抽油机安全生产操作规程培训课件

抽油机安全生产操作规程培训课件CONTENTS目录01抽油机基础知识02操作前准备与安全检查03启动与运行操作规程04停机操作规程CONTENTS目录05常见操作项目安全规程06危险源识别与防范措施07应急处理与事故案例01抽油机基础知识抽油机的定义与作用抽油机的定义抽油机是开采石油的一种机器设备，俗称“磕头机”，是有杆抽油系统中最主要的举升设备。抽油机的核心功能通过动力装置驱动抽油杆上下运动，带动井下抽油泵活塞往复工作，实现将油层中的原油抽取到地面。主要分类及特点根据结构分为游梁式和无游梁式；游梁式结构简单、维护方便，应用广泛；无游梁式如链条抽油机、钢绳抽油机等，具有结构紧凑、冲程长等特点。在石油开采中的地位作为有杆抽油系统的关键设备，是油田生产中实现原油举升的核心装置，对保障石油持续稳定开采具有不可替代的作用。抽油机的主要类型

游梁式抽油机游梁式抽油机是应用最广泛的类型，结构简单、可靠性高，通过曲柄-连杆-游梁机构将旋转运动转化为往复运动，俗称“磕头机”。主要分为常规型、前置型、异相型和双驴头型等，适用于中浅井和中低产液量油井。

无游梁式抽油机无游梁式抽油机结构紧凑、节能高效，常见类型包括链条抽油机和钢绳抽油机。链条抽油机通过链条传动实现往复运动，适用于大型机及海洋平台；钢绳抽油机由电机直接驱动滚筒，因电器系统可靠性问题应用较少。

其他特殊类型抽油机其他类型包括液压抽油机、曲柄连杆式抽油机等，液压抽油机通过液压系统驱动，调速方便但维护成本较高；塔架式长冲程抽油机冲程可达8-12米，适用于深井、稠油井开采，能降低抽油杆疲劳损伤。游梁式抽油机结构组成动力与传动系统主要由电动机提供动力，经减速箱将高速旋转转换为低速高扭矩输出，带动曲柄连杆机构运动，实现抽油杆的往复动力传递。四连杆机构由曲柄、连杆、横梁和游梁组成，将曲柄的旋转运动转化为游梁的上下摆动，进而通过驴头带动抽油杆作往复运动。平衡系统通过调节曲柄上平衡块的位置或重量，平衡抽油杆和液柱产生的交变载荷，使电动机负载趋于均衡，降低能耗并减少设备振动。井口装置包含悬绳器、盘根盒和光杆卡子等部件，起到密封井口、悬挂抽油杆和导向光杆运动的作用，防止原油泄漏和环境污染。辅助安全部件配备刹车装置、防护栏杆、紧急停机按钮等安全设施，确保操作安全，其中刹车锁块行程应在其范围的1/2～2/3之间。抽油机工作原理

动力传递系统抽油机通过电动机提供动力，经减速箱减速后，将动力传递给曲柄。曲柄作圆周运动，带动连杆和横梁作上下往复运动，最终通过游梁和驴头带动抽油杆作上下往复运动。

抽汲过程实现在抽油杆的下端连接有深井泵活塞，随着抽油杆的上下往复运动，深井泵活塞在泵筒内作上下往复运动，从而将原油从地下抽汲到地面。

平衡系统作用平衡系统通过调节曲柄上的平衡块位置或重量，使电动机在上冲程和下冲程的负载趋于均衡，降低能耗并减少设备振动，提高抽油机的工作效率和稳定性。02操作前准备与安全检查个人防护用品准备基础防护装备

