砂加气混凝土砌块砌筑技术交底培训

砂加气混凝土砌块砌筑技术交底培训CONTENTS目录01技术交底概述02材料要求与验收标准03施工准备工作04核心施工工艺CONTENTS目录05节点处理技术06质量控制要点07安全与文明施工08成品保护与验收01技术交底概述交底目的与依据技术交底目的明确砂加气混凝土砌块砌筑施工工艺标准及技术要求，确保施工质量与安全，使参与施工人员熟悉规范并严格执行。编制依据依据《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011、《蒸压加气混凝土建筑应用技术标准》GB50878-2013、《建筑抗震设计规范》GB50011-2010（2016年版）及工程设计文件、施工组织设计。工程概况与交底范围工程概况本交底适用于[项目名称]的砂加气混凝土砌块填充墙砌筑工程，涉及[具体建筑物或部位名称]，墙体主要起到分隔、围护等作用，与建筑结构紧密结合，对建筑物的整体性能具有重要影响。墙体厚度主要为[100mm、200mm等具体尺寸]，采用蒸压砂加气混凝土砌块（密度等级[如B06]，强度等级[如A3.5]）作为砌筑材料，砌筑砂浆强度等级不低于[如M5]。施工目标确保砂加气混凝土砌块墙体施工质量符合《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）及《蒸压加气混凝土建筑应用技术标准》（GB50878-2013）要求。具体目标包括：墙体垂直度偏差≤[3mm/2m或5mm/层]，表面平整度偏差≤[2mm/m或3mm/2m]，灰缝饱满度≥[90%（水平）、80%（竖向）]，无裂缝、空鼓等质量缺陷。交底范围本次技术交底覆盖砂加气混凝土砌块砌筑工程的全流程，包括材料准备与验收、施工准备与作业条件、核心施工工艺与操作要点（如基层处理、弹线定位、立皮数杆、拌制砂浆、砌块排列、砌筑墙体、节点处理等）、质量控制要点、安全与文明施工要求、成品保护以及常见问题处理等环节。交底对象本次交底对象为参与本砂加气混凝土砌块砌筑工程的所有施工班组（包括砌筑工、普工等）、质检员、安全员及现场管理人员。所有相关人员必须认真学习并严格遵照执行。施工质量与安全目标

质量目标：关键指标控制墙体垂直度偏差≤3mm/2m，表面平整度偏差≤2mm/m，灰缝饱满度≥90%，无裂缝、空鼓等质量缺陷，符合《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）要求。

安全目标：零事故保障杜绝重伤及以上安全事故，轻伤事故频率控制在1‰以内，施工人员安全防护用品佩戴率100%，特种作业人员持证上岗率100%，安全隐患整改率100%。

文明施工目标：规范化管理施工现场材料堆放有序，砌块堆置高度≤1.8m，作业面整洁，施工噪声≤70dB，废弃物分类回收，实现“工完场清”。02材料要求与验收标准砂加气混凝土砌块性能指标01强度等级要求砂加气混凝土砌块强度等级应符合设计要求，常用强度等级为A3.5（立方体抗压强度≥3.5MPa）和A5.0（立方体抗压强度≥5.0MPa），用于隔墙和外墙等不同部位。02干密度等级规定干密度等级通常为B06级，要求干密度≤600kg/m³，部分工程根据设计需要可选用B07级（干密度≤700kg/m³），以满足不同的承重和保温需求。03干燥收缩值控制干燥收缩值应≤0.5mm/m，该指标直接影响墙体抗裂性能，施工前需确认产品检测报告中此参数符合《蒸压加气混凝土砌块》（GB/T11968）标准要求。04外观质量标准表面应平整、无缺棱掉角（缺棱长度≤40mm，掉角面积≤150mm²）、无贯穿裂缝（长度≤30mm），尺寸偏差：长度±3mm，宽度、高度±2mm。砌筑砂浆技术要求

砂浆品种与强度等级优先采用专用砌筑砂浆，强度等级不应低于M5；或采用水泥混合砂浆，其配合比应经试验室试配确定。

原材料质量控制水泥宜用32.5级及以上普通硅酸盐水泥，有出厂合格证和复试报告；砂宜用中砂，含泥量不超过5%，使用前过5mm孔径筛。

配合比与搅拌要求严格按试验室确定的配合比计量，采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min；掺外加剂时，搅拌时间应适当延长。

