机加工厂房施工组织设计

机加工厂房施工组织设计目录第一章、工程概况 21.1编制依据 21.2工程名称、地点 41.3工程概况 41.4工程特点 51.5工程难点分析 51.6现场基本条件 5第二章、工程施工部署 52.1.施工总体部署及施工总进度安排 52.2.施工总平面规划 62.3.施工组织管理 8第三章施工计划 113.1.施工前期准备 113.2.施工用周转材料计划 133.3.主要机具设备使用计划 133.4主要工种劳动力使用计划 13第四章主要施工方法及技术措施 144.1.施工顺序 144.2基础工程及主体装饰装修 144.2.1施工测量 144.2.2.土方工程 164.2.3模板工程 194.2.4钢筋工程： 224.2.5混凝土工程 234.2.6砌体工程 274.2.7脚手架工程 274.2.8装饰、门窗工程 294.2.9屋面防水 334.3钢结构工程及机电安装 354.3.1现场构件预制及构件吊装 384.3.2机电安装 424.4.季节施工保证措施 474.5降低成本技术措施 484.6工期进度保证措施 494.7承诺 514.8成品保护措施 52第五章质量策划 545.1.质量目标 545.2.质量标准 545.3.确保质量目标的主要措施 565.4.质量通病的防治及预控措施 655.5质量承诺及考核 65第六章环境及职业健康安全保证措施 656.1环境目标 656.2职业健康安全目标 666.3.职业健康安全制度 666.4职业健康安全保证措施 716.5现场环境保护措施 726.6施工保卫消防保证措施 73第七章工程服务计划 747.1服务 747.2回访 747.3保修 74附图一项目质量控制体系 76附图二质量监督体系 77附图三工程质量预控体系 78附图四项目安全生产责任制体系 79附图五平面布置图 80附图六进度计划表 80第一章、工程概况1.1、编制依据武钢集团矿业有限责任公司灵乡铁矿机加工作业区厂房扩建工程施工招标文件及相关施工图纸。1.1.2.1.1.3.1.1.4按我公司质量手册及质量体系程序文件为施工过程控制标准。 该拟建工程施工现场及周围环境的实际情况。 主要图集：序号名称编号1钢筋砼基础梁93(03)G3202混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图03G1013钢筋混凝土吊车梁、吊车轨道联结及车挡04G325,04G323-1,04G323-24单层工业厂房钢筋混凝土柱05G3351.1.7现行施工规范、规程、标准1.1.7.1主要规程、规范序号名称编号1建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ-01-26-20032建筑工程资料管理规程DBJ01-51-20033钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-19984工程测量规范及条文说明GB50026-935混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20027地下工程防水技术规程GB50108-20018建设工程施工现场供电安全规范GB50194-939钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200310钢筋焊接及验收规程JGJ18-200311建筑变形测量规程JGJ/T8-9712施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-8813建筑防水工程技术规程DBJ15-19-9714建筑装修装饰工程质量验收规范GB50210-200115建筑地基处理技术规程JGJ79-9116钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200117砌体结构施工质量验收规范GB50203-200218屋面工程技术规程GB50207-200219屋面工程质量验收规范GB50207-200220焊接质量保证一般原则GB/T12467-9021钢结构制作安装施工规程YB9524-9522建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200223工程建设施工现场焊接目视检验规范CECS71-9424建筑设计防火规范GBJ16-8725起重设备安装工程施工及验收规范JBJ31-961.1.7序号名称编号1混凝土碱含量限值标准CECS53：932建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013建筑施工安全检查标准JGJ59-994界面渗透型防水涂料质量检验评定标准DBJ01-54-20015建筑工程资料管理规程DBJ01－51－20036混凝土强度检验评定标准GBJ107-877钢结构工程质量检验评定标准GB502218气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口工基本形式和尺寸GB985-19989涂装前钢材表面除锈和除锈等级GB892310钢结构防火涂料应用技术规程CECS2411焊缝接头机械性能试验取样方法GB264912建筑施工安全检查标准JGJ59-9913钢结构工程质量检验评定标准GB502211.2、工程名称、地点工程名称：武钢矿业有限责任公司灵乡铁矿机加工作业区厂房扩建工程工程地点：湖北省大冶市灵乡镇武钢灵乡铁矿机加工作业区院内。