必须穿戴安全帽、防砸防滑劳保鞋、防静电工作服，女工需将长发盘入工帽内，防止卷入设备运动部件。手部与眼部防护

操作时佩戴耐油防切割手套，接触电气设备或检查泄漏时需加戴绝缘手套；使用管钳、扳手等工具时必须佩戴护目镜，防止油液飞溅或金属碎屑伤害。听力与高空防护

在噪音超过85分贝的作业区域必须使用耳塞或耳罩；登驴头、游梁等高度超过1.5米的位置时，需系好安全带并高挂低用，工具用麻绳拴牢防止坠落。应急防护配备

随身携带试电笔用于检测设备带电情况，绝缘手套需定期检测绝缘性能，确保在紧急断电操作时有效；作业现场应配备防爆手电筒，适应夜间或低光环境操作。工具与用具准备基础操作工具需准备600mm管钳、“F”形扳手、375mm及300mm活动扳手各一把，用于阀门操作及部件紧固；配备黄油、细纱布若干，用于设备润滑与清洁。安全防护用具绝缘手套1只、试电笔1支，用于电气系统安全检测；安全帽、防滑鞋、防护眼镜等个人防护装备，确保操作过程中人员安全。检测与记录工具数字式钳型电流表1块，用于测量三相电流峰值及平衡率（要求≥85%）；电工工具1套，班报表、记录笔，用于数据记录与故障排查。井口流程检查

井口阀门及配件状态检查检查各阀门、配件齐全，敏捷好用、无损坏，确保阀门开关灵活，连接部位无松动、渗漏现象。

压力参数监测观察关井状态的回压、套压值，确认压力在正常范围，为开井后生产参数分析提供基准数据。

输油管线及井口密封性检查检查输油管线、井口无渗漏，确保流程密闭完好，防止油气泄漏造成安全隐患及环境污染。

阀门操作规范性确认侧身操作阀门，如侧身开下流阀门、关闭取样阀门，侧身慢开回压阀门，检查井口流程是否有渗漏，观察回压表指针是否有明显反响，若装有单流阀，指针没有反响。抽油机主体部件检查

01动力传动系统检查检查电机与减速箱连接皮带松紧度，以按压皮带1-2指为合格；确认减速箱齿轮油油位在视窗1/2-2/3处，油质清洁无乳化、杂质；检查曲柄销、冕形螺母无松动，开口销完好。

