矿山机械设备手册

矿山机械设备手册前言

本手册适用于露天矿山、地下非煤矿山（金属矿、非金属矿、砂石矿山）机电设备管理、操作培训、设备选型、点检维护、故障排查及安全管控。手册涵盖凿岩、采掘装载、运输、破碎筛分、矿井辅助五大类核心矿山设备，包含结构原理、技术参数、操作规程、点检保养、常见故障及安全管理，可作为矿山设备台账、岗位培训、设备检修的标准化技术文件。

依据：《矿山安全法》《金属非金属矿山安全规程GB16423》《煤矿安全规程》、国家矿山安全监察局相关设备管理规范编制。第一篇总则1.1适用范围本手册覆盖矿山开采全流程机电设备，包含凿岩钻孔设备、采掘装载设备、矿用运输设备、破碎筛分给料设备、通风/排水/压气/提升等辅助系统设备。适用于设备管理员、操作工、维修钳工、电工、安全员日常使用。1.2设备管理基本要求1.矿山设备必须具备合格证、矿安认证、防爆合格证（井下设备），严禁使用淘汰、报废设备。

2.执行“定人、定机、定岗”责任制，持证上岗，严禁无证操作。

3.坚持班前点检、日常保养、定期检修，建立设备台账、运行记录、保养记录、检修档案。

4.设备检修执行停电、闭锁、挂牌制度，执行“先停机、再检修”，严禁带电检修、带故障运行。

5.所有安全保护装置（急停、限位、过载、制动、安全阀、压力表）必须完好有效，不得拆除、屏蔽。1.3术语定义点检：操作工每班作业前对设备关键部位检查；

预防性维护：按周期开展润滑、紧固、更换易损件；

故障抢修：设备突发停机后的应急维修；

矿安标志：矿用产品安全标志；

MTBF：设备平均无故障工作时间。第二篇凿岩钻孔设备2.1牙轮钻机（露天穿孔）用途：露天矿山台阶爆破钻孔，钻凿大直径深孔。结构：履带底盘、回转机构、加压提升机构、空压机、钻杆、牙轮钻头、操作控制室。

核心参数：钻孔直径150–310mm，钻孔深度15–50m；配套空压机压力0.7–2.1MPa。

操作要点：

1.作业前检查履带、空压机、液压系统、钻杆、钻头磨损情况。

2.钻机就位调平，稳固垫实，禁止在边坡不稳定区域钻孔。

3.开孔低速轻压，正常钻进控制钻压、转速，防止卡钻。

日常保养：液压油、空压机润滑油每班检查；钻杆螺纹清洁润滑；履带张紧度检查。

常见故障：卡钻（岩石裂隙、掉块）、回转无力、风压不足、钻头磨损过快。

安全要点：钻孔下方禁止站人；检修必须停机断电；大风天气停止高处钻孔作业。2.2潜孔钻机用途：中小型露天矿、采石场爆破孔钻孔。

结构：履带/轮胎底盘、冲击器、钻杆、除尘系统、空压机。

参数：孔径80–150mm，孔深5–30m。

故障：冲击器不冲击、排气堵塞、除尘失效。

保养重点：冲击器定期拆解保养，油水分离器排水，防止粉尘进入冲击器。2.3凿岩机（井下）：气动凿岩机、液压凿岩钻车用途：井下巷道掘进、采场炮孔施工。

结构：冲击机构、回转机构、钎杆、钎头、供气/供液管路。

点检项目：风管接头、密封件、钎杆裂纹、冲洗水。

安全：严禁打干眼；作业前检查顶板浮石；禁止钎杆对人。第三篇采掘与装载设备3.1矿用液压挖掘机（露天主力采掘设备）用途：剥离、矿石挖掘、装车、边坡修整。

结构：履带底盘、发动机、主液压泵、动臂、斗杆、铲斗、回转机构、驾驶室。

选型匹配：铲斗容积匹配矿卡，一般4～5斗装满一台矿用自卸车。

班前点检：发动机机油、冷却液、液压油液位；履带、销轴、铲斗斗齿；灯光、喇叭、急停、制动。

操作规程：

1.启动前鸣笛，确认周围人员安全。

2.严禁挖掘超硬大块岩石强行挖掘，禁止用铲斗侧面撞击岩体。

3.回转范围内禁止站人；矿卡司机未就位不得装车。

4.下坡低速，禁止长距离空挡滑行。

保养：按时更换液压滤芯、机油滤芯；销轴加注润滑脂；检查液压管路有无渗漏。典型故障：动作缓慢（液压泵磨损、滤芯堵塞）、漏油、发动机高温、回转无力。

安全要点：禁止在边坡危石下方作业；设备维修必须落地铲斗，熄火断电。3.2地下铲运机LHD（井下无轨铲运）用途：地下矿山采场出矿、铲装转运矿石。

结构：铰接式车身、柴油机（井下必须尾气净化）、铲斗、液压系统、湿式制动。

安全重点：井下通风不足禁止启动；尾气净化装置完好；制动系统每班必检；巷道会车减速。3.3装岩机、电耙（小型井下装载）多用于小断面巷道，重点检查钢丝绳磨损、断丝、滑轮固定；作业区域设置警戒，防止弹绳伤人。第四篇矿山运输设备4.1矿用自卸卡车（矿卡）用途：露天矿矿石、剥离土转运。