使用与存放规定砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆在3h和4h内使用完毕；当施工气温超过30℃时，应分别在2h和3h内用完。辅助材料选用标准

专用粘结剂性能要求采用砂加气专用粘结剂，其拉伸粘结强度应≥0.5MPa，灰缝厚度控制在3-5mm，拌合后使用时间≤2小时，确保与砌块粘结牢固。

耐碱玻纤网格布规格选用幅宽200mm、网孔尺寸5mm×5mm的耐碱玻纤网格布，耐碱断裂强力保留率≥75%，用于墙面修补及不同材料交接处抗裂处理。

拉结筋材料标准采用HRB235级Φ6钢筋，沿墙高每500mm设置2根，植入深度≥10d（d为钢筋直径），伸入墙体长度≥700mm，端部做90°弯钩。

防腐木砖技术要求使用30mm×30mm×100mm经防腐处理的木砖，用于门窗洞口两侧固定门窗框，中心距洞口上下边缘≤200mm，每500mm高度预埋1块。材料进场验收流程

砂加气混凝土砌块验收核查出厂合格证、性能检测报告，外观无断裂、缺棱掉角，尺寸偏差在允许范围内。抽样送检确认强度等级（如A3.5、A5.0）、干燥收缩值（0.5mm/m）等性能指标，产品龄期需超过28天。

砌筑砂浆验收优先采用专用粘结砂浆（强度等级M5），或混合砂浆（水泥、砂、石灰膏配比按设计）。检查出厂合格证，砂宜用中砂且含泥量≤5%，砂浆随拌随用，拌制后3小时内用完（气温高于30℃时2小时内）。

辅助材料验收拉结钢筋、预埋件、防腐木砖等应符合设计要求，拉结筋采用HRB235钢筋（直径Φ6），防腐木砖需经防腐处理。耐碱玻纤网格布（幅宽200mm，网孔尺寸5mm×5mm）需提供产品合格证。

验收记录与标识材料进场后按品种、规格分别堆放，堆置高度不宜超过2m，做好防雨措施。验收合格后填写验收记录，对砌块应用毛笔作进场日期标记，并做标识牌注明进场日期及检验情况。03施工准备工作技术准备与图纸深化

01施工图纸会审与交底熟悉施工图纸，明确墙体位置、标高、门窗洞口尺寸，核对构造柱、圈梁、拉结筋等设计要求。组织技术、施工、质检等人员进行图纸会审，形成书面记录，解决图纸疑问及矛盾。

02砌块排列图设计根据砌块主规格（如600×200×200mm）及墙体尺寸，绘制砌块排列图。遵循错缝搭接原则，上下皮砌块错缝长度不小于砌块长度的1/3（或150mm），不足整块时用切割机加工，最小块尺寸不小于150mm。

03皮数杆设计与制作在皮数杆上标注砌块层数、灰缝厚度（水平灰缝8-12mm或15mm，竖向灰缝10-15mm或20mm）、门窗洞口标高、拉结筋位置、圈梁及过梁位置等，确保砌筑标高及各构件位置准确。

04施工技术交底向施工班组进行详细技术交底，内容包括材料要求、施工流程、操作要点（如铺浆方法、灰缝处理）、质量标准（如灰缝饱满度、垂直度、平整度）、安全注意事项等，可结合口头讲解、书面资料及现场演示。现场准备与基层处理施工环境确认

