建筑材料进场验收标准-钢筋水泥砂石防水材料

建筑材料进场验收标准——钢筋/水泥/砂石/防水材

料

标签：建筑材料|进场验收|钢筋|水泥|砂石|防水材料|取样标准|复验判定|验收手册

日期：2026年9月18日

目录

一、编制说明与法规依据

二、钢筋进场验收标准

（一）验收依据

（二）检验批划分与取样要求

（三）检验项目

（四）复验判定规则

（五）验收操作流程

三、水泥进场验收标准

（一）验收依据

（二）检验批划分与取样要求

（三）检验项目

（四）复验判定规则

（五）验收操作流程

四、砂石进场验收标准

（一）验收依据

（二）检验批划分与取样要求

（三）检验项目与技术指标

（四）复验判定规则

（五）验收操作流程

五、防水材料进场验收标准

（一）验收依据

（二）防水卷材检验批划分与取样要求

（三）防水涂料检验批划分与取样要求

（四）检验项目

（五）复验判定规则

（六）验收操作流程

六、四方验收签认制度

七、避坑指南

八、常见问题解答

九、附录

（一）四大材料检验批与取样速查表

（二）进场验收检查清单

（三）隐私安全速查表

一、编制说明与法规依据

本手册依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015、《通用硅酸盐水泥》GB175、《建设用砂》GB/T

14684-2022、《建设用卵石、碎石》GB/T14685-2022、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011、《屋面工程

质量验收规范》GB50207-2012、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2-2024及《钢及钢产品交货一

般技术要求》GB/T17505-2016等现行标准编制。所有内容以最新官方发布为准。

二、钢筋进场验收标准

（一）验收依据

钢筋进场验收依据为《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015第5.2.1条，检验结果应符合《钢筋混凝土

用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1及《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2的要求。钢筋原材

料进场时，应当检查产品合格证和出厂检验报告，抽取试件作屈服强度、抗拉强度、拉伸率和重量偏差检验，复验合

格后，方可进行加工。

（二）检验批划分与取样要求

参数项要求

检验批组成同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成一批

每批重量不大于60吨

超过60吨的处理每增加40吨（或不足40吨的余数），增加一个拉伸试验和一个弯曲试验试样

取样方法任选5根钢筋截取5支试样，长度约550mm

送检资料出厂批量、炉号、生产厂家的出厂合格证（或质保书）

钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量不大于60吨。允许由同

一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差

不大于0.15%，混合批的重量不大于60吨。

（三）检验项目

序号检验项目检验类型说明

1屈服强度常规检验力学性能

2抗拉强度常规检验力学性能

3断后伸长率常规检验力学性能

4弯曲性能常规检验工艺性能

5重量偏差常规检验不允许复验

6化学成分必要时检验熔炼分析

7尺寸偏差必要时检验外形尺寸

8反向弯曲牌号带E的钢筋抗震性能

对牌号带E的抗震钢筋，应进行反向弯曲试验。有较高要求的抗震结构适用的钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测

值应符合规定。

（四）复验判定规则

钢筋的复验与判定应符合《钢及钢产品交货一般技术要求》GB/T17505-2016的规定。有项目不符合要求时，从同一

批中再取双倍数量试样复验，复验仍有指标不合格，该批钢筋即为不合格。

关键规则：钢筋的重量偏差项目不允许复验。重量偏差不合格时，不应重新取样进行复检。这意味着重量偏差是钢筋

进场验收中唯一不允许复验的指标，一旦不合格即判定该批钢筋不合格。

不合格项目类型处理方式判定结果

力学性能不合格取双倍数量试样复验复验合格则合格，仍不合格则不合格

弯曲性能不合格取双倍数量试样复验同上

重量偏差不合格不允许复验直接判定该批不合格

化学成分不合格取双倍数量试样复验复验合格则合格，仍不合格则不合格

钢筋经检测不合格的，应将初次检验和双倍复检的样品留置15天。

（五）验收操作流程

第一步：资料核查。核查产品合格证、出厂检验报告，核对批量、炉号、规格、生产厂家等信息。

第二步：外观检查。检查钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，其他缺陷的深度和高度不

得大于所在部位尺寸的允许偏差。

第三步：见证取样。在监理单位见证下，按取样要求截取试样，填写见证取样记录。

第四步：送检。将试样送至具有相应资质的检测机构，进行力学性能和重量偏差检验。

第五步：复验判定。检测结果合格则允许进场使用；不合格则按复验规则处理。

第六步：台账记录。记录钢筋进场批量、数量、品种、规格，建立进场台账。

三、水泥进场验收标准

（一）验收依据

水泥进场验收依据为《通用硅酸盐水泥》GB175及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015第7.2.1条。

