，确保型腔完全充满并获得完整的制品外形。它还能起到排气作用和限制制品高度。溢料槽不宜过深，否则会增加修边工作量。溢料槽与模具强度、冷却和装饰无关。41.【参考答案】C【解析】PA（聚酰胺，俗称尼龙）属于工程塑料，具有较高的机械强度、耐磨性、耐热性和自润滑性，广泛应用于机械零件、齿轮、轴承等工程领域。PE、PP、PVC属于通用塑料，产量大、用途广，但力学性能和耐热性相对较低。工程塑料还包括POM、PC、PBT等。42.【参考答案】C【解析】热流道系统通过加热装置使流道中的塑料始终保持熔融状态，成型后只需脱出型腔中的制品，流道凝料几乎为零，大大减少了材料浪费，提高了材料利用率和生产效率。热流道模具结构更复杂、成本更高，需要精确的加热温控系统，注射压力通常更低而非更高。43.【参考答案】B【解析】模具温度过低时，熔融塑料进入型腔后迅速冷却，粘度急剧升高，流动性变差，容易出现充填不足、熔接痕明显、表面光泽度差等缺陷。适当的模具温度有助于熔体平稳充填，改善塑件外观质量和力学性能。

2.44.【参考答案】B【解析】聚氯乙烯（PVC）具有良好的热塑性，在加热条件下可熔融流动，适合挤出成型工艺。酚醛树脂和脲醛树脂属于热固性塑料，主要采用压缩成型或传递成型；三聚氰胺甲醛树脂也是热固性塑料，不适合挤出加工。

3.45.【参考答案】A【解析】主流道衬套安装在模具定模板上，与注塑机喷嘴对接，起引导熔融塑料从注塑机喷嘴进入模具流道系统的作用。脱模机构负责塑件脱出，排气槽用于排气，温度调节由温控系统完成。

4.46.【参考答案】B【解析】吹塑成型是将型坯夹入模具中，向型坯内通入压缩空气使其膨胀贴附型腔壁，冷却后得到中空制品。该工艺特别适用于生产瓶、桶、罐等管状中空塑料制品，不适合生产平板、精密齿轮或细长杆状制品。

5.47.【参考答案】C【解析】压缩成型主要用于热固性塑料的成型加工。酚醛塑料是最典型的热固性塑料，在加热加压条件下发生化学交联反应固化成型。聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯均为热塑性塑料，不适合采用压缩成型工艺。

6.48.【参考答案】B【解析】保压阶段是在型腔充胶完成后，继续施加压力使熔体持续补充到型腔中，以补偿塑料冷却收缩的体积，防止塑件出现缩孔、凹陷等缺陷。保压时间过长会降低生产效率，过短则易产生收缩缺陷。

7.49.【参考答案】D【解析】推杆脱模机构是注射模中最常用、最简单的脱模方式，通过注塑机顶出装置驱动推板，带动推杆将塑件从型芯上推出。其结构简单、工作可靠、成本较低，广泛应用于各类注射模中。

8.50.【参考答案】B【解析】分流梭安装在挤出机机筒内部，作用是使熔融塑料分流，增加熔体与机筒壁及分流梭表面的接触面积，增强剪切混合作用，从而提高塑化质量和均匀性。分流梭不直接切割熔体，也不起调温调压作用。

9.51.【参考答案】B【解析】模腔表面粗糙度不够或抛光不当，会导致塑件脱模困难出现粘模现象，同时影响塑件表面光泽度和外观质量。表面处理质量直接影响塑件的脱模性能和表面品质，是模具制造的重要环节。

10.52.【参考答案】B【解析】斜导柱是注射模中常用的侧向抽芯机构，利用注塑机开模时的直线运动，通过斜导柱的倾斜面带动滑块做侧向移动，实现侧型芯的抽拔动作。推杆用于脱模，冷却水道用于温度控制，浇口套用于引导熔体。

11.53.【参考答案】B【解析】热变形温度是衡量塑料耐热性能的重要指标，指塑料试样在规定的负载和弯曲应力作用下，产生规定挠度值时所对应的温度。该温度不是熔点或分解温度，也不是玻璃化转变温度，反映塑料在实际使用中的耐热能力。

