市政公路技术标书1

市政公路技术标书1目录一、工期目标、质量目标、质量保修期二、总体概述：施工组织总体设想、方案针对性和施工段划分三、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置四、施工进度计划和各阶段进度的保证措施五、各分部分项工程的施工方案和质量保证措施六、安全文明施工和环境保护措施七、项目管理班子的人员岗位职责、分工八、劳动力、机械设备和材料投入计划九、关键施工技术、工艺及工程实施的重点、难点和解决方案十、季节性施工、已有设施和管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施一、工期目标、质量目标、质量保修期一、工期目标：计划工期：180日历天,计划开工日期：2016年6月2日,计划竣工日期：2016年12月18日。2二、质量目标：合格。三、安全目标：符合安全检查标准和安全技术规范，达到合格标准。四、工程保修期：1、缺陷责任期的具体期限：自实际竣工日起计算，24个月。、质量保证金金额：结算审定值的5%。23、质量保证金的扣留：采取工程竣工结算时一次性扣留质量保证金。45、质量保证金的返还：质量保证金无息返还。、工程保修期本工程按照国家《建设工程质量管理条例》中有关规定实行保修，保修期限为2年。

二、总体概述：施工组织总体设想、方案针对性和施工段划分一、总体概述：施工组织总体设想、方案针对性1、根据工程实际情况及工期总体网络计划，确定工程的关键工序，确保关键工序的施工。根据已确定的关键工序的最短施工工期，提前配备人力、物力，并落实好施工进度计划。2、根据工程进展情况动态调整工程施工的网络计划，确定不同施工阶段的关键工序，保证工程良性、有序的进展。、在工程施工过程中应加大人工、机械设备的投入，保证材料的充足供应。34、将总进度计划张贴挂墙，使有关施工人员明确自己分管的分项工程施工的时间要求。5、月度生产计划的编制，必须以施工总进度计划为依据。各期计划的编制必须逐级保证。6、保证实现施工总进度计划的措施1）根据施工总进度计划编制每周较为详细的实施作业计划，用以向参加施工班组下达任务。2）根据施工总计划和实施作业计划，编制各个时期的各种资源供应量计划。（（（3）后勤供应情况是各个时期计划检查的重点。在定期召开的计划会议和调度会议上，后勤供应管理人员应详细汇报供应情况。（4）在向班组布置任务或签订承包合同时，要对完成任务提出时间要求。该时间要求取决于实施作业计划。5）各单位在各时期要编制实施作业计划方案，在施工过程中定期检查和协调各单位的配合关系。6）要经常和定期地检查计划实施情况，包括工程形象进度、资（（源供应管理工作进展。在实施过程中，如偏离计划，应分析原因，果断地进行调度，确保关键工序计划执行。（7）项目部内设专职协调员，协调社会矛盾，自己能解决的内部解决，不能解决的及时上报，请求协调解决。二、施工段划分本工程拟分为以下施工段：土方施工段；排水施工段；给水施工段；绿化施工段；道路施工段；路灯施工段。三、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置一、施工总平面图布置的原则1、通过对本工程施工图纸认真仔细的研究，在满足施工需要的前提下，尽量减少施工用地，不占或少占农田。2、合理布置各项施工设施，科学规划施工道路，尽量降低运输费、科学确定施工区域和场地面积，尽量减少专业工种之间交叉作、尽量利用永久性建筑物、构筑物或现有设施为施工服务，降低用。3业。4施工设施建造费用，尽量采用装配式施工设施，提高其安装速度。、各项施工设施布置都要满足：有利于施工、方便生活、安全防5火和环境保护要求。二、施工总平面布置的依据12345、建设项目总平面图。、建设项目施工部署和主要项目施工方案。、建设项目施工总进度计划、施工总质量计划和施工总成本计划。、建设项目施工总资源计划和施工设施计划。、建设项目施工用地范围和水、电源位置，以及项目安全施工和防火标准。三、施工总平面布置内容、建设项目施工用地范围，全部地上、地下已有和拟建的道路、1绿地及其他设施位置。、为整个建设项目施工服务的施工设施布置，包括生产性施工设施和生活性施工设施两类。、建设项目必备的安全、防火和环境保护设施布置。四、施工总平面布置图23市政公路技术标书1第一、二标段施工总平面布置图安全科材料科施工科办公室质检科门岗综合办公室项目经理门岗电职工宿舍仓库材料堆放食堂厨房职工宿舍职工宿舍宿舍活动室厕消防所

市政公路技术标书1四、施工进度计划和各阶段进度的保证措施一、工期计划计划工期：180日历天,计划开工日期：2016年6月22日,计划竣工日期：2016年12月18日。二、施工进度保证措施1、将总进度计划张贴挂墙，使有关施工人员明确自己分管的分项工程施工的时间要求。2、月度生产计划的编制，必须以施工总进度计划为依据。各期计划的编制必须逐级保证。3、保证实现施工总进度计划的措施1）根据施工总进度计划编制每周较为详细的实施作业计划，用以向参加施工班组下达任务。2）根据施工总计划和实施作业计划，编制各个时期的各种资源供应量计划。（（（3）后勤供应情况是各个时期计划检查的重点。在定期召开的计划会议和调度会议上，后勤供应管理人员应详细汇报供应情况。（4）在向班组布置任务或签订承包合同时，要对完成任务提出时间要求。该时间要求取决于实施作业计划。5）各单位在各时期要编制实施作业计划方案，在施工过程中定期检查和协调各单位的配合关系。6）要经常和定期地检查计划实施情况，包括工程形象进度、资（（

源供应管理工作进展。在实施过程中，如偏离计划，应分析原因，果断地进行调度，确保关键工序计划执行。三、工期保证措施工程施工中，我们将根据设计文件和有关施工规范、规程、精心编制实施性施工组织设计，合理确定施工方案，科学策划，狠抓关键线路，突出重点，确保主体。同时总揽全局，统筹兼顾，科学管理，确保工程保质保良提前竣工。我们从以下几个方面，予以有利保证：（一）从优化施工方案上保证本工程量大，工期短，各分项施工交叉进行。因此有序分层次安排各项施工，保证工程进度及工程质量是本工程施工方案合理安排的关键环节。（1）分段进行，平行施工，抓好各工施工工序的交叉点，合理安排，重点突破。（2）科学管理，优化施工组织，抓住关键工序，按地形整理、绿化种植、现场围挡等专业分工，统一组织施工。（（（3）必要时可昼夜施工，实行轮班制。二）从组织机构、资源配置上保证1）调遣精兵强将，强化项目管理。在中标后，各级人员准时到位并根据本工程特点，确定优秀的专业化施工队伍；投入性能优良的施工机械设备按时进场，及时进行安装调试，确保按时开工。同时，项目所需资金拨付到位及时，保证工程的顺利进行。项目经理部按项目管理的各项要求开展工作，强化项目管理，强化施工全过程的监督、检查、指导。并选用优质的施工材料，提高工程质量，降低施工难度，避免返工。（2）为保证计划完成，我公司将选派曾经担任类似工程的项目经理担任该工程的项目经理，该同志具有丰富的现场施工组织管理经验，能够合理规划，统筹安排，保证工程的工期按要求时间完成。（3）制定详细的材料采购计划，保证材料供应及时，专设材料供应组，专项负责材料采购工作，严格按照总体施工进度计划中要求的时间将材料运达现场。（三）从施工计划上保证1234、统筹规划，确保施工计划的严肃性。、狠抓重点工程进度，确保按期竣工。、确保工程的需要，坚决杜绝停工待料现象的发生。、严格按照工期网络计划进行施工工序的安排，结合各项技术措施计划，认真编制施工进度计划，加强施工的组织领导，严格按审定的施工组织设计合理安排施工，做到旬有计划，日有安排。重要工序要做好施工组织设计和施工计划并呈报监理工程师审批后才实施。充分利用有利条件和适宜季节，合理安排施工计划并呈报监理工程师审批后才实施工序，缩短流水作业步距，加快工程进度，以确保工期。（四）从工序安排上保证1、采用先进的施工方法，合理安排施工程序；做好每个工序的准备工作，使各工序合理转序。、为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序施工时间尽量压缩。2各工种之间建立联合签认制度，保证各专业良好配合避免互相破坏或影响施工，造成工序时间延长。