水泥进场时，应对其品种、代号、强度等级、包装或散装编号、出厂日期等进行检查，并应对水泥的强度、安定性和

凝结时间进行检验，检验结果应符合GB175的相关规定。

（二）检验批划分与取样要求

参数项要求

检验批组成同一厂家、同一品种、同一代号、同一强度等级、同一批号且连续进场的水泥

袋装水泥不超过200吨为一批

参数项要求

散装水泥不超过500吨为一批

每批抽样数量不少于一次

取样方法（袋装）随机从20袋中采取等量水泥，经搅拌后取两份12kg，密封好，一份送检，一份封样保存

取样方法（散装）所取水泥深度不超过2m时，每一个编号内采用散装水泥取样器随机取样

取样总量不低于12kg

同一厂家、同一品种、同一代号、同一强度等级、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200吨为一批，散装不超过

500吨为一批，每批抽样数量不应少于一次。

水泥取样应使用取样器从不少于20个不同点位取样，混合缩分后总样品量不低于12kg，分为送检样与留存备用样两

份。取样前购买方应提前通知水泥生产厂家或经销商指派人员参与见证取样、送检的旁证。

（三）检验项目

序号检验项目检验类型说明

1强度（抗压、抗折）常规复验3d和28d强度

2安定性常规复验沸煮法，应在10日内完成

3凝结时间常规复验初凝、终凝时间

4细度/比表面积选择性检验按需检验

5氧化镁选择性检验按需检验

6氯离子含量选择性检验按需检验

7碱含量选择性检验使用碱含量低于0.6%的水泥时需复验

水泥进场复验的核心项目为强度、安定性和凝结时间。安定性检验应在10日内完成，以确保及时发现质量问题。当使

用中水泥质量受不利环境影响或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应进行复验，并按复验结果使

用。

（四）复验判定规则

不合格项目类型处理方式判定结果

强度不合格取双倍数量试样复验复验合格则合格，仍不合格则不合格

安定性不合格取双倍数量试样复验复验合格则合格，仍不合格则不合格

凝结时间不合格取双倍数量试样复验复验合格则合格，仍不合格则不合格

如试验中有一项试验指标达不到规范要求，则按取样方法双倍取样重复做样，如再有一项指标不合格，则该批的检验

为不合格。

（五）验收操作流程

第一步：资料核查。核查产品合格证、出厂检验报告，核对品种、强度等级、批号、出厂日期。

第二步：外观检查。检查包装是否完好，标识是否清晰，散装水泥检查仓号。

第三步：见证取样。在监理单位见证下，按取样要求取样，填写见证取样记录。

第四步：送检。将试样送至检测机构，进行强度、安定性、凝结时间检验。

第五步：复验判定。检测结果合格则允许进场使用；不合格则按复验规则处理。

第六步：台账记录。记录水泥进场批量、品种、强度等级、出厂日期，建立进场台账。

注意事项：不同品种的水泥不得混合使用。水泥出厂超过3个月应复查试验，并按复验结果使用。

四、砂石进场验收标准

（一）验收依据

砂石进场验收依据为《建设用砂》GB/T14684-2022和《建设用卵石、碎石》GB/T14685-2022，同时参照《混凝土结

构工程施工质量验收规范》GB50204-2015和《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006。

