推车机安全操作规程培训

推车机安全操作规程培训CONTENTS目录01推车机概述与安全重要性02操作人员资质与职责要求03设备结构与工作原理04操作前检查与准备CONTENTS目录05标准操作流程与规范06日常维护与保养07危险源识别与风险防范08应急处理与事故处置01推车机概述与安全重要性推车机的定义与应用场景01推车机的定义推车机是一种用于运输和搬运物品的机械设备，通常由动力装置、传动系统、行走机构等组成，可实现物品的自动化或半自动化推送。02推车机的主要类型根据动力来源和结构特点，推车机主要分为绳式推车机、液压推车机、无极绳卡轨车等类型，其中绳式和液压推车机在矿山、仓储等领域应用广泛。03矿山行业应用场景在矿山中，推车机主要用于井下矿车的牵引和推送，如副井推车机可将矿车安全推入罐笼，实现物料的垂直运输，需严格遵守"行车不行人，行人不行车"的安全规定。04仓储与物流应用场景在仓储和物流领域，推车机用于货物的短途转运，如车间内物料的定点配送、仓库中货物的堆垛辅助等，可提高搬运效率，降低人工劳动强度。常见推车机类型及结构特点

手动推车机由横杆和轮子组成，依赖人力推动，结构简单，适用于轻载、短距离运输场景，如仓库、车间内部物料转运。

电动推车机配备电机驱动系统，具有控制器、仪表及保护装置，可实现不同速度和工作模式调节，适用于中重载、较长距离运输。

绳式推车机以钢丝绳为牵引部件，需配合传动装置和刹车系统使用，常用于轨道运输，需注意钢丝绳缠绕和张紧状态检查。

液压推车机（如LYXT型）包含液压泵站、油缸、推车链等部件，通过液压驱动实现推车动作，需定期检查液压油、管路密封性及油压表准确性。安全操作的核心目标与意义

保障操作人员人身安全防止因操作不当或设备故障导致的人员伤害，如挤压、碰撞等事故，确保员工生命健康权益。

确保设备稳定运行减少因违规操作引发的设备损坏，延长设备使用寿命，降低维修成本，保障生产连续性。

提升生产作业效率通过规范操作流程，减少意外停机时间，优化作业环节，实现人、机、物的高效协同。

维护企业生产秩序避免因安全事故造成的生产中断，维护正常的生产计划和管理秩序，树立企业安全管理形象。行业事故案例警示与教训违规操作导致矿车碰撞伤人案例某矿副井推车机操作人员未确认罐笼位置及阻车器状态，误开推车机将矿车推入未对齐轨道，导致矿车掉道碰撞人员，造成1人重伤。事故直接原因为违反"罐笼不在本水平合适位置不准开动推车机"的规定。超载运输引发设备损坏事故绳式推车机操作人员超载运输超出额定载荷15%的物料，导致传动齿轮断裂、液压管路爆裂，设备停运3天。该事故违反"严禁超载，最大承载力不能超过规定范围"的操作规程，造成直接经济损失8万元。未及时处理故障导致跑车事故无极绳卡轨车运行中出现钢丝绳乱绳现象，司机未立即停车处理，继续作业导致钢丝绳跳槽，牵引的3辆矿车失控跑车，撞毁巷道支护。事故暴露未遵守"发现乱绳现象应及时停车重新穿绳"的安全规定。共性教训：培训缺失与规程执行不到位分析近年12起推车机事故，83%存在操作人员未经专业培训或未严格执行"行车不行人，行人不行车"等核心规程问题。企业需强化持证上岗制度，定期开展应急演练，建立设备操作全过程监控机制。02操作人员资质与职责要求上岗条件与培训考核标准基本资质要求操作人员必须年满18周岁，身体健康，无妨碍从事本岗位工作的疾病和生理缺陷。专业培训与认证必须经过专业技术培训，熟悉设备结构、原理、性能及操作规程，考试合格并取得相应资质证书后方可上岗。知识与技能掌握需掌握设备主要技术参数、牵引能力、完好标准，了解运行区段巷道情况及安全设施布置，具备一般性检查、维修保养及故障处理能力。定期考核与复审建立定期考核机制，对操作人员的安全意识、操作技能进行年度复审，不合格者需重新培训考核，通过后方可继续上岗。操作人员安全职责与行为规范