3、严格控制各工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工质量获取工期的缩短。、制定详细合理的施工计划。抓住关键工序，对影响总工期的工4序和具体环节给予人、财、物的充分保证，确保整个工程进行顺畅和连贯。5、为了充分利用施工空间、时间，用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织土方挖运施工与道路工程等工程的交叉作业。（五）从安全生产上保证、贯彻国家安全生产政策和各类安全法规，增强职工安全法制观念，并认真组织贯彻落实制定的各项管理制度。、加强临时的防火措施和易燃、易爆物品的保管、领发制度，配12备足够消防器材，发现事故隐患或苗头要及时排除，杜绝重大事故的发生。3、严禁无证上岗。在施工过程中，特别注意用电安全，严禁在施工场地、宿舍区内乱接电线，防止触电事故发生。各分队成立安全小组，设专职安全员负责日常安全生产的检查和监督，以便施工顺利进行，确保工期。4、安全质检人员应及时检查，隐患及时处理，做好检查记录，并有权对违章作业的下达停工整改指令。安全质检人员应在技术交底会上或每周检查会上对安全工作进行交底，并且要宣贯安全操作规程，使广大职工时刻保持警惕，严防事故的发生。5、项目经理部负责与当地派出所、治安防范组织保持经常联系，取得支持，确保施工顺利进行，抓好宣传工作，取得附近村民的谅解和支持。（六）从后勤供应上保证加强机械设备和车辆的养护、维修、搞好职工食堂，防病治病，保障职工身体健康，保证正常出勤率，保障施工正常运转，确保工期。并保持一定的后备施工力量，以备必要时投入使用，从而保证进度计划的实现。（七）从工作机制上保证、坚持领导干部跟班作业制度。发现问题及时处理，协调各工序间的施工矛盾，减少扯皮，保质、保量完成任务。、健全奖罚制度，开展施工竞赛，比质量、比安全、比工效、比12进度、比文明施工、对保质保量安全完成周、月计划的施工队，给予表扬和奖励，反之给予批评、处罚，以提高施工人员的积极性。3、抓住时机，掀起施工高潮，开展以比质量、比安全、比工期、比效益、比创新的社会主义劳动竞赛，掀起施工高潮。4、每天下班前项目经理召开碰头会，解决当天难点，每5天检查一次计划执行情况，每10天按班组评比一次，表扬先进，找出差距，迎头赶上，确保工期。劳动力注意机动调整，不至于出现劳动力闲置、窝工现象。第一、二标段工程工期计划横道图名称1-3030-6060-9090--150150-180施工准备场地平整土方工程管道工程道路工程铺装工程照明工程绿化工程竣工清理

五、各分部分项工程的施工方案和质量保证措施一、路基施工、路基施工前的准备工作1在施工前，道路用地范围内的植物、草头、废渣、垃圾、废料及有机杂质予以清除，用装载车运到指定的弃土场。仔细探明地下管线情况，如发现各种旧有管线要及时报送其管理单位，联系派专人处理及监控。我施工单位将采用有关的方法保护好一切管线，确保地下管线安全才进行路基开挖。222、路基施工.1测量放线.1.1路中线主点复测、加密和固定复测并固定中线主要控制点桩，补设竖曲线起、中、终点桩，恢复并加密中桩。.1.2路线高程复测中线恢复后，进行中平测量，以复核原水准点标高和中桩地面标高。22.1.3横断面的检查与观测根据路中线桩复测边线的位置，并在5米测设一断面，如不符则重新设置标记。2.1.4路基放样根据设计图表放出各路线中桩的路基边缘，以便定出路轮廓。路基放样时，填土压实前，考虑预加沉落度，以确定修筑路面路基的标高校正值。路基边桩位置可根据填土高度及边坡坡度实地测得。22.2路基填筑和挖方.2.1自卸车转运原土，在沿路基铺设的便道上沿线倾卸，并通过装载机和人工配合进行分层平土。.2.2在土回填前，需检查其质量是否符合要求，禁止含有杂物。2填筑路基时，平整每层填土，且自中线向两边设置2%~4%的横向坡度，及时碾压，雨季施工时更应注意。2.2.3路基根据设计断面，分层填筑、分层压实。采用机械压实时，分层的最大松铺厚度不超过30cm，填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度，不小于8cm。路基填土宽度每侧宽于填层设计宽度，压实宽度不得小于设计宽度，最后削坡。2.2.4填筑路基宜采用水平分层填筑法施工。即按照横断面全宽分成水平层逐次向上填筑。如原地面不平，由最低处分层填起，每填一层经过压实符合规定要求之后，再填上一层。2.2.5若填方分几个作业段施工，两段交接处，不在同一时间填筑，则先填地段按1:1坡度分层留台阶。若两个地段同时填，则分层相互交叠衔接，其搭接长度，不得小于2m。2.2.6碾压阶段：碾压前对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进行检查，符合要求后方可进行碾压。填土压实采用振动式压路机进行。2.2.7压实过程中的几个技术要点:碾压时，横向接头轮迹有一部分重叠40-50cm，前后相邻两填区段直纵向重叠1-1.5m，碾压做到无漏压、无死角和确保碾压顺序宜先内侧后外侧。碾压时先轻后重，使得土体的密度逐步提高。要采用压路机进行预压。采用振动式压路机进行正式碾压，先静压一遍，然后由弱振到强振。路基边缘往往压实不到，两侧采取多填宽度50cm左右，压实工作完毕再按设计宽度和坡度予以刷齐、整平。压实作业前用平地机充分整平，以保证压实路基各层均匀。2.2.8路基土方的压实度的质量检测道路路基密实度的高低是直接反映其质量好坏的关键指标。在质量控制方面，首先要有一套完整的组织机构，并有齐全的各类专业检测人员和先进的检验试验仪器。对路基的质量检测，我们拟采用先进的核子密度仪、弯沉仪等检测量路基的压实度和弯沉值，并以灌砂法进行压实度对比实验。在施工中，对每一压实层必须检查压实度，平整度、宽度、厚度、高程，合格后方可继续填筑其上一层，否则查明其原因，采取补压措施，检验频率每1000m2检测4点，不足1000m2时至少检测两点。其标准如下：密实度从路面底面算起0-80cm为≥95%，80cm以下为93%。压实设备的采用根据土壤类别和压实设备性能经试验确定，并有工程师批准。当土的实际含水率未达到压实试验范围之内时，根据需要均匀加水充分拌匀，或将土摊平、晾干，使达到上述要求后方可进行压实作业。压实根据压实机具的大小和松铺厚度控制压实遍数。压路机的碾压行驶速度开始宜用慢速，最大速度不超过4km/h，由两边向中间，纵向进退式进行。纵向轮迹重叠0.4～0.5m，横向接头应重叠1-1.5m，并达到漏压、无死角，以保证碾压均匀。土质路床顶面压实完成后必须进行弯沉检验，检验频率为每一幅双车道每50m检测四点。在检测弯沉的同时，必须完成好密度的检测试验，进行双指标控制以满足土路基质量要求。2.2.9雨天施工要作好施工场地的排水，并保持排水沟的畅通。二、灰土工程11、石灰.1石灰质量应符合规定的三级以上标准，活性氧化钙及氧化镁的含量（按干重计），生石灰大于等于75%，熟石灰大于等于60%未消解颗粒含量（0.6mm筛孔以上）小于12%；细度筛余量，熟石灰小于900孔/cm，必须小于5%，大于900孔/cm必须小于15%（可采用其中一种）。.2如果经试验，活性氧化钙及氧化镁的含量低于规定，应按有1效成分适当提高石灰用量，即在施工前应以所有石灰做15cm圆孔筛含量试验，采用的石灰应根据筛余百分比增加相同数量的石灰用量。对储存量较大、时间较长或经过夏季的石灰应先试验测定活性氧化钙和氧化镁含量，然后确定用量。22、土.1石灰土用土塑性指数在15-20之间，粘性土以及含有一定数量粘性土的中粒土和粗粒土均适用于石灰用土。.2塑性指数在10以下的亚沙土和砂土用石灰土时，应用取适当措施采用水泥稳定。22.3塑性指数偏大的粘性土应加强粉碎，粉碎后最大尺寸不应大于15mm。2.4硫酸盐含量超过0.8%的土和有机质含量超过10%的土不宜用于石灰土。33、质量要求.1灰土拌合均匀色泽调和，配比正确，石灰中严禁含有未消解颗粒。