电阻器专用合金粉制造工5S管理考核试卷及答案

电阻器专用合金粉制造工5S管理考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.电阻器专用合金粉制造车间中，“将生产现场不需要的废旧砂轮片、过期标识牌清理出库”属于5S管理中的（）。A.整理B.整顿C.清扫D.清洁2.合金粉原料（如镍铬合金粉、铜锰合金粉）存放时，应遵循“三定”原则，其中“定点”指的是（）。A.规定存放数量B.明确具体存放位置C.统一标识颜色D.设定责任人3.球磨机操作区地面散落的合金粉尘，正确的处理方式是（）。A.用压缩空气吹扫B.直接扫入废料桶C.先用静电吸尘器收集，再用湿抹布擦拭D.待下班前统一清理4.以下不符合“清洁”（Seiketsu）要求的是（）。A.每周五对筛分机筛网进行深度清理并记录B.原料区标识牌因油污模糊，未及时更换C.操作台面工具摆放线磨损后重新绘制D.车间照明灯具每月除尘一次5.合金粉包装区员工甲将用完的PE塑料袋随手放在工作台边缘，这违反了5S中的（）。A.整理B.整顿C.清扫D.素养6.关于“素养”（Shitsuke）的理解，正确的是（）。A.仅指员工穿戴劳保用品B.是前4S的最终目标和持续保障C.由车间主任负责监督即可D.与操作规范无关7.合金粉研磨工序中，设备点检表应放置在（）。A.班长办公室B.设备操作面板旁固定夹内C.员工个人工具箱D.车间公告栏8.生产现场发现一桶无标识的合金粉，正确处理流程是（）。A.直接投入使用B.询问班长后暂存待检区C.丢弃至废料箱D.放置在原料区角落9.以下属于“整顿”阶段成果的是（）。A.清除车间角落的废弃油桶B.所有工具实行“形迹管理”C.每天下班前清扫设备表面D.员工主动佩戴防尘口罩10.合金粉筛分机的筛网间隙需定期校准，这属于5S中（）的延伸要求。A.整理B.整顿C.清扫D.清洁11.新入职员工培训中，5S考核重点应优先覆盖（）。A.5S的起源与发展B.车间各区域定置图识别C.5S与ISO体系的关系D.5S理论公式推导12.合金粉原料周转区若发现不同粒度（如-200目与-325目）的铜镍合金粉混放，应立即（）。A.混合使用B.按先到先出原则领用C.重新分类并更新标识D.通知技术部调整配方13.设备“三好”（管好、用好、修好）要求中，“管好”对应的5S要点是（）。A.整理B.整顿C.清扫D.清洁14.以下能直接体现“素养”的行为是（）。A.车间通道线每季度重新涂刷B.员工主动提醒他人归位工具C.每月进行5S检查评分D.废料桶按可回收/不可回收分类15.合金粉干燥工序中，烘箱温度记录表未及时填写，违反了5S中的（）。A.整理B.整顿C.清扫D.清洁二、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.合金粉制造车间中，个人水杯可以放置在操作台上，只要不接触原料。（）2.设备润滑点标识模糊时，应先用记号笔临时标注，再申请更换正规标识牌。（）3.清扫的目的是消除脏污，而非简单打扫卫生，需结合设备维护进行。（）4.为提高效率，合金粉研磨用钢球可临时存放在通道旁，使用时再搬运。（）5.5S管理中，“清洁”是“整理、整顿、清扫”的标准化和制度化。（）6.员工甲认为“5S是清洁工的工作”，这种认知符合素养要求。（）7.合金粉包装区的电子秤需每天使用前校准，并记录校准结果。（）8.过期的《合金粉工艺规程》可以暂时存放在文件柜中，待月度整理时处理。（）9.设备漏油点只需用抹布擦拭，无需查找漏源并维修。（）10.新员工上岗前需掌握车间“红牌作战”（标注问题点）的执行流程。（）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述电阻器专用合金粉制造车间中“整理”（Seiri）的实施步骤。2.说明“整顿”（Seiton）的“三定”“三要素”具体内容，并举例合金粉原料区的应用。3.合金粉研磨工序设备（如球磨机）的清扫应包含哪些关键部位？为什么？4.如何通过“清洁”（Seiketsu）确保5S成果的持续？请结合车间文件管理举例说明。5.请从“素养”（Shitsuke）角度，提出3条提升合金粉制造工5S意识的具体措施。