02平衡系统检查检查平衡块固定螺栓紧固无松动，锁块到位；平衡块位置符合电流平衡率≥85%的要求；目测平衡块无位移、无裂纹，连接部件无变形。

03游梁与驴头检查检查游梁与支架连接轴承无异响、无渗漏；驴头弧形轨道平滑，与悬绳器连接的毛辫子无打扭、断丝，长度一致；悬绳器水平，方卡子紧固无滑动。

04刹车系统检查测试刹车灵敏可靠，刹车锁块行程在1/2-2/3范围；刹瓦与刹车轮接触均匀，无油污；手动松刹车时，曲柄转动灵活无卡阻。电气系统安全检查

供电线路与电缆检查检查电缆连接是否牢固，有无破损、老化、裸露现象；接地线必须完好可靠，接地电阻应符合安全标准。

电控柜与开关设备检查用试电笔检测电控柜外壳确认安全，检查内部接线端子有无松动、过热痕迹；铁壳开关、闸刀等操作机构应灵活可靠。

电机运行状态检查启动前检查电机接线是否正确，运行中监听有无异响，用钳型电流表测量三相电流是否平衡，峰值电流应在额定范围内。

安全保护装置检查检查急停按钮、过载保护、漏电保护等装置是否灵敏有效；绝缘手套、试电笔等工具需定期校验，确保绝缘性能合格。操作环境安全确认

设备周边安全距离确认抽油机周边无人员逗留，旋转部件防护罩完好，保持至少1.5米的安全操作空间。

危险区域隔离对高压管线、配电箱等危险区域设置围栏或警示带，非授权人员不得进入操作半径内。

地面与通道检查作业前需清除地面油污、杂物，确保通道无障碍物，逃生路线畅通，并设置防滑警示标识。

气象与环境监测大风、雷雨等恶劣天气下禁止户外作业，高温环境需增加轮换频次并提供防暑降温用品。03启动与运行操作规程开井流程切换操作

生产流程切换规范侧身操作下流阀门，将计量站单井流程切换至正常生产状态，确保阀门开关灵活无卡阻，避免正对丝杠防止意外伤害。

井口阀门操作顺序先关闭取样阀门，侧身缓慢开启回压阀门，观察回压表指针反应（单流阀井无明显反应属正常），再缓开生产阀门并将密封盒松半扣。

管线与井口密封性检查切换流程后立即检查输油管线、井口各连接部位有无渗漏，重点观察法兰、阀门丝杠及盘根盒处，发现渗漏立即停工作业。

冬季特殊流程处理冬季开井前需确认加热炉运行正常，扫线流程通畅，防止管线冻堵；切换时保持伴热系统持续运行，确保原油流动性。抽油机启动操作步骤启动前安全确认使用试电笔检测电控柜外壳确认安全，打开电控柜门，侧身合闸送电；检查抽油机周围无障碍物，刹车处于松开状态。盘车与启动准备对于停井或长停井重开抽时，人工盘动皮带轮，观察变速箱有无卡阻现象，如盘不动则禁止启动；确保密封盒松半扣左右，井口流程无渗漏。分级启动操作点启一次抽油机，等待曲柄回摆方向与启动方向一致时，再次按下启动按钮，利用惯性启动抽油机；启动后关好电控柜门，记录开井时间。启动后初始检查听抽油机各部位运行声音是否正常，有无特别声响；看曲柄销、平衡块固定螺栓等连接部位是否松动，减速箱是否漏油，回压、套压是否正常。运行中检查与监控要点01设备运行状态检查听抽油机各部位运行声音是否正常，各连接部位有无特别声响；看抽油机各连接部位，如曲柄销、冕形螺母、平衡块固定螺栓等是否有松动、脱出、滑动现象，减速箱是否漏油。02井口参数监测观察回压、套压值是否正常，检查井口流程有无渗漏，油井是否出油，方卡子是否松脱，毛辫子是否打扭，盘根盒松紧是否适宜。03电气系统监控使用钳型电流表测三相电流峰值，平衡率应大于或等于85％为合格；闻电控局部、电机等有无异味，确保电气设备运行正常。04光杆与井口状况检查在光杆上行时，用手背试光杆的温度是否正常；手摸井口推断有无碰挂现象，并依据温度的变化检查是否出油正常。生产参数记录要求

记录内容完整性要求需完整记录油井液量、含水、示功图、动液面等核心生产数据，同时包括开井时间、回压、套压等关键操作参数。

数据准确性规范使用钳型电流表测量三相电流峰值时，需确保平衡率≥85%为合格；记录压力数值时，精确至0.1MPa，温度测量误差不超过±2℃。

记录时效性要求油井生产正常后应立即录取数据，班报表需当班填写完毕，数据记录时间与实际操作时间间隔不超过30分钟。

异常数据处理流程发现示功图异常、电流波动超过±10%或压力突变等情况时，需立即标注异常原因，并在30分钟内上报技术部门。04停机操作规程正常停机操作流程停机前参数记录停机前需记录井口油、套压等关键生产参数，为后续生产分析提供数据依据。停机操作步骤当驴头接近上死点时，戴绝缘手套按下停止按钮，待抽油机停止运转后，紧刹车将曲柄停放在安全位置（通常为右上方45°）。电源切断与安全锁定拉下自控箱闸刀，切断电源，必要时挂上“禁止合闸，有人工作”警示牌，防止误启动。冬季特殊处理冬季停井需关闭加热炉火焰并进行扫线操作，防止管线冻堵。停机后检查停机后检查流程、电路情况，确保各部件处于安全状态，清理作业现场。紧急停机操作方法

触发紧急停机的情形当抽油机出现剧烈异响、异常振动、油气泄漏、部件松动脱落，或发生人员靠近危险区域、触电等紧急情况时，必须立即执行紧急停机。

标准紧急停机步骤1.立即按下电控柜或抽油机本体上的红色紧急停止按钮；2.戴绝缘手套侧身切断电源总闸刀；3.迅速扳紧刹车装置，将驴头停放在安全位置（如气井停在下死点，含砂井停在上死点）；4.悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。

