检验抽样作业指导书

******有限公司文件名称检验抽样作业指导书版本号A/0文件编号**-WI-15页数/3******有限公司检验抽样作业指导书文件号：**-WI-15文件分发号：01批准编制日期日期序号修改内容修改人批准人修订日期1.0目的:为使抽样检验作业规范化,切便于任何抽样操作上有所依据作成此标准书范围生产性物料之进料检验,制程检验及成品出货检验均适用.权责3.1进料检验:IQC3.2制程检验:IPQC3.3成品检验:QA4.0定义4.1生产性物料:指与公司主营产品相关之原物料辅料等,其他诸如日常办公用品,手套之耗材均属此列4.2严重缺点(CR):指根据判断及经验,显示对使用,维修或依赖该产品之人员,有发生危险或不安全结果之缺点,或是由判断及经验指出主要的最终产品项目,诸如飞机,飞弹或太空船有一个缺点可能无法连成.4.3主要缺点(MA):严重缺点以外之缺点,其结果可能导致产品故障或实质性减低产品单位之使用性能,以至无法达到期望之目标.4.4次要缺点(MI):对于产品功能无影响,但于客户设定之标准存在差异,实际判定中还要客户有无特别品质需求做参考.4.5良品:单位产品上无缺点4.6不良品:单位产品上有一个或一个以上之缺点.4.7严重不良:指一个产品单位含有一个或一个以上之严重缺点,同时亦可含有次要缺点,但不含有严重缺点.4.8P=抽样不良数/样本数(n)*100%4.9AQL—允许品质水准:乃指消费者满意的送验批所含有的最大不良率,即生产之产品,其平均不良率小于或等于此AQL时应判定为合格面允收.4.10批量:指每个检验批内制品单位的数量,记录符号为“N”4.11样本:随机从检验批中抽取的一个以上的单位组成,记录为“n”5.0AQL界定缺缺陷程度项目CRMAMI备注进料AQL=0AQL=2.5AQL=6.5测试实验取n=1-5PCS制程按照<QC工程图>成品AQL=0AQL=1.5AQL=4.0测试实验取n=1-5PCS抽样方式(见附件一、二)抽样之宽严7.1开始使用时,均使用MIL-STD-105EII级正常单次检验.7.2正常加严之转换7.2.1正常检验 加严检验实施正常检验时,连续五批中,有二批拒收时,则该为加严检验7.2.2加严检验 正常检验实施查抽样计划，依AQL值样本代字，抽样形式，检验之宽严。8.1依抽样计划抽取样本,对照检验标准进行检验,将检验情形与抽样计划作对比以判定该批与允收或拒收8.2在检验过程中,若发现有任何不良品,均有拒收不良品的权利,拒收之不良须经返工或返修OK后,再次送检.8.3检验者有权利对产品全体批之严重缺点予以100%检验,并剔除含此缺点者,若使用抽样检验时,发现一个严重缺点则可判定该批拒收.附件一:样本大小代字批量特殊检验水准一般检验水准S-1S-2S-3S-4IIIIII2-8AAAAAAB9-15AAAAABC16-25AABBBCD26-50ABBCCDE51-90BBCCCEF91-150BBCDDFG151-280BCDEEGH281-500BCDEFHJ501~1200CCEFGJK1201-3200CDDGHKL3201-10000CDFGJLM,10001~35000CDFHKMN350001-150000DEGJLNP1500001-500000DEGJMPQ500001-及以上DEHKNQR附件二:正常检验次抽样计划(主抽样表)MIS-STD-105E单次正常抽样表样本大小代码样本大小允收品质标准0.150.250.400.651.01.52.54.06.5ACREACREACREACREACREACREACREACREACREABC23501010101010101DEF8132001122322334GHJ3250800112232233423345634567856781011KLM12520031512232342345634567856781011781011141510111415212214152122NPQ50080012503456345678567810117810111415101114152122141521