施工环境温度需≥5℃，雨天、6级及以上大风天气不宜施工。砌筑前24小时，对砌块喷水湿润，控制含水率在15%-20%。基层清理与找平

清理基层表面浮浆、油污、杂物，浇水湿润（无积水）。对高低不平处用1:3水泥砂浆找平，找平层平整度偏差≤5mm/2m。测量放线与标记

弹出墙体轴线、边线、门窗洞口线及标高控制线，标注构造柱、圈梁位置。放线偏差：轴线位移≤5mm，门窗洞口尺寸偏差≤±5mm。皮数杆设置

在墙体转角处、交接处设立皮数杆，标明砌块皮数、灰缝厚度、门窗洞口、过梁、圈梁标高。皮数杆间距15-20m，垂直度偏差≤1mm/m。施工机具与设备检查砌筑工具配置与要求配备瓦刀、大铲、灰桶、撬棍等基础砌筑工具，灰缝勾抹需用专用勾缝器；测量工具包括水准仪、经纬仪、2m靠尺、塞尺、线坠，确保墙体轴线偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm/层。切割工具安全检查电动切割机需配备金刚石锯片，使用前检查锯片防护罩是否完好、接地是否可靠；严禁使用破损锯片，切割作业时操作人员须佩戴护目镜和口罩，作业半径1.5m内不得有无关人员。运输工具规范管理手推车堆放砌块高度≤3层，防止坍塌；垂直运输采用塔吊或施工电梯，吊笼需有防坠落装置，每次吊运砌块重量不超过设备额定荷载的80%，运输路径设置警示标识。砂浆搅拌设备检查砂浆搅拌机安装稳固，搅拌叶片与筒壁间隙3-5mm，开机前检查传动部件防护罩；配备磅秤等计量设备，确保砂浆配合比计量误差≤±2%，搅拌时间不少于2min。作业条件确认要点结构验收要求砌筑部位的主体结构（梁、板、柱）已验收合格，预埋拉结筋（φ6@500mm，长度≥700mm）位置准确，外露长度符合要求（伸入墙体≥600mm）。环境温度控制施工环境温度≥5℃，低于5℃需采取冬季施工措施（如掺加防冻剂）；雨天停止室外砌筑作业，室内作业需保持通风良好。基层处理标准基层表面浮灰、杂物清理干净，浇水湿润（含水率10%-15%，表面无明水）；高低不平处用1:3水泥砂浆找平，平整度偏差≤5mm/2m。放线定位精度弹出墙体轴线、边线、门窗洞口线及标高控制线，轴线位移偏差≤10mm，门窗洞口尺寸偏差≤±5mm，用红漆标注清晰。04核心施工工艺测量放线与排块设计

基层弹线定位依据建筑轴线、施工图，在基层弹出墙体定位轴线、边线、门窗洞口线，并标注构造柱、圈梁位置。轴线位移允许偏差≤5mm，门窗洞口宽度、高度偏差≤5mm。

排块设计原则砌块主规格（如600×200×200mm）为主，不足整块时用切割机加工，最小块尺寸≥150mm；上下皮砌块错缝搭接长度≥砌块长度的1/3（或150mm），避免通缝，每道墙通缝≤2处且不得在同一位置。

皮数杆设置要求在墙体转角处、交接处设置皮数杆（采用30mm×40mm木杆），标注砌块层数、灰缝厚度、门窗洞口标高、拉结筋位置，皮数杆垂直度偏差≤1mm/m，固定牢固。

排块图绘制要点绘制砌体排砖图，明确反坎、拉结筋、腰梁、顶砖等位置，优化砌块排列，减少现场切锯工作量。门窗洞口两侧宜用整砖或大于1/3长度的砌块，确保对称、整齐。立皮数杆与排砖撂底

皮数杆设置规范皮数杆采用30mm×40mm木杆，立设在墙体转角处、交接处及每隔10-15m部位，与墙体轴线平行。标注砌块皮数、灰缝厚度、门窗洞口、过梁、圈梁、拉结筋位置，刻度误差≤±2mm，垂直度偏差≤1mm/m，固定牢固。

排砖撂底原则优先采用主规格砌块，减少非主规格使用。上下错缝搭砌长度≥砌块长度1/3且≥150mm，不足时设拉结筋或钢筋网片。门窗洞口两侧排列对称整齐，转角处采用咬槎砌筑，避免通缝（每道墙通缝≤2处且不在同一位置）。

非标准砌块处理不足整块时用电动切割机加工，最小块尺寸≥150mm，严禁用碎砖拼凑。当最下一皮水平灰缝厚度＞20mm时，用C15以上细石混凝土找平层铺砌。砌块砌筑工艺标准

基层处理与放线清理基层浮浆、杂物，浇水湿润（无积水），用1:3水泥砂浆找平，误差≤±5mm。弹出墙体轴线、边线、门窗洞口线，设立皮数杆标注砌块层数、灰缝厚度及构造柱、过梁位置。

