2026年化工装置停车检修安全告知书

2026年化工装置停车检修安全告知书一、告知书目的与适用对象化工装置停车检修是事故高发期。据行业统计，检修作业事故起数约占化工企业全年事故的40%以上，其中因工艺处置不彻底、能量隔离不到位、作业许可执行不严导致的火灾、爆炸、中毒窒息事故占绝大多数。本告知书的编制目的是：使每一位进入检修现场的人员，在作业前清楚掌握装置停车后的残余风险、必须执行的管控措施和发生异常时的逃生路径。本告知书适用于2026年度全厂装置停车大修期间所有参检人员，包括：•本厂操作人员、设备员、安全员、监护人•承包商（含安装、防腐、保温、检测、清洗等单位）现场负责人及作业人员•临时进入现场的运输、吊装、技术服务人员本告知书为通用性交底文件，各装置还需结合本装置物料特性、设备结构编制专项安全交底，集中告知与专项交底具有同等约束力。二、装置停车阶段的安全风险与控制要求装置从运行状态转为检修状态，系统内仍存有大量高温、高压、易燃、易爆、有毒物料。此阶段的核心任务是：将装置安全地转化为"可检修状态"，具体控制要点如下。2.1停车方案的编制与审批1.停车前15天，由车间技术员编制《装置停车检修工艺处理方案》，内容包括：降负荷速率、降温降压曲线、物料退出顺序、排空置换步骤、盲板图、清洗吹扫介质及参数。2.方案由车间主任审核、生产副总和总工程师联合批准后方可实施。3.停车操作必须严格按方案中规定的速率进行。降温速率一般不超过40°C/h（高温高压设备不超过30°C/h），降压速率不超过0.5MPa/h（具体以设计文件为准）。4.严禁擅自合并、删减操作步骤。如遇异常情况需变更操作步骤，必须经原审批人同意并记录变更原因。2.2危险物料的安全处置物料处置遵循"应退尽退、应排尽排、应堵尽堵"的原则，按以下顺序执行：物料类型处置方式合格标准责任人液态烃、液化气退入事故火炬系统或专用储罐储罐液位归零，管线低点排净当班班长有毒物料（含H2S、苯、氨等）退料后经专用管线送焚烧炉或碱洗系统处理系统无压力、无液位值班长腐蚀性物料排至中和池或废液收集罐，严禁直接排入地沟pH中和至6~9后方可排放环保员高温物料（>200°C）按降温曲线自然冷却或强制循环冷却设备壁温降至60°C以下方可打开人孔设备员特别警示：严禁将易燃物料排放至大气或地沟。2004年某石化厂停车检修时，将残余液化气排入地沟，液化气沿地沟扩散至50m外的加热炉，遇明火发生爆燃，造成3人死亡。物料必须进入密闭系统处理。2.3停车确认与交出条件各系统停车处理完毕后，必须满足以下条件方可办理检修交出：1.设备、管线内物料已排空，压力表指示为零（或与大气相通）。2.与系统相连的物料管线、蒸汽管线、氮气管线均已加装盲板隔离（盲板图与现场实物一一对应）。3.设备内气体经采样分析合格：可燃气体浓度低于其爆炸下限的20%（LEL的20%），有毒气体浓度低于《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》（GBZ2.1-2019）规定的职业接触限值，氧含量在19.5%~23.5%之间。4.设备已断电、断水、断汽，开关处于"禁止合闸"状态并上锁挂签。5.地面无油污、无泄漏物料，消防通道畅通。满足上述条件后，由当班班长、车间设备员、安全员三方联合检查确认，签字后方可办理《检修设备交出单》。设备交出单是检修开工的前置条件，未办理交出单严禁开始检修作业。三、能量隔离与上锁挂签制度能量隔离是防止检修事故的最后一道屏障。2023年某化工厂检修换热器时，操作工误开蒸汽阀门，蒸汽喷出造成2人烫伤，事后查明该蒸汽阀未加盲板、仅靠关闭阀门隔离。