DQ150惰气发生装置安全操作规程培训课件

DQ—150惰气发生装置安全操作规程培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01装置概述与工作原理02主要技术参数与性能指标03安装规范与前期准备04安全操作流程与规范CONTENTS目录05设备检查与维护保养06危险源辨识与风险控制07常见故障处理与应急处置01装置概述与工作原理装置定义DQ—150惰气发生装置定义及功能

DQ—150惰气发生装置是一种根据航空涡喷发动机燃烧工作原理设计制造，以普通民用煤油为燃料，在自备局扇风机供风条件下，产生低氧混合气体（惰气）的设备，每分钟可产生150立方米惰气，可在煤矿井下包括高瓦斯矿井在内，有条件性的使用，以实现煤矿井下灾区惰性化，扑灭井下灾区矿火，有效抑制瓦斯燃烧和爆炸。核心功能

该装置核心功能是通过燃油在燃烧室的急剧氧化反应高温除氧，产生并输出氧含量≤5%、CO＜0.5%、CO₂约10%、N₂＞85%（按湿气体积计）的惰性气体，经冷却降温后，降低目标区域氧气含量，从而达到防火、防爆和灭火的目的，是矿山救护队必备的救护装备之一。主要组成部分

DQ—150惰气发生装置主要由供风装置、喷油室、燃烧室、喷水段、封闭门、供油系统、供水系统以及控制系统（含操作台、氧量分析仪等）等部分组成，各系统协同工作，确保惰气的高效生成、净化和安全输送。

装置主要组成部分解析供风装置供风装置为装置运行提供所需空气，通常包含风机等设备，如DQ-150型惰气发生装置配备两台风机，单级离心式，电机驱动，可从现场控制盘选择运行，确保燃烧及惰气生成过程中的空气供应。

喷油室与燃烧室喷油室用于将燃油雾化喷出，燃烧室则是燃油与空气混合燃烧的场所，内部有冷却水保护套，以普通民用煤油为燃料，通过启动喷嘴点火引燃工作喷嘴喷出的油雾，进行急剧氧化反应实现高温除氧。

喷水段与冷却系统喷水段和冷却系统（含冷却水套）用于对燃烧产生的高温低氧混合物进行降温冷却，使气体温度降至符合要求，如DQ-150型装置通过喷水段喷水及水套冷却，确保出气温度在规定范围内，供水压力需不低于0.12兆帕。

供油与供水系统供油系统由油泵、油箱、油管等组成，为装置提供燃油，需保证油压不低于1.5兆帕；供水系统包括潜水泵、水管、喷水嘴等，提供冷却用水，供水能力需大于15米³/小时，且潜水泵严禁放入有淤泥及脏物的水池以防堵塞。

控制系统与监控装置控制系统包含操作台、各类传感器（如温度、压力传感器）、自动控制单元等，实现对装置运行参数的监测与调控，如氧量分析仪可实时显示氧含量，欠水超温断电保护装置在供水不足或超温时自动关闭油泵，确保设备安全运行。

工作原理及核心技术特点燃烧除氧原理以普通民用煤油为燃料，在自备电动风机供风条件下，特制喷油室内喷油，通过点火引燃油雾，在有水保护套的燃烧室内进行燃烧，高温燃烧产物经喷水冷却降温，生成低氧惰性气体，实现降低氧气含量的功能。

核心技术构成装置由供风装置、喷油室、燃烧室、喷水段、封闭门、供油系统、供水系统及控制台等部分组成，各系统协同工作，确保惰气高效生成与安全输送。

关键性能参数产气量150m³/min，气体成分中O₂≤3%、CO＜0.4%、CO₂为9～18%、N₂＞85%，出气口温度＜90℃，耗油量4-5kg/min，耗水量15m³/h，保障灭火及抑制瓦斯爆炸的效果。

