桥梁工程钻孔灌注桩施工安全措施培训

桥梁工程钻孔灌注桩施工安全措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01钻孔灌注桩施工安全概述02施工前期安全准备03钻孔作业安全技术04钢筋笼加工与吊装安全CONTENTS目录05混凝土灌注安全控制06施工现场安全管理07安全事故应急处置01钻孔灌注桩施工安全概述施工工艺复杂性钻孔灌注桩施工特点与安全重要性

钻孔灌注桩施工涉及钻孔、钢筋笼制作安装、混凝土灌注等多道工序，需在地下或水下作业，受地质条件、设备性能、材料质量等多重因素影响，工艺环节复杂，技术要求高。作业环境高风险性

施工区域存在孔口坠落、机械伤害、触电、孔壁坍塌等风险，尤其在砂层、流塑状淤泥等复杂地质条件下，坍孔、斜孔等事故发生率较高，对作业人员安全构成严重威胁。质量安全关联性强

施工质量直接影响桩基承载力和桥梁结构安全，如桩位偏差、桩身缺陷等问题不仅导致工程延误和成本增加，还可能引发桥梁使用阶段的安全隐患，安全是保障质量的前提。安全管理必要性凸显

根据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T3660-2020）要求，需通过严格的安全管理措施，如设备检查、人员培训、隐患排查等，预防事故发生，确保施工全过程安全可控，保护人员生命财产安全。常见安全事故类型及危害分析孔壁坍塌事故因泥浆性能不足（如砂层中比重<1.2、黏度<20s）、水头控制不当或地质复杂（流塑状淤泥、松散砂卵石层）引发，易导致埋钻、桩身缩径，甚至危及周边建构筑物安全。机械伤害事故钻机操作不当、钻杆折断（选用型号不对、转速不当或超负荷运转）、吊装设备故障（吊具磨损、信号指挥失误）等，可造成人员挤压、切割、物体打击等伤害。触电事故电气设备接地接零不良、电缆破损、违章用电（非持证电工操作、未执行“三级配电两级保护”）等，易导致施工人员触电，严重时引发死亡。高处坠落事故孔口未设防护栏（高度应≥1.2m）、作业人员未系安全带、施工平台不稳固等，可能导致人员从孔口或高处作业平台坠落，造成摔伤或溺亡（若坠入孔内）。混凝土浇筑事故导管进水、堵管（混凝土坍落度过小、和易性差或导管接缝漏水）、钢筋笼上浮/沉笼（导管挂带、浇砼速度过快或吊筋焊接不牢），影响桩体质量，甚至造成断桩、废桩。安全管理法规与标准依据国家法律与行政法规依据《中华人民共和国安全生产法》，明确生产经营单位主体责任，要求建立健全安全生产责任制，配备专职安全管理人员。《建设工程安全生产管理条例》规定施工单位需编制专项施工方案，对危险性较大工程组织专家论证。行业技术规范《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T3660-2020）对钻孔灌注桩泥浆性能、孔壁稳定性控制、混凝土浇筑等工艺参数作出明确规定。《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2020）要求桩身完整性≥Ⅱ类，承载力满足设计值。安全操作标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）规定采用“三级配电、两级保护”，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）对孔口防护、起重吊装等作业安全提出具体检查要求。02施工前期安全准备

专项施工方案编制与审批方案编制核心依据依据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T3660-2020）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2020）及工程地质勘察报告、周边环境条件（如地下管线分布、邻近建构筑物情况）进行编制。

