桩基泥浆循环处理施工方案

桩基泥浆循环处理施工方案我干桩基现场施工快十年了，大大小小的项目做过不下二十个，最让人头疼的从来都不是钻孔成桩本身，而是钻孔产生的泥浆处理问题——以前很多项目图省事，随便找个地方挖个坑存泥浆，或者偷偷拉去乱倒，不仅经常被环保部门处罚，耽误工期，还容易污染周边环境，得罪附近的居民，最后算下来成本反而比规范处理高得多。这次我们承接的城区主干道拓宽项目，场地紧挨着居民区和商业街，不仅没有多余的空地堆放废弃泥浆，环保要求还卡得特别严，所以我们结合之前多年的施工经验，编制了这套完整的桩基泥浆循环处理施工方案，目的就是既要保证桩基施工质量，又要做到环保合规，还能帮项目降本增效，下面就把方案内容详细说明。1工程概况与方案编制说明1.1项目基本情况我们这个项目一共需要施工126根钻孔灌注桩，桩径从80cm到150cm不等，桩深最深达到42米，施工场地沿原有主干道布置，可用的施工宽度本来就窄，除去钻机停放和材料堆放的位置，几乎腾不出多余的空间专门存放废弃泥浆。项目区域地下水位偏高，地层以黏性土和粉砂层为主，钻孔过程中造浆量大，携带出来的钻渣多，如果不做循环处理，不仅场地放不下，拉运液态泥浆的成本也高得离谱，还容易因为滴撒漏被监管部门处罚，所以泥浆循环处理是这个项目必须用的工艺。1.2编制依据与方案目标本方案是参照现行的《建筑桩基技术规范》《建筑施工场界环境保护标准》，结合项目当地环保部门的排放要求，还有我们团队多个项目积累的泥浆循环处理经验编制的，所有参数和操作要求都是经过现场试验验证过的，完全贴合本项目的实际地层情况。我们定的方案目标有三个：第一是保证回用药浆的性能符合成孔要求，避免因为泥浆不合格造成塌孔、缩径等质量问题，桩基成孔合格率达到100%；第二是实现泥浆封闭循环处理，废弃泥浆全部干化处置，杜绝随意排放，做到零污染；第三是把泥浆重复利用率提高到80%以上，降低新材料和废弃泥浆拉运的成本，整体泥浆处理成本比传统直排方式降低30%以上。说完了项目的基本情况和方案目标，接下来我们就说说施工正式开始前，需要做好哪些准备工作，这一步是后续工艺能顺利运行的基础，一点都不能马虎。2施工前期准备工作2.1场地与设备准备我们结合项目两台钻机的布置位置，把整个泥浆循环处理系统布置在两台钻机中间的闲置空地上，这样不用额外占用施工空间，泥浆输送的距离也最短，能省不少泵力。场地我们提前做了15cm厚的C20混凝土硬化，整个场地做了2%的坡度坡向周边的排水沟，整个场地底部还铺了一层防渗膜，防止泥浆渗漏污染地下水。设备方面我们配齐了整套循环处理设备，包括孔口防护网、振动筛、旋流除砂器、沉淀池、储浆罐、板框压滤机这几样，设备进场之后我们先做了三天的试运转，我带着机手一个个检查过来，振动筛我们换了20目的筛网，刚好适配本项目的黏土层，不容易堵孔也能把大颗粒钻渣筛干净，各个管道接口我们都缠了密封胶条，试运转的时候发现有两处漏浆，当场就整改好了，之前吃过漏浆的亏，弄得满场地都是泥还污染周边，所以这次我们把密封检查做得特别细。2.2材料与技术准备配置新浆需要的膨润土、纯碱、羧甲基纤维素我们都按计划批量进了场，全部堆在提前搭好的防雨棚里，防止受潮结块，每一批材料都抽了样做性能检测，合格才敢用。技术准备方面，开工前我给所有参与泥浆处理的施工人员做了整整一天的交底，把每个岗位的职责都定到人，把常见的问题比如泥浆比重过高过低怎么调整、筛网堵了怎么清理、压滤机怎么操作都讲得明明白白，还留了时间让几个老机手提意见，他们提的“孔口加一道预过滤网挡大渣”“压力表画红线方便操作手看参数”这些实用的建议，我们都加到了方案里，毕竟他们天天在现场摸，比我懂细节。2.3人员配置安排我们项目实行两班倒施工，所以泥浆处理系统也配了两班人员，每个班配一个班长，一个主操作手管整套循环系统的运行，一个辅助操作手负责清渣和转运干泥饼，另外专门配了一个质量员，每天定时检测泥浆性能，我自己作为现场负责人，每天至少绕着泥浆系统转两圈，有问题随时解决，绝对不把小问题拖成大故障。准备工作全部落实到位之后，就可以正式开始泥浆循环处理作业了，接下来我把整个工艺流程和每个环节的操作要点说清楚，这是整个方案的核心部分。3泥浆循环处理工艺流程与操作要点3.1整体工艺流程我们这套工艺的整体流程是：钻孔过程带渣泥浆从孔口返出→预过滤挡大颗粒钻渣→振动筛筛除粗钻渣→旋流器分离细砂→沉淀池沉淀→泥浆性能检测调整→合格泥浆进入储浆罐回用于钻孔施工→不符合回用要求的废弃泥浆送入板框压滤机干化→压滤出水回用到系统、干泥饼合规转运，整个流程是封闭循环的，不会有多余的泥浆排到外面。3.2各环节操作要点3.2.1孔口出浆与预过滤环节钻机钻孔施工的时候，带着钻渣的泥浆从孔口返出来，顺着我们提前挖好的泥浆沟流进处理系统，泥浆沟我们做了1%的坡度，保证泥浆能靠重力自然流过去，不会积渣堵沟。