施工起重机械吊装作业安全常识培训

施工起重机械吊装作业安全常识培训CONTENTS目录01起重吊装作业概述与法规要求02起重机械基础知识03作业前安全准备04吊装作业安全操作规程CONTENTS目录05吊索具安全管理06吊装作业"十不吊"原则07事故案例分析与应急处置08作业现场管理与安全监督01起重吊装作业概述与法规要求起重吊装作业的高风险特性事故后果严重性

起重吊装作业稍有不慎易发生伤害事故，可能导致人员伤亡、设备损坏及重大财产损失，对生命安全和生产秩序构成严重威胁。设备操作复杂性

涉及起重机、吊具、索具等多种设备，需操作人员具备专业技能，熟悉设备性能、操作规程及指挥信号，操作不当易引发风险。环境因素影响大

作业受场地平整度、周边障碍物、气象条件（如风速≥5级、雨雾天）等影响显著，环境变化易增加作业风险，需严格评估与管控。多环节风险叠加

涵盖作业前准备、过程操作、作业后处理等多个环节，每个环节的疏忽（如吊具检查不到位、指挥信号混乱）都可能引发连锁事故，风险具有叠加性。相关法律法规与行业标准国家法律依据《中华人民共和国特种设备安全法》明确起重机械全生命周期安全责任，要求设备经检验合格并取得使用登记证后方可使用，作业人员须持证上岗。通用安全规程《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB/T标准）规定了设备设计、制造、使用等环节的安全要求，涵盖载荷限制、安全装置设置及操作规范等核心内容。建筑行业专项规范《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ标准）针对建筑领域吊装作业提出专项要求，包括现场布置、吊具选择、作业流程等具体安全技术规定。地方与行业细化规定各地监管部门结合实际制定细化规定，如作业许可管理、设备定期检验周期（通常为2年）、恶劣天气作业限制等，确保法规要求在基层有效落地。作业人员资质与职责要求

关键岗位资质要求起重司机、指挥、司索工等关键岗位人员，须通过特种设备作业人员考试，取得《特种设备作业人员证》后方可上岗，证书按规定周期复审。

人员状态确认标准作业前确认人员精神状态良好，无疲劳、饮酒等影响；新员工或转岗人员需经岗前培训、实操考核，在专人监护下作业。

企业主要负责人责任对本单位起重吊装安全负全面责任，需确保安全制度落实、人员资质合规及设备设施完好。

现场作业人员职责严格遵守安全操作规程，正确佩戴个人防护用品，发现安全隐患立即报告并采取措施，禁止违章操作。02起重机械基础知识常见起重机械类型及适用场景

轻小型起重设备特点为轻便、机构紧凑、动作简单，作业范围投影以点、线为主，如千斤顶、手拉葫芦（导链）、电动葫芦、卷扬机等。

桥式类起重机广泛应用于车间、仓库等场所，具有跨度大、起重量大等特点，包括桥式起重机（天车）、门式起重机、缆绳起重机、装卸桥等。

旋转类型起重机可使重物在空间实现垂直升降和水平运移，如履带式起重机、轮胎式起重机、汽车式起重机、塔式起重机、浮船式起重机、桅杆式起重机、轨道式起重机等，流动式起重机机动性强，适用于道路、桥梁等施工现场；塔式起重机主要用于建筑工地。

升降机重物或取物装置仅能沿导轨升降，如施工电梯、快速提升机等。起重机械主要结构与工作原理

01金属结构：承载与支撑核心金属结构是起重机械的骨架，主要承载自重与吊载，需定期检查焊缝、变形、腐蚀等情况，确保结构强度和稳定性。常见的金属结构形式包括桥式起重机的主梁、塔式起重机的塔身、流动式起重机的吊臂等。

02工作机构：实现运动的关键工作机构包括起升机构（实现吊物升降）、变幅机构（调整作业半径）、回转机构（使起重臂旋转）和运行机构（驱动设备移动）。核心部件为制动器、减速器等，其性能直接影响吊装作业的平稳性和安全性。