方案核心内容构成明确成孔工艺（旋挖、冲击、沉管等）、钢筋笼加工安装流程、混凝土灌注参数，针对深基坑、高水位、岩溶、流沙等复杂工况制定专项安全技术措施。

方案审批流程要求方案需经施工单位技术负责人、总监理工程师审批；超过一定规模的危险性较大分部分项工程（如深于16米的人工挖孔桩），还需组织专家论证，确保方案兼具可行性与安全性。01作业人员资质审核与安全培训特种作业人员持证上岗要求桩机操作工、焊工、起重信号工等特种作业人员必须持有对应工种的《特种作业操作证》，证书需在有效期内，严禁无证或过期证书人员上岗。02三级安全教育体系实施对所有作业人员进行公司、项目、班组三级安全教育培训，培训内容涵盖安全法律法规、施工危险源辨识、应急处置方法，考核合格后方可上岗作业。03专项安全技术交底制度施工前，项目技术负责人向班组全员进行分层级安全技术交底，明确钻孔、吊装、混凝土浇筑等关键工序的安全操作规程和注意事项，交底记录需全员签字确认。04定期安全技能培训与演练每月至少开展一次安全技能培训，每季度组织一次应急演练，模拟坍孔、触电、机械伤害等场景，提升作业人员安全意识和应急处置能力，培训及演练记录存档备查。施工现场勘察与环境准备地质与地下管线勘察施工前联合勘察单位、产权单位，采用地质雷达、人工探挖等方式，明确地下管线（燃气、电力、给排水）走向、埋深，对邻近建构筑物布设沉降观测点。对岩溶、流沙等特殊地质，需提前制定专项支护或穿越方案。场地平整与压实处理清除地表植被、杂物及障碍物，确保场地平整。根据设计图纸，划定施工边界。清理后，场地应满足机械通行要求，压实地面，防止后续施工中设备下沉。对于软土地基，需铺设钢板或砂垫层，增强承载力。排水系统设置设置完善的排水系统，保证场地内不积水。可采用明沟排水与集水井相结合的方式，及时排除雨水和施工废水，避免场地泥泞影响施工安全和进度。施工区域划分与标识根据作业内容、设备布置、人员活动等因素进行合理划分，明确钻孔区、灌注区、吊装区、办公区、生活区、材料堆放区等不同区域的功能和安全要求。各区域之间设置隔离设施，防止人员误入危险区域。安全警示标识设置施工现场各区域应设置醒目的安全警示标识，如在施工区域入口处设置“施工重地，闲人免进”的警示牌，在钻孔区设置“高压作业，非工作人员禁止入内”“孔口危险，防止坠落”等警示牌，并设置安全护栏和盖板。

施工设备检查与调试

桩机设备核心部件检查检查钻机机体稳定性、制动系统可靠性，钢丝绳磨损量需≤10%公称直径；调试钻杆垂直度调节装置，确保成孔垂直度偏差≤1%桩长；旋挖钻需校验钻斗斗门密封性，防止卸土时土体坠落伤人。

辅助设备安全性能调试钢筋笼滚焊机、电焊机需检测接地电阻≤4Ω，电缆线无破损；起重设备（如吊车）校验力矩限制器、限位装置，空载试运行吊具（钢丝绳、吊钩），确保无裂纹、变形；混凝土泵车液压系统压力测试符合说明书要求。

电气系统与应急设备检查施工现场电气设备实行“三级配电、两级保护”，配电箱配置“一机一闸一漏”，漏电保护器动作电流≤30mA、动作时间≤0.1s；备用发电机（功率≥50kW）、抽水设备（扬程≥20m）试运行30分钟，确保应急状态下正常启动。

设备调试后的联合验收设备检查调试完成后，由项目经理组织技术、安全、设备管理部门联合验收，填写《施工设备验收记录表》，验收不合格设备严禁投入使用；钻机需进行试钻孔作业，验证成孔参数（孔径、垂直度）符合设计要求后方可正式施工。03钻孔作业安全技术钻机选型适配性原则钻机选型与安装安全要求根据地质条件选择钻机类型：软土层优先选用旋挖钻（低扰动、防坍孔）；岩层地质选用冲击钻时，需匹配钻头硬度与冲程参数；砂层地质宜选用泥浆护壁性能好的回旋钻。钻机安装基础安全标准钻机底座需平整、夯实，采用枕木或钢板铺垫，确保水平度偏差≤1%；塔架垂直度需用经纬仪校准，偏差≤0.5%；地基承载力应满足钻机工作荷载要求，软土地基需铺设钢板或砂垫层加固。电气系统安全防护措施电气系统需做接地测试（接地电阻≤4Ω），电缆线架空或穿管保护，避免碾压破损；实行“三级配电”、“两级保护”、“一机一闸一保护”，遇停电或停工时必须切断电源。安装后验收与试运行要求钻机安装完成后，需检查各传动部件润滑油量、连接部位牢固性及泥浆泵工作状态；进行空载试运行，观察有无异常声响、振动，确认制动系统、限位装置可靠后方可正式作业。

