绞车工安全技术操作规程培训

绞车工安全技术操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01规程概述与安全意义02岗位资质与职责要求03操作前安全准备04绞车操作核心流程CONTENTS目录05关键部件安全管理06应急处置与故障排除07不同类型绞车操作要点08安全管理与持续改进01规程概述与安全意义规程适用范围与编制依据适用对象与场景本规程适用于所有从事绞车操作的人员，包括绞车司机、辅助操作人员等，涵盖绞车的安装、调试、操作、维护及事故处理等工作环节。核心编制依据依据《煤矿安全规程》及国家关于特种设备操作的相关法律法规，结合绞车设备特性与现场作业风险防控要求编制。特殊作业场景补充针对采区上（下）山绞车、调度绞车、防爆液压绞车、回柱绞车等不同类型绞车的操作特点，在通用规程基础上明确专项操作要求。

安全操作的核心目标

保障操作人员人身安全通过严格执行操作规程，如正确佩戴安全帽、绝缘手套等防护用品，掌握紧急制动措施，杜绝因操作不当导致的人员伤害事故。

维护绞车设备完好运行规范操作前检查（如制动系统、钢丝绳磨损）、操作中监控（异响、仪表）及操作后维护，确保设备处于良好状态，延长使用寿命，避免设备故障引发事故。

预防生产安全事故发生严格遵守操作顺序、信号指令和负载限制，如信号不清不开车、不超载运行，消除火灾、断绳、跑车等安全隐患，保障生产作业有序进行。

确保生产作业合规高效操作人员经培训持证上岗，按规程进行吊装、运输等作业，如“稳起稳落稳走”，记录作业数据，实现安全与效率的统一，符合法律法规及企业管理要求。

违规操作典型风险案例01无证上岗导致误操作事故某矿无证人员操作绞车，因不熟悉信号系统，误将“停车”信号判断为“提升”，导致矿车超速碰撞，造成1人重伤，设备直接损失5万元。

02未检查制动系统引发跑车事故司机未按规程检查制动闸瓦间隙（实测达3mm，超规定2倍），运行中制动失效，矿车失控下滑，钢丝绳断裂，3节矿车颠覆，影响生产12小时。

03超载运行导致设备损坏违规吊运超出额定载荷15%的设备，绞车变速箱齿轮因过载断裂，液压系统爆管，维修成本12万元，停工3天。

04信号不清盲目开车事故信号工与司机沟通失误，在“信号模糊”情况下强行启动绞车，导致钢丝绳跳槽缠绕，挤压操作人员手部，造成粉碎性骨折。02岗位资质与职责要求年龄与身体条件持证上岗基本条件

年龄不低于18周岁，身体健康，无妨碍操作的身体缺陷，如色盲、听力障碍等。资质与培训要求

必须通过绞车操作专业培训，考核合格，取得特种作业操作证后方可上岗。知识与技能掌握

熟悉绞车设备结构、性能及工作原理，掌握电气、机械、液压系统基本知识。应急处置能力

具备应急处理能力，能快速识别并应对突发故障，如断绳、超载等情况。操作人员核心职责持证上岗与资质管理必须经过专业培训，考核合格并取得特种作业操作证后方可上岗；严禁无证操作或由非本岗位人员代替操作。设备检查与维护操作前需全面检查绞车机械部件、制动系统、电气装置及钢丝绳状态，确保设备完好；运行中密切监控设备运行状态，发现异常立即停机处理。严格执行操作规范必须严格按照信号指令操作，信号不清或有疑问时立即联系信号工确认；严禁超载运行，严禁在未断电情况下松闸下放重物。安全防护与环境管理作业时必须正确佩戴安全帽、绝缘手套、绝缘鞋等劳动防护用品；保持操作区域整洁畅通，设置警示标志，禁止无关人员进入。应急处置与记录报告熟悉紧急制动、故障处理等应急措施，发生事故时立即停机并报告；如实填写运转日志和交接班记录，做到问题早发现、早处理。

