架空乘人装置检修安全施工措施培训

架空乘人装置检修安全施工措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01培训概述02装置基础知识03检修前准备工作04安全操作规程CONTENTS目录05主要检修项目与技术要求06风险识别与预防措施07事故案例分析08法规标准与考核01培训概述培训目的与意义提升安全意识通过培训，增强员工对架空乘人装置检修过程中安全风险的认识，树立"安全第一"的理念，预防事故发生。掌握检修技能使检修人员熟练掌握设备结构、检修流程、故障诊断与排除方法，提升专业操作技能和应急处理能力。规范作业行为确保检修人员严格遵守安全操作规程和施工措施，标准化作业流程，减少因操作不当导致的安全事故。保障设备安全运行通过系统培训，使检修工作符合《煤矿安全规程》等法规标准，确保架空乘人装置长期安全、稳定运行，保障人员运输安全。培训对象与要求操作人员培训针对架空乘人装置的操作人员，重点培训设备操作规程、应急处置和日常维护知识，确保其具备独立安全操作能力。维护人员培训对维护人员进行专业技能培训，包括设备检查、故障排除和定期保养等，使其能够及时发现并处理设备潜在问题。管理人员培训管理人员需掌握安全管理、风险评估和事故处理等知识，以确保运营安全，有效监督和指导一线人员工作。乘客安全教育向乘客普及安全乘坐知识，包括紧急情况下的正确应对措施和安全须知，提升乘客自我保护意识。人员资质要求所有参与架空乘人装置相关工作的人员，需具备相应的专业知识和技能，通过培训考核后方可上岗，确保符合安全操作标准。课程结构安排

理论知识学习涵盖架空乘人装置的基本原理、安全操作规程及事故预防措施等基础理论知识，确保学员理论基础扎实。

实操技能训练通过模拟操作和现场实践，让学员掌握架空乘人装置的日常检查、故障排除和紧急情况处理。

应急处置演练模拟各种紧急情况，如设备故障、天气突变等，训练学员的应急反应能力和处置流程。

安全意识强化通过案例分析、事故警示教育，强化学员的安全意识，预防事故发生。02装置基础知识

装置定义与分类

架空乘人装置的定义架空乘人装置是指在空中运行，用于运送人员的机械设备，通过钢索或轨道实现人员在不同站点间的快速转移。

按技术特点分类按照技术特点，可分为单线循环、双线循环、固定抱索器和移动抱索器等类型，不同类型适应不同运行需求。

按用途分类根据使用目的，可分为旅游观光（如景区索道）、城市交通（如空中缆车系统）、山区运输（如矿井人员输送）等多种类型。

装置主要构成部件该装置由驱动系统、承载索、乘人吊椅、安全保护装置等核心部件组成，各部件协同工作确保运输安全。核心组成部件主要结构与工作原理

架空乘人装置主要由驱动系统（含电机、减速箱）、承载索、乘人吊椅、托轮与轮架、安全保护装置（如紧急制动、限速器）等构成，各部件协同保障运行安全。驱动系统工作原理

通常由电机驱动，通过减速箱调节转速，带动驱动轮转动，驱动轮与钢丝绳之间的摩擦力牵引钢丝绳循环运转，实现吊椅的移动输送。承载与导向机制

承载索作为核心承重部件，通过托轮、压轮等导向装置保持稳定运行轨迹，吊椅通过抱索器与承载索连接，确保乘客安全随行。安全保护系统联动原理

当出现超速、断绳、脱轨等异常情况时，限速器、安全钳、急停装置等安全机制自动启动，迅速切断动力并制动，防止事故扩大。紧急制动系统安全保护装置功能当设备出现超速、断绳等异常情况时，紧急制动系统立即启动，通过安全钳等装置使运行中的乘人装置迅速停止，防止事故扩大。超速保护装置实时监测装置运行速度，当速度超过设定安全值时，自动触发限速器并联动制动系统，确保运行速度控制在安全范围内。防脱轨保护装置安装于轨道或钢索关键位置，当吊椅或轿厢出现偏离轨道的趋势时，装置立即卡紧轨道，防止脱轨事故发生，保障乘客安全。急停装置沿乘人装置线路设置多个急停按钮，在紧急情况下，操作人员或乘客可快速按下按钮使设备停止运行，为应急处理争取时间。03检修前准备工作