333.2石灰土配料应准确，石灰摊铺均匀，洒水、拌合应均匀。.3应严格控制基础厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致。.4应在混合料处于最佳含水量或略小于最佳含水量（1%-2%）时，进行碾压直至达到按重型击实标准试验确定的压实度大于等于95%。.5石灰土应用12t以上压路机碾压，用12-15t三轮压路机碾压3时，每层的压实厚度不应超过15cm；用18-21t三轮压路机碾压和振动压路机碾压时，每层压实厚度不应超过20cm。对于石灰土，应采用先轻型后重型压路机碾压。3.6石灰土层宜在当天碾压完成，碾压完成后保湿养护，不使稳定土层表面干燥，也不应过分潮湿。33.7石灰土层施工时，严禁用薄层贴补的办法进行找平。.8强度：饱水无侧限抗压强度DR28大于等于0.6MPa，平整度：3米直尺小于10mm。、试验路段石灰土底基层在正式施工前，要先铺一段不小于50m的试验路段。、施工工艺及过程控制施工准备→上料摊铺→拌合→整形→碾压→养生.1施工准备施工前检查路床的压实度、平整度、准备材料、机具、测量放线、高程控制、机械设备运转。45555.2工艺流程.2.1基底处理①工程用地范围内的树木、灌木丛等均要在施工前砍伐或移植，砍伐的树木堆放于工程用地之外。清除工程用地范围内的垃圾、有机物及草皮、农作物的根系和表土，清除至底基层标高处，清除后的不适用材料远运至垃圾场。拆除本工程范围内不予保留的所有结构物，并按监理工程师的批示进行处理。局部沟渠处，首先清除表面杂物，用素土填筑至底基层底标高处，填筑时每25cm一层，并分层碾压密实。场地清理完成后，全面进行碾压，使其密实度达到规定的要求，并经监理工程师检验合格。在已验收的下承层上，恢复中桩，中桩按20m设置，根据中桩用白灰放出两边线，同时每10m在下承层左右两侧钉设高程控制桩。.2.2上土利用现场土或从土场用自卸车运土至现场，根据每车②③④5的运土量，计算好布土间距，按梅花形卸土，用推土机和平地机按测设的标高将土大致整平，用压路机稳压一遍后检测布土量，如有出入，应增加或刮除，布第一层土时，其表面形成设计要求的横坡。5.2.3洒水闷土在整平的土层上洒水闷土一夜，使含水量在最佳含水量以上2-3个百分点。.2.4上灰、布灰5石灰采用消解好并过筛的石灰，用自卸车运至现场，在已布好的土层上用白灰划出灰线，计算出方格灰剂用量，用数量及松铺厚度双向控制石灰用量，检查无误后开始洒布，洒布采用人工进行，一定要均匀，不能有灰底。5.2.5拌合布灰完成后开始拌合，拌合用宝马路拌机进行，拌合遍数通过试验路段确定，且不能少于两遍。拌合机从两边向中间依次翻拌每次拌合重叠拌1/3，拌合时设专人跟随拌合机随时检查拌合深度配合拌合机操作员调整拌合深度。拌合破坏下土层表面1cm左右，以利上下层粘结。拌合要充分，确保在拌合层底部不留有“素土”夹层。拌合完成后，检测灰剂量和含水量，如灰剂量不足要增加石灰重新拌合。如含水量不足，要补充洒水，含水量要比最佳含水量高2-3个百分点。5.2.6整型、碾压拌合完成后，先用12t轮胎压路机碾压一遍，然后进行整平。整平用自动找平的平地机进行，整平过程中随时检测标高，平地机每次刮平必须带土作业，严禁出现超刮后贴补的现象。整平完成后，在混合料含水量达到最佳含水量时进行碾压。碾压先用25t轮式压路机静压一遍，然后再用30t振动压路机先微振，后重振，直至达到要求的压实度，碾压遍数由试验路段确定，碾压过程中严禁压路机在作业面上调头转弯。5.2.7接头处理当天施工的路段末端留50cm不碾压，第二天紧接着该段施工时，将末端未碾压部分重新拌合与新混合料一起碾压。5.2.8养生石灰土碾压完成后及时洒水或覆盖养生，不使表层干燥及过分潮湿，养生时间满足设计要求。三、水泥稳定碎石工程111、材料选择.1水泥：应选用符合国家标准的42.5R普通硅酸盐水泥。.2碎石：碎石由坚硬、耐久的石灰岩轧制而成，具有足够的强度和耐磨性能，其颗粒形状具有梭角，近似立方体，无软质石料和其他杂物。22、试验路段.1在正式开工之前，在监理工程师批准的路段修筑不少于30m长的试验路段。并采用计划用于主体工程的材料、配合比、运输车辆、压实设备和施工工艺进行施工。2.2试验路段的目的：检验拌合、运输、摊铺、碾压、养生等计划投入使用设备的可靠性；施工方法、施工组织的适用性；检验稳定土的组成设计是否符合质量要求及各道工序的质量控制措施；提出大面积的材料配合比及松铺系数；确定每一作业段的合适长度；确定稳定土在最佳含水量时，达到设计规定压实度的压实机械组合、最少压实遍数和整个施工工艺。2.3在试验路段施工前向监理工程师提交施工组织设计，施工中提交水稳碎石的拌合质量、压实度、无侧限抗压强度和试验数据，施工完成后，提交总结报告。2.4试验路段在监理工程师在场地情况下进行施工，如该试验段的试验结果达到规定要求，并经监理工程师批准，即可成为本工程的组成部分，否则予以拆除。33、施工方法.1下承层准备与施工测量施工前对下承层按质量验收标准进行验收之后，恢复中线，直线段每10m设一桩，平曲线段每10m设一桩，并在两侧路面边缘外0.3—0.5m处设指示桩,在指示桩上用红漆标出底基层边缘设计标高及松铺厚度的位置。33.2运输与摊铺.2.1采用翻斗车运输基层拌和混合料。如运距较远，车上混合料覆盖，以防水分损失过多。.2.2拌合设备的生产率、运输车辆及摊铺机的生产率相配套，以保证施工的连续性。.2.3摊铺机摊铺混合料时，控制好摊铺速度，减少摊铺机停机待料的情况。333.2.4在摊铺机后面由专人消除粗细集料离析现象，特别是将局部产生的粗集料窝或粗集料带铲除，并用新混合料填补。3.2.5用摊铺机摊铺混合料时，每天的工作缝做成横向接缝。整幅全宽不设纵缝。33.3碾压.3.1根据路宽、紧靠稳定土放两根方木制定碾压方案，以求各部分碾压到的次数尽量相同。.3.2当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12t3以上双钢轮压路机或振动压路机在路面全宽内进行碾压。.3.3碾压时先轻后重，先慢后快。直线段由两侧路肩向路中心3碾压，平曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，重叠1/2轮宽。3.3.4在规定的时间内碾压到要求的压实度，达到没有明显的轮迹。压路机的碾压速度，头两遍采用1.5-4.7km/h。以后采用2.0—.5km/h。.3.5碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，及时翻开重新换填混合料，使其达到质量要求。.4横缝处理233人工将末端混合料摊铺整齐,紧靠混合料放两根方木,方木的高度与混合料的压实厚度相同,整平紧靠方木的混合料。方木的另一侧用风化料回填约3m长,其高度高出方木几厘米，将混合料碾压密实。在重新开始摊铺混合料之前，将风化料和方木除去，并将下承层（底基层）顶面清扫干净。摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。33.5养生与交通管理.5.1完工并经监理工程师检查合格的基层立即养生，养生期不少于7天，养生期间始终保持稳定层表面潮湿，避免时干时湿。.5.2采用湿砂或草帘材料覆盖，养生结束后，将覆盖物清除干3净。3.5.3养生期内如出现质量通病，及时挖补、修整，达到规定的要求，挖补的压实厚度不小于8cm，严禁薄层贴补。.5.4在养生期间，除允许养生用洒水车通行外，严格控制其他施工车辆的道行。33.5.5在养生结束的基层上，若不能及时铺筑面层，则禁止施工车辆通行或设沥青封层，限制施工车辆通行。四、沥青混凝土路面工程11、沥青混合料的生产.1材料的要求沥青砼的技术指标必须符合规范及设计中的马歇尔试验标准。沥青：上面层采用B级道路石油沥青70号SBS(Ⅰ)Ⅰ-B改性沥青。石料：a粗集料：沥青面层的粗集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度和耐磨耗性能，应选用石质坚硬、抗冲击性能好的石料。集料压碎值应不大于30%，磨耗损失不大于40%，吸水率不大于3%，细长扁平状颗粒含量不大于20%，软石含量不大于5%，石料与沥青的粘附性应达到4级以上。