（二）检验批划分与取样要求

建设用砂检验批划分：

运输方式检验批划分取样要求

大型工具运输（火车、货船或汽400m³或600t为一验收每批取样不少于一组，取样数量不少于

车）批35kg

200m³或300t为一验收

小型工具运输（拖拉机等）同上

批

质量稳定、进料量大可以1000t为一验收批同上

建设用卵石、碎石检验批划分：

参数项要求

检验批组成同一产地、同一规格

检验批划分400m³及以下或600t及以下为一验收批

质量稳定时可放宽1000t为一验收批

在料堆上从五个不同部位抽取大致相等的试样15份（顶部、中部、底部），缩分成

取样方法

40kg或60kg

最大粒径9.5mm、16.0mm、19.0mm的取40kg；最大粒径31.5mm、37.5mm的取

取样数量

60kg

参数项要求

道路工程基层用砂砾和

每2000m³分批抽取两个样品

碎石

建设用砂以同一产地、同一规格、同一类别每600t~1200t为一验收批，不足600t也按一验收批计。碎石和卵石以同一

产地、同一规格400m³及以下或600t及以下为一验收批，每一验收批取样一组。

（三）检验项目与技术指标

建设用砂检验项目：

序号检验项目技术要求备注

1颗粒级配符合GB/T14684-2022规定含细度模数

2含泥量Ⅰ类≤1.0%，Ⅱ类≤3.0%，Ⅲ类≤5.0%天然砂

3泥块含量Ⅰ类≤0.2%，Ⅱ类≤1.0%，Ⅲ类≤2.0%—

4石粉含量按类别控制机制砂

5压碎指标按类别控制机制砂

6坚固性按类别控制—

7氯离子含量按标准控制净化海砂必检

8贝壳含量按标准控制净化海砂必检

9放射性符合标准要求—

天然砂含泥量Ⅰ类应≤1.0%，Ⅱ类应≤3.0%，Ⅲ类应≤5.0%；泥块含量Ⅰ类应≤0.2%，Ⅱ类应≤1.0%，Ⅲ类应≤2.0%。

碎石和卵石检验项目：

序号检验项目技术要求备注

1颗粒级配符合GB/T14685-2022规定—

2含泥量Ⅰ类≤0.5%，Ⅱ类≤1.0%，Ⅲ类≤1.5%碎石

3泥块含量Ⅰ类≤0，Ⅱ类≤0.5%，Ⅲ类≤0.7%—

4针片状颗粒含量Ⅰ类≤5%，Ⅱ类≤8%，Ⅲ类≤15%—

5压碎指标按强度等级控制—

6坚固性必要时检验—

7有害物质必要时检验有机物、硫化物等

8碱活性必要时检验—

碎石含泥量Ⅰ类≤0.5%，Ⅱ类≤1.0%，Ⅲ类≤1.5%；针片状颗粒含量Ⅰ类≤5%，Ⅱ类≤8%，Ⅲ类≤15%。

（四）复验判定规则

不合格项目类型处理方式判定结果

单项试验不合格从同一批产品中加倍取样，对该项进行复验复验合格则合格

两项及以上不合格直接判定不合格不合格

氯离子含量不合格加倍取样复验复验仍不合格则不合格

坚固性不合格加倍取样复验复验仍不合格则不合格

试验结果均符合GB/T14684-2022规定时，可判为该批产品合格；当有一项试验结果不符合规定时，应从同一批产品中

加倍取样，对该项进行复验。复验后，若试验结果符合规定，可判为该批产品合格；若仍然不符合规定时，则判为不

合格。当有两项及以上试验结果不符合时，则判该批产品不合格。

（五）验收操作流程

第一步：资料核查。核查产品合格证、出厂检验报告，核对产地、规格、类别。

第二步：外观检查。检查砂石颜色、颗粒形状，是否有草根、煤块、炉渣等杂物。

第三步：见证取样。在监理单位见证下，按取样要求取样。取样部位应均匀分布，在料堆上从五个不同的部位抽取大

致相等的试样15份，缩分成送检样品。

第四步：送检。将试样送至检测机构，进行颗粒级配、含泥量、泥块含量等检验。

第五步：复验判定。检测结果合格则允许进场使用；不合格则按复验规则处理。

第六步：台账记录。记录砂石进场批量、产地、规格，建立进场台账。

五、防水材料进场验收标准

（一）验收依据

防水材料进场验收依据为《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011第3.0.7条和《屋面工程质量验收规范》GB

