轮胎式装载机操作安全技术交底培训

轮胎式装载机操作安全技术交底培训CONTENTS目录01概述与法规要求02作业前准备与检查03启动与行驶安全操作04装载作业安全技术CONTENTS目录05卸料作业安全规范06停机与维护安全07事故案例与应急处置01概述与法规要求轮胎式装载机应用场景与风险01主要应用场景轮胎式装载机主要功能是配合自卸汽车装卸物料，适用于建筑工程、矿山开采、港口码头等场景的土方施工与物料转运作业。02作业距离与效率要求装载机工作距离不宜过大，超过合理运距时应与自卸汽车配合装运，且自卸汽车车箱容积需与铲斗容量相匹配，避免机械损耗大、生产率降低。03场地条件风险严禁在倾斜度超过出厂规定的场地上作业，以防重心偏离导致倾翻；作业场地和行驶道路应平坦，石方施工场地需为轮胎加装保护链条或钢质链板直边轮胎，防止轮胎被石块棱角刮伤。04作业环境风险作业区内不得有障碍物及无关人员，需确保视野清晰、通行安全，避免因碰撞或人员误入引发安全事故。特种设备操作资质要求

持证上岗制度操作人员必须经过专业培训，取得有效操作证书后方可上岗，严禁无证操作或未经指导人员许可擅自操作。

专业技能要求操作人员需熟悉轮胎式装载机的构造、性能、操作方法及安全规定，了解设备的额定载重量、作业范围和危险点防控措施。

禁止性规定严禁酒后、疲劳或精神状态不佳时操作设备；工作期间禁止吸烟、饮食或进行其他分散注意力的行为。安全操作法规与标准依据国家安全生产法律法规

操作人员必须严格遵守国家安全生产相关法律法规，确保操作行为合法合规，保障人身与设备安全。设备出厂规定与技术标准

装载机不得在倾斜度超过出厂规定的场地上作业，作业前需确认设备各项性能指标符合出厂技术标准。行业安全操作规程

需遵循行业制定的装载机安全操作规程，包括作业前检查、启动、行驶、装卸料、停机等各环节的标准化操作要求。持证上岗制度

在公路上行驶时，必须由持有操作证的人员操作，严禁无证上岗或未经培训人员擅自操作设备。02作业前准备与检查个人防护装备规范

基础防护装备要求操作人员必须穿戴符合安全标准的工作服、安全帽、防滑工作鞋及反光背心，长发需盘入安全帽内，禁止穿拖鞋、高跟鞋作业。

特殊场景防护补充在石方、粉尘环境作业时，需额外佩戴防护眼镜及防尘口罩；涉及夜间或低光照作业时，应确保反光背心反光条完好有效。

防护装备检查与维护作业前需检查安全帽系带是否牢固、防护鞋鞋底防滑纹是否磨损、反光背心是否破损，确保所有防护装备功能完好。作业环境风险评估要点场地平整度与坡度要求作业场地和行驶道路应平坦，装载机不得在倾斜度超过出厂规定的场地上作业，以防因重心偏离发生倾翻事故。障碍物与无关人员管控作业区内不得有障碍物及无关人员，确保操作空间畅通，避免碰撞或人员伤害事故发生。特殊环境防护措施在石方施工场地作业时，应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎，防止轮胎被石块棱角刮伤。边坡与危险区域作业限制在边坡、壕沟、凹坑卸料时，轮胎离边缘距离应大于1.5m，铲斗不宜过于伸出；在大于3°的坡面上，不得前倾卸料。恶劣天气作业应对遇到强风、暴雨等恶劣天气，应暂停作业，将设备停放在安全地方，避免在视线不良或湿滑地面行驶。设备外观与轮胎安全检查

