运焦主控工岗位操作规程培训课件

运焦主控工岗位操作规程培训课件CONTENTS目录01岗位概述与职责02操作前准备与交接班管理03运焦系统设备操作规范04生产运行监控与调整CONTENTS目录05设备维护与保养06安全操作与防护07特殊操作与应急处理08职业健康与环境管理CONTENTS目录09考核与持续改进01岗位概述与职责岗位操作范围与目的

操作范围界定本规程适用于运焦主控工岗位人员，负责刮板机、1#至3#皮带机、1#至2#振动筛等运焦系统设备的开停车操作，以及与晾焦台、转运站、筛焦楼的生产联系和控制室及分担区环境卫生管理。

核心操作目的旨在规范运焦主控工岗位操作流程，保证焦炉生产安全、稳定运行，确保按推焦计划及时运焦，维护生产效率和工艺参数稳定，保障焦炭产品质量。

职责覆盖领域涵盖生产组织调度、设备运行监控、工艺参数维护、现场安全环保管理、设备检修维护配合等，通过标准化操作实现生产各环节的有序衔接。核心岗位职责01生产调度与指令执行制定岗位调度计划，按照生产计划组织调度，确保焦炉正常运行；负责接收调度员下达的焦炉操作指令，指挥操作人员完成操作任务。02生产参数监控与调整监控生产现场生产效率和工艺参数，维护火焰、温度、压力等生产参数的稳定性，及时处理各种不良因素给焦炉带来的影响，确保生产质量。03设备运行管理与维护配合督促维修工、设备工完成设备检修、维护、保养及更换，保证设备的完好性和正常运行状态；通过观察仪表、听取声音、嗅闻味道等手段监测设备运行状态，发现异常立即报告。04现场安全环保与质量管理负责现场安全、环保和质量管理工作，监察生产环境和设备运行状况，发现并处理未按要求进行操作及现场危险等问题，确保生产工人的人身安全，保证环境保护和生产质量。05系统启停与协调联络负责刮板机、1#至3#皮带机、1#至2#振动筛的开、停车工作；负责与晾焦台、转运站、筛焦楼的生产联系，按推焦计划及时运焦。岗位信息传递与协作

生产指令传递流程接收调度员指令后，制定运行方案并下达给设备操作人员，确保按推焦计划及时运焦，与晾焦台、转运站、筛焦楼保持生产联系。

岗位间信号联系规范开停车前按动黄色电笛预示按钮，开车给三声铃隔20秒后启动，停车给二声铃，试车一声短铃，事故一声长铃，确保各岗位明确操作意图。

异常情况协作处理发现红焦落入皮带或焦台时，立即通知放焦工和皮带机工处理；系统故障时按停车顺序停车并上报调度，各岗位按事故停车按键可触发系统顺序停车。

交接班信息衔接机制接班者提前15分钟到岗，参加班前会，与交班者共同检查生产状态、运行参数、设备维护记录等，确认无误后签字交接，确保工作连续稳定。02操作前准备与交接班管理交接班制度与流程交接班时间规定夜班：23:45-24:00，白班：7:45-8:00，中班：15:45-16:00；接班人员需提前15分钟到达，进行“两穿一戴”准备。班前会与互联保签字由工班长组织班前会，总结上一班生产、设备、安全情况，提出本班要求，时间不少于3分钟；班组全员进行安全互联保签字。交接班检查内容包括生产状态（原料、过程、质量、安全）、记录完整性、仪表可靠性、现场“6S”达标情况、工具及消防设施完好性。交接班程序交班者介绍当班情况及上级指示，双方共同确认检查内容，接班者未到交班者不得离岗，问题逐级反映处理。交接班检查内容