人员组织与职责分工检修小组构成要求日常维护每班不少于2人，大型检修参加人员不少于5人，确保作业过程中有足够人力支持和安全监护。

总负责人职责由机电副矿长或机运队队长担任，负责人员调配、安全措施贯彻、作业任务布置及总体协调指挥。

安全负责人职责由盯班人员担任，负责监督检修全过程的安全措施落实，及时制止不安全行为，确保作业安全。

专业班组分工分为井下运输队（机械）和井下电气队（电气），分别负责机械部件检修和电气系统维护，明确各自作业范围。

安全措施传达与学习安全措施传达机制检修前，由作业总负责人组织全体参与人员召开专题会议，详细传达检修安全技术措施、操作规程、人员分工及注意事项，确保信息传递准确无误。

安全措施学习要求所有参加检修人员必须认真学习《煤矿安全规程》《煤矿机电设备完好标准》及本措施相关条款，经考核合格后方可参与作业，严禁未学习或考核不合格人员上岗。

学习效果确认方式通过提问、书面测试等方式检验学习效果，重点掌握紧急停机程序、起重作业规范、电气安全操作等关键内容，确保每位人员明确自身职责和安全风险。

工具与设备准备01常用工具清单包括扳手、螺丝刀、万用表、钢丝绳检测仪等基础工具，以及专用的托绳轮拆装工具、液压站换油设备等，确保工具完好并符合安全标准。

02安全防护装备作业人员需配备安全帽、防护手套、矿工靴、安全带等个人防护装备，高空作业时还应准备安全绳和防坠器，确保防护装备性能可靠。

03起重工具检查对倒链、钢丝绳、吊钩等起重工具进行额定载荷测试和外观检查，确保破断拉力满足起吊物重量的6.5倍以上，且无磨损、裂纹等缺陷。

04检测仪器校准提前校准限速器测试仪、制动性能检测仪等设备，确保检测数据准确；电气检测工具需经过绝缘测试，符合安全使用要求。

作业环境检查现场安全通道确认检查检修区域安全通道宽度不小于1.5米，无杂物堆积，确保紧急情况下人员可快速疏散。

照明与通风条件检查作业区域照明亮度需达到50lux以上，井下作业时需检查通风系统，确保瓦斯浓度低于0.5%。

周边设备状态确认检查相邻设备是否已停机并挂设"禁止启动"警示牌，与猴车司机确认急停装置已设置为"急停禁起"状态。

高空作业防护检查检查作业平台护栏高度不低于1.2米，脚手板铺设牢固，高空作业区域下方5米内设置警示隔离带。04安全操作规程

个人防护装备要求01基础防护装备配备检修人员必须佩戴安全帽、防护手套、矿工靴，以防止头部、手部及脚部在作业中受到机械伤害或物体打击。

02高空作业防护要求进行高空检修时，需系挂安全带，且安全带必须固定在牢固可靠的承重部位，防止坠落事故发生。

03特殊作业防护补充使用电动工具时需佩戴绝缘手套；进行电气焊作业时，必须配备防护眼镜、焊工面罩及防火手套，防止弧光灼伤和火花烫伤。

04装备检查与维护作业前需检查防护装备完好性，如安全帽无裂纹、安全带卡扣牢固、手套无破损，确保防护功能有效。停电与验电放电流程停电操作步骤检修前，需将地面配电所供架空乘人装置的电源开关断电，并断开该盘隔离开关，确保主电源彻底切断。验电操作规范使用合格的验电器对停电后的设备线路进行验电，确认无电压后方可进行后续操作，验电时需遵循“先验低压，后验高压”原则。放电安全要求对电容、电感等储能元件进行放电处理，使用绝缘工具将设备剩余电荷通过放电电阻释放，放电过程中严禁人体直接接触放电回路。安全标识设置在停电开关处悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，并派专人看守，严禁非检修人员擅自合闸送电。01设备状态检查规范机械结构检查要点检查所有螺丝、连接件无松动，轨道、吊具等关键部件无损坏，驱动轮、尾轮、托绳轮、防脱轮转动灵活，无卡阻，胶衬完好齐全。02电气系统检查标准检查所有电气线路、开关、指示灯是否正常，电控安全可靠，操作灵敏，整定值合理，接地设施完好，照明、信号等安全保护装置齐全灵敏。03安全保护装置检验要求确认安全带、安全锁、紧急制动装置等功能正常，限速器、安全钳等安全机制灵敏可靠，急停装置牢固有效，闸间隙符合规定要求。04钢丝绳检查规范每日检查钢丝绳状况，不得超过《煤矿安全规程》对提升钢丝绳的相关要求，重点检查磨损、断丝、锈蚀情况，确保其安全运行。紧急停机操作程序紧急停机触发条件当出现设备异常震动、异响、超速运行，或乘客身体探出、安全带失效等危及安全情况时，必须立即执行紧急停机。操作步骤与方法操作人员应迅速按下急停按钮，同时切断主电源，观察设备是否完全停止运转，确认后立即报告现场负责人。停机后安全确认停机后检查制动系统是否锁死，吊厢/吊椅是否稳定，有无人员被困或受伤，设置警示标识防止误启动。信息上报与记录立即向安全管理部门和设备主管汇报停机原因、时间及现场情况，详细记录于设备运行日志和事故登记表。05主要检修项目与技术要求