禁止上岗情形规定未取得操作资质禁止上岗绞车工必须经过专业培训，考核合格并取得特种作业操作证后方可上岗，严禁无证操作。

身体条件不符禁止上岗年龄低于18周岁、身体健康状况不佳（如色盲、听力障碍等妨碍操作的身体缺陷）或神志不清者，不得上岗操作。

精神状态异常禁止上岗上班前严禁喝酒，工作时必须精力集中，严禁在酒后、疲劳或情绪不稳定时操作绞车。

擅自离岗或违规顶岗禁止司机不允许连班顶岗，每班不得少于2人（正副司机），严禁非司机人员代替上岗。03操作前安全准备

个人防护用品规范基础防护装备要求操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套及绝缘鞋，以抵御机械伤害、触电等风险，确保操作过程中的人身安全。

特殊环境防护补充根据作业环境配备防尘口罩、防护眼镜；在粉尘浓度超标区域（≥2mg/m³）必须佩戴复式防尘口罩，在强光或飞溅物环境中需使用防冲击护目镜。

防护用品检查标准作业前检查防护用品完好性：安全帽无裂纹、系带牢固；绝缘手套击穿电压≥3000V；绝缘鞋鞋底磨损不超过1/3，鞋带齐全且扣紧。

佩戴规范与禁忌禁止佩戴破损、过期防护用品（如绝缘手套超过12个月未检测）；长发需盘入安全帽内，禁止穿宽松衣物或佩戴易被卷入的饰品（如项链、手链）。设备检查关键项目

钢丝绳检查检查钢丝绳外观无磨损、断丝、变形，润滑良好，绳卡紧固符合标准（绳径×6～7倍），断丝达10%以上需立即更换。

制动系统检查闸带磨损≤10%，闸轮无裂纹，制动间隙均匀（≤1mm），施闸时操作手柄行程不超过全行程的3/4，确保制动可靠。

传动与连接部件检查检查各紧固螺栓、销子等有无松动、脱落，地脚螺栓和轴承座固定螺栓需特别关注；齿轮啮合正常，轴承无异响，润滑油脂清洁无变质。

电气及安全保护装置检查电缆绝缘无破损，接地电阻≤4Ω，急停按钮灵敏可靠；过卷、松绳、超速、闸瓦磨损等保护装置动作灵敏，信号系统声光具备且准确。

液压系统检查（若适用）油箱油位不低于规定高度，油温≤55℃，油液清洁度达NAS7级；检查管路无泄漏，液压泵站运转正常，各电磁阀灵敏可靠，压力符合规定（如操作压力2.0—2.5MPa）。作业区域整洁与通道畅通作业环境安全要求操作现场应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通，地面平整，避免积水以防滑倒。危险区域警示与隔离操作前应确认绞车操作区域无人员或设备，并设置警示标志，必要时设置作业警戒区，半径≥10m，悬挂“吊装作业，闲人止步”标识。防火防爆要求操作区域内禁止吸烟、使用明火，严禁存放易燃易爆物品，确保无火源，并配备灭火器（2kg干粉，有效期≥1年）等应急物资。通风与环境监测确保操作区域内通风良好，避免有害气体积聚。在操作前应对现场进行空气质量、噪声、辐射等环境因素的监测，确保符合相关安全标准。地质与空间安全操作前应了解绞车所在区域的地质、地形状况，确认作业区域无障碍物，地面承重能力≥5t/m²，作业空间内无架空线路或其他危险源（距离≥2m）。信号系统确认流程信号装置外观检查检查信号装置（指示灯、按钮、喇叭）是否完好，有无破损、松动，线缆连接是否牢固，确保无裸露或老化现象。信号功能测试进行声光信号测试，包括启动、停止、急停等指令，确认信号发出清晰、准确，响应灵敏无延迟，与信号工进行双向信号确认。信号闭锁装置检查检查信号与绞车运行的闭锁功能，确保无信号时绞车无法启动，信号异常时能自动切断动力源，防止误操作。信号通讯设备确认测试对讲机、电话等通讯设备，确保通话清晰、无干扰，信号覆盖无死角，保证操作过程中与信号工、调度室通讯畅通。04绞车操作核心流程01启动前准备与空载试运行电源与控制系统检查确认绞车电源开关处于关闭状态，检查电源电压稳定，电缆绝缘无破损，接地电阻≤4Ω，操作面板指示灯、按钮、开关等正常工作。02制动系统可靠性确认检查制动操作手把动作灵活可靠，闸轮与闸瓦间隙符合规定（≤1mm），施闸时操作手柄行程不超过全行程的3/4，确保紧急情况下能迅速停车。03空载试运行操作步骤启动绞车前确认操作区域无人员设备并设警示标志，打开电源开关后进行空载试运行1分钟，检查各部件运行平稳性，有无异常声音、振动或泄漏。04试运行状态监控要点监控深度指示器指示准确，过卷、松绳等保护装置灵敏可靠，液压系统压力达标（如10-16MPa），钢丝绳排列整齐，无异响、异味、异状。