01操作人员资质要求操作人员必须经过专业技术培训，考试合格并取得操作资格证后方可上岗，严禁无证操作。

02设备检查与维护职责负责每班作业前对推车机各部件（如刹车系统、传动装置、液压管路等）进行检查，发现异常立即上报并停止使用。

03现场安全行为规范严格遵守"行车不行人，行人不行车"规定，运行时禁止人员在推车线路内逗留或穿越；严禁超载、超速操作，一次推车辆数不超过规定标准。

04个人防护装备要求作业时必须正确佩戴安全帽、防护手套、安全鞋等个人防护用品，确保自身安全。

05应急处置与报告义务发现设备故障或安全隐患时，应立即停机并报告相关负责人；发生事故时，按应急预案采取措施并保护现场。个人防护装备的选用与佩戴要求

基础防护装备的选用标准根据推车机操作环境，必须选用符合国家标准的安全帽、防砸安全鞋及防滑手套，确保防护装备具备抗冲击、耐磨及防滑性能。

特殊环境下的防护增强要求在粉尘较多区域需配备防尘口罩，噪音超过85分贝时应佩戴耳塞，涉及夜间或低光环境作业时需穿戴反光防护服以提升可见性。

佩戴规范与检查要点安全帽需系紧下颌带，帽衬与帽壳间距保持2-4厘米；安全鞋鞋带必须系牢，确保脚踝固定；每次使用前检查装备是否有破损、变形或失效情况。

禁止性规定与违规后果严禁佩戴未经检验合格的防护装备，禁止擅自拆卸防护装置；未按要求佩戴装备者不得上岗操作，违规操作将按企业安全制度予以处罚。03设备结构与工作原理推车机基本组成部分及功能

驱动系统驱动系统是推车机的动力核心，常见的有液压驱动和电动驱动等类型。它为推车机的运行提供动力，确保推车机能够按照操作要求实现前进、后退等动作，如液压泵站需保证油压表显示数值精确，为液压驱动提供稳定动力。

传动装置传动装置负责将驱动系统的动力传递到车轮或工作部件，使推车机完成物料运输等任务。需定期检查传动齿轮装置等零件是否出现损坏或故障，确保动力传递顺畅，避免因传动问题影响设备运行。

制动系统制动系统是保障推车机安全运行的关键，包括刹车装置等。在停止或临时停放时，务必使用刹车装置，确保推车机不会意外滑动，如绳式推车机在下坡行驶时，应做好制动准备，防止车辆失控。

车架与行走部件车架是推车机的承载基础，应无严重变形或裂纹，连接部位紧固；行走部件如车轮应转动灵活，无卡滞现象，轮毂无严重磨损或裂纹，以保证推车机在不同路面条件下稳定行驶。

控制系统控制系统包括各种控制器、仪表以及保护装置等，操作人员通过控制系统实现对推车机的速度调节、工作模式选择等操作。需熟悉车辆的各种控制器和仪表，灵活使用手柄控制车速，并注意对紧急制动装置的操作。传动系统与制动装置工作原理传动系统组成及功能

推车机传动系统通常由电机、减速器、链条/钢丝绳、齿轮等部件组成，其功能是将动力传递至执行机构，实现车辆的牵引或推送动作，如绳式推车机通过钢丝绳与驱动齿的啮合传递动力。传动系统工作流程

电机输出动力经减速器减速增扭后，驱动链条或钢丝绳运动，带动推车部件（如推爪、销齿小车）沿轨道移动，实现矿车的推送；运行中需确保传动部件啮合良好，无卡堵或乱绳现象。制动装置类型及作用

常见制动装置包括机械制动（如刹车片）和液压制动，用于在停车、紧急情况或坡道作业时迅速停止推车机及被牵引车辆，防止跑车事故；制动系统需保证灵敏可靠，确保车辆在规定距离内停稳。制动装置工作机制

制动时，通过操作手柄或电控信号触发制动机构，使刹车片与制动盘（或轮毂）接触产生摩擦力，将动能转化为热能，实现减速或停车；液压制动系统需维持正常油压，避免管路泄漏影响制动效果。液压系统与电气控制系统解析液压系统组成及工作原理液压系统主要由液压泵站、管路、阀组及执行元件组成，通过液压油传递动力驱动推车机动作。需确保液压油号为46#机械液压油，油箱无变形、管路无断裂，各阀组操作灵活。液压系统安全运行要点运行时液压站温升不得大于70度，需检查液压管接头处有无漏液现象。每半年更换一次液压油并清洗油箱，每月对轴承座加油一次，确保系统稳定。电气控制系统构成电气控制系统包括变频开关、控制柜、操作台及监控系统。启动前需将速度手柄置于中间锁死位置，送电后检查控制电源、零位指示灯及平板电脑组态软件运行状态。电气系统操作与故障处理变频开关运行时必须保证水管内有水，连续一周断电需加干燥剂防结露。出现故障时，检查故障代码并按说明书排除，按“急停/复位”按钮解除报警，两次断送电仍未排除需联系机电区。技术参数与性能指标说明