生产运行状态检查检查生产是否正常，包括原料供应、生产过程稳定性及产品质量；确认区域安全状况，有无安全隐患。

记录与仪表检查核查各项生产记录是否真实完整；检查仪表运行的可靠性及问题处理记录，确保数据准确。

设备与环境检查检查现场工作环境和设备是否符合“6S”要求；确认规定的交接班用具、照明及防火设施齐全完好。工作准备要求生产信息确认了解当日推焦计划、焦炭产量目标及质量要求，掌握设备运行状态和工艺参数标准，确保生产任务清晰明确。设备工具检查检查控制室内仪表、操作台按钮、通讯设备是否正常；确认刮板机、皮带机、振动筛等设备的指示灯、急停按钮功能完好，工具摆放符合"6S"要求。安全防护准备按规定穿戴安全帽、防尘口罩、防护手套、防静电鞋等劳动防护用品，检查消防器材（灭火器、消防栓）及应急照明设备是否完好可用。环境与通讯检查确保操作区域通道畅通、照明充足，控制室及分担区环境卫生整洁；测试与晾焦台、转运站、筛焦楼的通讯信号，保证联络顺畅。03运焦系统设备操作规范主要设备功能与技术参数

01刮板机负责将晾焦台上的焦炭输送至后续设备，需单独操作，运行中需防止红焦落入及皮带堆焦。

02带式输送机（J101/J102/J103）J101：输送能力200t/h，胶带宽度1200mm，速度1.25m/s，电机功率22KW；J102：提升高度10.814m，电机功率15KW；J103：输送全长234.32m，电机功率45KW，皮带上焦炭厚度不得超过300mm。

03振动筛（1#/2#）用于焦炭筛分，开车顺序为1#振动筛先于2#振动筛启动，停车顺序相反，确保焦炭按规格分离。

04控制盘与信号系统包含联索起动和解除联索功能，开停车前需按动黄色电笛预示按钮，开车三声铃隔20秒后启动，事故时一声长铃，确保各岗位协调作业。开车操作顺序与信号规范运焦系统开车顺序

运焦系统开车需严格遵循由后至前的顺序：1#振动筛→2#振动筛→3#皮带机→2#皮带机→1#皮带机→刮板机，确保物料输送连贯无堆积。开车信号预警机制

开车前必须按动黄色电笛预示按钮，发出三声铃响，间隔20秒后启动设备，以通知各岗位操作人员做好准备。联锁启动操作要求

联锁启动时，需按正常顺序从1#振动筛至1#皮带机依次启动，只有先启动前序设备，后续设备才能正常启动，严禁随意解除联锁。单机操作控制规范

解除联锁后，可通过操作台上按钮实现单机开停车，但需在确保系统安全的前提下进行，且操作后需及时恢复联锁状态。停车操作顺序与注意事项标准停车操作顺序运焦系统停车应遵循逆启动顺序执行：刮板机→1#皮带机→2#皮带机→3#皮带机→2#振动筛→1#振动筛，确保物料完全清空，避免设备重载停机。停车前信号预警要求开停车前必须按动黄色电笛预示按钮，停车信号为二声铃，事故停车为一声长铃，通知各岗位操作人员做好准备，间隔20秒后执行停车操作。特殊情况停车处理系统出现故障或红焦落入皮带时，立即按停车顺序紧急停车；突然停电时，迅速通知调度室并切断总电源；任何岗位按动停车按键，整个系统按顺序停车。停车后检查与确认停车后需确认皮带上焦炭完全放空，检查各设备有无卡堵、异响或损坏，清理设备周边积焦，确保下次启动前设备处于完好状态。联索与解除联索操作联索启动操作规范联索启动1#振动筛至1#皮带机，必须严格按照正常开停车顺序操作，只有先关停前序设备，才能顺利完成开停车流程，确保系统有序运行。解除联索操作限制解除联索后，可通过操作台上按钮实现单机开停车，但严禁随意解除联索，仅在特殊工况（如设备检修、故障处理）经批准后执行。联索状态下的信号提示开停车前必须按动黄色电笛预示按钮，开车时给出三声铃，间隔20秒后启动设备；试车检查为一声铃，事故停车为一声长铃，确保各岗位操作人员明确操作意图。04生产运行监控与调整生产参数监控要点