1.3、工程概况本工程为单层工业厂房，排架结构，檐高11.32m，柱距6m，长54m，宽18m。本工程设计使用年限为50年；抗震设防烈度6度，建筑物安全等级为三级，耐火等级为二级，屋面防水等级：三级。建筑物室内±0.000相当于绝对标高45.7m，室内外高差0.150m。墙体采用240mm厚，MU10多孔粘土砖和M5混合砂浆砌筑，±0.000以下砌体采用240mm厚MU10砖和M7.5水泥砂浆砌筑。1.4、工程特点结构特点本厂房采用钢筋混凝土排架结构，厂房的屋面板、屋面梁、排架柱采用的都是预制吊装的方式。1.5、工程难点分析1.5.1目标要求——安全目标确保实现重大事故零目标，即杜绝发生人身死亡及重伤事故，机械和设备损坏事故、火灾事故。1.5.2施工配合——工程施工中，安装施工与土建施工交叉、配合频繁需精心配合，充分协调，服从大局。1.6、现场基本条件土建施工期间的生产临时设施按业主单位审定的施工现场平面布置图布置。第二章、工程施工部署2.1.施工总体部署及施工总进度安排2.1.1.施工总体部署现场场地布置：根据整个工程的工程特点、地势走向及分布，在整个施工部署中，我们将考虑首先利用现场已有的大型机械临时停放点，原材料堆放场，生活大临，各种金属加工棚和项目部，使整个工程管理体体系能快速形成和有效控制各个节点施工，从而使整个工程有条不紊的进行，其次在确实另需新建施工场地的，在经业主的许可并指定地点后，提前三天做好大临建设。施工原则：整个工程进行平行施工，施工遵循先地下、后地上，先深后浅，先土建、后安装，合理利用技术间歇。按照各施工工序的逻辑关系，认真组织施工。主体结构验收以后，开始进入装修和安装施工。施工过程中，各流水段的钢筋绑扎、模板、混凝土、装修作业班组相对固定。认真做好主要材料的标识管理工作，避免出现混乱。工程总体施工顺序测量定位放线→土方开挖→基础及地下部分施工→土方回填→主体结构施工→主体验收→机电安装（同时安排装饰工程施工）→给排水→竣工验收。2.1.2.施工总进度安排及保证措施本工程总工期要求在开工后90天完成，为确保工程优质、按期完工，我公司将采用科学的管理手段、运用先进的施工技术措施和成熟的施工经验以保证工程施工有序的进行（具体进度详见施工进度计划表），确保在要求内完成本工程。其主要节点及保证措施如下：2.1.2.1.施工准备阶段争取在场地平整时进行,提前三天完成大临建设待具备施工条件后所有单位工程同时进行施工：测量放线3天内完成、基础工程在开工后30天内全部完成、预制构件制作与吊装在40天内完成。设备、水电安装可穿插在主体结构施工中进行争取在25-30天内完成。2.1.2.2.确保如期交付机电专业安装设备及电气,机电专业应尽量在土建施工中穿插进行。在确保劳动力及施工机械设备的前提下，采取以下措施确保工期:(1)混凝土采用现场设置小型搅拌站。(2)运用严密有序管理手段加强施工过程管理：施工现场专业工长负责制。使工序严密紧凑的进行;确保工程资金的及时到位。(3)在施工高峰期确保投入劳动力50人/天;土方机械:反铲3台/天,翻斗车5台/天.2.1.2.3.计划用3天完成设备调试等工作。2.1.2.4.最后4天时间,用于进行局部整改、清理现场、组织竣工。2.2.施工总平面规划2.2.1.施工道路施工区域内主要道路完好，只在局部地方开辟一些小型施工通道及道路工程的基础工程，在整个系统工程完成后再进行道路路面的施工。2.2.2.施工用水本工程各施工区域内临时施工用水管网，采用暗管敷设，埋深300mm，在穿越道路处，增设钢套管。由甲方指定用水源点，就近接取，用水量按每小时8吨计；主管采用DN50焊接钢管；并建一座1000*80mm阀门水表井，水表井内设置DN50水表一块、DN50闸门两个，并设置旁道管，保证连续供水，接至各用水点。接至施工周边时，用DN25钢管与胶皮管连接使用。去各接点布置一套计量装置。施工人员生活用水按每小时用水量约2吨，主管采用DN50镀锌钢管；接至各用水点，支管采用DN20镀锌钢管，生活用水源必须由业主专门指定。2.2.3.施工用电每个施工区域内各种用机具共10余台套，施工总用电量按150（kw）考虑，取需要系数0.7，平均衡系数0.6,功率系数0.75,折算高峰用电量为:P=(1.05*800*0.7*0.6)÷0.75=230.4(KW).施工用电由业主提供的供电接点引入,设置S9-10006/0.4KV变压器一台，供所有施工用电,并设置一台总动力配电柜，柜内装DW10-1500/3自动控制开关1个、DT10-380/2203X5A三相四线有功电度表1块、LMZJ1-0.5400/5电流互感器3个、6L2-A400/5电流表3块、6L2-V0-450V电压表1块、DW10-600/3自动控制开关3个、DW10-400/3自动控制开关3个、区域内架空敷设VV-1000-3*185+1*95型电缆,架空高度≥6m，每50m设配电箱一个,内装DW10-400/3空气开关1个(每台动力配电箱,需作重复接地,接地电阻小于或等于4Ω).现场设置的照明灯、敷设的电线、安装的配电箱、漏电保护器等材料设备均应符合国家规定的施工现场用电安全规程。2.2.4.区域排水为有效地排除土方施工区域的地表水及施工过程中的地下水、基坑积水，在土方施工区域设置独立的排水沟，并用潜水泵及时抽水并将积水引入附近的厂内排水系统排出。2.2.5.施工用场地拟建以下临时设施：拟建大临设施序号名称面积单位结构形式天数1钢结构加工场地32M２原土平整压实902模板、钢筋加工棚25M２原土平整压实903钢筋模板堆放地20M２原土平整压实902.3.