b细集料：细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配，其视密度不小于2.45t/m3，砂当量不小于50%。c矿粉：选用石灰岩磨细的矿粉，其质量应符合有关规范的要求。1.2材料的进场和存放以我公司的料场面积可将粗、细集料分类堆放和供料。同时我们将取自不同料源的集料分开堆放，对每个料源的材料试验并报监理工程师批准（为了保证质量，我公司在保证工程需要量的情况下将不考虑同一规格的材料由两个料场供应）。在工程进行中，不作出对沥青功能性有影响的变更。1.3沥青混合料的技术要求和生产粗、细集料分类堆放和供料，取自不同料源的集料分开堆放。对每个料源的材料进行抽样试验，并经监理工程师批准。拌和时将集料包括矿粉充分地烘干。每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的配合比进行配料。一定要控制好以下温度：①改性沥青混凝土的沥青加热温度在165℃-175℃范围内，集料加热温度在170℃-190℃范围内，混合料的出来的温度在165℃-175℃范围内，并保证运到施工现场的温度不低于165℃。②普通沥青混凝土的沥青加热温度在150℃-170℃范围内，集料加热温度在160℃-190℃范围内，混合料的出来的温度在140℃-165℃范围内，并保证运到施工现场的温度不低于120℃-150℃。所有过度加热的混合料，或已经炭化、起泡和含水的混合料都应废弃。拌和以后的混合料必须是均匀的，集料的所有颗粒都涂上结合料，不得带有花白斑点、离析和结块现象，否则不得用于本工程。在材料的规格或配合比发生改变时，都根据室内试验资料进行试拌，试拌时必须抽样检查混合料的沥青含量、级配组成和有关力学性能，并报请监理工程师批准。22、沥青路面施工.1机械配备根据本工程沥青混合料的用量和设备要求，我公司将投入一台80t/h的间歇式拌和机进行沥青混合料生产，在施工中投入1台摊铺1机进行摊铺作业，并配置压路机及其它相应机械设备。22.2施工工艺.2.1洒布透层沥青洒布前检查确认下层的质量，当下层质量不符合要求时，不得洒布透层沥青。透层沥青采用乳化沥青，使用沥青洒布机喷洒。洒布量为.7-1.5L/m2。洒布时采用稳定的车速和要求的喷洒量在整个洒布范围0内均匀喷洒，露白区域要用人工补涂。洒布时在洒布带两侧设置流动档板紧跟洒布车移动，以防粘层油沾染路人及路旁构筑物。当气温低于10℃或路面潮湿时，不得浇洒透层沥青。透层沥青洒布完毕后要及时报监理工程师审查，并注意保护，禁止除沥青铺装施工车辆以外的车辆通过。施工车辆在粘结层上通过时的时速不得超过5km/h。2.2.2沥青混合料摊铺在摊铺混合料之前，检查确认下层的质量，当下层质量不符合要求时，不准摊铺。在摊铺前报请监理工程师批准。摊铺前烫平板要充分加热。向摊铺机输送材料的速度与摊铺机连续不断工作的吞吐能力相一致，并尽一切可能使摊铺机连续作业。如果发生暂时性断料，则摊铺机继续保持运转。在下面层、中面层摊铺时，以基准钢丝绳控制高程及平整度，上面层摊铺采用自动找平基准装置（滑靴）控制高程。摊铺沥青混合料缓慢、均匀、连续不间断。摊铺过程不得随意变换速度或中途停顿。对外形不规则路面，构造物障碍，空间受到限制等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准可以采用人工铺筑混合料。在雨天表面存在积水及气温低于10℃时，都不得摊铺混合料。2.2.3压实在混合料完成摊铺和刮平后立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分、均匀地压实。压实工作按规范确定的压实设备组合及程序进行，并备有监理工程师认可的振动压路机或手扶振动夯具，以用于狭窄地点压实或修补工程。初压时采用压路机使驱动轮尽量靠近摊铺机，初压后检查平整度和路拱，必要时予修整。碾压作业在混合料处于能获得最大密度的温度下进行，一般初压不得低于130℃，复压不得低于110℃，终压完成时温度不得低于70℃。碾压纵向进行，并由材料摊铺的低边向着高边慢速均匀进行，相邻碾压至少重叠宽度为：双轮30cm。三轮为后轮宽度的二分之一。在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并驶出压实起线3m以外。压路机不停留在温度高于70℃的已经压过的混合料上。同时，采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间掉落在路面上。在压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或因其它原因形成的施工缝）的混合料温度已不能满足压实温度要求，采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。否则，必须切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压到无缝迹为止。在沿着路缘石或压路机压不到的其它地方，采用热的手夯或机夯把混合料充分压实，已经完成碾压的路面，不得修补表皮。路面压实到最大理论密度的95%以上，一旦达到足够的密度，停止压路机作业。2.2.4接缝处理铺筑工作的安排使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。摊铺时采用梯队作业的纵缝采用热接缝。施工时将已铺混合料部份留下10-20cm宽暂不碾压，作为后摊铺部份的高程基准面，再最后作跨缝碾压以消除缝迹。纵向接缝设置在通行车辆轮辙之外，与横坡边坡线重合在15cm以内，与下卧层接缝的错位至少为15cm。当由于工作中断，摊铺材料的末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就做成一道横缝，横缝与铺筑方向大致成直角，横缝在相连的层次和相邻的行程间均至少错开1m，横缝有一条垂直，经碾压成良好的边棱。当新铺沥青混凝土与原有路面、桥面或其它道路装置连接并配合标高时，将原有路面或桥面切下足够的数量，以保证达到图纸规定的新铺最小层厚。2.2.5开放交通热拌沥青混合料路面待摊铺层完成自然冷却，混合料表面温度低于50℃后，经监理工程师书面同意，才能开放交通。路面温度冷却到50℃或以上之前，不得开放交通。六、路缘石工程（1）灰土垫层施工清理基层，对路面施工中损坏的部分进行修补。对整个路段测量放线，找出灰土垫层的边线及标高，并设置标桩用红漆做好标记。在大面积灰土拌合前，先进行试拌，找出最佳含水量为后续施工做好准备。灰土沿路长方向分堆采用机械拌合。用人工配合铲车进行灰土摊铺，严格控制虚铺厚度和灰土的含水量。铺好的灰土用旋耕机犁耙，搅匀整平最少两遍。夯实采用自行式振动压路机碾压，经试验达到最佳含水量和设计要求的密实度。（2）路缘石安砌灰土完成后，进行放线对施工时路面侵入道牙部分予以划线切除，并将基础顶面清理干净。购买的路缘石必须有试验报告单及出厂合格证，必须满足设计及规范的要求。用15t汽车将路缘石运到施工现场，卸车时沿路摆放以减少安装时倒运。路缘石采用人工砌筑，安砌时必须要挂线，确保线条顺畅、标高准确。在铺设2cm水泥砂浆时，要保证灰将饱满无空洞。砂浆采用砂浆搅拌机拌制，1ｔ翻斗车运送至施工现场，随拌随用，已初凝的砂浆不再使用。七、铺装工程1、基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。2、找标高、做灰饼：根据水平标高线，往上量测出面层标高，并做好灰饼。3、抹找平层砂浆：（1）洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。（2）抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。（3）装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4～0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1:3～1:4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。