50207-2012。防水材料进场时，应检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

（二）防水卷材检验批划分与取样要求

材料类型组批规则取样数量

高聚物改性沥青防水卷材（弹性体同一类型、同一规格随机抽取5卷进行外观检查，从合格卷材中

SBS/塑性体APP）10000m²为一批取1卷进行物理性能检验

同类同型10000m²为一大于1000卷抽5卷，5001000卷抽4卷，

改性沥青聚乙烯胎防水卷材

批100499卷抽3卷，100卷以下抽2卷

同品种、同规格5000m²大于1000卷抽5卷，5001000卷抽4卷，

合成高分子防水卷材（PVC/TPO）

为一批100499卷抽3卷，100卷以下抽2卷

同一类型、同一规格随机抽取5卷进行外观检查，至少抽取

自粘聚合物改性沥青防水卷材

10000m²为一批1.5m²进行物理性能检测

材料类型组批规则取样数量

氯化聚乙烯防水卷材每10t为一批按GB/T3186规定取样，总共取2kg

在每批产品中随机抽取5卷进行厚度、面积、卷重与外观检查。从检查合格的卷材中至少抽取1.5m²进行物理力学性能

检测。

（三）防水涂料检验批划分与取样要求

材料类型组批规则取样要求

聚氨酯防水涂料每10t为一批，不足10t按一批随机抽取两组样品，一组检验，一组封存备用

水性聚氨酯防水涂料每5t为一批同上

聚合物水泥防水涂料每10t为一批同上

以同一厂家、同一类型产品15t为一批，不足15t亦按一批（多组分产品按组分配套组批），每批次随机抽取2组样品，

一组用于检验，另一组样品封存备用。

（四）检验项目

高聚物改性沥青防水卷材复验项目：可溶物含量、拉力、延伸率、低温柔度、热老化、不透水性、耐热性、最大拉力

时延伸率。

合成高分子防水卷材复验项目：拉伸强度、扯断伸长率、不透水性、低温弯折性。

防水涂料复验项目：固体含量、拉伸强度、断裂伸长率、低温柔性、不透水性、粘结强度（仅地下）、耐热度。

特别注意：高聚物改性沥青类防水卷材进场复试项目必须包含可溶物含量和热老化后低温柔度两项检测内容，这两项

是普遍缺失的关键检测指标。

（五）复验判定规则

不合格情况处理方式判定结果

单项指标不合格用备用样对不合格项进行单项复验复验合格则判该项合格

复验仍不合格判该批进场材料不合格不合格

若有一项指标不符合标准规定，则用备用样对不合格项进行单项复验，若符合标准规定时，判该项合格，否则判该批

进场材料不合格。

（六）验收操作流程

第一步：资料核查。核查产品合格证、出厂检验报告，核对品种、规格、型号、批号。

第二步：外观检查。检查卷材厚度、面积、卷重与外观质量，涂料检查容器中状态、施工性等。

第三步：见证取样。在监理单位见证下，按取样要求抽取试样，填写见证取样记录。

第四步：送检。将试样送至检测机构，进行物理力学性能检验。

第五步：复验判定。检测结果合格则允许进场使用；不合格则按复验规则处理。

第六步：台账记录。记录防水材料进场批量、品种、规格，建立进场台账。

六、四方验收签认制度

材料进场验收实行四方签认制度，建设单位、施工单位、监理单位、材料供应商（或厂家代表）共同参与。

（一）签认流程

第一步：资料核查。四方共同核查质量证明文件，包括产品合格证、出厂检验报告、型式检验报告等，确认文件齐

全、有效，信息与实物一致。

第二步：外观检查。四方共同对进场材料进行外观检查，检查内容包括包装完整性、标识清晰度、外观质量（裂纹、

结疤、破损等）、规格尺寸等。

第三步：见证取样。在监理单位或建设单位见证下，按标准要求取样。取样过程应全程留痕，取样部位、数量、方法

应符合标准要求。建设单位或监理单位可要求材料供应商指派人员参与见证取样。

第四步：样品封样。取样后，将样品分为送检样和留存备用样两份，双方在封条上签字确认，留存备用样妥善保管。

第五步：送检。将送检样送至具有相应资质的检测机构。送检时应携带产品合格证、出厂检验报告等相关资料。

第六步：复验结果签认。检测报告出具后，四方共同查验检测结果。检测合格的，四方在进场验收记录上签字确认，