施工组织管理我公司已通过ISO9001、ISO14001、GB/T28001认证，公司全面贯彻质量/环境/职业健康安全标准，我们将根据公司制定的质量/环境/职业健康安全程序文件建立完善的质量/环境/职业健康安全保证体系，针对工程特点，对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其相应的质量责任，对特殊关键部位和过程设置质量管理控制点，消除不合格品，提供满足顾客需求的产品，按国际惯例实施项目管理，组建新建机动厂房工程项目部，对该工程进行全面管理。2.3.1组织机构人员及项目经理资信简历表拟投入的主要管理人员情况简介：序号姓名职务职称在本工程中拟担任工作主要经历及承担的项目张桦副总经理高级经济师项目经理1.武钢大冶铁矿竖炉球团工程指挥长。2.武钢程潮120万t/a球团工程指挥长。3.武钢矿业公司鄂州球团一期500万t/a球团工程指挥长。4.黄石机电职业技术学院阳逻校区一期工程指挥长。5.武钢4#、8#高炉原料系统工程指挥长。王爱民工程部经理土建高工项目副经理(土建)1.武钢大冶铁矿竖炉球团工程项目经理。2.武钢矿业公司鄂州球团一期500万t/a球团工程项目经理。3.武钢灵乡铁矿活性灰工程项目经理。闵如意总工土建高工公司级项目技术负责人1.武钢程潮120万t/a球团工程项目总工2.武钢矿业公司鄂州球团一期500万t/a球团工程项目总工。3.武钢乌龙泉矿活性灰工程项目总工。4.武钢灵乡铁矿活性灰工程项目总工。刘会中项目经理土建工程师安全员武钢大冶铁矿竖炉球团工程、武钢矿业公司鄂州球团一期500万t/a球团工程、武钢矿业公司办公楼改造工程任项目经理。张君冶质量管理土建工程师质检员武钢大冶铁矿竖炉球团、矿业公司鄂州球团一期500万t/a球团工程、黄石机电职业技术学院阳逻校区、鄂钢宽厚板工程任项目质检员。毛治国技术管理土建工程师项目部负责人武钢大冶铁矿竖炉球团工程、武钢矿业公司鄂州球团一期500万t/a球团工程、武钢灵乡铁矿活性灰工程任项目技术负责人。朱茂盛施工管理土建工程师施工员、测量员武钢大冶铁矿竖炉球团工程、武钢矿业公司鄂州球团一期500万t/a球团工程、武钢矿业公司办公楼改造工程任项施工员、测量员。余大中预算管理造价工程师预算员武钢大冶铁矿竖炉球团工程、武钢矿业公司鄂州球团一期、大冶铁矿廉租房工程、武钢灵乡铁矿活性灰工程任项目预算员。张晶材料管理经济师材料员武钢大冶铁矿竖炉球团工程、武钢矿业公司鄂州球团一期工程施工、大冶铁矿廉租房、灵乡铁矿活性灰工程任项目材料员。2.3.2职务职责项目经理：全面负责整个项目的经营活动，执行公司的质量方针，实现项目质量目标，充分利用项目资源，向用户提供优质产品。项目总工：协助项目经理做好工程质量管理的全面工作，负责项目部技术管理工作，负责组织编制质量计划、施工组织设计、施工方案工作，负责项目部的质量记录的管理工作。生产副经理：协助项目经理，主抓项目的现场施工管理，对工程的进度、质量、安全负责，对现场的成品保护和施工负责。技术员：负责制定施工方案，协助专业工工长编写作业指导书，负责图纸、规范、标准及设计变更、工程洽商的管理，并保证其在工程中正确使用。负责加工计划及试验计划的编制。按照有关规定负责收集、整理工程技术资料。质检员：负责鉴定分项工程隐检、预检的检查结果和复查结果，对在施工过程中出现的质量问题，应及时反映给项目管理人员和技术负责人。预算员：负责工程的预算工作，及时做好洽商增减预算，协助项目经理做好项目合同评审工作。施工员：负责现场施工，认真熟悉施工图纸、编制各项施工组织设计方案和施工安全、质量、技术方案，编制各单项工程进度计划及人力、物力计划和机具、用具、设备计划。编制工程总进度计划表和月进度计划表及各施工班组的月进度计划表。材料员：负责进场材料的验收、标识、记录，严格履行物资复试、发放的流转程序，合理调配减少材料的积压和浪费。安全员：积极贯彻和执行上级的各项安全管理制度，协助领导，监督安全保证体系的正常运转，并监督检查执行情况。测量员：听从工作安排，按时完成各项施工测量、放线任务。熟悉施工图纸，根据有关规定、标准的要求编制好测量方案，准备好测量所需的工具的表格。测量时仔细认真安设、调整仪器、读数准确，记录整洁，并使用法定计量单位。熟悉所使用测量仪器的性能，管好测量仪器按时进行仪器周检。协助施工工长做好测量方面的技术复核工作。2.3.3土建现场管理结构图（见下页）：第三章施工计划3.1.施工前期准备3.1.1.施工技术准备3.1.1.1.图纸会审图纸是施工的主要依据,施工前认真组织图纸会审及设计交底,做好变更记录及与各专业的会审记录。反复踏勘现场，并结合现场实际制定，如遇与设计或现场条件不相符的情况，与建设方工程技术人员和设计方设计人员保持密切联系，及时解决施工图中与现场实际存在的矛盾。3.1.1.2.施工组织设计深化在图纸会审、设计交底的基础上做好施工组织设计的深化设计：编制各分部（分项）作业方案，及主要工序的作业设计和各专项施工方案，提出合理详细的施工作业指导书。并落实到施工的作业长和作业队伍，确保施工组织技术顺利实施。本工程是一个系统性工程，因此工程中标高和轴线的控制作为一个重点控制的工作。3.1.1.3.建立测量控制网根据业主提供的水平坐标点和水准点及设计总图，做好测量总体控制，建立适合本工程的测量定位网络和标高控制网络，设制基准点，对工程进行定位放线。其中重要的控制坐标点要做成相对永久性的坐标点。施工设置的临时水准点及轴线控制桩，必须设在稳固地段和便于观测的位置，并采取保护措施。临时水准点的数量不得少于两个。