12.54.【参考答案】B【解析】模具闭合高度主要取决于塑件的几何尺寸特别是高度方向尺寸，以及模具本身的结构设计如分型面位置、脱模机构形式等。它与塑料流动性、注塑机吨位和成型压力无直接关系，属于模具结构设计的基本参数。

13.55.【参考答案】D【解析】挤出成型是连续工艺，熔体通过固定形状的口模挤出，不存在模具分型面闭合间隙，因此不会产生飞边。压缩成型和传递成型在合模时容易在分型面产生飞边，注射成型也存在分型面溢料形成飞边的可能。

14.56.【参考答案】B【解析】冷料穴设置在主流道末端或分流道转折处，用于捕捉注射初期温度较低、流动性差的熔体前端部分，防止其进入型腔影响塑件质量。它不是为了储存多余塑料、调节温度或排气，而是保证塑件成型质量的重要结构。

15.57.【参考答案】B【解析】定长切割装置是挤出成型线的后处理部件，用于将连续挤出的塑料型材按照预定长度进行切断，以满足制品规格要求。它不参与熔体温度的调节、压力的控制或速度的设定，是挤出生产线的重要组成部分。

16.58.【参考答案】C【解析】塑料收缩率主要受材料本身特性、成型工艺参数和模具结构影响。塑料种类决定材料收缩特性，模具温度影响冷却速率和结晶度，保压压力影响补缩效果。注塑机品牌只影响设备性能和精度，与材料收缩率无直接关系。

17.59.【参考答案】A【解析】型坯下垂是由于熔体在自重作用下发生塑性变形所致。熔体温度过高会使粘度降低，停留时间过长会使熔体进一步软化，两者都会加剧型坯下垂。模具温度低和吹气压力大会影响成型效果但不是下垂的直接原因。

18.60.【参考答案】B【解析】分流道连接主流道与浇口，作用是将主流道中的熔融塑料均匀分配到各个型腔或型腔的不同部位，确保多型腔模具各腔充填平衡。引导熔体从喷嘴进入模具是主流道的作用，排气和设置冷料穴属于其他结构功能。

19.61.【参考答案】C【解析】转移成型是热固性塑料特有的成型方法，适用于流动性较好的热固性塑料如酚醛塑料、氨基塑料等。该工艺将预热的塑料放入传递腔中，通过冲头加压使其流入闭合型腔内固化成型。聚乙烯、聚碳酸酯和聚甲醛均为热塑性塑料。

20.62.【参考答案】B【解析】冷却系统是注射模最重要的辅助系统之一，其主要目的是通过快速均匀地冷却熔体来缩短成型周期，提高生产效率，同时控制塑件冷却收缩和残余应力，保证塑件尺寸精度和产品质量。其他选项并非冷却系统的直接目的。63.【参考答案】B【解析】热塑性塑料在加热时软化熔融，冷却后固化成型，可反复加工。注塑成型是将熔融塑料在高压下注入闭合模具型腔，冷却后得到制品。该方法生产效率高、尺寸稳定，是最主要的加工方式。压缩成型主要用于热固性塑料；浇铸成型是单体在模具中聚合；团状模塑料成型也是热固性工艺，故正确答案为B。

2.64.【参考答案】D【解析】浇注系统是熔融塑料从注塑机喷嘴进入型腔的通道，由主流道、分流道、浇口和冷料井四部分组成。主流道连接喷嘴与分流道；分流道将熔体分配到各型腔；浇口控制熔体进入型腔的速度和压力；冷料井捕捉前锋冷料。顶出系统用于脱模，属于另一个独立的模具子系统，不属于浇注系统。

3.65.【参考答案】A【解析】模具温度过高会使塑料冷却时间延长，结晶度增大，导致制品收缩率明显增加，尺寸稳定性下降。同时还会造成脱模困难，制品易变形。高模温对热固性塑料有利，但对热塑性塑料而言弊大于利。合理控制模温是保证制品尺寸精度和表面质量的关键因素，因此A正确。