泥浆制备与护壁安全控制泥浆原材料选用标准选用优质膨润土（蒙脱石含量≥70%），添加CMC纤维素（掺量0.1%-0.3%）、锯末（掺量1%-2%）改善性能，原材料需有合格证明，确保质量可靠。

泥浆性能参数动态控制按地层调整参数：黏性土中比重1.05-1.15、黏度18-22s；砂层中比重1.2-1.3、黏度22-25s；卵石层中比重1.3-1.4、黏度25-30s，每2小时检测1次，不合格立即调整。

孔内水头压力维持措施孔内水位始终高于地下水位1.5-2.0m，地下水位较高时采用泥浆泵持续补浆；穿越强透水层时设置环形水箱（容积≥10m³）储备泥浆，水位下降时立即补浆并降低钻进速度至≤0.5m/h。

废弃泥浆合规处理要求废弃泥浆需经沉淀处理，严禁随意排放；采用专用罐车运输至指定处理场所，防止污染土壤和水源，符合环保部门相关规定。

钻进过程安全操作规范钻机操作安全控制钻机就位后需用水平仪校准机体水平度，垂直度偏差应≤1%桩长。作业时专人监控钻杆振动、电流变化，发现卡钻、掉钻立即停机排查，严禁强行起拔。旋挖钻取土时，钻斗底部斗门需关闭严密，卸土时保持钻斗平稳，防止土体坠落伤人。

孔壁稳定安全保障泥浆护壁成孔时，泥浆比重需根据地质调整：砂层宜1.15-1.30，黏土层宜1.05-1.20，定期检测含砂率、黏度。干作业成孔（如人工挖孔）时，孔口设置≥1.2m高防护栏，孔内作业人员佩戴安全帽、系安全绳，每挖深1-2m及时支护，孔下照明采用≤12V安全电压。

异常工况应急处置发生坍孔立即停钻，回填黏土或砂石至坍塌部位以上2-3m，待稳定后重新成孔。卡钻时严禁强行提升，采用小冲程冲击、泥浆循环冲淤或千斤顶配合钢丝绳缓慢顶升，必要时水下切割钻头。发现钻杆异常抖动、异响，立即停机检查钻杆丝扣、连接部位及动力系统。

钻进参数动态管理根据地质条件调整钻进速度：软土层≤1.5m/h，砂层≤1m/h，岩层≤0.5m/h。每钻进5m用测斜仪检测孔垂直度，偏差＞0.5%时立即纠偏。冲击钻进时冲程控制在1.5-2m，频率40次/分钟，遇孤石时采用低冲程破碎，防止钻头偏移。

常见钻孔事故预防与处置01坍孔事故的预防与处置预防：根据地层调整泥浆性能，砂层泥浆比重1.2-1.3、黏度22-25s；控制孔内水位高于地下水位1.5-2.0m；钻进砂层时速度≤1m/h并每50cm循环泥浆。处置：轻微坍孔投入黏土块慢速搅动；中度坍孔回填黏土至坍孔以上2-3m静置后扫孔；严重坍孔回填碎石黏土混合物夯实后重钻。

02斜孔事故的预防与处置预防：钻机底座水平偏差≤0.1%，钻杆直线度偏差≤1mm/m；软硬地层交界处采用"轻压慢转"，每钻进30cm提钻检查垂直度；每5m用测斜仪检测，偏差＞0.5%立即调整。处置：轻微斜孔上下扫孔矫正；中度斜孔回填黏土后用导向钻头扫孔；严重斜孔全孔回填后用小直径钻头重新开孔。

03卡钻与掉钻事故的预防与处置预防：卡钻预防需控制钻进速度，避免在孤石层高速钻进；钻杆接头定期检查，确保连接牢固。掉钻预防应检查钢丝绳磨损（断丝＞10%需更换）和钻杆丝扣完好性。处置：卡钻时严禁强行提钻，采用高压水枪冲散或小冲程冲击松动；掉钻时先清孔，再用打捞钩或专用工具打捞，严禁盲目下探。