关闭阀门不等于能量隔离，阀门内漏会使系统重新升压、升温，造成不可预料的后果。3.1盲板抽堵管理1.停车交出前，由工艺技术员依据盲板图逐块核对盲板位置、规格、编号，并在现场挂牌标识。2.盲板加装位置：两个法兰之间（优先在靠近检修设备侧），抽堵盲板时作业人员必须站在法兰侧面，身体避开法兰间隙正对方向。3.盲板材质必须与管道材质相容，厚度满足压力等级要求。所有盲板统一涂黄色漆，编号钢印。4.盲板抽堵作业实行"一票一板"管理：每张《盲板抽堵作业票》对应一块盲板，作业完成后由监护人核实并在票上签字销号。3.2上锁挂签程序（LOTO）1.凡检修设备涉及的动力源（电、蒸汽、压缩空气、液压油、工艺物料），必须执行上锁挂签程序。2.由当班操作工执行能量隔离操作，在断电后测试确认能量为零（试启动开关或打开放空阀验证），然后上锁并悬挂红色"禁止操作"标签。3.钥匙由执行隔离的操作工本人保管，检修期间不得转交他人。检修完毕由检修负责人通知操作工解锁，实行"谁上锁、谁解锁"原则。4.凡涉及多专业、多工种的设备检修，使用多人锁具（每个作业人员挂一把个人锁），全部解锁后方可送电试车。3.3典型能量隔离错误做法与正确做法对照错误做法可能后果正确做法仅关闭阀门不关电源阀门内漏，物料窜入检修系统加装盲板+断电上锁断电后不试启动，直接检修误送电、反转、机械伤害断电后现场试启动一次，确认无电两处以上电源只断一处另一路电源反送电所有电源点断电，逐一上锁交出后解锁阀门排气系统重新充压、人员中毒检维修期间严禁操作已隔离的阀门四、置换、吹扫与清洗设备交出检修前，必须对系统内残余物料进行置换、吹扫、清洗，使其达到安全作业条件。4.1置换方式选择置换方式适用介质操作要点合格判据水置换水溶性物料（醇类、酮类）从设备低点进水、高点溢流，流量稳定，置换时间不少于30分钟出水口物料浓度低于其爆炸下限的20%蒸汽吹扫重质油、焦质残渣蒸汽压力0.3~0.5MPa，温度不低于130°C，吹扫时间按方案执行排凝口气体可燃物<LEL的20%氮气置换易燃气体、液化烃从设备一端通入氮气，另一端放空，保持系统微正压（0.02~0.05MPa）出口氧含量<1%（进入前须再通空气置换至19.5%以上）化学清洗换热器结垢、塔器聚合物按清洗方案配制清洗液，控制温度、浓度、循环时间清洗后pH接近中性（6~9）4.2置换操作的安全要求1.置换前确认设备与大气相通（打开放空阀），严禁在密闭设备内通入蒸汽或氮气升压。2.置换过程中，设备放空口引至安全位置，周边15m内严禁动火。蒸汽吹扫时排凝口必须固定牢靠，防止喷出伤人。3.需要进入设备内部作业的，置换合格后必须用空气置换氮气或蒸汽，直至氧含量恢复至19.5%~23.5%。4.设备清洗后的污水必须排入指定收集系统，严禁随意排放。4.3受限空间气体检测与连续监测受限空间（塔、釜、罐、槽、管道、地井、阴井）内气体检测应覆盖：•氧含量：作业前和作业中每2小时检测一次，氧含量维持在19.5%~23.5%；•可燃气体：作业前检测，作业中每2小时复测一次，浓度应低于LEL的20%；•有毒气体（H2S、CO、苯、氨、氯气等）：根据物料种类选配检测管或便携式检测仪，作业中持续监测；•作业中断超过30分钟重新进入前，必须重新进行全部气体检测。检测位置应选取设备内最低点（有毒气体、易燃气体的积聚点）和人员作业位置。气体检测记录由监护人保管，检测数据超标的立即撤离人员、加大通风。五、检修作业过程安全管控5.1动火作业动火作业是指能在作业中直接或间接产生明火的工艺设备操作，包括电焊、气焊、切割、打磨、喷灯、撬棍摩擦、非防爆电动工具等。1.动火作业前30分钟内必须进行动火分析（取样动火），分析合格后方可动火。