2026年模具制造试题和答案

2026年模具制造试题和答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.下列热作模具钢中，属于新型高韧性材料的是（）A.Cr12MoVB.H13（4Cr5MoSiV1）C.8407D.W6Mo5Cr4V2答案：C2.塑料注射模中，主流道小端直径通常比注射机喷嘴直径大（）A.0.5~1.0mmB.1.5~2.0mmC.2.5~3.0mmD.3.5~4.0mm答案：A3.冷冲模凸凹模间隙过小会导致（）A.制件毛刺增大B.模具磨损加剧C.卸料力减小D.材料利用率提高答案：B4.电火花加工（EDM）中，常用的电极材料是（）A.陶瓷B.纯铜C.高速钢D.硬质合金答案：B5.汽车覆盖件拉深模的凹模圆角半径过小时，可能导致（）A.材料流动阻力减小B.制件起皱C.模具寿命延长D.制件破裂答案：D6.模具数控铣削加工中，为避免刀具在拐角处过切，应采用（）A.直线插补B.圆弧插补C.螺旋插补D.样条插补答案：B7.压铸模的预热温度通常控制在（）A.50~100℃B.150~250℃C.300~400℃D.450~550℃答案：B8.塑料模中的冷却水道设计，相邻水道中心距一般为水道直径的（）A.1~2倍B.3~5倍C.6~8倍D.9~10倍答案：B9.冷作模具钢（如Cr12MoV）的最终热处理工艺通常是（）A.正火+回火B.淬火+低温回火C.淬火+中温回火D.淬火+高温回火答案：B10.精密级进模的步距精度一般要求达到（）A.±0.01mmB.±0.05mmC.±0.10mmD.±0.15mm答案：A11.模具表面激光熔覆处理的主要目的是（）A.提高表面硬度和耐磨性B.降低表面粗糙度C.改善材料可加工性D.增加材料韧性答案：A12.注塑模中，潜伏式浇口的优点是（）A.浇口痕迹明显B.无需人工修剪C.熔体流动阻力小D.适用于大尺寸制件答案：B13.冷冲模导柱导套的配合精度一般选用（）A.H7/g6B.H7/h6C.H6/g5D.H5/h4答案：B14.快速模具制造技术（RT）中，基于3D打印的间接制模法常用的中间模型材料是（）A.陶瓷B.光敏树脂C.不锈钢D.铝合金答案：B15.模具失效形式中，属于非正常失效的是（）A.正常磨损B.疲劳断裂C.意外碰撞导致的崩刃D.高温软化答案：C二、填空题（每空1分，共20分）1.模具材料的基本性能要求包括______、______、______和工艺性能。（强度、硬度、耐磨性）2.冷冲模按工序组合方式可分为______、______和级进模。（单工序模、复合模）3.塑料模分型面的选择应优先保证______，其次考虑______和模具结构简化。（制件质量、浇注系统设计）4.电火花线切割加工（WEDM）的工作液通常使用______，其主要作用是______和______。（去离子水、冷却、排屑）5.压铸模的三大系统包括______、______和______。（浇注系统、排溢系统、冷却系统）6.模具数控加工中，粗加工时应优先选择______刀具，精加工时应选择______刀具。（大直径、小直径）7.冷作模具的表面强化处理技术有______、______和______（列举三种）。（渗碳、渗氮、TD处理）8.注射模的锁模力计算公式为______，其中P为______，A为______。（F=P×A、型腔平均压力、制件及浇注系统在分型面上的投影面积）三、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.模具热处理后硬度越高越好，可显著提高寿命。（×）2.塑料模的排气槽应开设在熔体流动的末端或分型面上。（√）3.冷冲模凸凹模间隙均匀性比间隙大小更影响制件质量。（√）4.电火花加工只能加工导电材料，因此无法加工陶瓷模具。（√）5.压铸模的型芯冷却速度应快于型腔，以防止制件收缩变形。