03安全装置：保障作业安全的防线安全装置是起重机械不可或缺的组成部分，主要包括限位器（防冲顶、越程）、超载/力矩限制器（防超载、倾翻）、防脱钩装置（防吊物脱落）等，需定期校验以确保其灵敏可靠。

04工作原理：动力传递与运动转换起重机械通过动力源（电机、内燃机等）驱动工作机构，将动力传递给各运动部件，实现吊物的垂直升降和水平移动。例如电动桥式起重机，由电机驱动卷筒旋转，通过钢丝绳卷绕实现吊物升降，运行机构驱动车轮沿轨道移动完成水平运输。安全保护装置及其功能限位器包括高度限位器（防冲顶）、幅度限位器（防越程）等，防止起重机械各机构超出安全运行范围，触发时自动报警或停机。超载/力矩限制器监测吊物重量或起重力矩，当超过额定值时自动切断动力，防止设备超载运行导致倾覆或结构损坏，是核心安全保护装置。防脱钩装置安装于吊钩处，通过机械结构防止吊物意外脱落，如吊钩保险扣可有效避免吊索从钩口滑出，确保吊物吊装过程中的稳固性。防风装置包含风速计、风向标及防风夹轨器等，用于监测环境风速，当风速达到5级及以上时预警，必要时锁定设备，防止大风导致设备倾覆。03作业前安全准备作业环境勘察与风险评估地形地貌与地基条件勘察检查作业场地平整度、坚实度，清理障碍物；流动式起重机支腿需垫实，确保地基承载力满足设备要求，必要时采取夯实、铺垫钢板或枕木等加固措施。空间与周边环境评估核查作业半径及吊装路径内有无建筑物、构筑物、架空线路（需保持安全距离）、树木等障碍物；夜间作业照明需充足，照度应≥50lx。气象条件监测与限制关注天气预报，严禁在6级及以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气条件下进行露天吊装作业；高温或低温环境需关注设备散热、防冻措施。地下设施与隐蔽物排查查明作业区域地下是否有电缆、管道、光缆等设施，必要时应开挖探坑或采用探测设备查明，避免施工对地下设施造成损坏。起重机械与吊具索具检查

起重机械常规检查要点检查机体外观有无变形、裂纹、漏油、漏水、漏气现象；各连接螺栓是否紧固；轮胎气压（针对汽车吊、轮胎吊）是否正常，支腿是否完好。

起重机械安全装置检查起重量限制器、力矩限制器、高度限位器、幅度限位器、回转限位器、防脱钩装置等安全保护装置是否齐全、灵敏、可靠。

吊具索具选用原则根据吊物的重量、形状、材质、吊装方式等因素，选择规格、型号、性能符合要求的吊具（如吊钩、吊环、卸扣、横梁等）和索具（如钢丝绳、链条、吊带等）。严禁超载使用。

钢丝绳检查要求检查有无断丝、断股、打结、扭曲、磨损、腐蚀、变形等缺陷。绳端固定是否牢固，绳卡数量、方向、间距是否符合规定。

吊钩吊环检查要求检查钩体有无裂纹、变形，危险断面磨损是否超标，吊钩转动是否灵活，防脱钩装置是否完好。吊装方案编制与安全技术交底吊装方案编制的核心要素方案需包含工程概况、吊装参数、设备选择、吊具配置、工艺步骤、受力计算、安全措施及应急预案，大型复杂吊装方案须经技术负责人和安全管理部门评审。关键性吊装作业的专项方案要求多台起重机联合起吊、偏离负载能力标牌限制、操作员依赖指挥、吊臂距管线设备1.5m内、气候异常（风/雨/雪/雷电/沙尘暴）等情形，需制定专项吊装计划。安全技术交底的内容与要求作业前进行安全技术交底，明确吊装任务、作业环境、危险因素、指挥信号、应急措施及各岗位职责，形成书面记录并由相关人员签字确认。个人防护用品的正确佩戴