车身与结构件检查检查车身有无变形、损坏，驾驶室玻璃是否完好，门锁是否可靠，后视镜是否清晰，各连接销轴是否紧固，铲斗、动臂、摇臂有无裂纹、变形。

轮胎气压与磨损检查轮胎气压需符合规定标准，检查轮胎磨损是否均匀，有无裂纹、鼓包、嵌入异物等现象，确保轮胎行驶稳定性和承载能力。

石方作业轮胎保护措施在石方施工场地作业时，为防止轮胎被石块棱角刮伤，应在轮胎上加装保护链条或使用钢质链板直边轮胎，提升轮胎抗损伤能力。

轮胎连接与紧固检查检查轮胎轮毂各连接件有无松动，确保轮胎与轮毂连接牢固，防止作业或行驶过程中出现轮胎脱落等安全事故。动力系统油液检查标准

燃油检查标准燃油需使用符合规定牌号，且经过至少72小时沉淀的洁净柴油；检查油箱油量应充足，确保作业需求。

润滑油检查标准发动机机油油位需在标尺正常范围内，机油温度达到45℃以上才允许全负荷运转，作业时机油温度不超过95℃。

液压油检查标准液压油需保持清洁，油量应符合规定，检查液压系统无泄漏现象，确保液压及液力传动系统正常工作。

冷却液检查标准检查水箱水位是否正常，一般气温在5℃以下时，发动机起动前应用热水或蒸汽预热至30-40℃以上再起动。液压与制动系统功能测试

液压系统运行测试启动内燃机怠速空运转，检查液压管路有无泄漏，操纵铲臂升降、铲斗翻转动作，确保液压系统无卡顿、无异常噪音，各部件运行平稳。

制动系统灵敏性测试起步前将铲斗提升离地0.5m，行驶中轻踩制动踏板测试制动效果，确保制动反应迅速、可靠，无跑偏或延迟现象。

转向系统灵活性测试低速行驶时测试转向功能，检查转向是否轻便、准确，无卡滞或过度间隙，确保行驶中可平稳转向避开路障。电气与安全装置有效性验证

照明与音响装置检查确认前照灯、转向灯、警示灯等照明装置齐全有效，确保夜间或低能见度环境作业视线清晰；喇叭、倒车警报等音响装置功能正常，能有效警示周围人员。

仪表指示系统校验启动内燃机后怠速空运转，检查水温表、气压表、油压表等各仪表指示值是否在正常范围，确保能准确反映设备运行状态，如水温应达到55℃、气压达到0.45MPa方可起步。

制动与转向系统测试行驶过程中测试制动器的可靠性，确保制动灵敏有效；检查转向系统操作是否顺畅，无卡滞现象，避免行驶中因转向或制动失灵引发事故。

紧急停止装置功能检查验证急停按钮等紧急停止装置是否能快速、可靠地切断动力，确保在突发状况下能立即停止设备运行，保障操作人员及周边环境安全。03启动与行驶安全操作内燃机启动前准备流程设备外观与安全检查检查车身有无变形、损坏，驾驶室玻璃及门锁完好性，后视镜清晰。轮胎气压符合规定，无裂纹、鼓包或嵌入异物。作业区内无障碍物及无关人员，确认场地倾斜度未超过出厂规定。油液与液位检查检查燃油、润滑油、液压油液位及品质，确保符合规定且无泄漏。检查冷却液液位正常，蓄电池电量充足，接线柱无松动、腐蚀。关键系统功能测试确认照明、音响装置齐全有效；转向、制动系统灵敏可靠；液压及液力传动系统无泄漏，各连接件无松动。启动前环境确认启动前环视四周，清除机体周围障碍物，鸣笛示意。将铲斗提升离地0.5m，测试制动器可靠性，避开路障及高压线等危险区域。怠速预热与仪表参数监控

怠速空运转要求启动内燃机后，应进行怠速空运转，确保各仪表指示值正常，各部管路密封良好。

水温达标标准待水温达到55℃，满足起步行驶的温度条件，防止发动机因温度过低导致磨损。

气压达标标准气压需达到0.45MPa，确保制动系统具备足够压力，保障行驶及作业中的制动可靠性。

仪表监控关键项实时监控水温、气压等仪表参数，发现异常立即停机检查，避免设备带故障运行引发事故。起步前安全确认步骤设备启动后怠速检查启动内燃机后，应怠速空运转，确认各仪表指示值正常，各部管路密封良好，待水温达到55℃、气压达到0.45MPa后方可起步行驶。起步前声光警示起步前必须先鸣声示意，提醒周围人员注意，同时将铲斗提升离地0.5m，确保行驶时铲斗处于安全高度。制动系统可靠性测试行驶过程中应测试制动器的可靠性，确保制动灵敏有效，同时避开路障、高压线等危险区域，保障行驶安全。人员搭载安全规定除规定的操作人员外，严禁搭乘其他人员，严禁利用铲斗载人，杜绝违规载人导致的安全事故。行驶模式切换操作规范高速行驶模式选择高速行驶时应采用前两轮驱动模式，以减少能耗并提高行驶效率，同时需遵守交通规则，避免超速行驶。低速铲装模式选择低速铲装作业时，应切换为四轮驱动模式，以增强牵引力和稳定性，确保铲装过程中动力充足，避免轮胎打滑。行驶转向与制动禁忌行驶中严禁突然转向，铲斗装载后升起行驶时，不得急转弯或紧急制动，以防因重心偏移导致设备失稳倾翻。公路行驶特别规定在公路上行驶时，必须由持有有效操作证的人员操作，下坡严禁空挡滑行，需严格遵守道路限速要求，确保行车安全。公路行驶交通规则要点操作人员资质要求在公路上行驶时，必须由持有有效操作证的人员操作，严禁无证驾驶。交通规则遵守应严格遵守交通规则，下坡时不得空档滑行，且严禁超速行驶。铲斗行驶状态运载物料时，不得将铲斗提升到最高位置，宜保持铲臂下铰点离地面0.5m，并保持平稳行驶。载人载货规定除规定的操作人员外，不得搭乘其他人员，严禁铲斗载人。04装载作业安全技术铲斗操作基本动作要领