基本参数与规格推车机基本参数包括设备型号、外形尺寸、整机重量等，具体规格需参照产品说明书，确保与作业环境及运输需求匹配。

额定牵引能力与速度额定牵引能力需明确最大承载重量，如液压推车机常见牵引能力范围；运行速度应符合安全规范，通常根据巷道条件设定不同档位速度。

动力与传动系统参数电动推车机需标注电机功率、电压等级；液压系统需说明工作压力、液压油型号（如46#机械液压油）及油箱容量等关键指标。

安全性能指标制动系统响应时间、制动距离应符合安全标准；液压站温升不得大于70度，电动机温升不得大于85度，确保设备运行安全。04操作前检查与准备设备外观与连接部件检查

整体结构及焊接部位检查检查推车机地脚及滑道焊接部分有无开焊、变形，确保结构稳固；机体无明显变形、裂纹等损坏现象，保障设备基础安全。

传动与连接部件检查检查各连接部分螺栓是否紧固有效，推车链与驱动齿是否吻合；轴销、滚轮等活动部件无过度磨损，确保传动系统连接可靠。

液压与管路系统检查液压泵站及链接管路无断裂、漏油现象，各阀组操作灵活不卡劲；油压表显示数值精确，确保液压系统运行正常。

轨道与运行环境检查清理滑道内煤炭、矸石等杂物，保证推车机滚轮无卡堵；检查轨道是否平整、道岔是否完好，无影响车辆运行的障碍物。制动系统与安全装置有效性检查制动装置功能检查检查刹车系统是否灵敏可靠，确保制动时车轮能迅速停转，无明显拖滞现象。液压站压力应符合标准，液压管接头处无漏液现象。阻车器与挡车设施检查阻车器连接部分需连接牢靠，螺栓紧固有效，缓冲弹簧无变形、无断裂。罐笼不在本水平合适位置时，阻车器必须处于关闭状态。信号与紧急停止装置检查检查通讯信号的发射接收是否正常，确保绞车司机与跟车司机信号指挥畅通。急停按钮等紧急停止装置应功能完好，按下后能立即切断电源。安全防护装置完整性检查确认安全门、摇台等防护设施完好，罐帘、棚栏门等部件无损坏。在推车机运行滑道上严禁有障碍物，确保运行区域安全防护到位。轨道与作业环境安全确认

轨道状态检查标准检查轨道有无变形、断裂，道岔连接螺栓紧固有效，轨距符合设备运行要求。清理轨道内煤炭、矸石等杂物，确保推车机滚轮无卡堵现象。

巷道环境安全评估确认巷道支护完好，无片帮、冒顶风险；检查巷道内有无影响车辆运行的障碍物，照明充足，视线良好；了解巷道起伏变化及安全设施布置情况。

阻车器与安全装置检查阻车器缓冲弹簧无变形、断裂，连接部分牢靠，操作灵活。检查安全门、摇台等装置是否完好，确保罐笼内外轨对齐，符合装车条件。

作业区域警示标识设置在推车机运行滑道、交叉路口等危险区域设置明显警示标识，严禁无关人员进入。执行"行车不行人，行人不行车不作业"规定，确保作业区域安全隔离。通讯信号系统测试与调试通讯设备发射接收功能测试检查通讯信号的发射接收是否正常，确保信号传输稳定、清晰，无中断或干扰现象，保障操作指令准确传达。信号指令响应准确性调试测试绞车司机对跟车司机发出的信号指令的响应情况，确保信号指令接收无误、执行及时，避免因信号误解导致操作失误。多场景下信号稳定性验证在不同作业环境（如弯道、坡道、复杂巷道等）下，验证通讯信号的稳定性和覆盖范围，确保在各种工况下信号均能可靠传输。05标准操作流程与规范开机启动程序与注意事项