特殊情况处理要点若遇刹车失灵，立即使用备用刹车或手动盘车辅助停机；电气故障导致无法断电时，立即联系供电部门切断上级电源；发生火灾时，先停机断电再使用灭火器扑救，并拨打消防电话。

停机后检查与报告停机后立即检查设备受损情况及周边环境安全，记录停机时间、原因及现场状态，第一时间向值班领导和安全管理部门报告，未经许可不得擅自重启设备。停机后检查与处理

01设备状态检查检查抽油机各部件是否完好，紧固螺栓有无松动，减速箱是否漏油，刹车系统是否处于制动状态。

02井口流程处理依次关闭生产闸门、回压闸门，冬季停井需关闭加热炉火焰并进行扫线，防止管线冻堵。

03安全装置复位确认刹车锁块已锁定，电控柜电源已切断，悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。

04数据记录与上报记录停机时间、井口压力、电流等参数，如有异常情况（如泄漏、异响）立即上报相关部门。05常见操作项目安全规程更换抽油机皮带操作规程停机与断电操作将驴头缓慢停在自然位置，刹紧刹车，切断电源，拉下闸刀，确保设备完全断电。旧皮带拆卸步骤卸除皮带防护罩，松开电机固定螺丝和前顶丝，用撬杠向前移动电机放松皮带，按先小轮后大轮顺序盘动取下旧皮带，盘动时严禁手抓皮带。新皮带安装规范选择长度一致的新皮带，按先大轮后小轮顺序安装，调整电机位置使皮带松紧适宜（手指按下1-2指或翻皮带能复位为合格），校准“四点一线”。固定与安全检查对角紧固电机固定螺丝，装回防护罩，合上闸刀启抽，检查皮带运行状态及松紧度，确保无异常。更换毛辫子安全操作

操作前准备与安全防护穿戴安全帽、防护手套、防滑鞋，准备绝缘手套、试电笔、扳手、撬杠、麻绳、安全带等工具，确保工具完好。检查作业区域无障碍物，设置安全警示标识，禁止非作业人员进入。

停机与负荷卸载流程将驴头停在接近下死点位置，刹紧刹车，切断电源并悬挂“禁止合闸”警示牌。在光杆上卡紧方卡子，盘车使方卡子座到盘根盒上，卸掉驴头负荷，确认光杆固定牢固。

高空作业安全规范操作人员攀上驴头前必须系好安全带，高挂低用。使用麻绳将工具牢固传递至驴头，严禁抛掷。驴头下方设置警戒区，禁止站人，地面与驴头操作人员保持双向通讯。

拆卸与安装操作要点先拆卸悬绳器端毛辫子销钉，再卸驴头悬挂盘锁紧螺栓，用麻绳栓牢旧毛辫子缓慢下放。新装毛辫子两端分别装入悬挂盘槽与悬绳器，紧固螺栓并插好销钉，调整悬绳器至水平位置。

负荷恢复与安全检查缓慢松开刹车使驴头带上负荷，检查毛辫子是否对中、固定是否牢固。卸掉井口方卡子，锉掉光杆毛刺。送电启动抽油机，观察运行状态，确认无异常后清理工具、填写记录。调防冲距操作规范

操作前准备与停机定位穿戴好安全帽、防护手套、防滑鞋等劳保用品，准备管钳、方卡子、撬杠等工具。根据调大或调小防冲距的需求，将驴头停在接近上死点或下死点200mm处，刹紧刹车，切断电源并悬挂警示牌。

负荷卸载与位置标记在光杆上卡紧方卡子，盘车使方卡子座到盘根盒上，卸掉驴头负荷。调小时，以悬绳器上的方卡子为基准向上量出应调尺寸并做好标记；调大时，向下量出尺寸标记，确保标记清晰准确。

方卡子调整与负荷恢复调小时，松开悬绳器上的方卡子，缓慢松刹车使悬绳器上升至标记位置，重新卡紧方卡子。调大时，盘车使悬绳器降至标记位置，两人配合（一人握管钳下拉，一人踏管钳把）卸下旧方卡子并重新装卡。确认无误后，慢松刹车使驴头带上负荷，卸掉井口方卡子。