基础防护装备要求作业人员必须佩戴安全帽、防滑鞋，高空作业时需系好安全带并遵循“高挂低用”原则，穿着袖口和裤脚收紧的工作服。

专项防护装备选择指挥及司索人员应配备防护手套，吊运易碎品时需加戴护目镜，以防止碎片飞溅造成眼部伤害。

佩戴前检查要点使用前需检查防护用品是否完好，如安全帽无裂纹、安全带卡扣牢固、防滑鞋鞋底纹路清晰，确保防护功能有效。

作业全程规范佩戴从进入作业现场至离开，必须全程佩戴个人防护用品，严禁在作业过程中擅自取下，确保自身安全防护无间断。04吊装作业安全操作规程指挥信号规范与统一01指挥信号的依据与标准起重吊装指挥信号必须严格遵循国家标准《起重吊运指挥信号》，确保信号的规范性和权威性，为作业安全提供统一的沟通准则。02指挥人员的资质与职责指挥人员须通过特种设备作业人员考试并取得证书，作业时应佩戴明显标志，负责现场统一指挥，确保信号清晰、准确传递给操作人员。03信号传递的基本要求指挥信号应清晰、准确、统一，操作人员对信号不明确时，必须立即停止操作，待确认信号无误后方可继续作业，严禁凭猜测操作。04禁止多指挥与信号混乱吊装作业必须由专人统一指挥，其他人员不得擅自发出指挥信号，避免因多人指挥导致信号混乱，引发操作失误和安全事故。试吊作业的操作要点

试吊前信号确认试吊前，指挥人员需鸣笛示警，确认所有作业人员明确指挥信号，无关人员已撤离吊装区域。

标准试吊高度与停顿将吊物缓慢吊离地面20-30厘米（或10-15厘米，根据现场情况）后停顿，检查起重机械稳定性及制动性能。

关键受力部件检查重点检查吊具、索具受力情况，包括钢丝绳有无异常拉伸、吊钩是否垂直受力、吊点是否稳固，发现问题立即落钩处理。

试吊后操作要求试吊确认无异常后，方可继续吊装作业；若出现倾斜、异响等问题，必须将工件放回地面，排除故障后重新试吊。吊装过程中的操作禁忌

严禁无专人指挥或信号不明吊装作业必须明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显标志，按规定信号指挥；其他作业人员应清楚操作规程和指挥信号，信号不明确时严禁操作。

严禁超载及斜拉歪吊严格遵守额定起重量限制，严禁超负荷吊装；禁止斜拉歪吊，斜拉易导致脱钩、钢丝绳断裂，必须垂直起吊，卡阻时需排除障碍后作业。

严禁吊物上站人或随吊升降起吊重物就位前，不许解开吊装索具；任何人不准随同吊装设备或吊装机具升降，吊物上严禁站人或将无关物品堆放、悬挂在吊物上。

严禁恶劣天气强行作业严禁在风速5级及以上、雨、雾天进行吊装作业；如作业中遇恶劣天气，必须立即停止并采取安全措施，不得使设备或构件悬空过夜。

严禁吊物下方站人或通行吊装过程中，吊物运行路线下方严禁站人，吊物应尽可能在较低高度运行，避免从人员头顶越过，作业人员需与吊物保持足够安全距离。特殊工况下的作业要求

夜间作业安全管控夜间作业需配备充足照明，照度不低于50lx，作业人员须穿反光背心；指挥信号应清晰可见，必要时采用声光复合信号，确保操作指令准确传递。

恶劣天气作业限制遇6级及以上大风（风速≥10.8m/s）、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气，应立即停止露天吊装作业；高温环境下需关注设备散热，低温时需预热设备并更换低温液压油。

带电区域作业防护在输电线路附近作业时，必须保持安全距离：6kV以下线路≥2.5m，220kV及以上线路≥5.2m；无法确保安全距离时，应采取停电、隔离等措施，设专人监护。