04钻孔漏浆事故的预防与处置预防：护筒埋深≥1.5m，底部用黏土填封密实；透水性地层调整泥浆比重至1.3-1.4，加入锯末等堵漏材料。处置：护筒漏浆时用棉絮堵塞接缝或外套护筒；地层漏浆时加大泥浆黏度，采用小导管注浆加固孔壁；孔内水头差过大时减小内外水位差。04钢筋笼加工与吊装安全钢筋笼加工场地安全布置加工区域划分与隔离钢筋笼加工场地应划分原材料区、加工区、成品区，各区用1.2m高防护栏杆隔离，悬挂醒目标识牌。原材料区钢筋堆放高度≤2m，层间设垫木，防止坍塌；加工区设置操作平台，宽度≥1.5m，铺设防滑钢板；成品区钢筋笼堆放支点不少于2个，确保稳定。加工设备安全防护钢筋切断机、弯曲机、滚焊机等设备应设置防护挡板和防护罩，作业区设警示标志。电焊机二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，长度≤30m，焊把线无破损。设备接地电阻≤4Ω，每台设备配备独立开关箱，实现“一机一闸一漏”保护。消防设施与危险品管理加工场地每50㎡配置2具4kg干粉灭火器，消防沙池（容积≥0.5m³）及消防水桶。氧气瓶、乙炔瓶间距≥5m，距明火≥10m，直立存放并固定，设防晒措施。焊接作业时，下方设置接火斗，清除周围易燃物，配备灭火器材专人监护。照明与通风要求加工区照明灯具采用防水防尘型，高度≥2.5m，照度≥50lux；潮湿环境使用36V安全电压。焊接烟尘区域设置轴流风机（风量≥2000m³/h），确保空气质量符合《工作场所有害因素职业接触限值》要求，操作人员佩戴防尘口罩。

钢筋焊接与绑扎安全操作焊接作业安全防护焊接作业时，焊工必须佩戴绝缘手套、防护面罩和阻燃防护服，作业区域5米内严禁存放易燃易爆物品，配备2具4kg干粉灭火器。氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5m，距明火不小于10m，气瓶应直立固定并设置防晒措施。

焊接设备安全要求电焊机外壳必须可靠接地，接地电阻≤4Ω，电缆线应架空或穿管保护，破损处立即更换。焊钳绝缘手柄完好，二次侧空载电压不得超过80V，作业前空载试运行5分钟，确认电流、电压稳定。

钢筋绑扎安全规范绑扎钢筋时，作业人员应站在稳定的操作平台或脚手架上，严禁在钢筋骨架上行走。使用的铁丝应符合规格，绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，高度超过2m时必须系挂安全带。

成品堆放与搬运安全加工完成的钢筋笼堆放高度不超过2层，层间应垫放10cm×10cm方木，间距≤2m。搬运钢筋时，两人应同肩同步，严禁抛扔，长钢筋搬运时前后距离≥2m，拐弯处设专人指挥，避免碰撞周边设施。

钢筋笼吊装作业安全规范吊装设备选型与检查根据钢筋笼重量（如长20m、直径1.5m钢筋笼约15t）选择起重机，安全系数≥1.2；检查吊具（钢丝绳、吊钩）无裂纹变形，校验力矩限制器、限位装置，空载试运行确保设备完好。

钢筋笼吊点设置与加固采用“扁担梁”或专用吊具，吊点数量≥3个对称布置；主筋焊接采用双面焊（焊缝长≥5d）或机械连接，接头错开距离≥35d，确保吊装时钢筋笼不变形散架。

吊装作业现场管控设专职信号工（持有效证件）指挥，采用旗语或对讲机沟通；划定吊装警戒区域，作业半径内严禁站人；钢筋笼入孔时专人扶稳，避免碰撞孔壁，遇阻立即停止下放排查原因。

吊装过程动态监测监控钢筋笼垂直度及孔壁稳定性，发现偏斜或孔壁坍塌迹象立即停机；吊装过程中保持匀速，避免急起急停，吊具提升高度不超过作业人员头顶1.5m，确保安全可控。

吊装设备与吊具安全检查起重设备选型与资质核查根据钢筋笼重量（如长20m、直径1.5m钢筋笼约重15t）选择起重机，验算吊臂长度、回转半径内起重量，安全系数≥1.2。需核查设备检测合格证及有效期，操作人员持有效特种作业操作证上岗。

吊具关键部件检查标准钢丝绳：检查有无断丝、锈蚀、变形，磨损量≤10%，绳端固定牢固，绳卡数量符合规范（直径≥18mm时不少于3个）。吊钩：无裂纹、变形，危险断面磨损量≤10%，防脱装置完好。