4.66.【参考答案】B【解析】挤出成型是将熔融塑料通过特定截面的口模连续挤出，经冷却定型后切割得到产品。该方法特别适合生产具有恒定截面的长条形制品，如管材、板材、薄膜、棒材、电线电缆包覆层等。其特点是连续生产、效率高、成本低，但受限于截面形状，不能生产复杂三维制品，故正确答案为B。

5.67.【参考答案】C【解析】热塑性塑料在料筒中加热熔融塑化后注入低温模具冷却定型，过程可逆。热固性塑料在料筒中加热到固化温度，物料发生化学交联反应，注入高温模具后进一步固化定型，过程不可逆。因此两者的塑化方式和成型原理存在本质区别。热固性塑料成型需精确控制温度和剪切速率以防止提前固化，故C正确。

6.68.【参考答案】B【解析】吹塑成型是将型坯夹入模具后通入压缩空气使其膨胀贴附模壁，冷却后得到中空制品的方法。典型产品包括饮料瓶、油桶、玩具、日用品容器等中空包装制品。该方法能生产形状复杂、壁厚均匀的薄壁中空制品，且模具成本较低。机械零件多用注塑或机加工；电线用挤出；大型结构件用其他工艺，故正确答案为B。

7.69.【参考答案】B【解析】分型面是动模和定模相互贴合的表面，打开模具时沿此面分离以取出制品。合理选择分型面位置是模具设计的关键，直接影响制品脱模、排气和成形质量。分型面应选在制品轮廓的最大截面处，便于侧向抽芯和排渣。它不是浇注系统所在平面，也不是冷却水道或顶针安装位置，故B正确。

8.70.【参考答案】C【解析】热固性塑料加热软化后发生化学交联反应，固化后不能再次熔融。常见热固性塑料包括酚醛塑料、氨基塑料、不饱和聚酯、环氧树脂等。酚醛塑料是最早实现工业化生产的热固性塑料，具有良好的电绝缘性和耐热性。聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯均为热塑性塑料，加热可反复熔融加工，故C正确。

9.71.【参考答案】B【解析】料筒温度从加料口到喷嘴应逐渐升高。加料段温度较低以确保固体塑料顺利输送；压缩段温度升高使塑料开始熔融塑化；均化段和喷嘴温度最高以确保熔体均匀、流动性好。温度过高会导致塑料降解，过低则塑化不良。温度设定需根据具体塑料品种确定，不同塑料加工温度差异较大，故B正确。

10.72.【参考答案】B【解析】当制品侧面有孔洞或凹凸结构时，凸模无法直接脱模，需设置侧向分型与抽芯机构先抽出侧型芯再脱模。常见的有手动、机动、液压和气动抽芯方式。该机构解决了侧向障碍脱模问题，确保制品完整取出。冷却定型是模具温度控制的作用；顶出脱模由顶出系统完成；流动速度由浇口设计调节，故B正确。

11.73.【参考答案】C【解析】牵引装置夹持挤出的软态制品，以略高于挤出速度的速度匀速牵引，防止制品因自重下垂变形，同时保证制品尺寸稳定和表面光洁。牵引速度与挤出速度需精确匹配，否则会造成制品胀大或拉伸变细。送料由螺杆完成；塑化在机筒内由螺杆剪切实现；表面处理是后续工序，故C正确。

12.74.【参考答案】B【解析】保压是在注射完成后继续对型腔施加压力，使熔体在冷却收缩过程中持续得到补充，防止制品产生缩孔、凹陷和气纹等缺陷。保压压力和时间对制品尺寸精度和致密度影响显著。保压不是用于冷却、排气或记忆形状。模具冷却由冷却系统完成；排气由排气槽实现，故B正确。

13.75.【参考答案】D【解析】压缩成型是将固态塑料放入加热的模具型腔，合模加压使其熔融流动充满型腔并固化。该方法适合热固性塑料，模具结构简单，可成型尺寸较大的扁平制品，如电木制品、层压板等。但其缺点是成型压力较高、周期较长、生产效率相对较低。自动化程度也较低，故D项描述不符合实际。