多机协同作业规范多台起重机联合吊装时，需明确总指挥，单机载荷不得超过额定值的80%，保持各机安全距离≥5m，动作同步；关键步骤应制定专项方案并经论证审批。05吊索具安全管理钢丝绳的检查与使用规范钢丝绳检查核心内容检查有无断丝、断股、打结、扭曲、磨损、腐蚀、变形等缺陷。绳端固定是否牢固，绳卡数量、方向、间距是否符合规定。钢丝绳禁止使用情形铭牌遗失、外层钢丝磨损1/3、扭结/压扁/鸟笼状损坏、断丝超标（6×19麻芯绳6倍直径内断丝5根或30倍直径内断丝10根）。绳卡连接规范要求依据GB6067-85标准，7-16mm绳用3个卡、19-27mm用4个卡，压板在长头侧，间距≥绳径6倍。钢丝绳使用注意事项严禁超载使用，避免与尖锐棱角直接接触，必要时垫以木板等保护物。起吊时确保垂直受力，禁止斜拉歪吊导致钢丝绳受损。吊钩、卸扣等吊具的安全要求吊钩安全检查要点检查钩体有无裂纹、变形，危险断面磨损是否超标，吊钩转动是否灵活，防脱钩装置是否完好有效。卸扣使用规范卸扣使用前需检查有无变形、裂纹，螺纹是否完好，销轴是否牢固。严禁超负荷使用，避免横向受力，螺纹旋足后应回转半扣。吊具选用原则根据吊物的重量、形状、材质、吊装方式等因素，选择规格、型号、性能符合要求的吊具，严禁超载使用。吊具定期检验要求所有吊具在使用前必须进行外观检查，不合格者严禁使用，并应按规定进行定期检验，确保其安全性能。吊索具的日常维护与报废标准

日常维护基本要求使用后应将吊索、吊具收回放置于规定的地方，并对其进行检查、维护。定期进行清洁、紧固、润滑，确保其处于良好状态。钢丝绳维护要点检查有无断丝、断股、打结、扭曲、磨损、腐蚀、变形等缺陷。绳端固定是否牢固，绳卡数量、方向、间距是否符合规定。避免与尖锐物体摩擦，防止过度弯曲。链条维护要点检查链环有无裂纹、变形、过度磨损，链条连接是否可靠。保持链条清洁，定期润滑，防止锈蚀。吊带维护要点检查有无撕裂、割伤、磨损、老化、酸碱腐蚀等现象，标签是否清晰完整。避免接触尖锐物体和热源，使用后悬挂存放。通用报废标准出现铭牌遗失、严重变形、裂纹、过度磨损、腐蚀超标等影响安全使用的情况时，吊索具必须报废，严禁继续使用。钢丝绳报废情形外层钢丝磨损达1/3、扭结/压扁/鸟笼状损坏、断丝超标（如6×19麻芯绳6倍直径内断丝5根或30倍直径内断丝10根）时需报废。人造纤维吊索报废情形标签遗失、化学腐蚀、有洞/磨损/割痕、纤维断裂超5%、熔化烧焦、死结、缝合线断开、附件损坏时应报废。06吊装作业"十不吊"原则"十不吊"原则详解（一）无专人指挥或指挥信号不明不吊吊装作业必须由专人统一指挥，指挥人员应佩戴明显标志并使用规定信号。信号不清晰或多人指挥时，操作人员有权拒绝起吊，防止因指令混乱导致误操作。起重设备安全装置缺陷或支撑不牢不吊作业前需检查起重机限位器、制动器、力矩限制器等安全装置是否完好，支腿支撑是否稳固、地面承载力是否达标。设备存在安全隐患或支撑不稳定时，严禁起吊，避免倾覆事故。吊物固定状态未消除或有附着物不吊吊物若与其他物体连接未解除（如埋地、冻结），或表面有活动附着物（如未清空的液体、松散物料），不得起吊。需先清理附着物、确保吊物独立后再作业，防止吊装中坠落伤人。吊物未拴引绳或无人牵引不吊对于长度超过6米或形状不规则的吊物，必须使用引绳（溜绳）控制方向。无引绳可能导致吊物摆动、碰撞障碍物，引发人员伤亡或设备损坏，故需确认引绳准备到位后方可起吊。吊物上站人或危险区域有人不吊严禁人员站立在吊物上或在吊物下方、起重臂旋转半径等危险区域逗留。起吊前需清空危险区域，确认所有人员撤离至安全地带，防止吊物坠落或摆动时造成挤压、砸伤事故。"十不吊"原则详解（二）01吊物上站人或危险区域有人不吊严禁在吊物上站立或载人，吊物下方及回转半径内禁止人员停留，防止吊物坠落或摆动伤人。02吊物内盛有过多液体不吊吊物盛装液体时需排放至安全液位，避免起吊过程中液体晃动导致重心偏移，引发吊物倾翻。03斜拉不平、超载不吊禁止斜拉歪吊，斜拉易造成钢丝绳断裂或设备倾覆；严格遵守额定载荷，超载会导致起重机失稳。04吊物棱刃未加衬垫不吊吊物棱角处必须垫置木板等缓冲材料，防止切割吊索具，确保吊具索具受力均匀。05与输电线路无安全距离不吊作业时需与带电体保持安全距离（6kV以下≥2.5m），无法确保时应采取停电或隔离措施，防止触电。06环境恶劣、光线不足不吊遇6级及以上大风、暴雨、大雾等恶劣天气，或夜间照明照度不足50lx时，禁止露天吊装作业。07事故案例分析与应急处置典型起重吊装事故案例剖析