动火中断30分钟以上，必须重新分析。2.动火点周围15m内无可燃物、地沟、窨井无易燃物料积聚。3.使用气瓶时，乙炔瓶与氧气瓶间距不小于5m，两者距动火点不小于10m。乙炔瓶必须竖放，安装回火防止器。4.电焊机一次线长度不超过5m，二次线（焊把线）无破损、无接头裸露。严禁利用设备、管道作为电焊回路。5.高处动火（≥2m）必须采取接火盆、防火毯等接火措施，下方不得有易燃物。6.动火作业涉及进入受限空间时，按最高危险等级执行签发动火证。5.2受限空间作业受限空间作业是指进入塔、釜、罐、容器、管道、地沟、阴井、炉膛、烟道等封闭或半封闭空间内进行的作业。1.进入受限空间前，必须先办理《受限空间作业许可证》，由车间主任签发。2.作业前完成隔离、置换、清洗、气体检测四项确认，并在入口处悬挂安全警示标志。3.作业人员佩戴便携式气体检测报警仪（氧气、可燃气体、有毒气体三合一），监护人不得离开入口。4.受限空间内照明必须使用24V安全电压。在潮湿、狭窄金属容器内作业，必须使用12V安全电压。5.进入可能存在缺氧或中毒风险的受限空间，作业人员必须佩戴正压式空气呼吸器，并系救生绳，绳端留于外部监护人员手中。6.每次进入受限空间作业时间不宜超过45分钟，连续作业必须轮换休息。5.3高处作业1.高处作业（坠落面≥2m）必须系安全带，遵循"高挂低用"原则，挂钩点、安全带无破损且在使用周期内。2.作业面下方设置警戒区，设专人监护，严禁交叉作业。3.登高梯具（直梯、人字梯、脚手架）使用前必须验收，踢脚板、护身栏、脚踏板齐全可靠。脚手架搭设完毕后由搭设班组与使用单位验收挂牌。4.大风（≥5级）、雷雨天气严禁露天高处作业。5.高处严禁抛掷工具、材料，工具必须装入工具袋用绳索传递。5.4起重吊装作业1.起重作业实行"十不吊"规定：超过额定负荷不吊、指挥信号不明不吊、吊索具不合格不吊、吊物捆绑不牢不吊、吊物上站人不吊、歪拉斜吊不吊、埋地物件不吊、光线不足不吊、安全装置失灵不吊、六级以上大风不吊。2.吊装作业半径内严禁站人，设置警戒线并由专人看护。3.吊装大型设备（≥10t或高度超过6m）必须编制吊装方案，经审批后实施。5.5临时用电作业1.临时用电线路必须由持证电工敷设，禁止私拉乱接。2.施工现场所有临时电源箱必须有漏电保护器，一机一闸一保护。手持电动工具必须使用双重绝缘或加强绝缘型。3.临时线路在道路上方架设高度不低于6m，跨越建筑物不低于4m。电缆不得浸泡在水中，不得被碾压。4.检修结束后必须由电工拆除临时电源，严禁由非电工拆除。5.6交叉作业管控化工装置检修通常多工种在同一区域内交叉作业，必须明确：1.同一垂直方向上严禁同时进行动火作业与下方有人作业。如有交叉，上方施工必须设接火盘，并通知下方人员撤离或停止下方作业。2.起重设备下方与上方同时作业时，吊装期间下方人员必须撤离至吊装半径外，吊装指挥与下方监护人通过对讲机确认后方可起吊。3.脚手架搭设与拆卸区域下方必须设置警戒隔离区，严禁其他人员通过。六、承包商与外来人员管理检修期间承包商人员数量多、流动性大、安全意识参差不齐，是事故多发群体。承包商管理必须做到"五个一样"：一样培训、一样交底、一样管控、一样考核、一样关爱。1.所有承包商进场前必须经过厂级安全教育培训，培训不少于6学时，经考核合格后发放入场证，未佩戴入场证者不得进入检修区域。2.承包商作业人员必须身体健康，凡患有高血压、心脏病、恐高症、癫痫等不宜从事高处、受限空间作业的人员，不得安排相应作业。3.高风险作业（动火、受限空间、盲板抽堵、高处吊装）实行"双监护人"制度：承包商自己设监护人，属地车间再设一名专职监护人。两道监护互相配合，严禁监护人到场前开始作业。