检查与启抽验证锉净光杆毛刺，检查悬绳器是否水平、方卡子是否紧固。松刹车启动抽油机，观察运行有无碰挂现象，监听有无异常声响，确认防冲距调整合适，油井出油正常。更换盘根安全操作要点

操作前准备与检查穿戴好安全帽、防护手套、护目镜等劳动保护用品，准备管钳、新盘根、细纱布等工具。检查抽油机刹车是否灵敏可靠，将驴头停在接近下死点位置并刹紧刹车，切断电源。盘根盒卸压与拆卸旋紧胶皮闸门使光杆居中密封，用管钳缓慢卸松盘根盒压帽，确认无余压后完全卸下，并用绳子将压帽和隔兰牢固绑在悬绳器上，防止坠落。盘根更换与安装取出旧盘根，清理盘根盒内油污杂质，将新盘根按正确方向装入，相邻盘根接口应错开90°-180°。装回隔兰和压帽，先旋紧压帽，再缓慢松开胶皮闸门。试运转与检查调整松开刹车启动抽油机，观察盘根盒密封情况，无油气泄漏且光杆无发热现象。根据需要调整压帽松紧度，确保光杆运行正常，清理工具并填写操作记录。06危险源识别与防范措施机械伤害风险及防范旋转部件伤害风险抽油机的皮带轮、飞轮、曲柄等旋转部件，在运行中可能对靠近的人员造成绞伤、割伤等机械伤害，需重点防范。传动部件伤害风险减速箱、链条、连杆等传动部件，若出现松动、断裂或啮合不良，可能导致部件飞出或人员被夹伤，威胁作业安全。旋转部件防护措施设置牢固的防护罩、安全栏杆，确保旋转部件与人员保持至少1.5米的安全距离，防止人员误入危险区域。传动部件维护要求定期检查传动部件的紧固状态、磨损情况及润滑状况，及时更换老化或损坏的零件，确保传动系统运行稳定。操作行为规范严禁在设备运行时接触、靠近运转部位，盘车时不准戴手套，只能用手推压皮带，避免手被卷入。电气安全风险及控制漏电风险与防护电气设备绝缘老化、接地不良易导致漏电事故，需定期使用兆欧表检测绝缘电阻，接地电阻值应≤4Ω。操作前必须用试电笔检测电控柜外壳，确认安全后方可操作。过载与短路危害电机过载、线路短路可能引发火灾，需安装过载保护装置，确保电流不超过额定值的1.1倍。使用钳型电流表监测三相电流，不平衡率应≤10%，发现异常立即停机检查。电弧伤害预防电气开关分合闸时易产生电弧，操作人员必须佩戴绝缘手套、护目镜，侧身操作。电控柜门应关闭严密，禁止在带电状态下打开柜门或检修电气部件。防雷击安全措施抽油机应安装避雷针，接地电阻≤10Ω，雷雨天气必须停机断电。电气系统需配备浪涌保护器，防止雷击过电压损坏设备，每年雨季前进行防雷检测。高空作业安全防护高空作业界定标准操作位置距地面超过1.5米时，即视为高空作业，必须严格执行高空作业安全规范。个人防护装备要求操作人员必须系好安全带，且需遵循"高挂低用"原则；同时佩戴安全帽，防止工具坠落或物体打击。作业平台与通道安全作业前检查平台稳固性，确保无晃动、无油污；上下通道需畅通，严禁堆放杂物，地面设警戒区。工具防坠落措施使用麻绳将撬杠、扳手等工具牢固系在操作人员身上或固定位置，严禁抛掷工具，防止坠落伤人。恶劣天气作业限制遇雷雨、强风（风速≥10.8m/s）等恶劣天气，应立即停止高空作业，待天气好转并确认安全后再恢复。07应急处理与事故案例常见故障应急处置流程

机械卡阻应急处置立即按下急停按钮切断电源，使用专用工具手动盘车排查卡阻原因，严禁暴力操作。若为抽油杆卡阻，需检查井口装置及井下情况，排除故障后方可重启。电气故障应