装料操作规范装料时应根据物料密度确定装载量，铲斗需从正面铲料，避免单边受力。当推进阻力过大时，可稍稍提升铲臂，严禁在收斗或半收斗未举臂时前进。

卸料动作要求卸料时举臂翻转铲斗应低速缓慢动作，向自卸汽车装料时需降低铲斗及减小卸落高度，不得偏载、超载和砸坏车箱，铲斗严禁在汽车驾驶室上方越过。

运输姿态控制不得将铲斗提升到最高位置运输物料，运载时宜保持铲臂下铰点离地面0.5m，行驶中避免急转弯或紧急制动，确保物料运输平稳安全。

特殊工况操作要点在松散不平场地作业时，应将铲臂置于浮动位置；铲臂动作到最大限度时需速将操纵杆回空档；铲装阻力过大导致轮胎打滑时，应立即停止作业排除过载。物料装载量控制标准

装载量确定依据装料时，应根据物料的密度确定装载量，避免超载对设备造成损害。

铲斗受力要求铲斗应从正面铲料，不得铲斗单边受力，以防铲斗偏载导致设备损坏或作业危险。

铲装阻力处理当铲装阻力较大，出现轮胎打滑时，应立即停止铲装，排除过载后再进行铲装作业。不同物料铲装操作技巧

01一般物料铲装要点装料时应根据物料密度确定装载量，铲斗需从正面铲料，避免单边受力。卸料时举臂翻转铲斗应低速缓慢动作，操纵手柄换向不可过急过猛，满载操作时铲臂不得快速下降。

02松散不平场地作业技巧在松散不平场地作业时，应将铲臂置于浮动位置，使铲斗平稳推进；当推进阻力过大时，可稍稍提升铲臂。铲臂动作到最大限度时，需迅速将操纵杆回到空档位置。

03特殊情况处理方法铲装阻力较大出现轮胎打滑时，应立即停止铲装，排除过载后再作业。铲装或挖掘时需避免铲斗偏载，不得在收斗或半收斗未举臂时前进，铲斗装满后应举臂至离地约0.5m再后退、转向、卸料。铲臂动作限位安全要求铲臂动作极限位置控制铲臂向上或向下动作到最大限度时，应迅速将操纵杆回到空档位置，防止因持续操作导致机械过载或结构损伤。运输物料时铲臂高度限制不得将铲斗提升到最高位置运输物料。运载物料时，宜保持铲臂下铰点离地面0.5m，并保持平稳行驶，以确保行驶稳定性。铲臂浮动位置的合理使用在松散不平的场地作业时，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进；当推进时阻力过大时，可稍稍提升铲臂，避免铲斗受力不均。铲臂升起后的安全固定装载机铲臂升起后，在进行润滑或调整等作业之前，应装好安全销，或采取其他措施支住铲臂，防止意外下落造成人员伤害。特殊场地作业防护措施

石方施工场地轮胎防护在石方施工场地作业时，为防止轮胎被石块棱角刮伤，应在轮胎上加装保护链条或使用钢质链板直边轮胎，确保轮胎安全。

作业场地与道路要求装载机作业场地和行驶道路应平坦，避免在崎岖不平或存在深坑、障碍物的区域作业，以保证设备行驶和操作的稳定性。

边坡与凹坑卸料安全距离在边坡、壕沟、凹坑卸料时，轮胎离边缘距离应大于1.5m，铲斗不宜过于伸出；在大于3°的坡面上，严禁前倾卸料，防止设备倾翻。05卸料作业安全规范自卸汽车配合装载要求

01合理运距与自卸汽车配合原则装载机工作距离不宜过大，超过合理运距时，应由自卸汽车配合装运作业，以减少机械损耗，提高生产率，避免经济上的不合算。

02自卸汽车车箱容积与铲斗容量匹配要求自卸汽车的车箱容积应与铲斗容量相匹配，确保装载作业的高效与协调，避免因容积不匹配导致的装载效率降低或物料溢出等问题。

03向自卸汽车装料的安全操作规范向自卸汽车装料时，铲斗不得在汽车驾驶室上方越过；当汽车驾驶室顶无防护板时，装料时驾驶室内不得有人，同时宜降低铲斗及减小卸落高度，不得偏载、超载和砸坏车箱。卸料高度与位置控制卸料高度控制原则向自卸汽车装料时，宜降低铲斗及减小卸落高度，避免偏载、超载和砸坏车箱。车辆卸料位置安全距离向自卸汽车装料时，铲斗不得在汽车驾驶室上方越过；当汽车驾驶室顶无防护板，装料时驾驶室内不得有人。边坡与凹坑卸料安全规范在边坡、壕沟、凹坑卸料时，轮胎离边缘距离应大于1.5m，铲斗不宜过于伸出；在大于3°的坡面上，不得前倾卸料。卸料动作操作要求卸料时，举臂翻转铲斗应低速缓慢动作，避免因动作过急导致物料飞溅或设备重心失衡。边坡与凹坑卸料安全距离