材料准许进场使用；检测不合格的，按复验规则处理，处理结果需四方共同确认。

（二）四方职责分工

责任方职责

建设单位监督材料进场验收全过程，签认验收记录，决定不合格材料的处置方案

施工单位负责材料进场报验、资料整理、取样送检，建立进场台账，对不合格材料进行标识和隔离

监理单位见证取样全过程，审核质量证明文件，对验收过程进行监督，签认验收记录

材料供应商提供合格的产品和完整的质量证明文件，配合现场取样和验收，指派人员参与见证

（三）验收记录内容

四方签认的验收记录应包含以下内容：材料名称、规格型号、批号、数量、生产厂家、进场日期、质量证明文件编

号、取样日期、取样人、见证人、送检日期、检测报告编号、检测结论、四方签字及日期。

七、避坑指南

序

常见错误错误做法正确做法风险说明

号

钢筋重量偏差不对重量偏差不合格批次重量偏差不允许复验，直接判违反规范要求，质

1

合格后试图复验取双倍试样复验定不合格量隐患

水泥安定性检验取样后超过10天才做安定性检验应在取样之日起10

2检验结果失真

超期安定性试验日内完成

序

常见错误错误做法正确做法风险说明

号

水泥出厂超3个月直接使用出厂超过3个强度可能衰减，影

3应复查试验，按复验结果使用

未复检月的水泥响结构安全

砂石含泥量超标含泥量超标仍用于混凝水泥浆体粘结力下

4超标砂石需清洗或弃用

未处理土降，强度不足

防水卷材复验项缺少可溶物含量和热老高聚物改性沥青卷材必须检测

5防水性能无法保障

目不全化后低温柔度检测这两项

从料堆顶部、中部、底部五个

6取样部位不均匀只从料堆表面取样样品不具代表性

不同部位取样

混合批钢筋未核混合批钢筋未核查各炉含碳量之差不大于0.02%，含锰

7钢筋性能不均匀

查碳含量罐号含碳量之差量之差不大于0.15%

性能不可控，质量

8水泥混合使用不同品种水泥混合使用不同品种的水泥不得混合使用

事故

防水涂料取样未只取送检样，不留备用取两组样品，一组检验，一组

9复验时无备用样

封存备用样样封存备用

取样后及时送检，水泥安定性样品性能变化，结

10送检超期取样后长时间不送检

10日内完成果失真

仅施工单位和监理单位建设单位、施工单位、监理单

11四方签认缺失验收程序不合规

参与位、材料供应商四方签认

初次检验和双倍复检的样品留

12复验样品未留存不合格样品随意处置无法追溯和备查

置15天

砂石氯离子含量净化海砂必须检验氯离子含量

13海砂未检氯离子含量钢筋锈蚀风险

未检和贝壳含量

超过60吨的钢筋仍按超过60吨部分每增加40吨增加

14检验批划分错误检验覆盖不足

一批检验一个拉伸和弯曲试样

记录批量、数量、品种、规

15台账记录不完整进场台账信息缺失无法追溯材料来源

格、炉号、批号

八、常见问题解答

问题1：钢筋的重量偏差为什么不允许复验？

答：重量偏差反映的是钢筋的实际截面积和单位长度质量，是判断钢筋是否“瘦身”的关键指标。允许复验可能导致不

合格钢筋通过复验环节流入工地，因此规范明确规定重量偏差项目不允许复验，一旦不合格即判定该批钢筋不合格。

问题2：水泥出厂超过3个月为什么需要复检？

答：水泥在储存过程中会吸收空气中的水分和二氧化碳，导致部分水泥颗粒水化或碳化，强度会逐渐下降。出厂超过3

个月的水泥，其强度可能已不能满足原强度等级要求，因此必须复检，并按复验结果使用。

问题3：砂的含泥量和泥块含量有什么区别？

答：含泥量是指砂中粒径小于75μm的颗粒含量，泥块含量是指砂中粒径大于1.18mm、经水洗手捏后变成小于

0.60mm的颗粒含量。含泥量影响水泥浆体与骨料的粘结力，泥块含量会降低混凝土强度。

问题4：高聚物改性沥青防水卷材复验必须检测哪些项目？

答：必须检测可溶物含量、热老化后低温柔度、拉力、延伸率、不透水性、耐热性。其中可溶物含量和热老化后低温

柔度是普遍缺失但规范明确要求的检测项目。

问题5：防水材料复验不合格怎么处理？

答：若有一项指标不符合标准规定，则用备用样对不合格项进行单项复验，若符合标准规定时，判该项合格，否则判

该批进场材料不合格。

问题6：砂石的检验批如何划分？