钢丝绳检查与维护日常检查规范查绳工作需每日进行，查绳工应参照《钢丝绳查绳工技术操作规程》，与司机确定信号联系方式，采用低频拖动开车方式检查，确保钢丝绳绳况符合现行《煤矿安全规程》对提升钢丝绳的要求。

磨损与断丝判定标准定期检查钢丝绳磨损程度和断丝情况，当钢丝绳出现磨损超标或断丝数量超过规定标准时，应立即停机检查，根据磨损程度决定是否需要更换钢丝绳。

维护保养要点定期对钢丝绳进行润滑，减少磨损，延长使用寿命；检查钢丝绳连接部位是否牢固，确保无松动、变形等情况，同时保持钢丝绳清洁，避免油污、杂物影响其性能。托绳轮更换操作

作业前准备设备必须按规定可靠停止，作业人员到位后，确认与猴车司机联系并设置为“急停禁起”状态，确保安全防护措施到位。

拆卸旧托绳轮先将内侧紧固件松脱，再将托绳轮取下，操作过程中需注意工具使用规范，防止部件坠落或工具滑脱伤人。

安装新托绳轮利用撑杆将钢丝绳起高，将新托绳轮安放并调整到位，确保位置准确、固定牢固，避免运行时出现卡阻或偏移。

安装后检查检查托绳轮转动是否灵活、无卡阻，胶衬是否完好齐全，紧固件是否紧固到位，确认无误后方可结束作业。

电气设备检修规范停电与验电操作检修前必须将地面配电所供猴车电源开关断电，断开隔离开关，进行验电、放电，挂设"有人工作、严禁送电"停电牌，并派专人看守。

电气系统检查要点依次对进线开关、主电机控制开关等设备进行检修，确保电控安全可靠，操作灵敏，整定值合理，照明、信号等安全保护装置齐全有效。

电动工具使用安全使用冲击钻、手提钻等电动工具时必须佩戴绝缘手套；接火前需停好前级电源，验电、放电确认无电后方可操作，确保电气安全。

接地设施维护要求定期对电气设备、接地设施进行除锈刷漆，施工前需停电并挂设警示标识，除锈后清理表面杂质，确保接地电阻符合安全标准。

液压站换油流程停机与余压释放设备可靠停机后，打开油箱放气阀，彻底释放系统内残留压力，防止换油过程中油液喷射造成安全隐患。

油液排放与油箱清洁用汽油清洗管接头、加油盖及放油塞周围，打开放油阀将旧油全部排入专用油桶；取出加油滤芯，检查油箱底部是否有金属粉末等杂质，用柴油清洗油箱两次后压缩空气吹干。

管件清洗与滤油器更换拆卸各部位管件进行彻底清洗，更换滤油器，确保液压系统油路畅通，避免污染物进入新油。

新油加注与系统复位将管件安装到位，从加油口加注新油至指定油位区域，完成后检查各连接部位密封性，确保无渗漏。

起吊作业安全要求起吊前准备与检查作业前需明确吊装物体几何形状与重量，选择合适重心及索具、吊具，确保起吊工具额定载荷大于物体重量且安全系数达标，钢丝绳套等破断拉力需大于起吊物6.5倍以上。

起吊过程安全操作起吊时设专人指挥观察，吊物稍微受力时挂钩人员必须闪开，严禁任何人随同设备升降或在吊物下方、受力索具1.5米范围内逗留，操作人员需平稳操作，中途不得擅自离开现场。

特殊作业安全规范起吊物体组件间需采用刚性连接固定，严禁塞填杂物；现场5米内无闲杂人员，清理杂物疏通安全退路；试吊时将绳索逐渐张紧使物体微离地面，确认安全后方可继续作业。