铺浆与砌筑要求采用“满铺砂浆法”或“坐浆法”，水平灰缝厚度8-12mm（专用粘结砂浆3-5mm），铺浆长度≤750mm（高温时≤500mm）。砌块垂直下落轻揉挤压，水平灰缝饱满度≥90%，竖向灰缝≥80%。

灰缝处理规范灰缝应横平竖直，水平缝8-12mm，竖向缝10-15mm（专用粘结砂浆3mm）。随砌随勾凹缝或平缝，压实抹光，严禁出现瞎缝、假缝、透明缝。

构造措施实施墙体与柱、墙连接处每500mm设2Φ6拉结筋，伸入墙内≥700mm；墙长＞5m或高＞4m时设构造柱、圈梁，马牙槎先退后进（进退60mm，高度≤300mm）。

顶砌与养护要求砌至梁底/板底留200-300mm空隙，间隔7-14天用斜砌砖（60°-75°）顶紧，灰缝填实。砌筑完成12小时内喷水养护，每天2-3次，持续3天，7天内严禁碰撞。灰缝控制与处理技术

01灰缝厚度标准水平灰缝厚度宜为15mm，竖向灰缝宽度宜为20mm；采用专用粘结剂砌筑时，灰缝厚度控制在3-5mm。

02灰缝饱满度要求水平灰缝砂浆饱满度不应低于90%，竖向灰缝砂浆饱满度不应低于80%，严禁出现透明缝、瞎缝和假缝。

03灰缝施工方法水平灰缝采用满铺砂浆法，铺浆长度≤750mm（高温时≤500mm）；竖向灰缝采用挤浆法，必要时用临时夹板固定后灌缝。

04灰缝质量检查使用百格网检查灰缝饱满度，每检验批抽查不少于5处，每处检测3块砖；灰缝应横平竖直，平整度偏差≤5mm/2m。顶砌施工工艺要求顶砌时机控制墙体砌筑至梁底/板底时，应预留200-300mm空隙，间隔7-14天（待砌块收缩稳定后）进行顶砌施工，避免因沉降不均产生裂缝。顶砌材料与方式采用斜砌砖（或专用顶砌砌块）顶紧，灰缝需填实。斜砌角度宜控制在60°-75°，确保与梁、板底紧密接触，增强墙体整体性。顶砌质量控制要点顶砌灰缝饱满度应≥90%，严禁用干砖或碎砖填塞。顶砌完成后需检查是否存在松动、空隙，必要时采用干硬性砂浆二次填实。05节点处理技术拉结筋设置规范

拉结筋材料与规格拉结筋宜选用HRB235钢筋，直径Φ6，其强度和直径应符合设计要求及相关规范规定，严禁使用锈蚀钢材。

拉结筋布置间距与数量沿墙高每500-600mm设置一道拉结筋，每120mm墙厚设置1Φ6拉结钢筋，通常采用2Φ6钢筋，确保与砌体可靠连接。

拉结筋植入长度与锚固要求拉结筋若为后植筋，植入深度不小于10d（d为钢筋直径），如Φ6拉结筋植入深度按90mm施工；伸入墙体长度不应小于700mm或墙长的1/5，末端应有90°弯钩。