四、案例分析题（每题15分，共30分）案例1：某电阻器专用合金粉制造车间月度5S检查发现以下问题：（1）原料区：3袋未标识的镍铬合金粉与2袋已标识的铜锰合金粉混放；（2）研磨区：球磨机进料口积有厚层合金粉尘，设备侧面油迹未清理；（3）工具区：5把不同规格的扳手散落在工作台，形迹管理框内有空位；（4）操作区：2份《球磨机操作记录表》填写不全，1份丢失。问题：请根据5S管理要求，分析上述问题对应的5S要素，并提出整改措施。案例2：员工张某在合金粉筛分工序中，为图方便将筛分后的粗颗粒合金粉直接倒在地面，打算下班前统一清扫。次日，粗颗粒粉被混入合格粉中，导致批次产品粒度超标。问题：（1）张某的行为违反了5S中的哪些要求？（2）如何通过5S管理预防此类问题再次发生？答案一、单项选择题1.A2.B3.C4.B5.B6.B7.B8.B9.B10.D11.B12.C13.B14.B15.D二、判断题1.×2.√3.√4.×5.√6.×7.√8.×9.×10.√三、简答题1.实施步骤：①现场全面检查（原料、设备、工具、文件等）；②区分“需要”与“不需要”（如：需要的包括在用原料、合格工具；不需要的包括过期文件、废旧设备配件）；③制定“不需要物品”处理标准（如可回收废料交仓库，无价值废品联系环保公司处理）；④清理不需要物品并记录；⑤确认整理效果（如原料区无冗余物资，通道无杂物）。2.“三定”：定点（明确存放位置，如合金粉原料区划分“镍铬合金粉区”“铜锰合金粉区”）、定容（规定容器类型，如统一使用带盖密封桶）、定量（设定最大/最小库存量，如每区最多存放10桶）。“三要素”：场所（按工艺流设定原料区、研磨区、筛分区）、方法（先进先出，标识朝通道便于查看）、标识（标注合金牌号、粒度、入库日期，颜色区分合格/待检）。举例：原料区每桶合金粉固定放置在对应牌号的货架层，使用黄色标签标注“镍铬合金粉-325目-20240315”，每排最多存放8桶。3.关键部位及原因：①进料口（易残留合金粉，残留粉吸湿后结块影响研磨均匀性）；②出料阀（粉尘堆积可能导致阀门卡阻，影响出料效率）；③传动齿轮（油迹与粉尘混合加剧磨损，缩短设备寿命）；④观察窗（积粉影响操作时的实时观察，可能错过异常状态）。清扫时需使用软毛刷清理缝隙，用酒精擦拭油污，避免金属工具刮伤设备表面。4.持续方法：①制定标准化文件（如《车间5S执行手册》），明确各区域责任人和操作标准（如“原料区每日8:00前完成整理，每周五深度清扫”）；②建立检查机制（如班组自查、车间周检、厂部月检），记录问题并跟踪整改；③可视化管理（如在公告栏张贴5S评分表，优秀班组挂流动红旗）。文件管理举例：将《合金粉工艺规程》《设备点检表》按区域分类存放在带锁文件盒中，标注“受控文件”，每月1日由专人检查版本有效性，过期文件加盖“作废”章并归档。5.具体措施：①定期培训（每月1次5S专题培训，结合车间实际案例讲解，如新员工误将待检粉当合格粉使用的教训）；②制定行为规范（如“工具使用后10分钟内归位”“离开工位前整理台面”），纳入绩效考核；③树立榜样（评选“5S标兵”，奖励优先调休或小礼品，激发员工主动性）；④建立班组互查机制（如A班检查B班工具区，B班检查A班原料区），通过互动强化意识。四、案例分析题案例1分析：（1）对应5S要素：①原料区混放未标识粉——整理（未区分需要/不需要）、整顿（无定置标识）；②球磨机积粉、油迹——清扫（未彻底清洁设备）；③扳手散落、形迹框空位——整顿（未按形迹归位）；④记录表填写不全/丢失——清洁（文件管理未标准化）。（2）整改措施：①原料区：立即对未标识粉取样检测，合格则补标后归位，不合格作废料处理；划分“待检区”并设置黄色隔离带，所有未标识物资必须入区；②研磨区：制定《球磨机清扫作业指导书》，规定进料口用毛刷清理、油迹用除油剂擦拭，清扫后由班长确认并签字；③工具区：对扳手进行编号，形迹框标注对应编号，每天下班前检查归位情况，未归位工具挂红牌警示；④文件区：设计《操作记录表》固定存放夹（每台设备配1个），填写不全的由当事人补填，丢失的追溯责任人并重新记录，每月汇总交车间存档。案例2分析：（1）违反的5S要求：①整顿（未将粗颗粒粉定置存放，随意倾倒违反“定点”原则）；②清扫（未及时清理地面粉尘，未做到“随时清扫”）；③素养（缺乏规范操作意识，未养成良好习惯）。（2）预防措施：①整顿优化：在筛分区增设“粗颗粒暂存桶”（标注“待处