结构：重型车架、柴油发动机、变速箱、油气悬挂、举升油缸、制动系统。

核心参数：载重30t～400t。

班前点检：轮胎胎压/损伤、制动、举升系统、油水液位、灯光、倒车报警。

操作规范：

1.装车确认铲斗不砸车厢；满载平稳起步。

2.矿坑道路限速，弯道、坡道减速；会车靠右。

3.卸料场地平整坚实，禁止在边坡边缘卸料。

保养：定期更换油品，检查钢板、悬挂、半轴螺栓紧固。

故障：举升无力、制动过热、轮胎爆胎、发动机动力不足。

安全：严禁超载；车厢举升状态禁止检修；驾驶室必须安全带。4.2带式输送机（皮带机）用途：连续输送矿石、碎石，露天、井下、破碎车间广泛使用。

结构：驱动滚筒、改向滚筒、输送带、托辊、拉紧装置、清扫器、保护装置（跑偏、拉绳急停、撕裂、堵料）。

点检项目：皮带跑偏、托辊转动、清扫器、接头、急停拉绳、减速机油位。

安全规定：

1.皮带运行中严禁跨越、清理滚筒、伸手进入皮带。

2.检修必须停电闭锁挂牌。

3.堵料先停机再清理，禁止运行中扒料。

常见故障：皮带跑偏、打滑、撕裂、托辊损坏、堵料。4.3刮板输送机、电机车（井下）井下轨道电机车、刮板运输机，井下防爆型为主；重点检查制动、连接器、电缆、轨道，刮板链磨损、断链保护。第五篇破碎、筛分、给料设备5.1颚式破碎机（粗碎）用途：大块矿石一级破碎。

原理：动颚往复挤压破碎岩石。

点检：颚板磨损、紧固螺栓、轴承温度、弹簧、皮带、进料口防护栏。

操作：空载启动，待设备稳定后方可进料；严禁金属杂物进入破碎腔。

故障：剧烈振动、堵机、颚板断裂、轴承过热。

安全：堵机必须停机断电后清理，禁止运行中掏料。5.2圆锥破碎机（中细碎，硬岩）适合花岗岩、玄武岩等高硬度矿石；重点检查衬板磨损、润滑油系统、防尘水；不可过铁，过铁极易损坏内部部件。5.3反击式破碎机（中碎，石灰石等中软矿石）冲击破碎，板锤易磨损；每班检查板锤、衬板，防止大块、铁块进入。5.4振动筛、给料机振动筛：矿石分级筛分；检查筛网、弹簧、激振器、螺栓紧固，防止筛网撕裂。

给料机（板式、振动给料机）：均匀给料，防止大块冲击破碎机。第六篇矿山辅助系统设备（井下必备）6.1矿井通风机主扇、局扇；保障井下供风、排瓦斯、粉尘。每日检查风机运行电流、轴承温度、反风装置；每月测试。井下局扇必须“三专两闭锁”。6.2矿用排水泵井下排水，离心泵为主；检查液位、密封、电机温度、管路、备用泵自动切换；雨季必须保证备用泵完好。6.3空气压缩机（压气系统）为凿岩设备提供压缩空气；安全阀、压力表定期校验；储气罐定期检测，每班排放冷凝水，防止超压爆炸。6.4矿井提升机（竖井）竖井人员、矿石提升。重点：钢丝绳探伤、制动系统、深度指示器、过卷保护、限速保护；定期做制动试验，钢丝绳定期检查断丝、直径磨损。第七篇设备维护保养体系7.1三级保养制度日常保养（每班，操作工）：清洁、检查、润滑、紧固、排查渗漏；填写设备运行点检表。

一级保养（定期，维修工+操作工）：全面紧固、润滑、调整间隙，更换简易易损件。

二级保养（定期大修前，专业维修）：解体检查，修复磨损部件，更换轴承、密封件，精度校正。7.2润滑管理坚持“五定”：定油、定点、定量、定期、定人；油品分类存放，防止混用；废油集中回收。7.3备品备件管理建立备件台账，易损件（斗齿、衬板、皮带、滤芯、密封件）最低库存预警；备件分类存放、防锈防护。第八篇故障处理通用准则1.设备出现异响、振动、异味、漏油、过热，第一时间停机，禁止带病运行。

2.停机、断电、挂牌闭锁，排查故障，严禁带电判断。

3.故障记录登记：时间、现象、原因、处理方法、更换配件。

4.重大设备故障，停机保护现场，上报技术负责人。第九篇安全管理、检验与验收1.特种设备（空压机储气罐、提升机、压力容器）按规定年度检测校验。

2.新设备进场：开箱验收、资料核验、安装调试、空载/负载试运转，验收合格后方可投入生产。

3.设备报废：达到使用年限、修复成本过高、无配件、列入淘汰目录，履行报废审批，拆除或处置。

4.