4.每日开工前由承包商班组长组织班前会（时间不少于15分钟），内容包括当日作业内容、风险分析、分工安排、应急措施。班前会记录留存备查。5.承包商自带设备（吊车、发电机、焊机、脚手架等）进场前须报检，合格贴标后方可使用。老化、破损、超期未检的设备一律退场。七、应急管理与处置措施7.1应急组织机构检修期间设立现场应急指挥部：职务责任人联系电话总指挥生产副总经理138**0001副总指挥安全环保部部长138**0002现场协调检修调度长138**0003医疗救护组长厂医138**0004消防气防组长消防队长119/138**00057.2应急响应分级与处置原则应急级别判定标准启动权限处置原则一级（岗位级）局部泄漏、小火情、人员轻伤，可在本岗位控制当班班长立即停车熄火、报告车间，岗位人员使用灭火器、消防栓处置二级（车间级）泄漏扩大、火势蔓延、人员重伤或缺氧窒息车间主任启动车间应急预案，组织人员疏散，通知消防队支援，对受伤人员进行急救三级（厂级）火灾爆炸、中毒群伤、装置大面积失控总指挥启动全厂应急预案，全面停产、全厂疏散、报警119/120，配合外部救援7.3常见事故应急处置要点火灾处置：1.发现火情后，第一发现人立即大声呼救并就近取用灭火器材扑救。火势超出初起火灾范围（火焰高度超过1m或面积超过2m²），立即撤离并报警。2.电气火灾必须先切断电源再灭火，严禁带电用水扑救。3.润滑油、燃料油火灾使用干粉或泡沫灭火器，严禁用水冲击油面（会扩大火势）。4.灭火后安排专人留守观察30分钟，防止复燃。人员中毒或窒息：1.施救人员必须佩戴正压式空气呼吸器方可进入毒气区域，严禁无防护盲目救人。2.迅速将中毒者转移至上风向空气新鲜处，解开衣领，保持呼吸道通畅。3.心跳呼吸停止者立即进行心肺复苏，并拨打120送医。4.施救同时切断毒气源，加强通风。化学品灼伤：1.酸灼伤用流动清水冲洗至少15分钟，再送医处理。可选用2%~5%碳酸氢钠溶液中和，但中和前必须充分水洗。2.碱灼伤用流动清水冲洗至少20分钟，再送医处理。3.氢氟酸灼伤为特例，先用大量清水冲洗30分钟以上，立即送职业病防治院（氢氟酸穿透力强，必须专业处置）。高处坠落：1.不要随意搬动伤者，脊柱骨折者搬动不当会导致截瘫。2.检查伤者意识、呼吸、脉搏，出血处用干净纱布加压包扎止血。3.等待救护车期间保持伤者体温，禁止喂水进食。7.4应急疏散与逃生1.各检修区域至少设置2个逃生出口，疏散指示标识清晰完好。2.听到连续警报声（持续30秒以上）后，所有人员立即停止作业，按疏散指示撤离至上风向集合点。3.集合点设在各装置上风向100m外，由各班组长清点人数并上报。4.逃生时用湿毛巾捂住口鼻，弯腰低姿沿墙壁行走。严禁乘坐电梯、严禁返回现场取物品。八、安全防护用品与工器具管理8.1个人防护用品（PPE）配备要求作业类型头部眼部/面部手部呼吸身体脚部通用检修作业安全帽防冲击护目镜线手套—防静电工作服防砸防刺穿劳保鞋焊接切割安全帽焊接面罩+防护镜焊工手套防尘口罩阻燃服防砸劳保鞋化学品接触安全帽防化护目镜耐酸碱手套必要时防毒面具防化服（视物料）防化靴进入受限空间安全帽防冲击护目镜防滑手套正压式空气呼吸器防静电工作服防砸劳保鞋高处作业安全帽（带下颏带）—防滑手套—全身式安全带防滑劳保鞋8.2劳动防护用品使用要求1.安全帽佩戴时必须系紧下颏带，帽壳与帽衬间距25~50mm，受过强烈冲击或出现裂纹的安全帽必须报废更换。2.安全带使用前必须检查：织带无灼伤、割裂，缝线无断裂，金属件无变形，安全钩闭合可靠。凡在2m以上平台、脚手架、设备顶部作业必须系挂安全带。3.噪声超过85dB的作业区域必须佩戴耳塞或耳罩。