安全保护技术配备欠水超温断电保护装置，当供水不足或喷水咀堵塞导致出口气体超温时，立刻关闭油泵停止工作，形成双重保险；氧量分析仪实时监测氧含量，确保输出气体符合安全标准。应用领域与重要性分析煤矿井下灭火救灾适用于煤矿井下包括高瓦斯矿井在内的灾区，扑灭有限空间大面积火灾，抑制瓦斯气体发生爆炸，是矿山救护队必备的理想灭火装备。非煤矿山及地下工程可应用于隧道、地下商场等封闭或半封闭空间的火灾扑救，通过降低氧气含量达到灭火和防止爆炸的目的。石油化工行业用于石油炼制、化工生产过程中的防火、防爆和防氧化，保障生产安全，提高产品质量和产量。航空航天与军事领域可用于飞机、火箭等航空航天器的燃料箱惰化，防止燃料自燃；也可用于军事装备和武器系统的惰气保护，提高装备性能和安全性。保障生产安全的核心作用能够有效地防止氧化反应的发生，抑制瓦斯爆炸，扑灭火灾，保障人员生命和设备财产安全，在各个应用领域中发挥着不可替代的重要作用。02主要技术参数与性能指标

产气量及气体成分参数产气量指标DQ—150惰气发生装置产气量（包括水蒸气）为150立方米/分钟。

氧气含量气体成分中氧气含量按湿气体积计≤5%。

二氧化碳含量二氧化碳含量按湿气体积计为10%左右。

一氧化碳含量一氧化碳含量按湿气体积计＜0.5%。

氮气含量氮气含量按湿气体积计＞85%。燃油与供水系统参数要求燃油系统关键参数耗油量为4-5公斤/分钟，油压工作不得低于1.5兆帕，允许波动不大于正常工作油压的±30%。供水系统核心指标供水压力需不小于0.12兆帕，耗水量为15立方米/小时，喷水嘴工作水压不得低于0.15兆帕。燃油类型与供应要求以普通民用煤油为燃料，供油系统首次使用前需空运转15-20秒排除气泡，油桶应放置在距装置10米以外安全地点。水质与水温控制潜水泵严禁放置于有淤泥及脏物的水池中以防堵塞，冷却水需确保水套正常出水，避免因供水不足导致设备超温。

电气系统功率及工作条件

主要电气设备功率参数风机（一）功率为4KW，风机（二）功率为4KW，冷却水泵功率为3KW，装置总功率为11KW。

工作电压要求装置工作电压为380V，确保供电稳定以保障各电气设备正常运行。

工作温度范围装置可在-20℃至50℃的温度范围内稳定运行，适应不同环境下的使用需求。

供电系统安全要求电动机及监控台要接地，各类设备仪表的电源、讯号输入输出等插接件均需按规定标牌及极性插接，不得有误。安全性能指标与限制条件气体成分安全指标惰气中氧气含量≤3%，一氧化碳含量＜0.4%，二氧化碳含量为9～18%，氮气含量＞85%，确保灭火抑爆效果并防止有害气体危害。出气温度限制出气口温度需＜90℃，烟道及机体表面温度不大于150℃，避免高温对设备及环境造成损害。工作压力要求供水压力不得小于0.12兆帕，油压表显示压力不得小于1.5兆帕，保障装置正常运行及冷却效果。环境瓦斯浓度限制工作场所风流瓦斯浓度必须小于0.5%，安装地点巷道断面大于4米²，直线长度大于15米，确保操作环境安全。03安装规范与前期准备井下安装场地基本条件安装场地选择与环境要求应安装在顶板完好、断面大于4米²、直线长度大于15米的入风侧巷道，需有独立通风系统或局部通风机供风，回风侧留有排风孔。电源与水源配置标准需具备380V工作电源，总功率11KW（含风机、水泵等）；供水网路能力大于15m³/h，供水压力不小于0.12兆帕，潜水泵严禁放置于有淤泥及脏物的水池中。易燃易爆气体浓度限制安装场地风流中瓦斯浓度必须小于0.5%，以防瓦斯超限引发爆炸事故，操作中需设专人实时监测瓦斯浓度。安全防护设施配置工作场所应备有3-5个8公斤干粉灭火器，装置周围需设置明确安全警示标识，操作台安放在距装置5米以外无淋水地点，油桶放置在10米以远安全区域。