温度参数监控监控晾焦台焦炭晾焦时间需≥10分钟，确保焦炭温度降至安全范围；焦炉燃烧室温度应均匀，避免局部过热或加热不均影响焦炭质量。

压力参数监控实时监测焦炉炉内压力、荒煤气导出系统压力，确保在正常范围内，防止压力异常导致煤气泄漏或设备损坏等安全事故。

流量与液位参数监控监控洗涤塔液位、喷淋强度，确保荒煤气充分洗涤；关注氨水分离器液位，防止液位过高导致氨水溢流，影响生产环境与设备安全。

焦炭输送参数监控严格控制皮带上焦炭厚度不超过300mm，避免超负荷运输；监控刮板机、各皮带机运行状态，确保输送系统按顺序正常启停与运转。焦炭输送技术要求

晾焦时间控制焦炭必须在晾焦台上晾10分钟以上，确保焦炭温度降至安全范围，防止高温损坏输送设备。

焦炭厚度限制皮带上焦炭厚度不得超过300mm，避免超载运行影响设备寿命和输送效率。

放焦顺序规范严格按照晾焦顺序准确放焦，保证焦炭均匀进入输送系统，防止堆焦、堵料现象发生。

焦仓容量管理焦仓必须保持有1/5的焦炭储备量，焦仓快满时需及时通知仓下岗位放焦运焦，确保连续生产。现场巡查与问题处理巡查内容与标准检查生产是否正常，包括原料、生产过程、产品质量及区域安全情况；确认各项记录真实完整，仪表运行可靠；现场工作环境和设备符合“6S”要求，交接班用具、照明及防火设施齐全完好。巡查方法与频次通过观察仪表、听取声音、嗅闻味道等手段监测设备运行状态；进行现场巡查，及时发现危险因素；按规定频次进行检查，确保问题早发现、早处理。常见问题处理流程发现不正常情况立即报告；运焦系统出现故障时按停车顺序停车；主控机个别按钮失灵通知调度室安排电工维修，并通知相关岗位使用手动按钮；红焦落入皮带或焦台通知放焦工和皮带机工处理；突然停电迅速通知调度室；事故时各岗位按停车按键使系统按顺序停车。问题上报与记录对巡查发现的问题及时上报相关负责人，详细记录问题情况、处理措施及结果，确保问题处理过程可追溯，为后续工作提供参考。05设备维护与保养日常维护与点检要求

设备日常维护要点精心使用控制盘操作按钮，保持控制盘、电控柜及控制室环境卫生。按设备润滑制度，定期对皮带机等设备润滑部位加油，确保减速机等无缺油现象。皮带上严禁放置红焦，防止损坏设备。

班前点检内容检查仪表、设备、工具是否按要求摆放，值班室内设备运行情况是否正常。确认各溜槽无损坏，大小托辊齐全无损坏，皮带无开裂发毛，信号装置良好，各处螺栓连接无松动损坏。

班中巡检重点通过观察仪表、听取声音、嗅闻味道监测设备运行状态，检查皮带运行状况，防止跑偏、撕毁、堆焦烧毁电机。监控皮带上焦炭厚度不超过300mm，发现红焦落入皮带或焦台立即通知处理。

维护记录与交接认真做好设备维护保养记录，包括润滑情况、设备磨损、故障处理等内容。班间交接时，将设备维护情况清晰交接给下一班，确保工作衔接，问题未处理需记录并逐级反映。设备润滑管理

润滑部位与周期明确各设备润滑部位，如皮带机托辊、减速机等，按规定周期补充润滑油，确保设备运转良好。

润滑油品选择根据设备型号和运行工况，选用合适牌号的润滑油，禁止混用不同类型油品，防止设备损坏。

润滑检查与记录每日检查设备润滑情况，记录油量、油质及加注时间，发现漏油、缺油等问题及时处理并上报。常见故障判断与处理运焦系统故障停车处理运焦系统出现故障时，应立即按停车顺序停车，即刮板机→1#皮带机→2#皮带机→3#皮带机→2#振动筛→1#振动筛。主控机按钮失灵处理主控机个别按钮失灵时，立即通知调度室安排电工维修，并通知相关岗位使用手动按钮操作。红焦异常处理发现红焦落入皮带或焦台上有红焦，立即通知放焦工和皮带机工进行处理，防止损坏设备。突然停电应急处理运焦系统突然停电时，迅速通知调度室，等待进一步指示，严禁擅自操作。皮带机故障应急处理皮带机出现故障时，各岗位人员按动停车按键，整个系统按顺序停车，处理完毕确认安全后方可重启。06安全操作与防护个人防护用品要求