4.严禁赤膊、穿短袖、穿拖鞋、高跟鞋进入检修现场。女工长发必须盘入安全帽内。8.3检修工具与设备管理1.手动工具手柄完好无松动，锤头无卷边，扳手钳口无裂纹。2.使用电动工具前必须检查电源线无破损、漏电保护器有效、开关灵活。3.进入易燃易爆区域作业必须使用防爆工具（铜制/铍青铜制），严禁在防爆区使用非防爆工具敲击，因为摩擦或碰撞产生的火花即可能引燃泄漏气体。4.移动式电动工具（磨光机、电钻等）作业前检查砂轮片/钻头安装牢固，转速匹配。磨光机必须安装防护罩。5.气动工具的气管接口必须用卡箍固定，防止气管脱落伤人。九、检修期间劳动纪律与安全禁令检修现场人员必须遵守以下劳动纪律，违反者视情节给予批评教育、清退出场、经济处罚直至依法追责：十条安全禁令：1.严禁未经安全教育培训并考核合格的人员进入检修现场作业2.严禁未办理作业许可证进行动火、受限空间、高处、吊装、盲板抽堵等危险作业3.严禁未进行气体分析合格进入受限空间4.严禁在防爆区域内使用非防爆工具、手机、非防爆电气5.严禁穿越、跨越安全警戒线、警戒围挡6.严禁高处作业不系安全带、向下抛掷物件7.严禁无监护人情况下进行危险作业8.严禁随意拆除、挪用安全防护设施、消防器材、报警设施9.严禁在检修现场吸烟、饮酒（含酒后上岗）10.严禁在装置区域停放私人车辆、堆放无关物品其他纪律要求：•进入检修现场必须佩戴入场证，主动接受门卫和安全检查。•作业期间不得擅自离开工作岗位，如需离开必须告知班组长及监护人，并暂停作业。•严禁在装置区、管廊下、塔器下休息、逗留，防止落物打击。•发现安全隐患必须立即报告班组长或安全员，隐患未消除不得继续作业。•检修现场要保持整洁，做到"工完料尽场地清"，废料、废油、废液分类收集，集中处置。十、检修完工与开车确认10.1检修完工确认检修项目完工后必须执行以下程序：1.检修单位自查：检修项目按方案完成，安装质量经自检合格，紧固件齐全，安全附件恢复，临时设施已拆除。2.车间验收：由设备员、工艺员、安全员共同进行质量验收，核对检修记录、试验报告。3.检修现场清理：拆除脚手架、清理工具材料、撤除作业许可证、摘除安全标志。脚手架拆除前由施工负责人检查确认无遗留工具方可拆除。4.盲板拆除确认：按盲板图逐块核对盲板是否已拆除或保留。检修后工艺人员必须按图纸逐一确认，保留盲板须在图中标注并在记录表中说明用途。5.安全设施复位：安全阀、爆破片、阻火器、有毒气体报警器、火灾报警器、消防设施恢复正常投用。10.2开车前安全检查各部门按职责分工，对照开车前安全检查表逐项确认签字，签字范围覆盖：•检修质量确认（设备员）：检修记录齐全，耐压试验、气密性试验合格，试压记录有签字•工艺条件确认（工艺员）：置换、干燥、氮封完成，盲板位置正确，阀门状态符合开车方案•安全条件确认（安全员）：作业票全部关闭，防护设施、仪表联锁、报警系统检验合格•电气仪表确认（电仪负责人）：电机试运转正常，DCS/PLC信号校验合格，联锁投用开车操作必须经生产副总经理下达开车指令后方可进行，严禁边检修、边开车。十一、安全承诺本人已认真阅读并完全理解本《2026年化工装置停车检修安全告知书》的全部内容，知晓检修作业中的安全风险及应采取的防控措施，承诺严格遵守本告知书及各项安全管理制度，服从现场安全管理人员的指挥。如因本人违反上述规定造成安全事故，本人愿意承担相应责任。项目内容姓名（签名）单位/班组身份证号联系电话培训考核成绩承诺日期年月日附件一：检修安全培训签到与考核记录表序号姓名单位工种培训学时考核成绩签名日期162636465666768696106附件二：检修现场应急联络通讯录应急类别联系人联系电话火警消防队119急