（4）弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～10mm。4、铺砖：为了找好位置和标高，应从一侧开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：（1）铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。（2）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。（3）结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10～15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2～5mm，采用胶结剂铺设时应为2～3mm。4）结合层组合材料拌合：采用沥表胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均（匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:2.5（水泥:砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。（5）铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。（6）拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。5、勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。1）勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。2）擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，在铺实修整好的（（砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。67、养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。、冬期施工：室外操作时，应按气温的变化掺防冻剂，但必须待试验室试验后才能操作。八、管线工程11、基槽开挖.1测量放线管道工程开工前，测量人员认真学习复核图纸，按照图纸要求，准确放出管道中线位置，并施放挖槽边线、堆土堆料界线及临时用地范围。1.2挖槽前，认真组织人员学习图纸，进行调查研究，充分了解挖槽段的土质、地下水位、地下结构物、沟槽附近地上结构物以及施工环境等情况，以合理的选用机械，制订必要的安全措施，确保施工质量及安全。1.3采用人工配合挖掘机挖槽。挖槽前，技术人员向挖掘机司机详细交底，并设专人指挥，及时测量槽底高程和宽度，防止超挖和亏挖。为确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，在机械开挖时，要留20cm左右一层不挖，待人工清除。人工清挖槽底时，要认真控制槽底高程和宽度，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动和破坏。1.4挖出的土方要妥善堆放，下管一侧尽量不堆土，多余的土用车运走。122.5在雨期施工，要尽量缩短开槽长度，并作好防排水措施。、钢筋砼管管材的规格尺寸及外压荷载符合有关规定。.1当热力预埋管道管道基础座落在回填土层时，回填土层的压实度必须≥93%（重型击实标准），当满足不了以上条件时，必须进行地基处理。处理方法可视具体情况会同建设单位及设计人员共同处理。2.2管道开槽时，保留20cm土用人工清除，不得超挖，如遇超挖应用砂石料回填。333、排水管道工程.1污水管道.1.1污水管道基础采用级配为中砂基础，沟槽底基础材料要采用平板振实并且级配合理，并应与管身和承口外壁均匀接触。.1.2管道安装及接口3A材料选用管材选用正规厂家生产的高密度聚乙烯（PE）双壁缠绕管。材料进场必须有质量合格证书、准用证，对每根管材例行检查，发现有破损、撞残、漏筋的要提前修补不合格的产品不得使用。B下管①②下管要以施工安全、操作方便为原则，合理确定下管方法。下管前要对沟槽进行检查，检查沟底有无杂物，槽基土是否受到扰动，如有扰动，要立即进行处理。检查槽底高程及宽度是否符合质量标准。③下管前要对管子、管件及闸门等的规格、质量，逐件进行检查，合格者方可使用。④采用人工配合吊车的方法进行下管，下管工具和设备必须安全合用。下管时，由经验较丰富的工人担任指挥，管子起吊时速度要均匀，回转要平稳，不得忽快忽慢和突然制动。⑤场地较狭窄的场所无法用吊车下管时，采用人工压绳下管法，根据情况，下管处的槽边可斜立方木两根。直径90cm及大于90cm的钢筋砼管采用压绳下管法施工时，要开挖马道，并埋设一根管柱以方便下管。C安装及接口①管道切割使用细齿手锯或木工圆锯。木工圆锯切割速度为：2000-3000r/min。②③内径不一的管道，将内径相同者安装在同一井段内。安装前认真复测管道基础实际高度，并安装坡架，逐节检查管内流水位，稳定后必须再次校核流水位标高，绝对禁止低于下游的现象。④加强施工中的测监控。已同视的管线，必须通线测量以控制管道中心线和标高。⑤⑥⑦圆形检查井与管相接处，使管外径两侧刚好与井壁接触。用前必须逐个检查，不得有割裂、损坏、气泡、飞边等缺陷。沿曲线安装时，管口间的纵向间隙最小处不得大于5mm，接口转角不得大于有关规定。D检查井①检查井基础采用预制C20砼底板，采用ф12@150双向配筋，钢筋采用I级钢，四周各宽出井筒50mm，钢筋部于基础上部，净保护层30mm，板厚200mm，基础下加设150mm厚2-4cm石子垫层。检查井内外均1：2水泥砂浆抹面，厚20mm。②污水检查井井圈、井盖位于道路部分时采用重型铸铁井圈、井盖，铸铁型井圈、井盖型式由建设单位确定。E闭水试验①管道铺设和检查井砌筑完毕并达到足够强度后，即可在实验段两端检查井内砌置闭水墙堵。闭水试验在污水管道回填前进行，并先将管道灌满水浸泡1-2天，方可进行。②③闭水试验水位应为试验段上游管内顶以上2m。如带井闭水，且上游管内顶至检查井的高度小于2m时，其水位可至井口为止。④对渗水时测定时间不小于30分钟，一般以1-2小时为宜。F管道回填管道敷设完成后要尽快进行管道隐蔽工程验收，验收合格后，沟槽应立即回填至管顶以上一倍管径高度处。沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。从管底基础至管顶以上0.7m范围内，必须采取人工回填，每层①②③回填高度应不大于0.2m，严禁用机械推土回填，在管顶以上0.4m范围内不宜夯实机具夯实。④管顶0.7m以上范围可采取机械从管轴线两侧同时回填，夯实、碾压。⑤回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土，回填土中不得含有石块、砖等其杂物及硬物体。沟槽回填时要严格控制管道的竖向变形，当管径较大，管顶覆土较厚时，可在管内加撑拌等措施。⑥⑦位于道路部分的污水管道回填土要严格按路基压实度要求回填。33.2雨水管道工程.2.1管道基础A雨水干管道基础下层为级配砂石（上为5cm厚中砂，下为15cm厚2-4石子），上层为120°的C15砼基础。B雨水收支管基础采用C15砼环包基础。3.2.2材料选用雨水主管道管材选用钢筋砼平口管，所用管材必须符合3.2.3安装及接口A管道安装采用吊车、人工配合安装。安装前按管材长度均匀铺设垫块，利用水准仪严格控制高程，利用经纬仪控制中心线，安装后进行检查调整，使偏差控制在允许范围内。B雨水干管接口选用钢丝网水泥砂浆抹带接口。雨水收水支管接口选用承插口管接口。砂应选用粒径0.5-1.5mm，含泥量不大于3%的洁净砂；网格选用10mm×10mm，钢丝网丝径为20#。