01启动前信号确认与环境检查确认罐笼处于本水平合适位置、罐内外轨对齐，阻车器、安全门、摇台等安全设施状态正常，道内无人及障碍物后，方可启动推车机。

02设备空负荷试车操作启动前应先进行点动试车，检查各运动部分有无挂卡、闷车现象，电机及运转部位音响是否正常，确认无异常后方可进入正常运行。

03启动后运行状态监控要求操作人员需坚守岗位，实时观察设备运行状况，包括电动机温升（不超过85度）、液压站温升（不超过70度）、泵站压力及液压管接头有无漏液等。

04特殊操作场景限制规定往罐笼内推矿车时一次只准推一辆车；严禁在推车机运行过程中让其他人员穿过推车线路；罐笼不在位、罐帘未升起或栅栏门未打开时，严禁开动设备。运行过程中的操作要点

严守岗位与动态监控操作人员必须坚守岗位，密切监视设备运行状态，包括电动机运行声响、各运转部位温度（液压站温升不大于70度、电动机温升不大于85度）及液压管路有无渗漏等情况。

执行行车安全规定严格遵守"行车不行人，行人不行车不作业"原则，推车运行线路内严禁任何人通过和逗留；跟车司机需时刻观察前方轨道状况及有无杂物，遇弯道、坡道等复杂路段应加强警戒。

规范操作与速度控制启动后应先低速运行适应，根据负载选择合适速度，齿轮切换时需缓慢操作避免冲击；下坡行驶时提前做好制动准备，严禁超速或"放飞车"，确保车辆运行平稳可控。

连接与载荷安全管理牵引多车时使用带自锁功能的轴销，确保连接可靠并检查保险绳；装罐时一次只准推一辆车，严禁超载（不超过设备最大承载力），特别件及爆炸物品禁止使用推车机运输。停车与关机操作规范

正常停车操作步骤将推车机行驶至平坦、坚实的指定停车区域，平稳降低车速，缓慢施加制动直至车辆完全停止。若为电动或液压推车机，需将速度手柄置于中间锁死（停车）位置。

安全停放要求停车后必须启用制动装置（如手刹、脚刹或专用制动楔块），防止车辆意外滑动。在坡道等易滑动区域，需额外使用掩车物稳固车辆。严禁在轨道道岔、弯道、坡道或人员通道上停放。

关机与断电流程确认车辆停稳并制动后，关闭推车机电源总开关。对于配备变频开关的设备，需先按下操作键盘上的“急停/复位”按钮，再断开主电源。如设备需长时间停用（一周以上），应按要求在开关内加入干燥剂防潮。

停车后检查与记录关机后检查设备有无异常（如漏油、异响、部件松动等），清理作业区域杂物，确保环境整洁。按规定填写设备运行记录，记录停车时间、设备状态及发现的问题，及时上报异常情况。特殊工况下的操作要求

坡道作业操作规范坡道行走或修车时，人员不应在车辆的下方。下坡行驶时应提前做好制动准备，防止车辆失控；在能自行滑动的坡度上停放车辆，必须使用靠折制动器或木楔稳住。

多车牵引连接要求当牵引车牵引多个车时，所用轴销必须有自锁功能，以防运输过程中销轴脱落发生跑车事故。开车前应检查各个矿车连接是否牢固，保险绳连接是否安全可靠。

特殊物品运输规定运输超高、超宽、超长、超重车辆或爆炸物品时，严禁使用推车机操作，必须按专项措施执行。装罐时一次只准推一辆车，严禁装、卸罐同时进行。

复杂环境作业注意事项在道岔、弯道、道口、交叉点、风门处或视线受阻区域，必须减慢车速并发出警号。严禁在推车机运行滑道上作业及行走，发现轨道内有杂物或人员时立即停车。06日常维护与保养定期检查项目与周期

每日检查项目检查推车机各部件及其连接处有无不正常现象，确认无问题后方可开机；检查轨道中有无影响车辆运行的杂物、矿车；启动前，应先点动试车检查各运动部分有无挂卡和闷车现象。

每月检查项目每月对销齿小车销轴及滚轮磨损进行检查，是否需要更换；每月对轴承座进行加油一次；检查车轮、车桥、传动齿轮装置等零件是否出现损坏或故障，如有就及时更换。

每半年检查项目每半年更换一次液压油及对油箱箱体进行清洗，油号为46#机械液压油；维护绳式推车机轮轴、差动、传动齿轮装置，迅速处理摩擦磨损的零部件。

日常运行中检查项目运行时，操作人员应坚守岗位，留意视察设备运行状况，随时检查电动机、各运转部位、音响等有无不正常现象；观察泵站压力，液压管接头处无漏液现象；液压站温升不得大于70度、电动机温升不得大于85度。润滑系统维护与液压油更换