整机安装顺序及技术要点01后退式安装顺序整机安装按烟道放空门喷水降温段→水套→燃烧室→导流段→通风机I→通风机口的顺序进行后退式安装，并连接水路和油路系统。

02安装轴线坡度要求整机安装轴线向出口端倾斜5°的流水坡度，确保冷凝水顺利排出，避免内部积水影响设备运行。

03管路连接规范各类设备仪表的电源、讯号输入输出等插接件，均需按规定标牌及极性插接，不得有误；电动机及监控台必须可靠接地。

04安全距离设置监控台应安放在距装置5米以外无淋水的地点，油桶放置在距装置10米以远的安全区域，防止火灾风险。

05火区密闭墙营建井下安装时，根据火区情况在装置烟道出口处营建严密的密闭墙，确保惰气有效注入灾区，防止漏风影响灭火效果。

管路连接与电气接线规范气源管路连接要求检查气源管道是否畅通，无泄漏现象，确保连接紧密，符合装置运行压力要求。

水路连接规范供水网路能力必须大于15米³/小时，至装置入口处的供水压力不得小于0.12兆帕，潜水泵严禁放在有淤泥及脏物的水池中。

油路连接要点首次开机前，打开控油阀门，在不接喷油嘴的情况下，开油泵运转15-20秒钟，使油泵及油管充满油、排除气泡，再连接燃油喷嘴和启动点火嘴。

电气接线标准各类设备仪表的电源、讯号输入输出等插接件，均需按规定标牌及极性插接，不得有误，电动机及监控台要接地。01安装后检查与验收标准系统完整性检查检查装置各组成部分（供风装置、喷油室、燃烧室、喷水段、封闭门、供油系统、供水系统等）是否按设计图纸完整安装，无遗漏部件。确认各连接管路（进风筒、烟道、油管、水管）连接正确、牢固，接口密封良好，无松动或破损。02电气系统检查检查电动机及监控台接地是否可靠，各类设备仪表的电源、讯号输入输出等插接件是否按规定标牌及极性正确插接，无错接、漏接。确认电源电压符合设备要求（如DQ-150型工作电压为380V），首次开机前应检查通风机、水泵及油泵转向是否正确。03安全装置功能性测试测试点火系统：按点火电钮，观察点火器是否发出“啪啪”打火响声，确保点火系统正常。检查欠水超温断电保护装置功能，模拟供水不足或超温情况，确认其能立即关闭油泵停止工作。验证紧急停机按钮、封闭门等安全装置操作灵活、响应迅速。04性能参数验收标准启动装置进行试运行，检查产气量是否达到设计值（如DQ-150型为150m³/min，DQ-400/500型为400～500m³/min）。检测出气口气体成分，确保O₂≤3%（DQ-400/500型）或O₂≤5%（DQ-150型），CO＜0.4%，出气口温度＜90℃。确认供水压力不小于0.12兆帕，油压不小于1.5兆帕（15公斤/平方厘米），各项参数在允许波动范围内。04安全操作流程与规范开机前准备与检查项目

安装环境确认安装地点需顶板完好、供风量大于150米³/分、断面大于4米²、直线长度大于15米，风流瓦斯浓度小于0.5%，并备有3-5个8公斤干粉灭火器。

水电气系统检查供水压力不小于0.12兆帕，潜水泵避免置于淤泥脏物中；电源连接匹配良好，电机及监控台需接地；气源管道畅通无泄漏。

设备外观与部件检查检查装置外观无明显损坏变形，各管路接头连接紧密，喷油嘴、喷水嘴无堵塞，封闭门开关灵活，安全阀等安全装置完好。

控制系统与仪表检查监控台安放在距装置5米以外无淋水处，各类仪表电源、讯号插接件按标牌极性插接无误，氧量分析仪需预热20-30分钟至750℃。

供油系统检查油桶放置在距装置10米以远安全地点，首次开机前需进行油循环空运转15-20秒，排除油路气泡，检查油泵转向及油压表是否正常。

启动操作步骤及注意事项01启动前准备工作开机前氧量分析仪需给电预热，约20-30分钟温度达到750℃方可开机使用。首次开机前，供油系统需油循环空运转15-20秒钟，检查油泵转向并消除油路气泡，随后连接燃油喷嘴和启动喷嘴。同时，需将出口封闭打开。

02开机操作流程第一步：先开启8叶片风机，供应冷却水，待水套出水后进行下一步。第二步：稍开控油阀，双手同时按点火电钮及油泵启动电钮，需在15秒钟内点燃燃油；若15秒内未点燃，应停油泵1-2分钟后重新操作，点燃后立即开启Ⅱ叶片风机。第三步：根据氧量显示调节油量，氧量偏大时调大转速表加大油量，反之则调小转速表减少供油量。