施工设置的临时水准点、轴线桩及构筑物施工和定位桩、高程桩、必须经监理工程师复核，方可使用，并应经校核。3.1.1.4.做好技术交底工作为了确保本工程的优质、高速、安全、低耗，我们准备分级做好技术交底工作，交底的内容包括本工程的结构和构造情况、场内水平及竖向坐标的控制情况、施工组织设计的主要内容和项目经理对本工程的总体部署、各工种各工序的作业设计交底、本工程应注意的安全、文明施工和周围环境，分层分项交底最后落实到责任作业长和操作工人手上。3.1.2.物资材料计划3.1.2.1.按照设计图纸及时提供材料计划，供应部门及时组织并提供合格材料、产品且必须附带材料合格证及相应材质复检报告。严格执行我公司《程序文件》的相关规定，确保施工用料及时到位，保证工程计划顺利完成。3.1.2.2.工程所需材料、机具设备等按计划落实，并根据施工进度和业主要求组织进场，以满足施工需要。3.1.2.3.凡是材料产品设计不合理或市场缺乏者，供应部门及时会同工程技术人员一起向主管部门、设计单位申请办理材料代用手续，确保施工用材料及到位，以免影响工期。3.1.2.4.材料和构件进场后，合理堆放，避免现场二次倒运，对特殊材料应设专人看管并采取相应的防护措施。3.1.3.临时设施布置与实施各项临时工程，严格按照规划进行布置、完成。临时工程的实施，采取分阶段实施的办法进行落实。根据工程实际需要，分步实施，先修筑生活办公和临时工程以满足正式工程。3.2.施工用周转材料计划主要施工用周转材料计划表序号材料名称规格数量用途备注1钢管脚手架Ф48mm300根脚手架工程2组合钢模50m2砼工程周转3木模50m²砼工程周转4脚手架扣件400个脚手架工程5杉杆100根吊装加固6安全绳200m3.3.主要机具设备使用计划序号机具设备名称型号数量用途备注1翻斗车8t5台自有250装载机ZL502台自有3闪光对焊机2台无4电渣压力焊2台无5抽水泵K5Y10-35-2.210台自有6钢筋切断机GJ402台自有7钢筋弯曲机WT402台自有8半自动切割机1台自有9电焊机BX3-3001台自有10电焊机AX-3201台自有12配电盘5个自有13电源线BLV300-3X16500m自有14照明线BV-500V-2X2.5500m自有15反铲挖掘机PC2202台自有16起重机40t3.4主要工种劳动力使用计划序号工种级别数量用途备注1电工2人2焊工5人3泥工8人4普工10人5技术员2人6安全员1人7质检员1人8施工员1人9钢筋工6人10起重工3人11木工7人12架子工4人作业组施工人员需要量小计50人。第四章主要施工方法及技术措施4.1.施工顺序施工顺序：先地下后地面，先主体后辅助，先土建后工艺；施工区域间平行施工，施工区域内流水作业，各专业提前做好中交工作。4.2基础工程及主体装饰装修4.2.1施工测量测量定位(1).测量准备现场接收业主、监理提供的测量控制点（平面与高程）的点位及成果资料，并将提供的厂区控制网点进行复测即现场已经建成的工程轴线和标高复测，向业主、监理提交复测成果。(2).测量控制：①.平面控制a.根据厂区内已有的坐标及高程控制点,建立一个建、构筑物网系控制网,用控制整个系统的施工区域。b.为保证整个系统各设施的施工测量精度要求,又要便于保存、方便施工，同时又要经济合理，根据施工区域内的生产系统平面布置图，拟建立Ⅰ级方格网控制整个系统，并定期复测。c.Ⅰ级方格网的控制建立方法采用基线法,在施工过程中根据实际施工情况加密距离指标桩以满足施测需要。d.标桩结构及埋设测量控制点标桩均用一般钢筋混凝土桩,根据当地地质情况,埋设深度为1.0m-1.5m.标桩四周筑砖并填土夯实,以作保护墙壁及观测平台,在四周立以围栏,并涂以红白相间油漆,以便醒目易认。e.测设步骤:(a).根据方案进行方格网点初定位;(b).在初定位点进行造标埋石;(c).在埋好的控制桩上进行粗定位;(d).精测各方格网点,并与设计坐标作比较;(e).归化改正控制点位到设计位置;(f).定期进行复测并作归化改正。②.高程控制a.把平面方格网控制点兼作高程控制点，在施工影响区域之外坚固地基础上设置三个基点,作为施工阶段高程控制和沉降观测的起算点。b.水准基点的高程以二等水准要求进行观测确定,并定期以二等水准技术要求联测,以检查是否变化.方格网高程点的高程以四等水准技术要求观测确定,并定期复测,对高程变化率较大的点,暂舍之不用。③.沉降观测沉降观测,做到定人、定仪器、定测站，闭合水准线路，变换仪器高度，四等水准技术要求进行观测，打桩、土方开挖阶段观测周期为二天；结构施工阶段观测周期为七天。4.2.1.2.技术要求①.技术交底在方案实施之前组织有关技术人员向作业人员进行技术交底,使之熟悉该工程控制网的基本设想,技术精度标准,实施措施及安排,以及施工过程中测量工作中的具体要求。②.技术指标a.Ⅰ级方格网的主要技术要求项目标准边长(m)100～300测角中误差5″边长相对中误差≤1/30000b.DJ2角度观测的主要技术要求项目标准测角中误差5″测回数3测微器两次读数差≤3″半测回归零差≤8″2C值变动范围≤13″各测回方向较差≤9″C.水准观测技术要求等级二等四等视线长度≤50m≤100m前后视较差≤1m≤3m前后视累积差≤3m≤10m视线离地面量低高度≥0.5m≥0.2m基辅读数较差≤0.2mm变换仪器高,高差数差≤3mm水准闭合差≤√4L≤√20Ld.主要仪器设备:仪器名称型号标称精度经伟仪T22″测距仪AGA1225mm2PPm.D2PPm.D水准仪NA2±0.7mm/kmN3+GPM3±0.5mm/km全站仪NiKONDTM-5302″2mm+2ppm.d4.2.2.