安全保护装置功能测试校验力矩限制器、高度限位器、变幅限位器等安全装置，确保灵敏可靠。空载试运行检查制动系统，吊重1.25倍额定负荷进行静载试验，1.1倍额定负荷进行动载试验。

吊装前联合验收程序由安全员、机械管理员、起重指挥共同对设备状态、吊具性能、作业环境进行检查，填写《吊装设备检查表》，确认无隐患后方可作业。重点检查吊点焊接质量（双面焊≥5d，d为钢筋直径）及吊具与钢筋笼匹配性。05混凝土灌注安全控制混凝土原材料与配比安全要求

原材料进场验收标准水泥选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，每批次需提供出厂合格证；砂为中粗砂，含泥量不超过3%；石子粒径5-20mm，级配良好；外加剂掺量需经试验确定，所有原材料进场后需抽样检测，确保质量符合规范要求。

混凝土配合比设计原则混凝土配合比由实验室设计，水灰比不超过0.5，坍落度控制在180-220mm；根据地质条件和施工工艺调整参数，如砂层地质可适当增加水泥用量，确保混凝土工作性和强度满足灌注要求。

配比计量与搅拌控制搅拌前检查计量设备，确保水泥、砂、石、水及外加剂计量偏差在±2%以内；搅拌时间不少于90秒，保证混凝土拌和均匀，严禁使用未搅拌均匀或初凝的混凝土。

原材料存储安全规范水泥需防潮存储，离地垫高30cm以上，堆放高度不超过10袋；砂石料分类堆放，设置隔离墙，覆盖防雨布，防止污染和含水率变化；外加剂密封保存，远离火源和高温环境。导管安装与检查安全措施导管质量验收标准导管采用无缝钢管，壁厚≥3mm，使用前需做水密性试验，试验压力≥0.6MPa，稳压15min无渗漏；导管连接采用丝扣或法兰，拧紧后缠裹防水胶带，防止泥浆渗入。导管下放安全控制导管底部距孔底距离控制在30~50cm，下放过程中避免碰撞钢筋笼，必要时用钢管支架固定导管位置，确保下放过程平稳，防止孔壁坍塌。安装过程安全防护作业人员需系挂安全带（高挂低用），站在稳定的操作平台（承载力≥2kN/㎡），平台周边设1.2m高防护栏杆，下方设置安全兜网，防止高处坠落。连接部位检查要求检查导管接头密封圈是否完好，丝扣或法兰连接是否牢固，每连接一节导管后，需确认连接紧密，无松动、渗漏现象，确保混凝土浇筑过程中导管密封可靠。导管安装与密封性检查混凝土浇筑过程安全操作导管使用前需进行水密性试验，试验压力≥0.6MPa，稳压15分钟无渗漏；导管连接采用丝扣或法兰，拧紧后缠裹防水胶带，底部距孔底控制在30-50cm。混凝土运输与卸料安全罐车进场时设专人指挥倒车，车轮制动并楔紧止轮块；泵车支腿需撑在坚实地面，臂架下严禁站人，防止设备倾覆或混凝土飞溅伤人。浇筑参数控制与埋深管理混凝土坍落度控制在180-220mm，首灌方量满足导管埋深≥1m；浇筑过程中导管埋深保持2-6m，每30分钟测量一次混凝土面高度，严禁超拔导致断桩。高处作业与临边防护导管拆除时作业人员需系挂安全带（高挂低用），站在稳定操作平台（承载力≥2kN/㎡），平台周边设1.2m高防护栏杆，下方设置安全兜网。夜间施工照明与应急准备夜间浇筑时作业区照明亮度≥50lux，设置红色警示灯；配备备用发电机及应急照明设备，遇突发停电立即启动备用电源，确保浇筑连续性。灌注事故应急处理方法

导管堵塞应急处理当灌注混凝土过程中发生导管堵塞时，可先上下抖动导管或用型钢疏通；若堵塞严重，应立即停止灌注，将导管下插至原浇注面以下1米左右位置，恢复连续浇注。导管拔空应急处理若出现导管拔空导致泥水进入导管，应迅速将导管下插至原混凝土面以下1米位置，重新开始灌注，并仔细检查后续提升和浇注过程，防止再次发生。埋管事故应急处理一旦发生埋管，应确保混凝土初凝时间至少为正常浇注时间的两倍，夏季施工添加缓凝剂；若导管已无法拔出，需评估后采取补桩等措施处理。断桩事故应急处理若因操作不当等原因导致断桩，需立即停止施工，分析断桩位置和原因，经设计、监理单位同意后，采用接桩、补桩等技术措施进行处理，确保桩基质量。06施工现场安全管理