孔口出口的位置我们加了一道预过滤防护网，网孔比振动筛的筛网大一点，先把钻孔带出来的大块钻渣、掉进去的杂物挡住，不然大块杂物冲进振动筛，很容易砸破筛网，之前我在一个项目就吃过这个亏，一块拳头大的石头砸坏了一块筛网，买材料加更换耽误了大半天，桩孔还差点因为停浆塌孔，所以这个小步骤我现在要求所有人必须做到，每天下班还要把防护网上的大块渣清走，不许堆在孔口。3.2.2钻渣分离环节过了预过滤的泥浆首先进入振动筛，振动筛全程保持开机运行，不能随便停，一旦停浆就会漫出来流得满地都是，操作手要求每半小时检查一次筛网，要是有黏土糊住筛孔就及时用高压水清理，发现筛网有破损马上更换，筛出来的粗钻渣直接落到旁边的渣斗里，渣斗满了就运到临时堆存点堆好，后面可以直接用于工地的低洼处回填，省了不少买回填土的钱。过了振动筛的泥浆再用泵打进旋流除砂器，我们把旋流器的进水压力控制在0.2MPa到0.3MPa之间，还在压力表上画了红线，操作手抬头就能看到压力对不对，压力太小分离不干净细砂，压力太大又容易损坏设备，旋流器分离出来的细砂我们也单独收集，晒干之后同样可以做回填用，一点都不浪费。3.2.3调浆与循环回用环节分离完钻渣的泥浆流进沉淀池沉淀2小时以上，再抽进储浆罐待用，我们的质量员每4小时就要测一次泥浆的性能，主要测比重、黏度、含砂率这三个指标，不同地层指标要求不一样：黏土层要求比重1.1-1.2，黏度18-22秒，含砂率不大于4%；砂层比重要求稍微高一点，控制在1.2-1.3，防止塌孔。如果指标不符合要求，当场调整，含砂率高了就再多走一遍旋流分离，比重太高就加适量清水稀释，黏度不够就加少量膨润土和羧甲基纤维素调整，调整完检测合格了，才能泵送到钻孔里回用。我们之前试运营的时候就发现，正常地层下，一槽泥浆可以重复回用给三四根桩用，利用率真的特别高，原来没做循环的时候，一根桩就要拉三四车泥浆，现在半个月才出一次废弃料，差得不是一点半点。3.2.4废弃泥浆干化处置环节泥浆重复用三四次之后，里面的杂质越来越多，怎么调都达不到性能要求了，就变成了需要处理的废弃泥浆，我们把废弃泥浆抽到板框压滤机里进行压滤干化，压滤出来的清水清透不含杂质，直接抽回系统里用来调浆，一点都不浪费水，压出来的泥饼含水率能降到30%以下，就是硬邦邦的块状，根本不会滴水，直接装车拉到合规的填埋场处置就可以了。我之前跟车去过一次填埋场，人家填埋场特别愿意收我们的干泥饼，要是拉过去的是液态泥浆，人家不仅不收还要多收一倍的处置费，所以干化这一步真的是省了太多麻烦，也省了太多钱。工艺流程讲完了，接下来我们说说怎么控制质量，怎么做好环保和安全保障，这些细节决定了整个方案能不能顺利落地。4质量、环保与安全文明保障措施4.1泥浆质量控制措施除了质量员定时检测泥浆性能，我们还要求每开一根新桩之前，都要对回用药浆做一次检测，绝对不允许不合格的泥浆进去钻孔，要是因为泥浆不合格造成塌孔、缩径，后期处理的成本比调浆高十几倍，我们卡得特别严，所有检测数据都要做好记录，哪天哪槽浆什么指标，都写得清清楚楚，方便溯源检查。4.2环境保护管控措施我们整个泥浆处理系统都是全封闭的，所有管道、储浆罐、沉淀池都做了防渗漏处理，场地周边的排水沟末端我们也做了一个小型沉淀池，万一有少量漏出来的泥浆，流进沉淀池沉淀之后，清水才能外排，沉淀下来的泥渣捞回来重新处理，绝对不允许泥浆直接排到市政管网或者周边的绿地里面。我们项目旁边就是居民区，要是把人家的绿地污染了，老百姓肯定投诉，我们也过不了环保的关，所以我们要求每班的班长每天都要巡查一遍场地周边，看看有没有漏浆的地方，发现一点问题马上整改，绝对不留尾巴。4.3安全文明施工措施所有泥浆处理设备的用电都由专业电工接，接地保护都做齐全，绝对不允许私拉乱接，操作设备的人员必须戴好安全帽、手套这些劳保用品，清理设备的时候必须停机断电，不许开机清理，我们每周一都做安全交底，每周都做一次全面的安全检查，场地里面的泥浆沟我们都加了防护栏杆，晚上还亮了警示灯，防止工人不小心掉进去。每天下班之后，各班都要把自己负责的区域清理干净，筛出来的渣、压好的泥饼都及时转运，不许堆在场地上，进出工地的车辆都要冲洗轮胎，绝对不允许带泥上路，这段时间施工下来，周边居民都反映我们工地比之前别的工地干净多了，几乎没有投诉，我们干着也顺心。5方案实施预期效果总结总的来说，这套泥浆循环处理施工方案，是我们结合十多年现场施工的经验教训，针对本项目的实际情况量身编制的，从目前试运营的情况来看，完全达到了我们之前定的目标：泥浆重复利用率稳定在80%以上，废弃泥浆拉运量比传统直排方式减少了70%以上，算下来光拉运和材料钱就能省十几万，还不会因为环保问题被处罚，也不会因为泥浆排放被投诉停工，施工进度一直很平稳。我们干施工的，说白了就是要摸着良心干活，既要把