03启动注意事项严禁“先给油，后点火，再开通风机”的错误操作，以防发生油气爆炸事故。根据显示氧量值及时调节油量，实际工作氧量正常波动值不得大于±1%，需注意控油阀因震动产生变位。

正常运行监控与参数调节关键参数实时监控要求运行中需指定专人观察油压表，确保油压不小于1.5兆帕；巡视人员应注意供水压力（表压）不小于0.12兆帕，烟道及机体表面温度不大于150℃。

氧含量调节方法根据氧量分析仪显示值调节油量：氧含量偏大时，调大转速表加大油量；氧含量偏小时，调小转速表减少供油量，实际工作氧量正常波动值不得大于±1%。

异常参数处理原则若油压、水压波动超过正常工作值的±30%，或氧量异常波动且无法通过调节恢复，应立即停机检查；发现控油阀因震动变位需及时复位。

停机操作顺序及后续处理停机操作顺序先停油泵、通风机（I+II），关闭中间封闭门，以免向火区漏风，继续给水2-3分钟后再停水泵。

停机后设备检查停机后需检查机体外表温度是否正常，供水压力是否符合要求，各部件有无损坏或异常。

设备清洁与保养每次使用后，所有部件都要擦拭干净，清除工作喷嘴和启动喷嘴的积炭，以及喷水嘴堵塞物等，所有的管路接头都必须加堵盖。

停机后注意事项搬运设备过程中应避免碰撞，以防薄壁壳体损坏，监控台要轻放避免剧烈震动。定期检查监控台和点火系统，避免点火装置受潮影响点火。05设备检查与维护保养日常检查项目与周期每日检查项目检查装置外观是否完好，无明显损坏或变形；确认电源插头与插座连接良好；检查气源管道是否畅通，无泄漏现象；观察油压表（不得小于1.5兆帕）和供水压力（表压不得小于0.12兆帕）；监控烟道及机体表面温度不大于150℃。每周检查项目检查点火系统，确保火花塞无积炭、导线接触良好、点火线圈无受潮；清洁或检查喷水嘴、水滤是否堵塞；检查控油阀是否因震动产生变位；校验氧量分析仪，确保其显示准确，氧含量正常波动值不大于±1%。每月检查项目进行装置试运转，检查通风机、水泵及油泵转向是否正常；检查欠水超温断电保护装置功能是否完好；检查所有管路接头密封情况，必要时更换密封件；清理工作喷嘴和启动喷嘴的积炭，检查变色硅胶，呈粉红色（乳白色）时需更换。定期校验项目氧量分析仪每月使用1%、5%、20.6%O₂含量标准气进行校正；各类传感器（温度、压力）每季度校验一次，确保其精度符合要求；安全阀每年校验一次，保证其动作可靠。

定期维护保养内容与标准燃烧系统维护清除工作喷嘴和启动喷嘴的积炭，确保燃油雾化良好；检查点火线圈、火花塞及导线连接，保证点火系统正常工作，无受潮、积炭现象。

供油系统维护检查油泵及油管，确保无堵塞、无泄漏，油路畅通；首次使用或定期检查时，需进行油循环空运转15-20秒以排除气泡，油压表指示应符合正常工作压力要求（如DQ-150型不低于1.5兆帕）。

供水系统维护检查水泵吸水口、喷水嘴及水滤是否堵塞，水管有无破裂，确保供水畅通；供水压力需符合标准（如DQ-150型不低于0.12兆帕），保证冷却效果，防止设备超温。

电气与控制系统维护定期检查各类传感器（温度、压力、瓦斯、氧量分析仪等），确保其准确性并按要求校准（如氧量分析仪使用标准气体校正，预热时间约20-30分钟达750℃）；检查电机、电缆及插接件连接，保证接地良好，控制按钮（如紧急停机按钮）功能正常。

设备外观与辅助部件维护擦拭设备所有部件，保持清洁；检查装置外观有无损坏、变形，管路连接是否紧固密封；清理烟道及机体表面杂物，确保散热良好，烟道表面温度不大于规定值（如150℃）；所有管路接头加堵盖，防止灰尘进入。