C管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前要修补并经鉴定合格后方可使用。D管座分层浇筑时，管座平基砼抗压强度应大于5.0N/mm方可进行安管。管节安装前应将管内外清扫干净，安装时使管节内底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杠，不得发生滚动。E采用砼管座基础时，管节中心、高程复验合格后，应及时浇筑管座砼。F管道暂不接支线的预留孔应封堵。砼管座的模板可一次或两次支设，每次支设高度宜略高于砼的浇筑高度。G浇筑砼管座应符合下列规定：①②清除模板中的沉渣、异物，核实模板尺寸；管座分层浇筑时，应先将管座平基凿毛、洗净，并将管座平基与管材相接触的三角部位用同强度等级的砼砂浆填满、捣实后再浇筑砼；③采用垫块法一次浇筑管座时，必须先从一侧灌注砼，当对侧的砼与灌注一侧砼高度相同时，两侧在同时浇筑，并保持两侧砼高度一致；④⑤管座基础留变形缝时，缝的位置应与柔性接口相一致。浇筑砼管座时，应留砼抗压强度试块，留置数量及强度评定方法应符合有关规定。H钢丝网水泥砂浆接口施工应符合下列规定：①②抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净；钢丝网端头应在浇筑砼管座时插入砼内，在砼初凝前，分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带。③④抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，3-4小时后洒水养护。钢丝网水泥砂浆抹带接口应平整，不得有裂缝、空鼓等现象，抹带宽度、厚度的允许偏差应为0-±5mm。.2.4检查井砌筑3A检查井基础采用预制C20砼底板，采用ф12@150双向配筋，钢筋采用I级钢，四周各宽出井筒50mm，钢筋部于基础上部，净保护层30mm，板厚200mm，基础下加设150mm厚2-4cm石子垫层。B检查井砌筑要派专人进行，要求选用符合要求的机砖，砌筑前应浇水湿润，砌筑时要求灰缝厚度均匀，横平竖直，砂浆饱满，表面压光，不得空鼓、裂纹缝隙，井内爬梯安放位置准确，安放牢固，井盖安放平稳，高程正确。C砌筑时认真检查井身圆度及内径，收口段应每坯一检查。砌砖应做到墙面平直，边角整齐。宽度一致，夹角对齐，上下错缝，内外搭接，保证井体不走样。D有管道进出口部分的井身及收口段的井身，每层的砌筑形状或周长不同,容易出现对缝,为避免出现对缝,必要时每层要凿砖砌筑。E检查井均用1：2水泥砂浆内外抹面，厚20mm。F沟管上半圈的检查井墙体宜砖砌拱圈。砌砖时由两侧向顶部合拢，并保证砖位正确，管口干净。G井室、管口的落地砂浆必须凝固前清理干净，使井底标高与管底标高的测量值能如实反映实际值。流水面应光洁顺直，坡度符合设计要求。H安装井环、井盖前检查其接触情况，清凿井环支撑面个别凸起处，井环必须安装牢、平稳。I行车道上的井环必须配置钢筋做加强处理，以防路面出现横向裂缝。J检查井安装高度要用小线仔细校核，使井圈与路面标高和纵、横坡完全吻合。333.3给水管道工程.3.1在进行管道铺设前，要进行槽基检查。.3.2给水管铺设前，要对PE管和管件进行外观检查有无缺陷，不符合者不得使用，然后进行下管。33.3.3给水管的各种接口及附属件根据设计及图纸要求进行安装。.3.4给水管回填及试压：A回填管道工程的主体结构经验收合格后，为防止PE管因受自然条件及外力影响，并根据管道试压的需要，已具备回填条件者均要及时回填，要先将胸腔部分回填，以防晾槽过久，造成损失。管道试压前，除接口处，管道两侧及管顶以上回填高度不得小于0.5米，槽底至管顶50cm范围内，不得含有有机物、冻土及于50mm的砖、石等硬块，在接口抹带处、防腐绝缘层或电缆周围，采用细粒土回填，水压试验合格后，及时回填其余部分。B试压①水压试验在试压管道的两端，各预留一段沟槽不开，作为试压后背，预留后背的长度和支撑宽度根据核算确定。给水管道水压试验的后背安装，根据试验压力、管径大小、接口类型确定，必须保证操作安全，试压时后背支撑及接口不被破坏。试验压后背用两根圆木支撑，支撑与管中心对称，方向与管中心线平行。②③④试压前要对压力表进行检验校正，并作好排水措施，以便试压后管内存水的排除。⑤管道串水时，要认真进行排气，一般在管端盖堵上部设置排气孔，如有不能自由排气的高点，要设置排气孔。串水后，试压管内宜保持0.2-0.3MPa水压浸泡一昼夜以上，使接口及管身充分吃水后,再进行水压试验。⑥进行试压要统一指挥,分工合作,在后背、支墩、接口、排气阀等均设专人负责，并明确规定发现问题时的联络信号。开始水压试验时，要逐步升压，每次升压以0.2MPa为宜每次升压后，检查没有问题，再继续升压。水压试验时，后背、支撑、管端等均不得站人，对各处的检查，⑦⑧要在停止升压时进行。⑨水压试验以测定渗水量为标准，采取放水法测定渗水量，实测渗水量不得超过规范规定的标准。九、苗木种植在排碱和给水系统施工完成后，开始进行苗木种植施工。苗木种植施工主要包括土壤改良、地形细部整理、苗木准备、定点放样、苗木栽植、苗木养护等环节。（一）土壤改良为了提高苗木成活率，确保苗木正常生长，绿化地需要撒施有机肥料，比如牛粪，一般绿地每平方米撒施有机肥500克，撒施后将有机肥与土壤充分混合，植物栽植时，应均匀撒在树穴底部并与树穴底部的土壤拌匀，然后再栽苗，避免将植物根系直接栽在有机肥上，以免灼伤根系。草坪、地被植物栽植时，将有机肥直接撒在种植土表面并与之充分结合、拌匀。种植土施工处理要求如下：1、种植土的土质要求为PH值为5.5-7.5的壤土，疏松、不含建筑和生活垃圾。2、种植土深度要求为：草地大于20CM；花灌木要求大于30CM；乔木则要求在种植土球周围有大于80-150CM的合格土层。3、种植层需与地下层连接，无水泥板、沥青、石层等隔断层，以保持土壤毛细管、液体、气体的上下贯通。4、有机肥应与整平的客土划格，将肥料码方后，铺撒有机肥与好土混合。地被在施肥后应进行一次20-30M深的耕翻，将肥与土充分混匀，做到肥土霜融，起到既提高土壤养分，又使土壤疏松、通气良好。乔木、灌木机时应在种植前在穴边将肥土混匀，依次放入穴底和种植池。5、生物有机肥中的有益微生物的作用：生物有机肥内含的多种功能性微生物进入土壤后，在生殖过程中产生大量的次生代谢产物，这些产物能够促进土壤团粒结构的形成。团粒结构的形成使土壤变得疏松、绵软，保水保肥性能增强，水、气、热更加协调，减少土壤板结，有利于保水、保肥、通气和促进根系发展，为农作物提供舒适的生长环境。土壤理化性状的改善，加强了土壤有益微生物的活动，从而最大限度促使有机物分解转化，产生多种营养物质和刺激性物质，反过来又刺激微生物的生长发育，促进作物生长，最终达到增产增收的目的。另外，功能性微生物根系周围形成优势种群，抑制或拮抗有害病原菌的生长繁殖，减轻了作物发生病害的程度，进而起到增加产量的目的。化肥与生物有机肥混合施工的好处有：（1）提高化肥的肥效。如过磷酸钙等施工土壤后易被土壤固定而失效，与生物有机肥混合后施用，减少了化肥土壤的接触面，减少养分的固定，同时化肥也可以被生物有机肥吸收保蓄，减少养分流失。（2）减少化肥施用后可能产生的某些副作用。单独施用较大量化肥或化肥施用不均匀时，容易对作物产生毒副作用，如长期施用生理酸性肥料，会使土壤变酸，产生过多的活性铁、活性铝等有毒物质，如过多游离酸的过磷酸钙，作种肥时会影响种子发芽和幼苗生长，若与生物有机肥混合后施用，则不会发生此类问题。（3）增加作物养分。化肥只能为作物提供一种或几种养分，长期施用，作物会产生缺素症。生物有机肥所含养分全面，肥效稳而长，含有大量的有益微生物和有机质，能够改善土壤理化性质和微生物区系，增强土壤中酶的活性，有利于养分转化。（二）地形细部整理、在隐蔽工程施工完毕后，为了保证种植工序的顺利进行，需要对场地地面进行整理，以达到标高要求。、标高测设12仪测现状地形高程，并对比设计地形高程，计算绿地平衡结果及绘制土方调配图，同时，仪器现场布设设计高程。施工高程桩点采用沿等高线走向布设，即每圈等高线以一种颜色彩旗竹竿（以适当密度分布）做标记，等高线走向曲率大可密些。