正常操作步骤与速度控制启动前确认与空载试运行启动绞车前，确认所有检查项目合格，电源开关处于关闭状态。打开电源后，进行空载试运行1分钟，检查各部件运行平稳性，无异响或剧烈振动。

信号确认与操作执行必须听清看准声光信号，信号不清或有疑问时，立即与信号工联系重发信号。严格按信号指令操作，无信号严禁动车。

速度控制与操作手法起动时，控制器手把缓慢扳动，同时逐步松闸，随绞车加速将手把扳至最大位置，严禁猛力一次扳到位。运行中根据作业工况合理调整速度，一般情况下速度≤0.3m/s，特殊吊运如运送雷管、炸药时绳速不大于2米/秒。

停车操作规范上提时，略先收控制器，后收工作闸，逐步扳紧；下放时，略先收工作闸，后收控制器，将手把扳到零位直至停稳。长时间停车或离开操作台时，必须将保险闸闸住，切断电源。停车操作规范与注意事项正常停车操作步骤上提时，略先收控制器，后收工作闸，逐步把工作闸扳紧；下放时，略先收工作闸，后收控制器，使控制器手把扳到零位，直至把绞车停稳。特殊情况停车要求运行中发现异响、异味、异状，或钢丝绳猛烈跳动、仪表指针剧烈摆动等情况，应立即采取紧急制动停车。停车后设备状态确认正常停车后，各种手把放到正确位置；长时间停车或司机离开操作台时，必须将保险闸闸住，切断电源，滚筒上钢丝绳不得小于3圈。禁止性停车行为严禁在电动机不给电的情况下松闸下放重物；严禁两个刹车手把同时刹住；严禁在刹车手把处于刹车位置时按动启动按钮。

特殊工况操作要求01运送雷管、炸药操作要求运送雷管、炸药时，绞车绳速不得大于2米/秒，确保运输过程平稳，防止剧烈震动引发危险。

02下降提升大型设备及物料操作要求下降提升大型设备及大型物料时，绳速应严格控制，一般不宜过快，具体速度需符合设备说明书及安全规程规定。

03斜坡作业操作要求斜坡作业时，应用垫块固定车体，速度≤0.2m/s，防止车辆滑动，确保作业安全。

04超长物吊装操作要求超长物吊装需使用专用吊具，可分次转运，全程监控吊装角度≤60°，避免因物体摆动引发事故。

05矿车脱轨掉道处理操作要求运行中出现矿车脱轨掉道事故时，应及时停车。复轨需要拉车时，操作要缓慢平稳，当油压超过额定压力时，不允许强拉。05关键部件安全管理钢丝绳检查与维护标准外观检查要求检查钢丝绳外观有无磨损、断丝、变形，断丝达10%以上或锈蚀严重时必须立即更换；确保润滑良好，绳卡紧固符合标准（绳径×6～7倍）。滚筒缠绕规范钢丝绳在滚筒上必须排列整齐，不得有打结、扭绕、堆挤现象；运行中密切注视排绳情况，停车后滚筒上的钢丝绳不得小于3圈。检查频率与记录作业中每小时检查钢丝绳1次，记录磨损数据；日常应定期检查其固定是否牢固，有无咬伤、打结等现象，发现问题及时处理并汇报。维护保养措施定期对钢丝绳进行润滑，确保润滑油脂清洁、无变质；避免在电动机不给电的情况下松闸下放重物，防止钢丝绳受猛力冲击。