定期试运转与记录每月进行一次试运转，检查设备整体运行状况，发现问题及时处理；详细记录每次维护保养及试运转结果，包括维护内容、时间、发现的问题及处理措施，存入机组技术档案。关键部件维护要点燃烧室与喷油嘴维护每次使用后需清除工作喷嘴和启动喷嘴的积炭，检查喷油嘴是否堵塞，确保燃油雾化效果良好，防止因积炭导致燃烧不完全或点火困难。供水系统维护定期检查喷水嘴堵塞物，确保供水压力不小于0.12兆帕，潜水泵严禁放置于有淤泥及脏物的水池中，防止堵塞水泵吸水口，保证冷却系统正常运行。点火系统维护定期检查点火线圈、火花塞及导线接触情况，避免受潮影响点火。若火花塞积炭或导线接触不良，应及时排除故障或更换部件，确保15秒内可靠点火。氧量分析仪维护每月检查氧量分析仪，注意变色硅胶状态，呈粉红色（乳白色）时需更换硅胶。定期使用1%、5%、20.6%O2含量标准气进行校正，确保测量准确。管路与接头维护所有管路接头在每次使用后必须加堵盖，防止杂物进入。检查气源、油路、水路管道是否畅通无泄漏，确保各连接部位密封完好，无松动现象。

维护记录与档案管理维护记录内容要求每次使用后，需详细记录设备各部件擦拭情况、工作喷嘴和启动喷嘴积炭清除情况、喷水嘴堵塞物清理情况及管路接头封堵情况。

技术档案建立规范应建立机组技术档案，记录每月试运转结果、故障处理情况、部件更换信息等，确保设备状态可追溯，始终处于完好待机状态。

定期检查记录要点定期检查监控台和点火系统受潮情况、变色硅胶状态（呈粉红色或乳白色时需更换），并将检查结果及时录入档案。06危险源辨识与风险控制火灾爆炸危险源主要危险源识别与分类

装置使用煤油等燃油，若操作不当（如先给油后点火再开风机），易引发油气爆炸；燃烧室高温及可燃气体泄漏也可能导致火灾。有毒有害气体危险源

燃烧过程可能产生CO（要求＜0.4%）等有毒气体，若气体净化系统故障或气体泄漏，会对操作人员造成中毒风险。机械伤害危险源

装置运转部件如风机、油泵等，若防护装置缺失或人员违规操作，可能导致卷入、挤压等机械伤害事故。电气安全危险源

电气设备漏电、短路，或在瓦斯浓度超限（＞0.5%）环境中使用非防爆型设备，可能引发触电或瓦斯爆炸。高温烫伤危险源

燃烧室、烟道等部位表面温度较高（正常不大于150℃），若人员接触易造成烫伤；出气口温度若控制不当（应＜90℃）也存在风险。

风险评估方法与等级划分作业条件危险性分析法（LEC）通过评估事故发生的可能性（L）、人员暴露于危险环境的频繁程度（E）和事故后果严重程度（C），计算风险值（D=L×E×C），确定风险等级。适用于装置操作、维护等环节的风险量化评估。

安全检查表法（SCL）依据装置设计规范、安全操作规程等，制定涵盖设备状态、操作流程、防护措施等内容的检查清单，逐项检查并判定风险是否可接受。常用于开机前检查、定期安全检查等场景。

风险等级划分标准根据风险评估结果，通常将风险划分为高、中、低三个等级。高风险（如瓦斯超限运行、供油压力严重不足）需立即停产整改；中风险（如个别仪表指示偏差）需制定措施限期整改；低风险（如设备表面轻微积尘）可通过日常管理控制。

风险控制优先级原则针对不同等级风险，遵循“消除、替代、工程控制、管理措施、个体防护”的优先级顺序采取控制措施。例如，对于高风险的油气爆炸隐患，优先采用改进点火程序（工程控制）和严格通风管理（管理措施）相结合的方式。风险控制措施与预防手段安装环境风险控制装置应安装在顶板完好、供风量大于150米³/分、断面大于4米²、直线长度大于15米的入风侧巷道中，风流瓦斯浓度需小于0.5%，并备有3-5个8公斤干粉灭火器。操作流程规范化预防严格执行“先开风机、后点火、再供油”的开机顺序，严禁颠倒操作；停机时先停油泵、通风机，关闭封闭门，继续给水2-3分钟后停水泵，防止油气爆炸和设备超温。关键参数监控与预警实时监测油压（不低于1.5兆帕）、供水压力（不低于