14.76.【参考答案】A【解析】模具冷却系统通过循环冷却水或油带走型腔和型芯的热量，使熔融塑料快速固化定型，缩短成型周期，提高生产效率。合理的冷却水道布置可保证模具温度分布均匀，减少制品内应力和变形。冷却不是为提高流动性或模具强度；外观光泽主要取决于型腔表面状态，故A正确。

15.77.【参考答案】D【解析】滚塑成型是将粉末塑料装入闭合模具，加热旋转使塑料熔融附着模壁形成中空制品。该方法无残余应力，制品形状完整，特别适合大型、薄壁、复杂中空制品的生产，如大型储罐、船体、游乐设施等。注塑适合精密零件；挤出适合管材板材；中空吹塑适合瓶类中小型制品，故D正确。

16.78.【参考答案】B【解析】模具合模后型腔内残留空气及塑料受热分解产生的挥发气需及时排出，否则会造成制品气孔、烧焦、填充不满等缺陷。排气槽通常开设在分型面上或型腔末端。对于大型模具或流动性差的塑料更需充分排气。排渣口用于排出冷凝的冷料。排气槽与冷却水道、定位结构功能不同，故B正确。

17.79.【参考答案】C【解析】注射压力过大会使熔体从模具分型面和配合间隙溢出，形成飞边或毛刺，影响制品质量和外观。飞边需后期去除，增加成本。压力过小则填充不足、出现缩孔。压力设定需根据塑料品种、制品壁厚和模具结构综合考虑。银纹多由水分或热分解引起；冷却速度由模温控制，故C正确。

18.80.【参考答案】A【解析】挤出机的核心部件包括螺杆、机筒、料斗、换网器和口模。分流梭安装在注塑机料筒内，其作用是增加塑料的受热面积、改善塑化效果。在挤出成型中，螺杆完成输送、压缩、熔融、均化等功能。料栓不是挤出部件；成型板和储料罐分别属于压塑设备和注塑设备，故A正确。

19.81.【参考答案】B【解析】塑料制品从模具中取出后，随着温度降至室温，分子链运动减弱，自由体积减小，导致体积收缩。成型收缩率是重要的成型参数，直接影响制品尺寸精度。热塑性塑料和热固性塑料均有收缩，但机理不同。该现象与储存、运输、氧化无关，而是成型冷却过程固有的物理变化，故B正确。

20.82.【参考答案】A【解析】顶出机构用于将成型后的制品从模具中脱出，主要由顶针、顶针板、复位杆（回程杆）、固定板等组成。注射完成后，顶出系统动作将制品推出；合模时复位杆将顶出系统推回原位。导柱导套起导向作用；浇口套和主流道衬套装在模板上；型芯、型腔、滑块属于成型零部件，均非顶出机构，故A正确。83.【参考答案】B【解析】热塑性塑料由线型或支链型高分子组成，加热时软化熔融，冷却后硬化定型，该过程可反复进行，属于物理变化。热固性塑料在加热初期软化具有流动性，随后在heat和固化剂作用下发生化学交联反应，形成三维网状结构而固化，此过程不可逆，再次加热不会熔融。这是两类塑料最根本的区别，也决定了它们适用的成型工艺不同。84.【参考答案】C【解析】酚醛塑料是最早实现工业化生产的热固性塑料，由苯酚与甲醛缩聚而成，具有良好的电绝缘性、耐热性和尺寸稳定性，广泛用于电器配件、日用品等。聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯均为典型的热塑性塑料，可反复加热熔融成型。热固性塑料还包括环氧塑料、不饱和聚酯塑料、氨基塑料等。85.【参考答案】B【解析】熔体温度过高会使塑料粘度降低过多，容易从模具分型面或顶杆间隙溢出形成飞边；同时高温可能引起塑料热分解，产生气体和焦烧痕迹，影响制品外观和性能。此外，过高的熔体温度还会加剧模具磨损，并可能导致制品冷却收缩不均而产生变形。因此应根据塑料种类严格控制料筒温度。86.【参考答案】D【解析】浇注系统是塑料熔体从注射机喷嘴进入模具型腔所流经的通道，一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴四部分组