制动系统性能要求01制动间隙标准闸轮与闸瓦的间隙应均匀，符合规定要求，一般不超过1mm，确保制动灵敏可靠。

02闸瓦磨损限度闸瓦磨损量不得超过原厚度的10%，发现磨损超标时必须及时更换，防止制动失效。

03制动操作行程限制施闸时操作手柄的行程不超过全行程的3/4，保证在紧急情况下能够有效制动。

04制动压力规范液压制动系统的制动压力应符合规定，如防爆液压绞车制动压力一般为5.5-6.0MPa，确保制动力矩满足要求。

05制动系统灵敏可靠性制动系统的操作机构和传动杆件动作必须灵活可靠，无卡阻现象，紧急制动装置应灵敏有效，能迅速停车。

电气与液压系统检查电气系统检查要点检查电缆绝缘层无破损、老化现象，接地电阻值需≤4Ω；操作面板指示灯、按钮、开关功能正常，急停按钮灵敏可靠；过卷、松绳、过流等保护装置动作准确。

液压系统检查规范检查油箱油位不低于油标规定高度，油温≤55℃；液压管路无泄漏，连接接头紧固；盘形闸松闸与施闸动作灵活，制动压力符合规定（如5.5-6.0MPa）。

仪表与保护装置校验电压表、电流表、油压表指示准确，误差在±5%范围内；过卷开关、紧急脚踏开关等安全保护装置需每月进行1次模拟动作试验，确保响应及时。06应急处置与故障排除

常见故障识别方法外观检查法通过观察绞车各部件有无变形、裂纹、松动、漏油、钢丝绳断丝（断丝达10%以上需更换）、闸瓦磨损（磨损≤10%）等现象，快速判断表面故障。

声音辨别法正常运行时应无异常声响，若出现齿轮啮合异响、轴承尖叫声、制动系统摩擦声等，可能为部件磨损或连接松动，需立即停机检查。

仪表监测法通过监控油压表（如液压系统正常压力10～16MPa）、电流表、温度表（制动温度≤70℃）等，发现压力异常、电流波动、温度过高等故障征兆。

功能测试法测试制动系统灵敏度（闸轮与闸瓦间隙≤1mm）、过卷保护、紧急制动等安全装置是否可靠，操作手柄行程是否符合要求（施闸行程不超过全行程3/4）。紧急停车操作流程

立即触发紧急制动当发生危及人身或设备安全的紧急情况时，立即按下操作台急停按钮或脚踏紧急制动开关，确保绞车迅速停止运转。

切断主电源在绞车完全停稳后，立即切断绞车主电源，防止设备意外启动，确保操作区域安全。

发出警示信号通过声光报警装置向周围人员发出紧急停车信号，告知现场人员远离危险区域。

现场安全确认检查绞车制动系统是否可靠锁死，钢丝绳是否处于稳定状态，确认无二次事故风险后，再进行后续处理。突发事故应急措施断绳事故应急处置立即按下急停按钮，同步实施制动，防止钢丝绳松脱。人员撤离至安全距离（≥15m），使用导轮导向钢丝绳避免二次伤害，并立即报告维修组处理。突然停电应急处置立即按下急停按钮，迅速将工作闸和保险闸扳紧，防止绞车因重力下滑。待确认停电原因并排除故障后，需对钢丝绳、制动系统等进行检查，确认无误方可恢复操作。设备卡阻应急处置严禁暴力解锁或强行启动绞车。应立即停机，检查卡阻部位，若为钢丝绳缠绕或异物卡滞，需在确保安全的前提下人工排除；若为机械部件故障，应通知专业维修人员处理。火灾事故应急处置立即切断绞车电源，使用配备的2kg干粉灭火器（有效期≥1年）进行初期灭火。若火势无法控制，应组织人员疏散至安全区域，并拨打火警电话，同时报告应急指挥部。矿车脱轨应急处置立即实施制动停车，刹紧车并提紧钢丝绳，坚守岗位。严禁在未处理脱轨情况下动车，需在确认现场无人员伤亡后，按规定程序进行复轨作业，复轨时操作应缓慢平稳，油压超过额定压力时禁止强拉。07不同类型绞车操作要点上岗资质与基础要求采区上下山绞车操作规范