人员资质与现场管理起吊设备操作人员须持证上岗，现场明确安全与施工负责人；起吊物就位后需放置稳固，找准重心方可撤除吊具，作业完毕清理现场确保无遗留隐患。06风险识别与预防措施常见安全隐患分析设备老化与部件磨损长期未维护导致钢丝绳磨损、断丝，制动系统老化，如闸皮磨损超标、减速箱齿轮咬合异常，可能引发设备卡阻或失控。操作违规与人员失误操作人员未按规程检查设备状态、违章启动/停机，或未确认急停装置可靠性，如检修时未设置"急停禁起"标识，易引发误操作事故。安全保护装置失效限速器、安全钳、防脱轨装置等保护设施功能异常，如急停装置不灵敏、重锤升降卡阻，无法在突发情况下有效制动，增加安全风险。环境因素影响恶劣天气（强风、雷暴）导致设备运行不稳，或井下潮湿环境引发电气系统短路、金属部件锈蚀，影响设备绝缘及结构强度。

风险评估方法定性风险评估通过专家经验判断和历史数据比较，对架空乘人器潜在风险进行分类和优先级排序，如设备老化、操作不当等风险的定性描述与排序。

定量风险评估利用统计学和概率论方法，计算风险发生的概率和可能造成的损失，以数值形式表达风险程度，为决策提供数据支持。

风险矩阵分析结合风险发生的可能性和严重性，使用矩阵图来确定风险等级，指导安全管理决策，明确不同风险等级的应对策略。

故障树分析(FTA)通过逻辑图解的方式，分析导致架空乘人器故障的各种原因及其相互关系，识别潜在风险点，为故障预防提供方向。预防控制措施设备定期检查维护对架空乘人装置的机械结构、电气系统、安全保护装置等关键部件进行定期全面检查，确保无松动、无损坏、无老化，及时发现并修复潜在隐患。操作人员专业培训定期对操作人员进行安全操作规程、应急处置技能等专业培训，考核合格后方可上岗，确保操作人员具备正确操作和应对突发情况的能力。恶劣天气预防管理密切关注天气预报，在强风、雷暴等恶劣天气条件下，严禁架空乘人装置运行，提前做好设备防护措施，保障人员和设备安全。安全警示标识设置在架空乘人装置的显著位置设置清晰、醒目的安全警示标识，包括乘坐规则、紧急疏散路径、禁止超载等内容，提醒操作人员和乘客注意安全。风险评估与管控定期开展风险评估，识别设备运行过程中的潜在风险，采用定性与定量相结合的方法确定风险等级，制定并落实相应的管控措施，降低事故发生概率。07事故案例分析操作失误案例剖析

未执行停机程序导致的挤压事故某矿检修人员在未与猴车司机确认"急停禁起"状态的情况下，擅自进入作业区域，被突然启动的吊椅挤压致伤。事故直接原因为操作人员违反"先停机、再作业"的基本规程。超载运行引发的钢索断裂事故旅游景区索道操作人员未核对乘客人数，超载运行导致钢索负荷超过安全阈值，发生断裂坠落。该案例违反《煤矿安全规程》中关于载重限制的明确规定，造成3人重伤。恶劣天气冒险作业案例2025年8月山区暴雨期间，某架空乘人装置操作员无视气象预警强行运行，因强风导致吊椅摇摆碰撞支架，造成乘客轻微擦伤。此操作违反"恶劣天气严禁运行"的安全准则。未检查安全装置导致的坠落事故矿井猴车维护人员未测试紧急制动系统便投入使用，运行中抱索器突然失效，乘人吊椅滑落。事故调查显示，制动片磨损超标未及时更换，暴露日常检查流程的严重缺失。

维护不当案例分析01案例一：钢索磨损未及时更换导致断裂事故某景区索道因未按规定每月检查钢索磨损情况，钢索断丝数量超过《煤矿安全规程》规定值仍继续使用，最终在运行中发生断裂，造成乘客受伤。

02案例二：制动系统维护缺失引发的坠落事故某矿井架空乘人装置因制动闸皮磨损超标未更换，且未定期进行制动性能测试，导致紧急制动失效，吊椅失控下滑，造成人员伤亡。

03案例三：电气系统检修疏漏导致的停机事故某单位未按检修计划对架空乘人装置电气控制系统进行除尘和线路检测，因接触器触点氧化引发短路，导致设备突然停机，乘客被困空中2小时。

04案例四：润滑保养不到位引发的机械故障某山区运输索道驱动齿轮箱未按要求每季度更换润滑油，齿轮因润滑不良出现严重磨损和异响，未及时处理导致齿轮咬合失效，设备停运维修3天。

应对策略总结强化安全教育培训定期对操作人员、维护人员及管理人员开展安全意识教育和专业技