土方工程本工程土方工程包括基础、地坑土方开挖，现场土质情况基本上都是粘土层。4.2.2.1.测量放线根据前期准备工作建立的控制网,经公司测量员确认即可进行测量放线.要求设在不受基础影响之外.标高、轴线应进行复核检查无误，用白灰划出开挖范围方可进行挖土施工。4.2.2.2.基坑开挖采用机械开挖一次到位,人工配合清底.用1-2台1m3反铲开挖.根据现场土质情况,考虑按1:0.33-0.5为防止超挖和破坏原状土,保持边坡坡度正确,机械开挖至设计坑底标高或边坡边界,应预留20～30cm厚土层,用人工开挖和修坡。挖土应由上而下,逐层进行,严禁先挖坡脚或逆坡挖土。同时需预留基坑底部的作业面。场地排水应保证畅通,防止地面水流入坑中,可在施工现场周围挖沟排水,拦断附近的地面水.应做好基坑降排水工作。钢筋混凝土杯形基础施工时应注意杯底、标高和杯口模的位置，防止杯口模上浮和倾斜。且因为杯形基础埋深较钱，故采用人公开槽，合格后方可进行下道工序。基槽开挖后,沿基槽周边挖排水沟,设集水井,必要时用潜水泵抽水,使地下水面低于施工底面30cm以下,严防地下水及地面水流入基坑造成积水,应仔细观察有可能出现不稳定的边坡，制定场地排水支撑防护等相应的防范措施。尽量不扰动基底，也不得超挖。因土质和现场其它情况造成基底超挖时，应及时与设计部门和主管部门联系，确定处理方案，并严格按设计及有关部门的意见进行处理。为防止坑底土体扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时下一道工序施工，如不能立即进行下一道工序施工，应预留15～30cm厚覆盖土层，待条件成熟时再用人工挖出转走。基槽开挖至设计标高后，应及时组织验槽和进行下一道工序的施工。挖出碴土全部外运，用自卸汽车运至指定弃土场。地基处理：基坑开挖至设计标高后，如果基底局部有软土层且埋深较浅时，可采用土夹石或砂换填。换填的素土（土夹石）应分层铺设，分层夯实，其地耐力必须达到要求。如果基底有大面积的软弱层，且软弱土层厚度较厚，则应会同设计进行处理。基槽排水：在基槽四周设置排水沟、集水坑。排水沟坡度为0.1～0.5%。集水坑的积水用潜水泵抽出排水现场的排水沟内,以保证基坑的干燥。4.2.2.3.基槽回填基槽回填须待基础施工完毕,并进行地基基础分项工程验收合格后方可进行。土方回填要求事先抽掉基槽内积水,清除淤泥杂物,做好回填准备。回填土方的土料应符合设计要求,以保证填方的土体强度和稳定性。回填土时尽量利用开挖的同类土,并清除掺入的有机杂质和过大的石块.采用两种透水性不同的土料回填时,应将透水性较大的土层填于透水性较小的土层之下,基槽边坡不能用透水性较小的土料封闭,以免基槽内形成水囊。回填土的含水率应严格控制在最佳含水率左右,防止形成橡皮土.如土质过干,应洒水湿润再夯实.土质过湿,应进行翻晒,降低含水率。基槽回填可用人工夯实,大面积回填采用机械压实，分层夯实应一夯压半夯。填土表面应分层夯实,分层夯实应一夯压半夯。填土表面应略高于地面,清理平整,并利于排水。雨期回填应经常检验土壤含水量,边填边压,防止松土淋雨。回填的土方要求过到设计要求,在施工过程中,要严格控制土的含水量、有机杂质含量。必要时对土方进行加工处理。对运至现场的土方应有专人检验其质量和含水量是否符合设要求。施工中应随时控制土的含水率。有压实度要求时，应随时检测回填土的密实度，根据检验结果对现场施工中的各项技术指标进行调整。结合现场实际情况土方回填拟采用采用人工和机械两种方式。（1）.人工填土①.从回填区域的最低处开始,至下而上逐层铺填、夯实.每层虚铺厚度视土质情况为200mm-300mm,每层夯实遍数为3-5遍。②.如果分段夯实回填,在交界处应填成阶梯状。③.基础及管道回填应在其两侧同时回填,并随时注意防止将基础或管道撞歪。④.因人工回填效率低,回填时注意土料的含水率变化.并随时调整。(2)机械填土①.从回填区域的最低处开始,至下而上逐层铺填,因回填面积较大,应注意土料应布洒均匀,可以先用推土机将土体推平,低速来回行走几遍,进行预压.随后用碾压机碾压。②.平碾或振动碾压每层土方虚铺厚度为300mm,压实6-8遍,分层碾压。③.必须分段填筑时,每层土方接缝处应做成斜坡状(坡度应大于1:1.5),碾迹重叠0.5-1.0m,上下层错开距离不小于1m。④.为保证土体边缘压实,应用人工配合压实。⑤.大面积碾压时,应从两侧向中间碾压,碾迹应有150-200mm重叠。⑥.控制每层土体的下沉量不超过10-20mm。⑦.每层土体碾压完毕后,用人工或机械将土体表面刮毛,再虚铺上一层。⑧.回填时应注意土方的含水量,必要时对土方进行加工处理后才能进回填。同时注意施工范围内的场地排水工作。4.2.3模板工程根据本工程的特点,采用木模板,确保基础结构尺寸无误,实物质量不会因模板质量而受损。制作排架柱时地模用MU10烧结砖砌筑，且用M7.5水泥砂浆粉面上铺薄膜，刷脱模剂一道。模板支撑系统采用φ48*4.5脚手架和管扣件连接,其斜撑间距2000,横杆间距400，立杆间距2000，保证模板具有足够的强度和稳定性以承受施工荷载。控制砼构件截面尺寸采用对拉螺栓或对拉片,截面尺寸较大的构件应在模板设计中加设中间支撑及连接,以保证模板、支撑体系的强度和刚度。杯形基础周转使用6套杯形基础配置工具式定型模板，杯形基础钢筋预制绑扎成网片。排架柱与抗风柱共24根，排架柱3根共一套地模7套地模放置于A轴与B轴之间的场地内，抗风柱2根共一套地模在分别放置在eq\o\ac(○,1)列与eq\o\ac(○,10)模板图如下：1）模板及支撑设计、安装必须符合下列规定:a.保证工程结构和构件的开口尺寸和相应位置的正确;b.