基础防护装备必须佩戴安全帽、工作服、防尘口罩、防护手套、防护眼镜和防静电鞋，确保身体关键部位得到有效防护。

特殊防护要求长发者需将头发束起并置于安全帽内，禁止佩戴项链、手环等饰品，袖口需扎紧，防止卷入设备。

防护用品检查上岗前检查防护用品完好性，如防尘口罩滤芯清洁度、安全鞋防滑性能等，确保无破损、无失效。

使用规范工作期间全程规范佩戴，严禁擅自取下；作业结束后按规定清洁、存放防护用品，确保下次使用安全。现场安全规定

人员在岗要求运焦生产时，操作人员必须坚守岗位、集中精力，严禁擅自离岗、睡岗、干私活，班前班中禁止饮酒，确保随时监控设备运行状态。

劳动防护规范作业时必须按规定穿戴齐全劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防护手套、防护眼镜和防静电鞋，长发需束起并纳入帽内。

设备操作禁忌严禁在机械运转时打扫机头、机尾、滚筒等转动部位的焦粉；严禁钻、跨、坐运行中的皮带；严禁用手触摸转动部件；设备运行中禁止加油或处理故障。

特殊作业管理下焦仓平焦或清焦仓时，须经车间和安全部门同意，由专人监护且至少两人以上协同操作，装焦和开车时严禁下仓作业；检修时必须停车、切断电源、挂检修牌并设专人监护。

消防与应急准备熟悉消防器材位置及灭火器使用方法，确保消防设施完好有效；熟记事故停车信号（一声长铃）和紧急疏散路线，发现火情或煤气泄漏等紧急情况立即停机并报告。消防器材使用与应急疏散

常用消防器材及使用方法运焦主控工需熟悉灭火器的使用，如干粉灭火器，使用前需摇晃使干粉松动，拔掉保险销，对准火焰根部按压喷射；消防栓使用时需连接水带、水枪，打开阀门进行灭火。

消防器材检查与维护要求每日检查消防器材是否在指定位置、压力是否正常、有无损坏；每月检查灭火器有效期，确保消防器材完好有效，发现问题及时上报并更换。

应急疏散路线与集合点熟记本岗位应急疏散路线图，明确疏散方向和安全出口位置；紧急情况时，沿疏散通道有序撤离至指定集合点，不得乘坐电梯，途中注意避让危险区域。

疏散注意事项与自救互救疏散时用湿毛巾捂住口鼻，低姿前进，避免吸入有毒气体；发现他人被困，在确保自身安全前提下可协助疏散，及时向救援人员报告被困人员位置。07特殊操作与应急处理系统故障应急操作

01故障停车操作流程运焦系统出现故障时，主控工需立即按停车顺序停车：刮板机→1#皮带机→2#皮带机→3#皮带机→2#振动筛→1#振动筛，确保设备按顺序停运，防止物料堆积或设备损坏。

