屋面通风气楼安装施工方案

屋面通风气楼安装施工方案我们此次承接的是某大型工业厂房的屋面自然通风气楼安装项目，该厂房内部生产设备散热量大，原有通风系统无法满足夏季降温和排放生产废气的需求，业主方要求加装整体式流线型通风气楼来改善车间内部作业环境。为了保证整个安装施工过程安全可控，质量符合设计要求和长期使用标准，结合我们团队十几年做气楼安装的实际经验，我专门编制了这套针对性的施工方案，以下是具体内容。1工程概况1.1项目基本情况本次安装的厂房为门式刚架钢结构，屋面采用彩钢压型板，整个屋面长约160米，跨度36米，需要安装的通风气楼沿屋脊布置，总长度126米，选用的是开敞式流线型自然通风气楼，设计通风量满足厂房每小时3次换气的要求，能够完全带走生产产生的余热和废气。我前期去现场踏勘的时候，就发现原有屋面檩条在气楼安装预留位置，有几处因为前期吊装生产构件受压出现了轻微变形，所以这套方案特意把基层预处理环节列为了重点管控内容，避免重蹈我之前吃过的亏。1.2核心施工目标我们本次施工的质量目标是一次验收合格，交付后两年内不出现结构变形、漏水等质量问题，满足业主方的通风使用需求；安全目标是全过程零伤亡、零安全事故，不出现任何人身和财产损失；进度目标是在业主方要求的工期内完成全部安装施工，不耽误厂房后续的生产调试安排。2施工准备工作想要做好气楼安装，前期准备工作一定要做足，不然做到一半缺东少西，或者技术交底没做到位，很容易出乱子拖工期，我们把准备工作分成三个部分逐一落实：2.1技术准备首先由我这个项目技术负责人提前吃透设计图纸，跟业主方、设计方对接清楚所有细节，比如气楼安装基准线和天沟的距离、和屋脊的对齐要求、荷载预留参数等等，所有疑问都提前解决，不把问题带到施工阶段。之后给所有进场施工人员做技术交底和安全交底，不光讲规范要求，我还会把之前我们碰到过的质量、安全事故案例拿出来给大家提醒，比如哪里容易漏水、哪里容易出安全事故，每个人都要签字确认交底内容，不能糊里糊涂就上工。最后我们会提前在屋面和地面弹好安装基准线，从厂房一端拉通线到另一端，保证整个气楼安装完成后是顺直的，不会歪歪扭扭影响美观也影响结构受力。2.2材料和机具准备通风气楼的所有主构件都是由正规厂家按照设计尺寸预制好运到现场的，我们进场第一件事就是挨个验收，首先查质量保证资料，然后检查外观：骨架型钢有没有运输变形，镀锌层有没有脱落开裂，挡雨板有没有磕碰凹痕，哪怕有一点点小问题都要退回厂家更换，绝对不凑合用。辅材这块更是不能大意，很多小工地不注意辅材质量，最后用两三年就出问题，我们这里要求必须用符合国家标准的中性耐候防水胶，自攻钉必须用带EPDM密封垫的热镀锌钉，绝对不贪便宜用劣质货，毕竟我们做工程也要做口碑，不能交工没两年就被业主找过来修漏水。机具方面，吊装用的吊具、钢丝绳，我们提前检查有没有断丝磨损，登高用的安全带、爬梯都要提前做荷载试验，电焊机、手电钻这些电动工具，都要检查绝缘性能没问题才能用上，避免触电风险。2.3人员和现场准备我们这个项目一共配了1名项目负责人、1名技术负责人、5名熟练安装工、2名吊装配合工，所有工人都是做过至少5年气楼安装的老工人，手艺过关，安全意识也强，不会蛮干。现场这边，我们提前跟业主方协调好了构件堆放区域，就放在厂房外侧靠近安装位置的空地上，避免二次搬运耽误时间，另外接好了施工用电，配电箱放在屋面下方安全的位置，做好了接地保护，符合现场安全用电要求。做好所有准备工作，并且逐一检查确认无误之后，我们就进入正式的安装施工环节，整个施工我们按照从基层处理到主体安装再到收尾防水的顺序一步步推进，每一道工序验收合格之后再进下一道，绝对不抢工序带隐患施工，具体工艺要求如下：3安装施工工艺3.1基层屋面检查处理这一步是整个安装的基础，我前几年做过一个类似项目，当时赶工期偷懒，没仔细检查基层，檩标高差了两厘米没调整，结果骨架装上去之后整个气楼歪了，不得不拆下来重新调整，耽误了两天工期还白费了不少人工，所以这次我们明确要求，必须挨个检查气楼安装位置的每一根屋面檩条。首先拉通线测量标高，标高偏差超过10毫米的，必须用镀锌钢板垫装调整，直到符合要求为止；然后检查檩条的焊缝有没有开裂、有没有锈蚀，有问题的补焊除锈，做好防腐处理；最后把基层屋面的杂物、灰尘都清理干净，再次核对安装基准线，确定好每一段骨架的摆放位置，确认完全无误之后才能开始吊装作业。3.2气楼骨架吊装定位本次安装的气楼分成14段预制好的骨架单元，我们用汽车吊配合吊装，每次吊一段，吊的时候骨架上要拴好两根缆风绳，地面安排两个工人拉着控制方向，避免吊装的时候骨架晃动碰坏已经做好的屋面或者撞到施工人员。这里我定了死规矩：风力达到四级以上的时候，绝对禁止吊装，我之前就碰到过一次，吊到一半突然起风，骨架晃得厉害，差点撞到人，还刮坏了两块屋面彩钢板，赔了钱不说还耽误事，所以这个规矩谁都不能破。