具有足够的强度、刚度和稳定性;c.构造简单、拆装方便;d.模板接缝严密，不得漏浆。2）模板安装前,应根据构件尺寸进行配模,确定模板的规格和数量,并提出施工用模板计划。3）为提高模板的整体刚度，模板应在错缝拼接，局部用木板，确保砼成型质量。施工中应注意以下几点：a.应优先使用尺寸规范、刚度良好的模板，翘曲变形的模板严禁使用。拆除下来的模板，应将砼残渣、杂物清理干净待用。b.模板及支撑加固好后，要进行认真仔细检查，砼浇灌时，要设专看模，发现异常情况及时处理。c.尽量采用大模板，以加快施工进度并减少因拼缝不严出现漏浆影响混凝土质量的现象的出现机率。d.固定在模板上的预埋管、预埋件的安装必须牢固，位置准确，根据规范采用圆钢、型钢固定，不得与钢筋固定架合用，加工时要预先钻孔，安装时用M6螺栓与模板固定，保证铁件和砼表面清洁平整。安装前应清除铁锈和油污，安装后应作标志。e.为防止涨模而采用的对拉螺栓，应选用两端能卸的螺栓（M12），对于受力部位较大的采用（M14）。螺栓拆卸后，应将外露螺栓截断至壁内30mm左右，然后用1：2防水水泥砂浆抹实与壁面齐平。钢筋不得用铁丝或铁钉固定在模板上，必须采用同配合比的细石混凝土或砂浆块作垫块，并确保钢筋保护层的厚度不小于30mm，绝不允许出现负误差。如结构内部设置的钢筋确需用铁丝绑扎时，均不得接触模板。f.模板应表面平整，拼缝严密，吸水性小，结构坚固。g.模板安装完毕后,应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查，合格后填写《混凝土浇灌通知单》。浇灌砼过程中由技术好，责任心强的木工看模，发现问题及时报告现场管理人员进行处理。h.模板的拆除一般按“先装的后拆，后装的先拆”的原则进行施工。侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时拆除。底模板拆除时砼强度达到下表规定强度时方可拆除：结构类型结构跨度（m）强度百分率（%）板≤250＞2，≤870梁≤870＞8100悬臂构件≤270＞2100拆模要遵循“后支的先拆，先支的后拆”，先拆非承重部分，后拆承重部分。先边后底。复杂模板的拆除应作拆除方案。拆除较大跨度的梁、板下底模时，应从跨中开始，分别向两端拆。已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应加设临时支撑。4.2.4钢筋工程：钢筋采取现场集中加工，钢筋、铁件、螺栓等，根据施工图的要求，加工成型，按照我公司《程序文件》要求进行标识，同时提交所有材料的质量保证资料。钢筋进场后应在搭设的临时台架上存放，保证离地存放并要防止变形和生锈。钢筋在混凝土浇灌前应保证其表面干净，不能有任何油脂、铁皮、杂物、和人为损伤。未经批准，不能对已成形的钢筋构件调直或弯曲。对于钢筋直径≥25mm钢筋采用闪光对焊连接，确保制作安装质量。施工过程中应注意以下方面：钢筋放样必须符合设计要求，经过审核，确保准确无误。（2）钢筋焊接、连接、弯曲成型、绑扎及安装均应符合标准、规范，并严格按操作规程施工。（3）本工程采用工效高、成本低的电渣压力焊工艺，对现浇钢筋砼结构中竖向钢筋进行对焊接长。（4）钢筋接头的设置应该遵循设计及相关施工和验收规范的要求。钢筋不能在最大弯矩处搭接。（5）钢筋相互间应绑扎牢固，以防止浇捣砼时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。（6）在绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留置保护层，采用相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋。保护层偏差应在±5mm范围内。（7）当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，应及时同设计院协商，采取措施，以保证砼的浇筑质量。（8）为使绑扎后钢筋网网眼方正，间距正确，采用5m卡尺限位绑扎，在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固后拿去卡尺，以满足钢筋间距的质量要求。（9）所有钢筋的规格、间距、根数、位置均应符合设计要求。（10）箍筋均应与受力筋垂直。（11）受力钢筋的绑扎应相互错开，受拉区同一截面上的接头不得超过25%，受压区同一截面上的接头不得超过50%。（12）钢筋及铁丝均不得接触模板。（13）钢筋遇孔洞时应尽量绕过，不能绕过时，截断钢筋应与孔洞加强钢筋相焊接。（14）钢筋、铁件、螺栓、模板工程在验收合格，填写相应施工记录后可以进行混凝土浇灌。预埋件和预埋孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+10～0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10～04.2.5混凝土工程本工程所有排架柱砼均采用现场搅拌。4.2.5.1对混凝土要严格控制和检查以下内容：1、混凝土所用材料必须满足设计和规范要求.a.水泥和胶结材料根据工程不同部位混凝土强度、使用性能要求等指标选用不同品种、性能的水泥和胶结材料。使用的每一批水泥应具备齐全的质量保证资料，通过复检确定其通用性满足各项使用要求和指标。为改善混凝土拌合物和易性，提高混凝土的密实度，减少水泥用量，减少混凝土的泌水和干缩程度，在混凝土中掺加外剂。b.粗骨料：选用的砂料各项技术指标能满足规范和使用要求，分批验收，有齐全的质量保证资料，复检合格。