在控制精度的同时，还要求方便施工。不同高度等高线可采用不同颜色的旗子，操作上更具直观性。同时对坡顶、脊线、谷线等反映地形特征的点、线，也同样以施工高程桩加标志物进行控制。随着作业进展，对临时施工高程桩进行动态布设和对地形进行跟踪复测及时调整。3、土方平衡在施工过程中，应适当抬高10-20cm预留沉降量。为保证施工安全和场地整洁，雨天禁止土方施工，雨后及时排水后在施工，以免出现“弹簧土”情况。土方造型完成后对土壤表层均匀适量灌水，促使沉降和土质软化，待土表7-8成干后，用带旋耕犁的拖拉机进行土表翻耕，以切碎土壤颗粒，平整地形。大型乔、灌木种植后，小灌木、地被植物种植前，人工进一步切碎土块和细平整。（三）苗木准备对要使用的苗木要严格把好质量关，苗木除了规格要符合要求外，还要选择生长旺盛、形状好、无病虫害、机械损伤的苗木，并做好标记。苗木起苗时间和栽植时间尽量做到紧密结合，做到随起随栽，若不能立即种植的应进行假植。起苗时对于常绿树种应带有完整的土球，土球的大小一般为苗木胸径的10倍左右。苗木的运输要特别把好安全关，对于超宽、超高的苗木运输要注意和交警及有关部门配合。工程中标后我单位将根据设计苗木的规格进行苗木考察，与供货单位签订供苗合同。保证苗木的及时准确的按照设计的要求进行采购。具体措施如下：1、选苗选苗时，苗木规格与设计规格误差不得超过5%，按设计规格选择苗木。乔木及灌木土球用草绳、蒲包包装，并适当修剪枝叶，防止水分过度蒸发而影响成活率。（1）苗木质量的好坏直接影响成活率和以后的绿化的效果，所以在苗木的选择上，我单位做出下述要求：）按照工程量清单中所规定的规格和要求选择树干通直、圆满、1枝条茁壮、组织充实、木质化程度高、无检疫性病虫害和机械性损伤的苗木。2）选择顶芽健壮、根系发达、树皮颜色鲜艳，在育苗期内经过-3次移植、根系集中在树蔸，高径比值小的苗木。）避免使用未曾移植过的留床老苗。2）茎、树干、枝条要具备以下条件：）健康、新鲜、无病虫害、无缺乏矿物质症状，生长旺盛而不老13（1化；无突出疤痕，无论疤痕明显与否，应被治愈，不给病原体提供入侵点，在分枝点不应有裂开的茎或树干；应去除已死亡的枝条；2）所有茎或树干应有较好的形态，稳固且根系良好，应可在种植土中自行稳固支撑；3）植物高度由于植物茎的种类不同，质量是由根茎的高度来决定的。苗木高度为苗木种植时自然或人工修剪后的高度，要求乔木尽量保留顶端生长点。4）苗木应符合苗木表中所列示的树木高度范围内，应每种高度都有，并结合植物造景进行高低错落搭配。路树高差不大于50cm，且枝下分枝高度高差小于50cm，为求列植后整齐划一。5）苗木胸径：按苗木表中规定的上限和下限，种植时最小不能小于表列下限，最大不能超过上限3cm。6）截干乔木锯口处要干净、光滑、无撕裂或分裂。正常截口应用蜡或漆封盖。3）树冠一般规则：）应无病虫害；应无缺绿病，枯黄或缺乏叶绿素等症状，并且没（1有人工、化学、病原体或虫害所导致的植株膨胀直立及枯萎；应无尘、无化学杀虫剂残余；应有足够的枝叶以展现该树种之形态；2）冠幅为叶冠的宽度及叶冠起源点：从叶冠的主要冠面测量其宽度，不包括偶然支出的枝条，叶冠起源点是沿主要树干或茎，并且应从土壤线开始量起。3）乔木全部采用假植苗，树冠保持在2.3米以上，要求应尽量保留树木原有冠幅、保留顶端生长点，生长健壮、分枝均衡，整冠饱满、叶色正常、无枯枝败叶及病虫害、树枝无损伤、土球包扎完好不松散。（4）根系和土壤一般规则：12）根系应有良好发展，并在检查时应无病虫害。）为了保证苗木移植成活及迅速恢复生长所需的最小带土球应保证到放于植穴内时完好不散为合格。）如苗木为假植苗或容器苗，可在保证苗木正常移植成活和迅速3生长的前提下，依次确定所带土球规格。土球高度依苗木的根系分布情况按实确定。4）对苗木规格中列明种植容器类型者，可在保证苗木质量的前提下，按如下顺序确定：指定盆苗则用盆苗，指定袋苗则用袋苗、亦可用盆苗，指定假植苗可用盆苗、袋苗；指定地苗则用盆苗、袋苗、假植苗。依次类扒，反之则不行。5）根系发展应该是：在种植盆内分配均匀，以至在视觉上可见根是伸展向种植盆之四面八方；同时，根系在种植盆中的形式不可以超过一定限制（盆限）；提供稳固的支撑并确保土上植株的物理牢固性；维持一个健康生长所需的生命体系。（5）草坪应是图纸中特定指名的种类，纯度应为85%以上，有以下特点：应无杂草、杂质、虫害、病害；草地应有均匀绿色与密度，且可以健康生长；当用手拿时应有足够纤维根系使草坪成为一整块；每一单位应为300×300×40毫米。（6）苗木选定后，要挂牌或在根基部位标出明显标记，以免挖错。对重要树种，将会同业主及设计、监理等有关人员到苗场共同看板选取。真正做到不让一株不合格品种在该工程中种植的出现。2、起苗1）起苗时派专人负责出圃，严格把关，拒绝接受他人的礼物，防止不合格苗木混入及检查带土球的规格，进一步确保苗木的质量。2）起苗时间和栽植时间紧密配合,做到当天起运，当天栽植。（（为了挖掘方便，起苗前1-3天可适当浇水使泥土松软。起苗时,常绿苗应当带有完整的根团土球,土球散落的苗木成活率会降低。土球的大小一般可按树木胸径的10倍左右确定，对于特别难成活的树种要考虑加大土球。土球高度一般可比宽度少10cm。为了减少树苗水分蒸腾，提高移栽成活率，掘苗后，装车前应进行粗落修剪。、大树移植的管理1）选树：在工程施工前按照设计提出的树种、规格、高度、干3（径、冠幅、分枝点高度、树形及主要观赏面，提前选择适当的树木，并在选好的树木上做好标记。（2）断根处理：由于施工时间比较紧迫，不能按常规方法对移植大树提早断根，但应做好移植计划，缩短由断根起运到种植的时间间隔，减少大树根系所受的损伤。挖树时要保留一定的根系规格。主根切口要平滑，保证不使主根劈裂或撕裂，保持主根完整，尽量保留须根。对于成活率较低的大树必要时可用药剂对树根进行处理，促进根系在移植后尽快恢复。（3）树冠处理：根据标书设计要求，大树移植要保留大部分冠幅，只摘取五分之三的叶片。保留原有的重要枝干，将徒长枝、交叉枝、病虫枯枝及过密枝剪去，因为保留叶片较多，而种植季节正好处于夏季，因此应特别注意防止水分流失，在运输过程中做好保护措施，防止因车速过快，令；叶片水分蒸发严重，导致叶片干枯。（4）大树移植过程根据树木特点及施工特点，采用软包装土球移植法。1）掘苗及运输：按树木胸径的7-10倍确定土球大小，以树干为中心，按比土球直径大3-5cm的尺寸划一圆圈，然后沿着圆圈挖宽0-80cm的操作沟，深度应与土球高度相等，当掘到应挖深度的1/26时，应随挖随修整土球，将土球表面修平，使土球上大下小，局部圆滑，呈红星苹果型。修整土球时如遇粗根，要用剪枝或小手锯锯断，不能用铁楸断根，以免使土球震散。2）包装；将预先湿润过的草绳，于土球中部缠腰绳，4人合作边拉缠，用木锤敲打草绳，要使草绳靠紧，总宽达土球高的1/4-1/3并系牢，然后用草绳及蒲包包扎，包扎采用井字式或五角式。3）吊装运输；吊运前先撤去支撑，捆拢树冠，根据树重选用适当的起吊及载运机械，吊装前，用事先打好结的粗绳，将两股分开，捆在土球腰下部，与土球接触的地方垫以木版，然后将粗绳两端扣在吊钩上，轻轻起吊一下，此时树身倾斜，马上用粗绳在树干基部拴系一绳套，也扣在吊钩上，即可起吊装车。装车时必须土球向前，树梢向后，轻轻放在车厢内，用砖头或木板将土球固定，防止土球摇晃。运输途中要有专人押运，苗木运到施工现场后要立即卸车种植，如不能立即种植，应将苗木卸车立直，支稳，不能将苗木斜放或平倒在地。4、运苗（1）在运苗时，派专人押送，用遮雨蓬进行遮盖，并时常检查通风透气情况，坚决把运苗时间控制，夜晚做好各项准备，以规范的操作确保苗木质量保证苗木的成活率。（2）保证所有乔、灌木在起苗、运输、种植等环节中保持土球完整，不松散、破碎，包裹土球统一使用禾草包裹，用麻绳“米”字形包扎。（3）苗木采用即起、即包、即运。袋苗、盆苗采用堆积式运输，大苗采用微倾式运输。（4）苗木运输过程保持一定的水分，在长途运输的过程中必须及时淋水，注意轻拿轻放，以防止泥头松散。5、修剪整形（1）苗木种植时，因种植前修剪主要是为运输和减少水分损失等而进行的；种植后应充分考虑植物造景以及植物基本形态重新进行修型，去掉阴枝、病残枝等，并对剪口进行处理。