气割、电焊十不烧规定安全培训

气割、电焊“十不烧”规定安全培训CONTENTS目录01气割电焊作业安全概述02“十不烧”规定详解（一）03“十不烧”规定详解（二）04气割作业专项安全要求CONTENTS目录05电焊作业专项安全要求06“十不烧”规定实施与监督07事故案例分析与应急处置01气割电焊作业安全概述气割电焊作业的重要性与风险气割电焊作业的重要性

气割电焊是工业制造、建筑施工等领域不可或缺的关键工艺，广泛应用于金属材料的切割、焊接与加工，对生产建设具有重要支撑作用。气割电焊作业的主要风险

气割电焊作业伴随高温、火花、电弧等危险因素，易引发火灾、爆炸、触电、灼伤等事故，同时可能接触有毒气体，对作业人员和周围环境构成严重安全威胁。规范操作的必要性

严格遵守安全操作规程是降低事故风险、保障人员生命安全和企业财产安全的根本保障，“十不烧”规定是规范气割电焊作业的核心安全准则。事故案例警示与安全意识培养违规操作导致火灾事故案例某工地进行电焊作业时，未清理现场易燃物品，违反“焊割部位附近易燃易爆物品未清理或未采取有效安全措施不准焊割”规定，导致易燃物被引燃引发火灾，造成人员伤亡和财产损失。无证上岗引发的安全事故一名无上海市特种作业人员安全操作证的人员违规进行气割作业，因操作不规范导致气瓶泄漏，遇明火发生爆炸，造成作业人员受伤及设备损坏。缺乏现场检查导致的事故焊工在不了解焊件内部是否安全的情况下进行焊割，焊件内部残留可燃气体，作业时发生爆炸，该行为违反“焊工不了解焊件内部是否安全时不得进行焊割”的规定。安全意识培养的重要性通过案例学习，强化作业人员对“十不烧”规定的理解，提高安全防范意识，认识到违规操作的严重后果，自觉规范操作行为，从思想根源上预防事故发生。常态化安全培训与演练定期组织“十不烧”规定专项培训和应急演练，模拟作业中可能出现的危险场景，提升作业人员对安全规定的掌握程度和应急处置能力，确保在实际操作中严格遵守安全规程。“十不烧”规定的核心价值与意义

保障作业人员生命安全“十不烧”规定通过明确禁止无证操作、未审批动火等危险行为，从源头降低作业人员面临的火灾、爆炸、触电等安全风险，是守护生命安全的重要防线。

预防企业财产损失严格执行“十不烧”可有效避免因违规操作引发的设备损坏、厂房火灾等事故，减少企业因安全事故造成的直接和间接经济损失，保障生产经营稳定。

规范特种作业行为规定明确了焊割作业的前置条件和禁止情形，为作业人员提供了清晰的操作指引，有助于统一作业标准，提升特种作业的规范性和标准化水平。

强化安全责任意识通过“十不烧”的宣贯与执行，能够促使作业人员、管理人员将安全理念内化于心，主动履行安全职责，形成“人人讲安全、事事为安全”的良好氛围。

促进企业可持续发展落实“十不烧”规定有助于企业建立健全安全管理体系，提升整体安全管理水平，避免因安全事故导致的生产中断或声誉受损，为企业长远发展奠定坚实基础。02“十不烧”规定详解（一）不无证上岗：持证作业的必要性

法规强制要求根据气割电焊“十不烧”规定，焊工必须持上海市特种作业人员安全操作证上岗，无证人员严禁进行焊、割作业，这是确保作业安全的首要前提。

技能与安全保障持证意味着作业人员经过专业培训，具备操作技能和安全知识，能够识别和规避作业中的风险，有效降低火灾、爆炸等事故发生概率。

责任与监管依据证书是企业落实安全管理责任、监管部门进行检查的重要依据，有助于形成“持证上岗、按规操作”的作业秩序，保障现场人员生命与财产安全。不动火审批：动火手续办理流程

动火范围分级确认明确一、二、三级动火范围界定标准，根据作业区域火灾危险性、作业类型及环境条件，确定动火等级，作为办理审批手续的前提。

申请材料提交要求作业单位需提交动火作业申请表、作业人员特种作业操作证复印件、作业现场安全措施方案、应急预案等材料，确保信息真实完整。

审批权限与流程一级动火由企业安全管理部门审批，二级动火由项目负责人审批，三级动火由班组负责人审批；流程包括申请、审核、批准、交底等环节，未经审批严禁作业。

动火许可管理要求动火许可证需明确作业地点、时间、人员、安全措施等内容，有效期内使用，过期或变更作业内容需重新办理；作业时许可证应置于现场备查。不盲目作业：现场环境勘察要求