使用中要注意其天然含水量的变化。d.水混凝土用水应满足施工和验收规范的要求。e.混凝土外加剂根据混凝土和各项施工、设计、使用要求；经济指标等确定外加剂的种类和使用数量，严格计量加入，提高混凝土的各项性能指标。（1）、减水剂：减少混凝土用水量，减少水泥用量，改善混凝土和易性，有利于混凝土施工。（2）早强剂：能显著提高混凝土的早期强度，有利于混凝土冬期施工。（3）防冻剂：降低混凝土的冰点，使混凝土液相在更低的温度下不结冰，保证水泥的水化作用正常进行，同时在一定时间内获得预期强度。（4）缓凝剂、延缓剂：延缓混凝土的凝结时间，延缓水泥的水化作用。（5）膨胀剂：补偿混凝土的收缩。以上砼的各项技术指标砼供应商必须使之形成相应的书面资料报审检验。4.2.5.2混凝土的配合比混凝土配合比设计应能保证达到设计要求的强度等级、实际施工中的各项要求，同时要合理使用材料，控制施工成本。混凝土配合比应有实验室出，并报监理或甲方复核，在施工中应根据砂石实际含水率调整配合比，经过批准或试配的混凝土配合比不应随意改动。4.2.5.3混凝土的运输混凝土水平运输采翻斗车将混凝土运至浇灌地，现场要随机抽查砼的塌落度，合格后方可使用。混凝土在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆。拌好的混凝土要及时浇灌，常温下应于半小时内运至现场，初凝前浇筑完毕，运送距离较运或气温较高时，可掺入缓凝型减水剂。浇灌前发生显著泌水离析现象时，经有关人员同意，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇灌。4.2.5.4混凝土的浇灌混凝土的浇灌应做好施工方案,结合施工对象的特点,确定浇灌路线和浇灌强度,保证同一部位连续浇灌。浇灌前,应清除模板内积水、木屑、铁丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板，使用模板应保持其表面清洁无浮浆。检查模板和支架、钢筋、预埋管、预埋件等符合要求后方可浇灌。在结构中若有密集管线，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应改用相同抗渗标号的细石混凝土进行浇筑。遇有预埋大管径套管或面积较大的金属板时，其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙、造成漏水，为此可在管底或金属板上先留置浇灌振捣孔，以利浇灌和排除空气，浇筑后，再将预留孔补焊严密。浇灌混凝土应连续进行，当浇灌过程需要间歇时间时，间歇时应在前层混凝土凝结之前，开始第二层混凝土浇灌。第二层混凝土浇筑压茬的间歇时间，当气温小于25ºC时，不应超过3h，气温大于25ºC时，不应超过2.5h；在日最高气温高于30ºC的热天施工时，可根据情况选用下列措施避免留设施缝：a．利用早晚气温较低的时间浇筑混凝土；b．适当增大混凝土的坍落度；c．掺入缓凝剂；d．石料经常洒水降温或加棚盖防晒；e．混凝土浇筑完毕后及时覆盖养护，防止曝晒，并应增加浇水次数，保持混凝土表面湿润。4.2.5.5混凝土的振捣机械振捣应符合下列规定：（1）每一振点的振捣器延续时间，应使混凝土表面呈浮浆和不再沉落。（2）采用插入式振捣器捣实混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径的1.5倍；振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2；并应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管（件）等；振捣器应插下层混凝土5cm。振动棒插点要均匀排列，插点间距不大于30cm，不漏振，先中间后四周均匀振捣。（3）表面振动器的移动间距，应使振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；（4）浇筑预留洞、预埋件及止水带等周边混凝土时，应辅以人工插捣。4.2.5.6施工缝的留设在施过程中应尽量避免设施工缝。如遇到停电、堵车等原因造成混凝土供应不及，或其他原因造成不得不留设施工缝，此时需注意：（1）施工缝应设置在结构剪力较小且施工便利的位置。（2）施工缝设置部位应符合相关施工及验收规范的要求。（3）施工缝的处理：根据构件尺寸、连接部位等情况现场具体确定施工缝的形式，可采取平缝、斜缝、V形缝、企口缝、阶梯缝等各种形式。按具体要求可以留设插筋以加强连接新旧混凝土。在施工缝处继续浇灌混凝土时，应符合下列规定：a．已浇筑混凝土的抗压强度不应小于2.5Mpa;b.在已硬化的混凝土表面上,应凿毛和冲冼干净,并保持湿润,但不得积水;c.在浇筑前,施工缝处应先铺一层与混凝土配比相同的水泥砂浆,其厚宜为15-30mm;d.混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。4.2.5.7.混凝土的养护和拆模为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度,并防止产生收缩裂缝,必须认真做好养护工作。当混凝土进入终凝(约浇灌后4-6h)即可开始浇不养护,浇水次数能保持润湿状态用草袋覆盖,养护时间不少于14d.在已浇筑的砼强度达到1.2N/mm2以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。必要时可采用蓄水养护,加设高压泵上水浇水养护。