拉结筋连接与固定方式拉结筋与墙、柱连接应牢固，当采用植筋方法时，结构胶应采用合格的环氧类结构胶，植筋必须经过抗拔试验，合格后方可进行后续施工。构造柱与圈梁施工构造柱设置要求墙长超过5m、转角处、门窗洞边（洞宽≥2m）应设置构造柱。马牙槎先退后进，槎口高度300mm，进退60mm。拉结筋施工要点沿墙高每500mm设置2φ6拉结筋，植入墙体长度≥1000mm或墙长1/5，植筋深度≥10d（d为钢筋直径）。圈梁设置规范墙高超过4m时，在半高处设圈梁；顶层、檐口处必设，与楼板、梁可靠连接，确保墙体整体性。混凝土浇筑要求构造柱混凝土应振捣密实，马牙槎灰缝需饱满。圈梁模板安装牢固，混凝土浇筑从一端向另一端推进，表面平整光滑。门窗洞口处理方法洞口两侧砌块选择与处理门窗洞口两侧应采用完整砌块或专用实心混凝土块砌筑，避免使用断裂或小于1/3长度的砌块。当采用实心混凝土块时，其宽度不应小于200mm，以确保门窗框安装牢固。过梁设置要求洞口上部应按设计要求设置过梁。当洞口宽度小于1m时，可采用钢筋砖过梁；当洞口宽度大于或等于1m时，应采用预制钢筋混凝土过梁，其支撑长度不应小于250mm，混凝土强度等级不低于C20。预埋件设置规范门窗洞口两侧应按设计要求预埋防腐木砖或混凝土块，用于固定门窗框。木砖或混凝土块的间距不应大于600mm，且每侧数量不应少于2块，其中心距洞口上下边缘不应大于200mm。洞口周边缝隙处理门窗框与洞口墙体之间的缝隙应采用弹性密封材料填塞饱满，表面用防水砂浆抹平。填塞前应清理缝隙内的杂物和浮灰，确保密封效果，防止雨水渗漏。管线预埋与开槽工艺

预埋管线施工要点电气管线宜在砌筑时预埋，预埋管需用砂浆固定牢固，管与管间距≥20mm，管边距砌块边缘≥50mm，避免后期开槽破坏墙体结构。

开槽施工规范确需开槽时，使用切割机切割槽口，宽度≤管外径+20mm，深度≤砌块厚度1/3；严禁人工凿打，以防砌块开裂。

槽体修补工艺敷设管线后用专用修补砂浆填实，表面粘贴玻纤网格布（覆盖槽口两侧各100mm），确保修补处抗裂性能。

质量验收标准预埋管线位置偏差≤10mm，槽体修补后表面平整度≤5mm/2m，无空鼓、裂缝，网格布搭接长度≥100mm。06质量控制要点主控项目质量标准

砌块与砂浆强度等级加气混凝土砌块强度等级需符合设计要求（如A3.5、A5.0），进场时核查出厂合格证、性能检测报告，抽样送检确认。砌筑砂浆强度等级不低于M5，专用粘结砂浆拉伸粘结强度≥0.5MPa，按规范留置试块检测。

灰缝砂浆饱满度水平灰缝砂浆饱满度≥90%，竖向灰缝≥80%。采用百格网检查砖底面与砂浆粘结痕迹面积，每检验批抽查不少于5处，每处检测3块砖，取平均值。严禁出现透明缝、瞎缝、假缝。

转角与交接处砌筑要求墙体转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。不能同时砌筑时，应留斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。临时间断处留直槎时，应设置拉结筋，数量为每120mm墙厚1φ6，间距≤500mm，埋入长度每边≥500mm，末端做90°弯钩。

构造柱与圈梁混凝土强度构造柱、圈梁的混凝土强度等级必须符合设计要求，按规定留置混凝土试块，其强度试验报告应合格。构造柱马牙槎应先退后进，槎口高度300mm，进退60mm，拉结筋植入墙体长度≥1000mm或墙长1/5，植筋深度10d。一般项目允许偏差

轴线位移允许偏差≤10mm，采用经纬仪或钢尺进行检查。

垂直度（每层）允许偏差≤5mm，使用2m托线板检查。

表面平整度允许偏差≤8mm，采用2m靠尺和楔形塞尺检查。

门窗洞口高、宽（后塞口）允许偏差±5mm，通过尺量检查。

外墙上下窗口偏移允许偏差≤20mm，以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查。

水平灰缝平整度允许偏差≤10mm，拉10m线和尺检查。施工过程质量检查

灰缝质量检查水平灰缝厚度控制在8-12mm（专用粘结砂浆3-5mm），饱满度≥90%；竖向灰缝宽度10-15mm，饱满度≥80%。采用百格网检查，每检验批抽查不少于5处，每处检测3块砖。

墙体尺寸偏差检查轴线位移≤5mm，垂直度每层≤5mm、全高≤20mm；表面平整度≤8mm（2m靠尺检查）；门窗洞口宽度、高度偏差≤5mm，对角线偏差≤10mm。

构造措施落实检查拉结筋位置、长度（≥700mm或墙长1/5）、间距（≤500mm）符合设计，植筋深度≥10d，抗拔试验合格；构造柱马牙槎先退后进（槎口60mm），混凝土浇筑密实。