塔吊倾覆事故：基础施工与超载违规某工地因塔吊基础未按设计施工，且在大风天气下超载作业，导致塔吊倾覆。教训：必须严格进行基础验收，遵守载荷限制，关注气象预警，严禁恶劣天气违规作业。

吊物坠落事故：司索与试吊环节缺失司索工未规范捆绑吊物，司机未执行试吊程序，导致起吊后吊物坠落砸伤下方作业人员。教训：强化司索工培训，严格执行试吊制度，吊离地面20-30cm停顿检查确认。

机械故障事故：钢丝绳维护不当断裂某起重机械因长期未对钢丝绳进行维护检查，导致其磨损、断丝超标断裂，造成重大财产损失。教训：定期检查吊索具，对达到报废标准的钢丝绳及时更换，严禁“带病作业”。

恶劣天气事故：强风天气下冒险作业强风天气未停止吊装作业，吊物被风吹偏撞击高压线引发电击事故。教训：严格遵守气象条件规定，风力达到5级及以上或雨、雾等恶劣天气禁止吊装作业。常见事故类型及原因分析

01倾覆事故多因地基不牢、超载作业、风力过大（6级及以上大风违规作业）或回转过快导致，如某工地塔吊因基础未按设计施工且超载，遇大风发生倾覆。

02坠落事故主要由吊物捆绑不牢、吊钩或钢丝绳断裂、人员高空作业未系安全带引发，例：司索工未规范捆绑，司机未试吊导致吊物坠落砸伤下方人员。

03挤压事故常因吊物碰撞、设备夹人或钢丝绳卷入造成，多发生于操作不协调或注意力不集中时，如吊装过程中吊物摆动撞击周边物体导致人员被挤压。

04触电事故由于吊装作业半径内与输电线路安全距离不足（如与高压线未保持规定距离），或设备漏电所致，曾发生强风天气吊物撞高压线引发电击事故。应急处置流程与救援措施紧急停机与人员疏散发生险情时，操作人员应立即执行紧急停机操作，切断动力源；指挥人员迅速组织现场人员沿安全逃生通道有序疏散至安全区域，严禁慌乱拥挤。事故报告与求援立即向现场负责人及上级主管部门报告事故情况，内容包括事故类型、地点、伤亡情况等；同时拨打120急救电话和1