施工区域划分与安全标识施工区域科学划分根据作业内容、设备布置和人员活动，将施工场地划分为钻孔区、灌注区、吊装区、办公生活区及材料堆放区。各区设置安全距离，如钻孔区周边需保证足够空间防止孔壁坍塌影响周边，材料堆放区需分类存放并标识清晰。

安全警示标识规范设置施工现场入口处设置“施工重地，闲人免进”警示牌，显著位置悬挂安全管理制度与应急联系方式。钻孔区设“孔口危险，防止坠落”等牌，灌注区设“注意防滑”“防止触电”等牌，吊装区设“吊装作业，下方禁止停留”等牌，且定期检查确保标识完好，夜间设照明和反光标识。

安全防护设施标准配置钻孔区孔口设不低于1.2米防护栏杆，底部设挡脚板及安全警示灯。泥浆池、沉淀池采用钢板桩或混凝土护墙防护，池口加盖钢筋网片并设1.2米高防护栏杆及密目网。灌注区设混凝土浇筑平台和防护栏杆，吊装区设吊装警戒区域和信号旗，所有防护设施定期检查维修。

临时用电安全管理措施配电系统规范设置采用“三级配电、两级保护”系统，总配电箱、分配电箱、开关箱分别加装漏电保护器，动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。严格执行“一机一闸一保护”，严禁一闸多机。

电气设备接地接零保护所有电气设备外壳必须可靠接地或接零，接地电阻≤4Ω。钻机、电焊机等移动设备应使用五芯电缆，确保接地保护线连接牢固，严禁利用金属管道、轨道等作接地线。

线路敷设与防护要求电缆线应架空敷设或穿管保护，架空高度≥2.5m（机动车道≥5m），严禁拖地、埋压或浸泡在泥浆、积水中。穿越道路时应加设防护套管，管口两端密封。

用电作业安全管理电工必须持证上岗，作业时穿戴绝缘服、绝缘手套、绝缘鞋。施工现场临时照明应采用防水式灯具，高度≥3m；潮湿环境及孔下照明使用≤36V安全电压。遇停电或停工休息时，必须切断电源并上锁。机械设备安全运行与维护

钻机安装与调试规范钻机就位后需用水平仪校准底座，水平偏差≤0.1%；塔架垂直度用经纬仪校准，偏差≤0.5%。电气系统接地测试电阻≤4Ω，电缆线架空或穿管保护，避免碾压破损。安装完成后空载试运行30分钟，检查各部件运行状态。

设备日常检查与保养每日班前检查钻机制动系统、钢丝绳磨损情况（断丝数≤10%）、液压油位；每月对传动箱润滑油进行更换，对钻杆丝扣进行探伤检查。混凝土泵车、起重机等设备需检查力矩限制器、限位装置，确保安全装置齐全有效。

特殊工况下设备操作要求砂层钻进时钻速≤1m/h，每钻进50cm循环1次泥浆；冲击钻在岩层施工时冲程控制在1.5-2m，避免急刹吊锤。设备移位时需切断电源，放倒塔架，软土地基铺设钢板或枕木，确保承载力≥150kPa。

故障应急处置流程卡钻时严禁强行提升，应采用上下晃动钻头或高压水枪冲散埋钻泥土；发现钻杆弯曲立即停机，采用热矫正（温度≤600℃）或更换钻杆。设备故障停机时，需将钻具提升至安全位置，必要时吊离孔内。

个人防护用品佩戴要求01头部防护所有进入施工现场人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，帽衬与帽壳之间保持20-50mm间隙，系紧下颚带，防止坠落物冲击伤害。

02眼部与面部防护进行焊接、切割作业时，须佩戴防冲击护目镜和焊接面罩；处理泥浆、混凝土时，佩戴防溅眼镜，防止异物进入眼内。

03身体防护穿着反光警示工作服，袖口、裤脚须扎紧；接触尖锐物体或化学品时，佩戴防刺穿鞋和耐酸碱手套，避免皮肤直接接触。

04高空作业防护2米及以上高处作业必须系挂安全带，采