02关键按钮失灵处理当主控机个别按钮失灵时，应立即通知调度室安排电工维修，并同步通知相关岗位切换至手动按钮操作，确保生产指令有效传达。

03红焦应急处置措施发现红焦落入皮带或焦台上有红焦，需立即通知放焦工和皮带机工进行处理，避免高温损坏设备或引发火灾。

04突然停电应急响应系统突然停电时，主控工应迅速通知调度室，同时检查各设备停机状态，待供电恢复后，按正常开车顺序重新启动系统。

05事故紧急停车机制任何岗位发现事故时，可按动停车按键，整个系统将按预设顺序停车，主控工需立即查明事故原因并上报，排除故障后方可重启。红焦处理与应急响应红焦识别与报告运焦主控工在监控过程中，若发现红焦落入皮带或焦台上有红焦，应立即通知放焦工和皮带机工进行处理，并同步上报调度室。红焦处理操作规范处理红焦时，相关岗位人员需穿戴好耐高温防护用品，采用专用工具将红焦疏散至安全区域，严禁用水直接浇灭高温红焦以防爆炸。系统故障应急停车流程运焦系统出现故障时，主控工需立即按停车顺序（刮板机→1#皮带机→2#皮带机→3#皮带机→2#振动筛→1#振动筛）停车，并切断电源，报告调度及维修人员。突发停电应急处置突然停电时，主控工应迅速通知调度室，检查各设备停机状态，确认焦仓、皮带等关键部位无焦炭堆积，待供电恢复后按正常开车顺序重启系统。事故停车联动机制任一岗位发现紧急情况按动停车按键，整个运焦系统将按预设顺序停车，主控工需立即查明事故原因，排除故障并经确认安全后，方可重新启动。突然停电与事故停车处理

突然停电应急处置运焦系统突然停电时，主控工应迅速通知调度室，同时立即检查各设备状态，确认系统已按紧急程序停车。待供电恢复后，需按照正常开车顺序重新启动设备，启动前必须确认所有设备处于安全状态。

事故停车操作流程运焦系统出现故障需紧急停车时，应立即按停车顺序操作：刮板机→1#皮带机→2#皮带机→3#皮带机→2#振动筛→1#振动筛。任何岗位发现事故均可按动停车按键，整个系统将按顺序停车。

红焦处理应急措施发现红焦落入皮带或焦台上有红焦时，主控工应立即通知放焦工和皮带机工进行处理，避免高温损坏设备。处理过程中需穿戴好防护用品，采用合适的灭火降温措施，防止引发火灾或设备损坏。

故障报告与记录要求事故处理后，主控工需及时向调度室和相关领导报告事故原因、处理过程及结果，并详细记录在当班操作日志中。对于设备故障，应通知维修人员进行检修，未排除故障不得重新启动系统。08职业健康与环境管理岗位职业健康要求

个人防护用品规范作业时必须穿戴安全帽、工作服、防尘口罩、防护手套、防护眼镜和防静电鞋，长发需束起并置于帽内，项链、手环等饰品应提前摘下。工作环境安全控制保持操作区域清洁，无杂物堆积，确保通道畅通；工作场所需通风良好，定期开窗换气；高温期间做好防暑措施，低温期间注意防寒保暖。设备操作健康防护使用设备前确认接地符合要求，避免接触裸露导体；管道及油箱定期清洗，保持无渍无漏；严禁在机械运转时打扫滚筒附近焦粉，禁止运行中加油或触摸转动部件。异常情况应急处理操作中如发生异响、异味或设备异常，立即停机检查并上报；发现红焦落入皮带或焦台，立即通知相关岗位处理；电机、电线冒烟着火时，先切断电源再进行处置。工作环境与卫生管理工作环境危险因素识别运焦主控工工作环境存在高温高压气体、有毒有害气体、危险电源和设备、高处作业以及机械设备、工具和炉药等物品可能造成的撞击、划伤或损伤等危险。工作场地基本要求工作场地应通风良好、亮度适宜，工作台面需整洁平稳，设备设施应完好无损，以保障操作人员的安全与工作效率。控制室及分担区卫生管理负责控制室及分担区的环境卫生，保持控制盘、电控柜、控制室的清洁，做到支架无积尘，设备见本色，营造整洁的工作环境。特殊环境作业注意事项高温期间注意防暑，低温期间注意防寒保暖；对电场、磁场等电磁辐射有敏感体质者应特别注意，工作场所内要保持空气清新，定期开窗通风。环保要求与措施

环保法规遵循严格遵守《中华人民共和国环境保护法》及焦化行业环保标准，确保生产过程中污染物排放符合国家及地方规定限值。

粉尘控制措施操作区域保持清洁，设备定期清扫，防止粉尘堆积；岗位人员必须佩戴防尘口罩，有效降低粉尘对环境和人体的影响。

废弃物分类处理对焦炭生产过程中产生的废弃物进行分类收集，严格按照环保规