（×）6.模具装配时，导柱应先压入下模座，再压入上模座。（×）7.高速铣削模具时，应采用低转速、大进给的策略。（×）8.塑料模的冷却时间占总成型周期的60%~80%。（√）9.冷冲模的卸料力与材料厚度、强度及凹模洞口形式有关。（√）10.快速模具制造技术（RT）适合批量生产高精度模具。（×）四、简答题（每题6分，共30分）1.简述冷冲模凸凹模间隙对制件质量和模具寿命的影响。答案：间隙过小：制件毛刺小但易出现二次剪切，断面质量差；模具磨损加剧，刃口易崩裂，寿命降低。间隙过大：制件毛刺大，塌角增大，尺寸精度下降；模具承受的拉应力增大，可能导致刃口早期磨损。合理间隙：制件断面光滑，毛刺小，模具受力均衡，寿命延长。2.塑料注射模分型面选择的基本原则有哪些？答案：①确保制件留在动模侧，便于脱模；②分型面应设在制件最大截面处；③避免在制件外观面留下飞边；④有利于浇注系统、排气系统和冷却系统的设计；⑤简化模具结构，降低加工难度。3.模具数控加工中，刀具路径规划需要考虑哪些关键因素？答案：①加工阶段划分（粗加工、半精加工、精加工）；②刀具直径与切削参数匹配（避免过切或残留）；③拐角处的过渡方式（圆弧或直线插补）；④走刀方向（顺铣或逆铣）对表面质量的影响；⑤切削余量的均匀性（防止刀具负载突变）；⑥加工效率与表面精度的平衡。4.简述电火花加工（EDM）的基本原理及主要工艺特点。答案：原理：利用工具电极与工件之间的脉冲性火花放电，通过电蚀作用去除材料。特点：①可加工高硬度、高熔点材料；②加工精度高（可达0.01mm），表面粗糙度低（Ra0.1~1.6μm）；③无宏观切削力，适合薄壁、微细结构加工；④加工效率较低，电极存在损耗。5.压铸模设计中，如何防止制件产生缩孔缺陷？答案：①优化浇注系统设计，确保金属液平稳充填，避免局部过热；②合理设置溢流槽和排气槽，排出气体和冷污金属；③控制模具温度（提高局部冷却速度），使制件顺序凝固；④调整压铸工艺参数（增大比压，延长保压时间）；⑤选择收缩率小的合金材料（如铝硅合金）。五、计算题（每题8分，共16分）1.某冷冲模需冲裁Q235钢板，材料厚度t=2mm，冲裁轮廓周长L=150mm，材料抗剪强度τ=300MPa，安全系数K=1.3。计算冲裁力及所需压力机公称压力（保留两位小数）。答案：冲裁力F=K×L×t×τ=1.3×150×2×300=117000N=117kN。压力机公称压力应大于冲裁力，通常取1.1~1.3倍，故推荐130~150kN。2.某注塑模主流道小端直径d0=φ4mm，注射机喷嘴球面半径R0=10mm，求主流道球面半径R及主流道大端直径D（主流道锥度α=2°，长度L=60mm）。答案：主流道球面半径R=R0+1~2mm=11~12mm（取11mm）。主流道大端直径D=d0+2×L×tan(α/2)=4+2×60×tan1°≈4+2×60×0.01745≈4+2.094=6.09mm（保留两位小数为6.09mm）。六、综合分析题（每题12分，共24分）1.某汽车门板（厚度1.2mm，材质DC06深冲钢）在冲压生产中出现局部拉裂现象，试从模具设计和工艺角度分析可能原因及改进措施。答案：可能原因：①拉深凹模圆角半径过小，材料流动阻力大；②压边力过大，抑制材料向凹模内流动；③模具表面粗糙度高，摩擦阻力大；④润滑不足，材料与模具间摩擦力增大；⑤凸凹模间隙不均匀，局部间隙过小。改进措施：①增大凹模圆角半径（建议R8~R12mm）；②调整压边力（通过气垫或氮气缸分段控制）；③抛光模具工作表面（Ra≤0.4μm）；④采用专用拉深油（如半合成润滑剂）；⑤检测并修正凸凹模间隙（控制在1.1~1.2倍料厚）。2.设计一款薄壁手机外壳（PC+ABS，壁厚0.8mm，表面要求高光无熔接痕）的注塑模，需重点考虑哪些设计要点？答案：①浇口设计：采用多点潜伏式浇口或热流道针阀式浇口，避免熔接痕；②冷却系统：密集布置φ4~φ6mm冷