司机须经专业培训考核合格，取得特种作业操作证，熟悉所操作绞车的结构、性能、工作原理，以及轨道和支护情况，熟悉信号指令。当班司机须头脑清醒、精力充沛，神志不清或有视听障碍者严禁上岗。开车前详细检查项目

检查绞车各连接件和锁紧件是否齐全，螺栓、销子等有无松动、脱落，特别注意地脚螺栓和轴承座固定螺栓的紧固情况；检查制动装置的操作机构和传动杆件动作是否灵活可靠，闸轮与闸瓦间隙符合规定，施闸时操作手柄行程不超过全行程的3/4；检查深度指示器指示是否准确，过卷、超速、过电流和欠电压、减速警铃、脚踏开关等保护装置动作是否灵敏可靠；检查各仪表指示是否正常，信号是否畅通，声光信号具备且准确可靠。运行操作注意事项

必须看准听清声光信号，信号不清或未听清不得开车。起动时，控制器手把向前（或向后）扳动，同时将工作闸逐步松闸，随绞车加速将工作闸手把和控制手把逐步扳到最大位置，严禁猛力一次扳到位。运行中严密注视各种仪表、指示灯、深度指示器及钢丝绳排列和松绳情况，注意绞车各部位有无异常音响、气味，发现异响、异味、异状立即停车检查。不允许电动机在不给电的情况下松闸下放重物，一般不允许经常使用紧急保险制动，遇突然停电及特殊紧急情况使用后，须对钢丝绳、绞车等认真检查，排除故障后方可恢复开车。停车及交接班要求

绞车正常停车后，各种手把放到正确位置。长时间停车或司机离开操作台时，必须将保险闸闸住，切断电源。司机应经常检查绞车各部件情况，发现问题及时处理，处理不了的及时汇报。下班前认真填写运转日志，坚持在现场进行交接班。持证上岗与人员资质调度绞车安全操作要求司机必须经过专业培训，考试合格并取得特种作业操作证后方可上岗；当班司机需头脑清醒、精力充沛，神志不清或有视听障碍者严禁上岗。作业前检查要点检查工作地点帮顶支护是否牢固，无折柱断梁、片帮冒顶隐患；基础螺栓、压柱、顶柱、地锚等固定装置必须牢固可靠；钢丝绳无损伤断丝，钩头完好，在滚筒上排列整齐。制动系统检查标准制动操作手把动作灵活可靠，闸带与闸轮间隙符合规定，施闸时手把不得超过水平位置，应略有向上倾斜；试车前必须将滚筒制动闸和大内齿轮制动闸轮闸住，再启动电动机空转。运行操作规范严格按信号操作，信号不清不开车；启动时松闸与紧闸平衡过渡，严禁猛松狠闸；向下运行时松绳速度与推车速度一致，防止过变坡点松绳冲击；运行中两手不得离开制动手把，密切注视排绳情况及设备声响。禁止行为与停车要求严禁电动机不给电松闸放飞车；禁止两个刹车手把同时刹住或在刹车位置时按启动按钮；提升负荷不得超过规定；停车后较长时间不用时，须切断电源并闸死滚筒，清理现场后在现场交接班。

防爆液压绞车操作要点开车前检查项目检查油箱油位不得低于油标规定高度，油温不高于55℃；冷却水畅通且水压不超过0.3MPa；操作台压力表正常，操作手把处于零位，液压管路无漏油；过卷开关、紧急