润滑系统日常检查定期检查滑动部件润滑情况，确保各连接点、轴承座无干摩擦现象，按要求每月对轴承座加油一次，保证润滑充分。

液压油更换周期与标准每半年更换一次液压油，选用46#机械液压油，更换前需清洗油箱箱体，确保液压系统清洁，防止杂质污染。

液压油状态监测运行中观察液压管路有无漏油、渗油现象，检查油压表显示数值是否准确，发现油液变质、乳化或杂质较多时及时更换。易损部件检查与更换标准液压系统部件检查标准检查液压泵站机体无变形、无漏油，连接管路无断裂，各阀组操作敏捷不卡劲，油压表显示数值精确。液压油每半年更换一次，使用46#机械液压油，并对油箱箱体进行清洗。传动与连接部件检查标准检查推车链与驱动齿是否吻合，地脚及滑道焊接部分无开焊，各链接部分螺栓紧固有效。每月对销齿小车销轴及滚轮磨损情况进行检查，必要时及时更换。制动与行走部件检查标准检查车轮转动灵活无卡滞，轮毂无严重磨损或裂纹；制动装置完好有效，制动时车轮能迅速停转，无明显拖滞现象。定期检查车轮的通径和轴承，确保行走平稳。阻车器部件检查标准阻车器链接部分连接牢靠，螺栓紧固有效扣件齐全，缓冲弹簧无变形、无断裂。确保阻车器在推车机运行时能有效阻挡车辆，防止跑车事故发生。维护记录与档案管理

维护记录的内容要求维护记录应包含检查日期、检查项目、发现问题、处理措施、处理结果、操作人员等关键信息，确保记录完整、准确、可追溯。维护记录的填写规范记录需使用规范术语，字迹清晰，不得随意涂改；涉及数据的应准确填写，如液压油更换时间、轴承座加油周期等，需与实际操作一致。档案的分类与保存档案应按设备类型（如绳式推车机、液压推车机）、维护类型（日常检查、定期保养、故障维修）分类存放，保存期限不少于设备使用周期，电子档案需定期备份。档案的查阅与管理责任建立档案查阅登记制度，非授权人员不得擅自查阅或复制；明确档案管理责任人，负责档案的整理、更新、保管，确保档案的安全性和完整性。07危险源识别与风险防范常见危险源分类与识别方法

设备设施类危险源包括推车机刹车系统失效、传动装置故障、液压管路漏油、车轮磨损或松动、连接销轴脱落等，可能导致车辆失控、部件损坏或人员伤害。操作行为类危险源涵盖违章操作（如超载、超速、不按规程启动/停车）、疲劳作业、注意力不集中、未正确使用个人防护装备、违规处理掉道车等不安全行为。作业环境类危险源涉及轨道不平整、有障碍物、巷道支护不良、照明不足、地面湿滑或结冰、交叉路口视线受阻等，影响推车机安全运行和人员通行。危险源识别基本方法通过班前检查（设备、环境、安全装置）、作业中观察（运行状态、异常声响、异味）、定期专项排查（重点部件、关键区域）及员工报告反馈等方式识别危险源。风险评估与控制措施

机械伤害风险及控制风险：推车机运动部件（如推爪、链条）可能导致挤压、剪切伤害。控制措施：设置安全防护罩，运行时严禁人员靠近运动区域，定期检查传动部件连接是否紧固。

车辆碰撞风险及控制风险：矿车未停稳、连接不可靠或轨道有障碍物易引发碰撞。控制措施：严格执行“行车不行人，行人不行车”规定，装罐时一次只推一辆车，定期清理轨道杂物。

设备故障风险及控制风险：液压系统泄漏、电气故障（如变频开关故障）可能导致设备失控。控制措施：每班检查液压管路有无漏液，确保变频开关水箱有水，出现故障代码时按说明书排除并复位。

人员操作失误风险及控制风险：无证操作、违规处理掉道车或超载运输易引发事故。控制措施：操作人员必须经培训考试合格，严禁用推车机处理掉道车，严格遵守最大承载量规定，设置操作权限管理。作业区域安全警示与标识

警示标识的设置规范作业区域入口及危险路段应设置醒目的安全警示标识，包括"行车不行人，行人不行车"、"当心车辆"、"禁止入内"等，标识牌材质需符合耐磨、防腐蚀要求，确保清晰可见。

危险区域隔离措施对推车机运行滑道、轨道转弯处、坡道等危险区域，应采用护栏、警示带或隔离墩进行物理隔离，严禁非操作人员进入。隔离设施高度不低于1.2米，并悬挂警示