焊割现场周边情况确认焊工在作业前必须全面了解焊、割现场周围的情况，确认无易燃易爆物品、障碍物及其他危险因素，严禁在不了解现场环境时盲目开工。

焊件内部安全状态核查作业前需明确焊件内部结构及是否存在压力、可燃气体、有毒物质等安全隐患，对装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗排除危险性前不得焊割。

周边工种作业协调性检查需确认作业区域附近是否有与明火作业相抵触的工种（如油漆、喷涂等）在同时作业，若存在此类情况，在未协调处理前严禁进行焊、割操作。

相连部位险情排查对于与外单位相连的部位，必须弄清有无险情，明知存在危险而未采取有效措施之前，不得进行焊、割作业，确保作业区域无交叉安全风险。不了解焊件：内部安全检查要点01焊件内部结构探查作业前必须明确焊件内部是否存在空腔、夹层或隐蔽构件，可通过查看设计图纸、材质证明或采用无损检测技术（如超声波检测）确认内部结构安全性，严禁盲目施焊切割。02残留物质风险排查检查焊件内部是否残留可燃气体、易燃液体或有毒物质，对曾盛装危险化学品的容器，需彻底清洗并经气体检测合格后方可作业，确保无残留介质引发爆炸或中毒风险。03压力状态确认要求严格核实焊件是否处于承压状态，密闭容器、管道等必须先卸压至常压，并断开与其他系统的连接，严禁在带压状态下进行焊割作业，防止因压力释放导致容器破裂。04隐蔽危险预处理措施若发现焊件内部存在不明险情或安全隐患，应立即停止作业，及时与技术管理部门沟通，制定并落实有效的预处理方案（如开孔通风、隔离防护等），排除危险后方可恢复操作。不处理容器：危险物品容器清理规范

装过可燃气体容器的清理要求各种装过可燃气体的容器，未经彻底清洗、排除危险性之前，不得进行焊、割作业。需通过置换、吹扫等方式确保容器内无残留可燃气体。

装过易燃液体容器的清理标准装过易燃液体的容器，必须彻底清洗，清除残留液体及蒸气，经检测确认无易燃易爆危险后，方可进行焊、割操作。

装过有毒物质容器的处理流程装过有毒物质的容器，在焊、割前需进行彻底清洗和无毒化处理，确保容器内部安全，避免有毒物质释放或引发中毒事故。

容器清理后的安全确认危险物品容器清理后，需通过专业检测手段（如气体检测、毒性检测等）确认无安全隐患，方可允许进行焊、割作业。03“十不烧”规定详解（二）不忽视易燃区域：保温层等部位防护措施

明确易燃区域范围重点关注使用可燃材料作为保温层、冷却层、隔热设备的部位，以及火星可能飞溅到的区域，这些区域极易因焊割作业引发火灾。

作业前的安全评估作业前需对上述易燃区域进行全面检查，评估火灾风险，确认是否存在未清理的可燃物质或安全隐患。

切实可靠的防护措施在未采取有效安全措施前严禁焊割作业。可采取的措施包括移除易燃材料、覆盖防火毯、设置接火斗、配备灭火器材等，确保火星无法引燃周围可燃物。不操作承压容器：压力与密闭设备禁忌

01承压容器作业的核心风险承压容器内部存在一定压力，气割电焊作业可能导致容器破裂，引发爆炸或介质泄漏，造成人员伤亡和财产损失。

02“有压力”状态的明确禁止凡内部存在压力（无论压力大小）的管道、容器，未经泄压、降压处理，严禁进行焊割作业，防止压力瞬间释放引发事故。

03“密闭设备”的作业禁忌对于密封的、无法确认内部是否存在易燃易爆介质或压力的设备，在未彻底检查、通风、确认安全前，不准进行焊割操作。

04违规操作的严重后果忽视承压容器禁忌可能导致爆炸、有毒介质泄漏等恶性事故，历史案例显示此类违规操作占焊接事故原因的15%以上，必须严格禁止。不遗留易燃易爆物品：作业区域清理标准清理范围与对象作业前需彻底清理焊割部位附近的易燃易爆物品，包括但不限于汽油、柴油、油漆、木材、纸箱、塑料等，确保作业点周围10米内无此类物品。清理操作要求对无法移走的易燃物，需采用阻燃材料（如防火毯、石棉板）进行严密覆盖；对散落的可燃粉尘、木屑等，应使用不产生火花的工具清扫干净，严禁使用压缩空气直接吹扫。安全隔离措施在作业区域设置明显警示标识，划定警戒范围，禁止无关人员进入。必要时配备灭火器材（如干粉灭火器、消防沙），确保在突发火情时能快速响应。作业后检查标准作业结束后，需再次检查清理现场，确认无残留火种、未燃尽的焊渣及易燃易爆物品，关闭气源、电源，经专人检查确认安全后方可离开。不抵触交叉作业：危险工种协同安全