特殊部位处理检查门窗洞口两侧预制混凝土块预埋间距≤200mm，过梁支撑长度≥250mm；墙体顶部斜砌（角度60°-75°）在砌筑完成7天后施工，灰缝填实饱满。常见质量问题防治墙体裂缝防治控制砌块含水率在15%-20%，出厂龄期超过28天；墙长超10m设伸缩缝，宽度20mm填柔性材料；按要求设置拉结筋和构造柱，增强墙体整体性。灰缝渗漏处理灰缝不饱满或勾缝不密实导致渗漏，可沿渗漏处凿开灰缝，用防水砂浆重新勾缝；严重时采用压力注浆（水泥浆或环氧树脂）封堵。门窗洞口变形处理因过梁支撑不足或洞口两侧砌块松动引起，可加固过梁（增设支撑或加大截面），洞口两侧重新砌筑并预埋混凝土块或实心砌块固定。灰缝空鼓预防确保砂浆饱满度（水平灰缝≥90%，竖向灰缝≥80%），基层清理彻底，采用“满刀灰”或“坐浆法”砌筑，避免干砖上墙，灰缝随砌随勾。07安全与文明施工高处作业安全防护

作业平台搭设要求脚手架应满铺脚手板，外侧设置1.2m高防护栏杆及密目式安全网，脚手板对接处用铁丝绑扎牢固，挡脚板高度不低于180mm。移动式操作平台轮子需锁定，平台板满铺固定，使用前检查稳定性。

个人防护装备规范作业高度超过2m时必须系挂双钩安全带，做到高挂低用，挂钩点设置在专用生命绳上。施工人员须佩戴安全帽、防滑鞋，电动工具操作人员需穿戴绝缘手套。

恶劣天气作业管控遇6级及以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气，应立即停止室外高处砌筑作业，已搭设的脚手架应检查加固，雨后作业需清理脚手板积水，防止滑倒。

临边洞口防护措施楼层临边、洞口采用定型化防护盖板，悬挂"当心坠落"警示牌。垂直运输设备与砌筑作业区之间设置隔离带，吊装时严禁人员在吊物下方穿行。机具使用安全规范

电动切割机操作安全电动切割机必须配备完整防护罩，作业时佩戴护目镜和防尘口罩；使用前检查锯片是否安装牢固，电源线有无破损，严禁湿手操作或在潮湿环境使用。

砌筑工具安全使用瓦刀、撬棍等工具应放置稳固，避免坠落伤人；严禁将工具随意抛接，使用后及时清理归位；检查工具手柄是否牢固，防止使用中断裂造成伤害。

砂浆搅拌机安全操作砂浆搅拌机启动前检查传动部分防护罩是否完好，料斗提升装置是否灵活可靠；搅拌时严禁将手或工具伸入搅拌筒内，停机后切断电源再进行清理和维修。

垂直运输设备使用规范塔吊、施工电梯等垂直运输加气混凝土砌块时，应使用专用吊笼，严禁超载或单点吊装；起吊前检查吊具、钢丝绳是否符合安全要求，设置警戒区域，严禁人员在吊装半径内停留。材料堆放安全要求

场地选择与基础处理材料堆放场地应选择坚实平整的地面，铺设防潮膜或垫设200mm×200mm木方，确保排水良好，防止积水浸泡。

砌块堆放高度与稳定性加气混凝土砌块堆置高度不宜超过1.8m（或6匹砖），不同批次、规格应分开堆放，垛间距≥0.5m，设置防倾覆斜撑。

材料分类与标识管理按品种、规格、强度等级分区堆放，设置明显标识牌注明进场日期、检验状态；水泥、砂等材料需防雨防潮，水泥堆高不超过10袋。

通道与安全距离材料堆放应预留宽度≥1m的运输通道，距墙、柱≥500mm，严禁堵塞消防通道和临边防护区域。文明施工与环境保护

施工现场文明管理材料堆放：砌块堆放在坚实地面，垛高≤1.8m，距墙≥500mm，防止坍塌；砂浆池（桶）设防护，防止人员跌落。施工通道保持畅通，宽度