答：建设用砂以同一产地、同一规格、同一类别每600t~1200t为一验收批。碎石和卵石以同一产地、同一规格400m³

及以下或600t及以下为一验收批。质量稳定、进料量大时可1000t为一验收批。

问题7：水泥的检验批如何划分？

答：同一厂家、同一品种、同一代号、同一强度等级、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200吨为一批，散装不

超过500吨为一批。

问题8：钢筋检验批超过60吨如何处理？

答：超过60吨的部分，每增加40吨（或不足40吨的余数），增加一个拉伸试验和一个弯曲试验试样。

问题9：钢筋取样数量是多少？

答：任选5根钢筋截取5支试样，长度约550mm。其中拉伸试样2个、弯曲试样2个、重量偏差试样5个。

问题10：水泥取样数量是多少？

答：袋装水泥随机从20袋中采取等量水泥，经搅拌后取两份12kg，一份送检，一份封样保存。散装水泥从不少于3罐

中取等量样品，总重12kg。

问题11：防水卷材的取样数量如何确定？

答：大于1000卷抽5卷，5001000卷抽4卷，100499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。

问题12：砂石取样部位有什么要求？

答：取样部位应均匀分布，在料堆上从五个不同的部位抽取大致相等的试样15份，取样部位包括料堆的顶部、中部和

底部，然后缩分成40kg或60kg送试。

问题13：水泥安定性检验为什么要在10日内完成？

答：安定性是水泥体积稳定性的关键指标，不合格会导致混凝土膨胀开裂。要求在10日内完成检验，是为了及时发现

质量问题，避免不合格水泥用于工程。

问题14：净化海砂必须检验哪些项目？

答：净化处理的海砂出厂检验项目除常规项目外，还应包括氯离子含量和贝壳含量。氯离子含量过高会导致钢筋锈

蚀，贝壳含量过高会影响混凝土强度。

问题15：四方验收签认制度的具体流程是什么？

答：四方验收签认流程包括资料核查、外观检查、见证取样、样品封样、送检、复验结果签认六个步骤。四方在进场

验收记录上签字确认后方可进场使用。

问题16：不同品种的水泥可以混合使用吗？

答：不同品种的水泥不得混合使用。不同品种的水泥在化学成分、凝结时间、强度发展等方面存在差异，混合使用会

导致性能不可控，可能引发质量事故。

问题17：钢筋混合批有什么要求？

答：允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于

0.02%，含锰量之差不大于0.15%，混合批的重量不大于60吨。

问题18：防水涂料的取样数量是多少？

答：聚氨酯防水涂料每10t为一批，不足10t按一批抽样，每批次随机抽取2组样品，一组用于检验，另一组封存备用。

问题19：钢筋进场需要检查哪些质量证明文件？

答：钢筋进场应检查产品合格证、出厂检验报告。送检时应携带该批钢筋的出厂批量、炉号、生产厂家的出厂合格证

（或质保书）等相关资料。

问题20：水泥复验不合格后如何处理？

答：如试验中有一项试验指标达不到规范要求，则按取样方法双倍取样重复做样，如再有一项指标不合格，则该批的

检验为不合格。

九、附录

（一）四大材料检验批与取样速查表

禁止复

材料检验批取样数量核心复验项目

验项

同牌号、同炉罐号、同5根钢筋截取5支屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲重量偏

钢筋

规格，≤60t试样性能、重量偏差差

从20袋/3罐取

水泥袋装≤200t，散装≤500t强度、安定性、凝结时间—

12kg

砂600~1200t或400m³取样不少于35kg颗粒级配、含泥量、泥块含量—

40~60kg，5部位颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片

碎石400m³或600t—

15份状

防水抽5卷，取1.5m²可溶物含量、拉力、延伸率、低温柔

10000m²或5000m²—

卷材检测度、热老化、不透水性

防水