交叉作业危险性识别气割电焊作业时，若附近存在油漆、喷涂、打磨等产生易燃易爆气体或粉尘的工种，火星可能引发爆炸或火灾，必须提前识别并评估风险。

作业前协同确认机制作业前应与交叉作业方（如明火作业、高处作业、有限空间作业等）进行沟通，明确各方作业范围、时间及安全措施，必要时签订安全协议。

现场隔离与防护措施在与抵触工种作业区域之间设置物理隔离（如防火挡板），配备足够灭火器材，指派专人监护，确保火星、高温不会扩散至危险区域。

作业时序合理安排当存在与明火作业相抵触的工种（如油漆未干、气体泄漏检测等）时，应优先完成危险工种作业并确认安全后，再进行气割电焊作业。不冒险连接部位：外单位连接区域安全确认

连接区域险情排查义务与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情之前，严禁进行焊、割作业。必须主动与外单位沟通，了解连接区域的结构、介质及潜在风险。

已知危险的处置原则明知存在危险而未采取有效措施之前，不准焊、割。需制定专项安全方案，如隔离、置换、监测等，经双方确认安全后方可作业。

跨单位协同安全机制建立与外单位的安全交底和监护制度，明确双方安全责任。作业前共同检查连接区域，签署安全确认文件，确保信息互通、措施到位。04气割作业专项安全要求气割设备检查与维护规范

设备使用前检查要点气割设备使用前应检查气管、割炬等是否畅通，有无损坏或老化现象；氧气瓶和乙炔瓶的压力表、安全阀等附件应定期校验，确保灵敏可靠。

定期安全检查要求气割设备应定期进行安全检查，确保设备完好无损，无漏气现象；作业前还需检查周围环境是否安全，有无易燃易爆物品，严禁在密闭空间或通风不良的环境中进行气割作业。

作业后维护与清理气割作业结束后，应及时关闭气源，清理作业现场，确保无残留火种和安全隐患；同时对气割设备进行清洁和必要的保养，保证下次使用时设备处于良好状态。气瓶安全使用与存放管理

气瓶使用前检查要点使用前需检查气瓶压力表、安全阀等附件是否在有效期内并灵敏可靠，气管、割炬等连接部位有无损坏或老化漏气现象。

气瓶存放环境要求氧气瓶与乙炔瓶等可燃气体气瓶应分开存放，保持安全距离，存放场所需干燥、通风良好，严禁存放于密闭空间或靠近火源、热源处。

气瓶搬运与使用规范搬运气瓶时严禁滚动、碰撞，使用时须直立固定，严禁靠近易燃易爆物品，作业过程中不得擅自拆卸气瓶附件或改变其结构。

气瓶余压与回收处理气瓶内气体不得用尽，应保留一定余压，使用完毕后及时关闭气瓶阀门，空瓶与实瓶分区存放，并交由专业机构回收处理。气割作业个人防护装备要求头部防护装备必须佩戴符合标准的焊接面罩，防止飞溅物、弧光对头部及面部造成伤害，面罩镜片应具备合适的遮光号。眼部防护装备在气割作业时，需佩戴防护眼镜，防止金属熔渣、火花等异物进入眼睛，确保视线清晰且安全。手部防护装备应穿戴耐高温、防火的皮质手套，避免手部直接接触高温工件或受到火花灼伤，保障手部操作安全。身体防护装备需穿着阻燃防护服，覆盖身体大部分部位，防止火花、熔渣溅落引起衣物燃烧，保护身体免受伤害。足部防护装备必须穿着防砸、防滑、防火的安全鞋，防止重物砸伤脚部以及高温物体烫伤，确保作业时足部安全。05电焊作业专项安全要求电焊设备接线与调节标准

规范接线程序要求电焊作业时，必须依照正确的接线程序操作，严禁随意接线，确保电气连接安全可靠。

设备参数调节规范气割或电焊设备的调节应严格遵循既定参数，禁止任意调节设备运行参数，保障设备在安全工况下工作。

电缆摆放安全标准电焊作业时，电缆的摆放应得当，避免随意放置或不当搁置，防止电缆受损引发触电或短路事故。

接电操作方法要求电焊时应按照正确的接电方法操作，禁止随意接电，作业前需检查接电线路是否符合安全规范。电缆敷设与绝缘安全措施电缆路径规划原则电缆应避开易燃、易爆物品堆放区域及高温热源，与金属构件、地面保持安全距离，避免机械碾压或尖锐物损伤，确保敷设路径畅通无障碍物。电缆绝缘状态检查要求作业前必须使用绝缘电阻表检测电缆绝缘性能，芯线间及芯线对地绝缘电阻值应符合相关标准（如低压电缆不低于0.5MΩ），破损、老化电缆严禁使用。电缆固定与保护规范电缆敷设时需用绝缘卡具固定，避免扭曲、打结；穿越墙体或地面时应加装绝缘保护管，管口光滑无毛刺，防止电缆绝缘层磨损引发漏电风险。临时电缆使用管理临时用电电缆需架空或穿管保护，禁止拖拽、浸泡或压埋；作业结束后立即拆除，不得长时间留置现场，防止绝缘层老化引发安全事故。电焊作业防火与防触电要点