轮胎边缘安全距离要求在边坡、壕沟、凹坑卸料时，轮胎离边缘距离应大于1.5m，防止因重心偏移导致设备倾翻。

铲斗伸出限制卸料时铲斗不宜过于伸出，避免因力矩过大引发设备失稳，确保作业过程中的机械平衡。

坡面卸料角度限制在大于3°的坡面上，不得前倾卸料，防止物料卸载冲击导致设备重心超出安全范围。卸料作业视线盲区规避

卸料位置选择原则卸料区域应平坦开阔，远离边坡、壕沟边缘，轮胎离边缘距离应大于1.5m，铲斗不宜过度伸出，避免因重心偏移导致倾翻。

自卸汽车卸料安全距离向自卸汽车装料时，铲斗不得在驾驶室上方越过；驾驶室顶无防护板时，装料过程中驾驶室内严禁有人，卸落高度需降低以减小盲区风险。

多机协同信号沟通与自卸汽车协同作业时，需明确联络信号（如手势、对讲机），卸料前确认车辆停放位置及周围人员状态，禁止在视线受阻时盲目操作。

特殊场地视线辅助措施在狭窄、弯道或夜间卸料时，应开启照明及警示装置，必要时安排地面指挥人员引导，利用后视镜及倒车影像系统消除视觉死角。06停机与维护安全作业后停机操作流程停放位置选择装载机应停放在安全、平坦的场地，远离边坡、壕沟、高压线等危险区域，避免停放在松软地面或可能发生坍塌的位置。铲斗与操纵杆复位将铲斗平放在地面上，确保铲斗稳固接触地面，操纵杆置于中位，防止误操作导致铲斗动作。制动与锁定拉紧手制动，关闭电源总开关，确保装载机不会意外移动。若在坡道停放，需采取垫木等防滑措施。内燃机停机规范应使内燃机转速逐步降低，待运转平稳后再熄火，严禁突然熄火，防止液压油因惯性冲击溢出油箱。设备检查与记录检查机身有无损坏、油液有无泄漏，清理铲斗及机身残留物料，填写设备运行记录，发现异常及时报告。铲臂安全支撑规范

支撑前提条件装载机铲臂升起后，在进行润滑、调整等检修保养作业之前，必须先做好安全支撑措施。

支撑操作要求应装好安全销，或采取其他可靠措施支住铲臂，严禁依靠液压缸来支撑铲臂进行作业。

支撑注意事项确保支撑牢固可靠，防止铲臂意外下落造成人员伤害或设备损坏。作业期间严禁随意拆除支撑装置。日常检查与保养项目

作业前重点检查项目照明、音响装置需齐全有效；燃油、润滑油、液压油符合规定；各连接件无松动；液压及液力传动系统无泄漏现象；转向、制动系统灵敏有效；轮胎气压符合规定。

发动机启动前检查检查水箱水位、油箱油量、液压油位是否充足；检查蓄电池电量及接线柱连接情况；确认各仪表、指示灯功能正常。

作业中的动态检查作业时，内燃机水温不得超过90℃，变矩器油温不得超过110℃，超过规定时应停机降温；密切关注转向、制动系统及液压系统工作状态，发现异常立即停机检查。

作业后保养要求将装载机停放在安全场地，铲斗平放在地面上，操纵杆置于中位，并制动锁定；清理铲斗及机身残留物料，检查轮胎有无损伤、气压是否正常；检查各油液液位，按需添加。

定期维护保养按规定进行定期保养和润滑，包括变速箱、变矩器液力传动油，液压系统液压油的更换与清洁；检查铲斗、动臂、摇臂等部件有无裂纹、变形，连接销轴是否紧固，及时进行紧固或更换。常见故障应急处理发动机水温过高（超过90℃）

立即停机并将铲斗平放地面，操纵杆置于中位，检查冷却液液位及散热系统，待水温降至55℃以下方可重新启动，严禁在高温状态下持续作业。变矩器油温过高（超过110℃）

应立即停止作业，怠速运转降温，检查液力传动油油位及冷却系统，确认无泄漏或堵塞后再继续操作，避免因油温过高导致传动系统损坏。轮胎打滑或陷入松软地面

立即停止铲装作业，不得强行操作，可通过铲臂轻微提升减少阻力，或垫入碎石、木板等增大摩擦力，排除过载或地面因素后再恢复作业。液压系统泄漏或操纵失灵

立即停