CN119453587A 雾化芯、雾化设备及雾化芯的制备方法 （上海琨纬科技有限公司）

备及雾化芯的制备方法。制备方法包括提供衬一层储液通道与多个流道中的至少一些流道连2在所述衬底(101)内进行第二激光预成型操作，以在所述第一表面(1011)和所述第二表面(1012)之间形成连通所述多个预成型流道(110)的对所述预成型流道阵列进行成型操作，以形成流道阵列，所述流道阵个预成型流道(110)通过所述成型操作形成的多个流道(1101)，所述多个流道(1101)从所对所述至少一层预成型储液通道(120)进行成型操作，以使所述至少一层预成型储液通道(120)形成至少一层储液通道(1201)，所述至少一层储液通道(1201)与所述多个流道3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于行成型操作包括：使在所述成型操作中所形成的所述多个流道(1101)的至少一部分流道(1101)中的每个流道(1101)在轴向上具有一致的径行成型操作包括：使在所述成型操作中所形成的所述多个流道(1101)的至少一部分流道(1101)中的每个流道(1101)在轴向上具有由所述第一表面(1011)或所述第二表面(1012)面(1011)或所述第二表面(1012)向中部方向使在所述成型操作中所形成的所述多个流道(1101)中的至少一部分流道(1101)的延3在所述第一表面(1011)和所述第二表面(1012)之间形成一层预成型储液通道(120)，所述预成型储液通道(120)布置在所述第一表面(1011)和所述第二表面(1012)之间的中在所述第一表面(1011)和所述第二表面(1012)之间形成多层预成型储液通道(120)，所述多层预成型储液通道(120)均匀相隔地分布于所述第一表面(1011)和所述第二表面第二激光预成型操作，以使得所述成型操作中所形成的所述储液通道(1201)和所述流道第二激光预成型操作，以使得所述成型操作中所形成的所述储液通道(1201)和所述流道述预定形状的图案的面积的范围为1545％。一激光预成型操作和第二激光预成型操作包括：使得所述成型操作中所形成的所述流道(1101)的径向尺寸与所述储液通道(1201)的径向尺寸的比例为14[0002]常规的雾化设备在供电时，其中的雾化芯可以对液态的部分地解决传统的雾化设备中存在的上述问题过激光技术形成相应的改质图案的预成型操作，再通过蚀刻技术对改质图案进行成型操5的多个流道的至少一部分流道中的每个流道在轴向上具有由第一表面或第二表面向中部面之间形成一层预成型储液通道，预成型储液通道布置在第一表面和第二表面之间的中全部流道的径向面积占预定形状的图案的面积的范围为1545％。6中的杂质或高黏度成分可能导致孔隙结构堵塞。堵塞会影响雾化基质的传导和加热效果，结构时使用复杂的孔隙结构来提高性能。但复杂的孔隙结构也可能增加生产成本和难度，决或者至少部分地解决传统的雾化芯所存在的上述问题或其他潜在问题。下面将结合图17阵列和至少一层预成型储液通道120，然后对预成型流道阵列和至少一层预成型储液通道列和至少一层预成型储液通道120对衬底101进行部分改性，然后对改性部分进行再加工，[0046]衬底101包括相互平行的第一表面1011和第二表面1012。第一表面1011和第二表8开的一个实施例的在第一表面1011和第二表面1012之间的中部具有一层预成型储液通道施例的在第一表面1011和第二表面1012之间具有两层预成型储液通道的结衬底101的厚度范围内形成两层甚至更多层储液通道，从而利于提高所制备的雾化芯的性括由多个预成型流道110通过成型操作形成的多个流道1101，多个流道1101从第一表面操作之后雾化芯的基体的剖面结构示意图；图6示出了根据本公开的一个其他实施例的在9[0054]在一些实施例中，对衬底101进行第一激光预成型操作可以包括或者可以被配置得流道1101在第一表面1011和第二表面1012之间的路径较短，从而利于雾化基质的传输。为，使在成型操作中形成的多个流道1101与第一表面1011和/或第二表面1012呈其它夹角成分等参数，使在成型操作中形成的多个流道1101的至少一部分流道1101中的任一流道在成型操作中形成的多个流道1101中各流道1101的形状、径向尺寸均一致，使得各流道道1101可呈圆滑过渡，并且流道1101在第一表面1011或第二表面1012上的开口可呈圆形、1101的径向尺寸由两端(即，第一表面1011和第二表面1012)向中部方向呈阶梯式逐渐增成型操作中形成后的流道1101的径向尺寸在轴向上具有由第一表面1011或第二表面1012化效果的重要指标之一，本公开中的流道1101之间的距离可以被设置为10μm～200μm。例液通道120形成至少一层储液通道1201，至少一层储液通道1201与多个流道1101中的至少因此可以根据所需要的雾化效果以及加热体的设置方式等因素来合理地设置储液通道第一表面1011和第二表面1012之间形成布置在两者中部的一层或多层预成型储液通道沿与第一方向垂直的第二方向(例如Y轴)延使在后续成型操作中所形成的至少一层储液通道1201中的各储液通道1201垂直设置于流[0067]在一些实施例中，经成型操作后的同一基体102上的不同层中的储液通道1201的[0068]在一些实施例中，对衬底101进行第一激光预成型操作和第二激光预成型操作还[0071]