作业前防火检查要点作业前需清理焊割部位附近易燃易爆物品，对火星能飞溅到的区域采取覆盖阻燃材料等安全措施；检查作业现场是否有可燃材料保温层、冷却层等，未处理前严禁作业。作业中防火操作规范焊接时必须使用接火斗等工具收集火花，严禁在易燃易爆气体或液体环境中作业；作业期间配备灭火器材，指定专人监护，确保火星不引燃周边可燃物。防触电基本防护要求作业人员必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋，使用合格的绝缘工具；焊机外壳需可靠接地，电缆无破损、老化现象，避免与金属构件接触形成导电回路。特殊环境防触电措施在潮湿、金属容器等危险环境作业时，需采取隔离防护，使用低电压焊机；严禁在带电设备或有压力的管道、容器上进行焊接，防止触电或爆炸事故。06“十不烧”规定实施与监督作业前安全交底流程与记录交底准备阶段作业前，交底人需熟悉气割、电焊"十不烧"规定及现场作业环境，准备好交底资料，明确作业内容、危险因素及安全措施。交底实施阶段向作业人员详细讲解"十不烧"规定具体条款、作业安全注意事项、应急处置方法，确保每位作业人员理解并掌握。互动答疑与确认针对作业人员提出的疑问进行解答，通过提问等方式确认其对交底内容的掌握程度，确保无理解偏差。交底记录签署交底完成后，交底人及所有接受交底的作业人员需在《气割、电焊"十不烧"规定交底记录》上签字确认，记录需包含交底时间、地点、内容及参与人员等信息，存档备查。作业中监督检查要点

人员资质动态核查监督人员需现场核查焊工特种作业操作证是否在有效期内，确认与作业项目匹配，严禁无证或持过期证件人员上岗。

动火审批与现场条件核对检查动火审批手续是否齐全有效，作业现场是否与审批时描述一致，重点确认一、二、三级动火区域的安全措施落实情况。

设备与防护用品使用检查监督作业人员是否正确佩戴防护面罩、绝缘手套、防火服等个人防护用品，检查气割设备气管、压力表，电焊设备电缆、接地是否符合安全规范。

作业环境安全监控实时监控作业区域周边是否存在易燃易爆物品、可燃保温层等隐患，火星飞溅范围是否采取隔离措施，确保与明火抵触工种不同时作业。

应急措施落实检查确认作业现场配备有效的灭火器材，作业人员是否掌握应急处置流程，针对密闭容器、压力管道等特殊作业是否落实专项安全措施。违规行为处理与责任追究

违规行为认定标准未持证上岗、未办理动火审批手续、不了解作业现场或焊件内部情况、对危险容器未彻底清洗、在危险区域或状态下作业等违反“十不烧”规定的行为，均认定为违规操作。

现场违规处置流程立即停止违规作业，消除现场安全隐患，保护事故现场；及时上报项目负责人及安全管理部门，记录违规事实及处置情况，禁止隐瞒或拖延上报。

人员责任追究措施作业人员违规：首次违规给予批评教育、安全再培训；重复违规或造成轻微后果，处以警告、经济处罚；导致事故的，根据情节轻重追究行政责任，构成犯罪的移交司法机关。

管理责任连带追究管理人员未履行监督检查职责，导致违规作业发生的，给予通报批评、岗位调整；因管理失职引发事故的，追究其领导责任，包括行政处分及相应经济赔偿。07事故案例分析与应急处置典型违规操作事故案例解析无证上岗违规切割引发火灾某工地无证人员擅自进行气割作业，未清理周边易燃物，火花引燃保温材料导致火灾，造成直接经济损失50万元。违反“十不烧”第1条“无证不得焊割”规定。未办动火审批引发爆炸事故某化工厂在一级动火区域未办理审批手续进行电焊作业，引燃泄漏的可燃气体发生爆炸，致2人重伤。违反“十不烧”第2条“未办动火手续不得焊割”规定。密闭容器违规焊接导致中毒操作人员对装过有毒物质的密闭容器未彻底清洗，直接电焊作业导