使苗木种植后的初始冠型既能体现初期效果，又有利于将来形成优美冠形，达到目的和最终效果。（2）抹不定芽保主枝：对路树，如为截干乔木，成活后萌芽很不规则，这时应该在设计枝下高以下将全部不定芽抹掉，在枝下高以上选三至五个生长分健壮、长势良好、有利于形成均匀冠幅的新芽保留，将其余的抹掉。其余乔灌木依造景要求需要去新芽，以利用形成优美树型为主。（3）苗木运至施工现场后对有必要的苗木进行适度修剪，修剪后即可定植，定植的位置应符合设计要求。为减少树木的蒸腾量，必须对树木进行修剪。在修剪过程中，主要采取轻剪，一般不用重剪，且修剪操作要规范：（四）定点放样在放样过程中，使用经纬仪，水准仪等测量仪器，提高精度要求。在测量过程中，采用闭合测准法提高准确度，及时对测量数据进行汇总、计算。1、在苗木栽前应严格按照设计图纸和图纸会审纪要进行定点放线。2、乔木的定点以用皮尺、测绳等，按设计的位置钉木桩作为定植和栽植的依据，定点时如遇沙井、管道等障碍物应躲开，不应拘泥设计的尺寸，而应灵活地进行调整，并且在每株株位的中心用用油漆等标记物做上醒目标记，作定位标记。3、成片绿地的定点放线可利用测量仪器，或者使用网格法放线，先在地面上用皮尺、测绳等工具按照设计图上的相应比例等距离划好正方格，方格可用白灰画，也可钉桩挂线，然后利用这些方格线作纵横坐标，正确地在地上定点定位，钉上木桩或撒上白灰标明；保证放线地点准确，线路顺畅，面积、大小合格。4、定点树木常用的两种自然式配植方式，一为孤植，多在设计图上标有单株的位置；另一种是群植，图上只表明范围，而未标明株位，需要进行定点施工。在定点过程中，采用平板仪定点或网格法定点，依据基点将单株位置及片植的范围线按设计图依次定出，并钉木桩标明，木桩上写清树种和棵数，提高准确性。其定点、放线方法有以下三种：1）平板仪定点适用范围较大、测量基点准确的绿地。即依据基点，将单据位置及片植的范围线，按设计图纸依次定出。）网格法定点适用范围大且地势平坦的绿地。按比例在设计图上和现2场分别划出等距离的方格（一般常采用20*20米），然后按照设计图上的数位与方格的关系用皮尺定位。3）交汇法定点使用于范围较小、现场内建筑物或其它标记与设计图相符的绿地。以建筑物的两个特征点为依据，按图上设计的植株与两点的距离相交会定出植树位置。5、乔木、灌木等苗木的种植穴、种植糟的定点放线应符合下列规定：（1）种植穴、种植槽定点放线应符合设计图纸要求，位置准确，标记明显。（（（2）种植穴定点时应标明中心点位置，种植槽应标明边线。3）定点标志应标明树种名称(或代号）、规格。4）树木定点遇有障碍物影响，应及时与设计单位取得联系，进行适当调整。（五）挖种植穴在苗木栽植前，应根据所定的栽植点为中心，沿四周向下挖种植穴，种植穴的大小根据土球规格及根系情况来定。一般带土球的苗木，种植穴应比土球尺寸大16-20cm，以便操作。树穴的上下口径应统一。1、穴位准确，长、宽、高符合要求，在栽苗木之前应以所定的灰点为中心沿四周向下挖穴，种植穴的大小依土球规格及根系情况而定。带土球的应比土球大16-20cm，穴口深度一般比土球高度稍深些10-20cm），穴上下口径大小一致，穴无（“锅底穴”）等现象。、种植穴挖好后，可在穴中填些表土，再垫一层经充分腐熟的基肥，基肥上还应当铺一层厚度5cm以上的壤土。、种植穴、种植槽挖掘前，应向有关单位了解地下管线和隐蔽物（23埋设情况。挖穴时要注意地下管线走向，遇地下异物时做到“一探、二试、三挖”，保证不挖坏地下管线和构筑物。4、乔木种植穴以圆形为主，花灌木采用条行穴，种植穴比树木根球直径大30cm左右。施基肥按作业指导书进行。、种植穴、种植槽大小，应根据苗木根系、土球直径和土壤情况而定。种植穴、种植槽必须垂直下挖，上口下底相等。、种植穴、种植槽挖出的好土和弃土分别置放处理，底部应回填适量好土。567、土壤干燥时应于种植前浸穴。（六）种植123、先在树穴底层填种植土（以腐植土为好），厚度为20左右。、在平板车上进行粗修，主要是修掉叠技和枯枝等大枝。、对一大规格苗木，在平析驷上选好吊点，在吊点处附近用海绵和二层麻袋包扎。4、选用适合的麻袋在吊点绑住树杆，另备一根长绳以备操作人员控制入树穴的角度和方向。5、当泥还需入树穴后，先别急着放下吊绳，持选好种植方向后略松下吊绳，由专人进行粗支撑或护住树体。、剪断泥球四周绑扎的草绳，并从树穴中取出，然后两边铲入种植土，进行分层搞实。七）苗木养护、绑扎支撑6（1苗木种植后为防止松动或风倒，应进行支撑。常用的方法是竹竿三角支撑，即取三根竹竿，支撑树体中某一点。在绑扎点用麻布或橡皮块包住，以免磨去皮层，或引起环剥，然后均匀布置三根竹竿的位置，着地点用石块垫住或跟打入地下的桩（木桩、水泥桩或钢管）用铁丝绑扎好，支撑点上用麻绳或尼龙绳绑好。绑扎时，用高架人字架，用草绳或麻布对主枝、粗的分枝分别进行绑扎，要求绑扎紧贴树皮，以使树杆保湿。2、浇水养护绑扎完毕后，根据泥球大小在泥球尺寸附近处挖一条残槽，以便水分更好地渗入泥球中，先进行枝杆喷水，然后集中浇根部，直到浇透为止，在种植后近期应勤浇水，特别是喷叶片，确保叶在的水分和温度。十、质量保证措施施工质量保证体系是指施工单位为实施承建工程的施工质量管理和目标控制，以现场施工管理组织架构为基础，通过质量管理目标的确定和分解，所需人员和资源的配置，以及施工质量管理相关制度的建立和运行，形成具有质量控制和质量保证能力的工作系统。结合本工程的主要内容，质量要求严格，需要制定合理的体系措施，以保证合格质量的实现。1、组织体系实行质量“三检制”由项目经理全面负责，项目总工主抓，质检科负责全面验收的质等管理体系，各施工工序设专职检查员具体负责。2、技术体系每项工程施工前均应按照有关技术规范，质量标准和设计要求，编制施工措施，明确质量标准和检验方法，对施工人员进行技术培训和技术交底，严格每道工序，确保工程质量。3、制度体系（1）现场施工质量控制的基本制度和主要工作流程，如技术质量岗位责任制度、施工质量检查检验制度、检测试验管理制度、信息档案管理制度、质量控制例会制度等，以及各相关方面的工作流程。（2）质量管理组织机构质量管理组织机构由项目经理牵头，由项目质量负责人、项目总工程师、项目经理部各部门负责人、各工程队队长及质检员、项目经理部的有关业务人员参加组成质量管理领导小组，形成内外贯通、纵横到位的质量管理组织体系。组织机构见《质量管理组织机构框图》。（3）质量自检组织机构①质量自检组织机构由项目经理部质检负责人和安保部与技术部、试验室负责人组成。质检负责人全面负责质量检查和监督工作，在质量把关方面直接对法人代表负责，在质量管理方面有一票否决权。组织机构见《质量自检组织机构框图》②强化全员创精品意识贯彻落实“百年大计，质量第一”的方针，对全体参建职工进行经常性的宣传教育，牢固树立“质量是企业的生命”的观念，强化创精品意识，以高起点、高标准、高水平、高速度的“四高”主导思想和精密组织、精细管理、精工细作、精湛工艺的“四精”措施组织施工，做到一次达优、一次验收交工。③建立创优组织和质量管理网络项目部成立以项目经理负责的创优领导小组和以总工程师负责的技术质量管理体系，编制创优项目规划与措施，层层分解，责任落实到项目部质检负责人、质检部、安保部、专职质检员、班组、个人；建立项目部、施工队、工班三级质量管理网络，实行岗位责任制；项目部设试验室、精测组，配足测试人员，配备先进的测试仪器。④加强施工技术指导，加大监控力度，配足各专业工程师、技术员与测试、质管人员，定岗定责。认真做好设计图纸自审与会审，各专业、分部分项工程编制严密的施工技术方案逐级进行技术交底。严格按设计图、相关的技术规范及操作规程要求进行施工。技术人员深入现场精心指导，测试与质管人员准确检测，严格把关。强化工序、工艺质量控制，设置质量管理点，开展QC小组活动。实行以质量论奖罚的政策，“优品计价，劣质重罚”。与建设、设计监理单位密切合作，尊重并服从他们的监督监控，“四位一体”联手创优。落实各种规章制度结合本标工程实际,组织全体施工人员学习相关设计图纸、施工规⑤范及操作规程，使全员明确标准，全方位有章可循，全过程措施到位。严格执行优质优价制、安全质量事故处罚制、质量否决制、标