骨架吊到指定位置之后，先做临时固定，对准基准线反复调整位置，确认偏差符合要求之后再做永久固定。3.3骨架拼接固定每一段骨架吊装到位调好位置之后，就用设计要求的高强度螺栓把相邻骨架拼接起来，再把骨架底部和屋面檩条用螺栓固定牢固。拼接过程中，每装完三段骨架就整体测量一次偏差，要求骨架垂直度偏差不超过千分之三，总偏差不超过20毫米，水平方向的直线度偏差每10米不超过15毫米，有偏差随时调整，绝对不能把偏差攒到最后再改，那样不仅难调，还会影响整个结构的受力。所有螺栓都要按要求拧紧，装好防松垫片，不能有任何松动的情况，全部固定完成之后，我们再整体检查一遍所有节点，确认全部牢固之后再进入下一道工序。3.4泛水板和挡雨板安装骨架固定好之后，先安装侧边的泛水板，泛水板是导水防水的关键部件，所以搭接长度必须够要求，泛水板和屋面彩钢板的搭接长度不能小于150毫米，泛水板之间的搭接长度也不能小于100毫米，搭接的时候必须顺着水流方向，不能逆着搭接，不然下雨的时候水很容易顺着接缝渗进去。泛水板装完调平之后，再从上到下安装挡雨板，每一块挡雨板都要按要求搭接到位，固定用的自攻钉必须打在骨架的预设位置，钉头要压平，保证密封垫完全贴紧板面，不能偏斜打钉导致密封失效。3.5附件安装挡雨板装完之后，安装气楼两端的端封板，我们这个项目是开敞式自然通风，不需要装启闭式启闭装置，所以只需要把端封板装牢固，打好密封就可以，之后在气楼的进风口位置安装好防虫网，防止蚊虫、飞鸟进到车间内部影响生产，所有附件都要固定牢固，不能有松动晃动的情况。3.6防水密封处理这一步是整个气楼安装最关键的一步，也是最容易出问题的地方，我干这行十几年，见过的气楼漏水，百分之八十都是密封处理没做好。首先，所有泛水板的搭接缝、自攻钉的钉眼，都要满打防水密封胶，打胶之前必须把接缝处的灰尘、油污擦干净，保证胶能和板材粘牢，打胶要连续均匀，不能有断缝、气泡，打完之后用刮片把胶刮平，既美观又能保证密封效果。骨架和泛水板接触的位置，还要提前垫好密封胶带，不能直接硬碰硬留下缝隙。全部密封处理完成之后，我们必须做淋水试验，接上水管对着整个气楼，尤其是接缝、钉眼这些重点位置连续淋水两个小时，之后到厂房内部天花板位置检查有没有漏水点，发现渗漏马上标记出来，把旧胶铲掉重新打胶密封，直到完全没有渗漏为止。施工过程中，我们要随时做好质量管控，每一道工序都符合要求才能过关，具体的控制要点如下：4质量控制要点4.1结构尺寸偏差控制整个气楼的外形尺寸偏差必须符合国家相关规范的要求，安装过程中随时测量直线度、垂直度、标高，每一段都调整到位，不积累偏差，保证整个气楼顺直，外形美观，结构受力均匀，不会因为偏差导致局部应力过大影响结构寿命。4.2防水质量控制除了做好打胶和淋水试验，我们要求所有搭接长度必须满足要求，绝对不允许偷工减料少搭接几厘米，密封胶必须用在保质期内的合格产品，每一批都要检查质量证明，坚决不用过期或者劣质产品，所有钉眼必须一个不漏的打胶密封，不能漏掉任何一个小细节。4.3结构稳定性控制所有螺栓都必须按要求扭矩拧紧，节点拼接必须符合设计要求，骨架不能有变形，安装完成之后整体检查结构稳定性，满足厂房设计的风荷载、雪荷载要求，遇到大风天气也不会出现晃动变形的情况。除了质量，安全是我们整个施工过程最看重的部分，毕竟所有工人都是高空作业，容不得半点马虎，我们制定了以下安全文明施工保障措施：5安全文明施工保障5.1高空作业安全管控所有上屋面施工的人员，必须戴好安全帽，系好安全带，安全带必须做到高挂低用，挂在牢固的结构上，绝对不允许不系安全带就上屋面施工。我们每天早上开工前都会做安全检查，每个人的防护装备都查一遍，谁不遵守规定就停工整改，还要按规定罚款，不是我们不近人情，我干这行十几年，亲眼见过因为没系安全带从屋面掉下来出大事的，所以这个红线绝对不能碰。另外，屋面施工区域周边要做好安全防护，危险位置拉好警示带，禁止无关人员进入，工具材料都要摆放整齐，不能随便乱放，防止滑落砸到下方的人员。5.2现场文明施工管理构件切割剩下的边角料，每天下班都要清理干净，堆放到业主指定的堆放区域，不能随便丢在屋面上，不仅容易导致工人滑倒，还可能滑落砸人。现场的生活垃圾也每天清理，保持施工场地整洁，施工的时候尽量控制噪音，遵守业主方的现场管理规定，不影响厂房其他区域的正常作业。5.3应急处置预案我们现场提前准备了急救药箱，里面有包扎、止血的常用药品，万一有小的擦伤碰伤可以马上处理，如果发生比较大的安全事故，第一时间拨打急救电话，同时组织现场有序救援，马上上报项目负责人和业主方，我们每个项目开工前都会做一次应急演练，让所有工人都清楚碰到突发情况该怎么处理，最大程度降低事故损失。总的来说，这套屋面通风气楼安装施工方案，是我们结合十几年的现场施工经验，针对本