防水混凝土不宜采用蒸汽养护,冬期施工时采取保温措施。不宜过早拆模。拆模时混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%,混凝土表面温度与环境温度之差,不得超过15ºC,以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和混凝土结构受损。拆除模板时,程序一般是后支的先拆,先支的后拆。在拆模过程中,如发现砼有影响结构安全质量问题时,应停止拆除,并报技术负责人研究处理后再拆。已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计台度后,才允许承受全部计算荷载,当施工荷载大于设计荷载时,应经研究加设临时支撑。混凝土浇筑后严禁打洞,所有预埋件、预留孔都应事先埋设准确。4.2.5.8质量检查(1)必须检查原材料进行检查,如有变化应进行复验,并及时调整混凝土配合比;(2)每班检查原材料称量不小于两次;(3)在拌制和浇筑地点,测定混凝土坍落度每班不应少于两次;(4)砼试块:砼的抗压强度,应以边长为150mm立方体试件,在温度为20ºC±3ºC和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下,经28d养护后试压确定。试块必须在浇筑地点制作。试块的留置应符合，《砼结构工程施工及验收规范》的规定。混凝土的抗压、抗冻试块应按下列规定进行评定：同批混凝土抗压试块的强度应按国家现行有关标准规范的规定评定。4.2.6砌体工程墙体采用240mm厚，MU10多孔粘土砖和M5混合砂浆砌筑，±0.000以下砌体采用240mm厚MU10砖和M7.5水泥砂浆砌筑，在室内标高以下60mm处设20厚1:2水泥砂浆防潮层(加入5%防水剂),外墙紧贴柱外皮砌筑。墙体高度≥4米时，在砌体中设置圈梁一道，也可与门过梁合并布置。圈梁尺寸为240X240mm，纵向钢筋为4Ф14,箍筋为∅6@200,采用C25混凝土；窗下留有百叶窗开洞时，百叶窗开洞上过梁为240X240mm，纵向钢筋为4Ф14，箍筋为∅6@200。墙体长度≥5米时，在跨中增设240X240构造柱一根，采用C25混凝土，纵向钢筋为4Ф14，箍筋为∅6@200。墙体沿高度每隔0.6米，放置∅6U型钢筋网片，两端伸入混凝土柱120mm锚固。详细构造做法见《多孔粘土砖砌块建筑构造》。为使砖砌体具有良好的整体性、稳定性和良好的受力性能，要求灰缝横平竖直，砂浆饱满，厚薄均匀，砖块上下错缝，内外搭砌，接槎牢固，墙面垂直。砌筑方法采用“三一砌砖法”，砖砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于砌筑过程中应及时进行检查，尤其注意墙角的检查，砖墙的偏差，应在灰缝砂浆凝结前校正。4.2.7脚手架工程工程外架采用钢管双排外脚手架，外架排距1200mm，立杆间距1500mm，横杆间距1800mm，按要求加设剪力撑：满堂架立杆间距小于1000mm，横杆间距小于1500mm。外脚手架施工工艺做好搭设的准备工作→按建筑物的平面形状放线→铺设垫层→按立杆间距排放底座→放置纵向扫地杆→逐根树立杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装第一步大横杆（与各立杆扣牢）→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时支撑（上端与第二根大横杆扣牢，在装设两道边墙杆后可拆除）→第三、四根大横杆和小横杆设置边墙杆→接立杆→加设剪力撑→铺脚手板→绑护身栏杆和挡脚板→立挂密目安全网及竹席。4.21．工程基础施工完后,就立即进行土方回填,地基土的状况是影响外脚手架搭设的关键,所以在搭设外架前,必须先对地基土进行处理,除了对回填土进行分层夯实外,还需要在立杆落地处加设底座。2．外脚手架排距1200mm；立杆纵距1500mm；横杆步距1800mm；小横杆步距900mm。斜撑杆纵距均同立杆纵距，脚手架距结构外边净距200mm。为确保脚手架的安全，外脚手架底层扫地杆应纵横相互连接,在每楼层上均用钢管在室内通过边柱将外架连成一个整体。内部装饰工程施工根据施工内容分别采用简易满堂脚手架或工具式脚手架。3．凡人行通道，垂直机械进出口处必须设防护棚。脚手架必须由专人负责使用管理，定期检查，4.2不得任意拆除其中钢管，拆除时要制定拆除方案，专人看护，并且须遵循搭设相反的顺序，即先搭后拆，后搭先拆，每步同时拆除。1、脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行，连墙件只能在拆到该层时才许拆除，严禁在拆架前先拆连墙件：2、拆除程序是：防护竹席、安全网—护身栏—挡脚板（或侧挡板）—脚手板—大横杆—小横杆—立杆—斜撑杆—拉筋—水平挑杆；3、拆除顺序自上而下逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除，并尽量将拆除面保持在同一水平面，避免产生过大的高差：4、拆除的构件应及时分类堆放，以便运输、保管。4.2.8装饰、门窗工程一、装饰工程：装饰工程是多项目、多工序配合施工的复杂系统，因此统筹安排、合理穿插就显得十分重要，所以施工时必须严格执照施工计划的先后安排进行插入，施工前各分项装饰工程必须编制相应的施工技术措施和制定施工工艺卡，其内容包括：施工准备、操作工艺、质量标准及成品保护等；施工时，先作样板或样板间，经各方共同检查确认后方可进行大面积施工，以保证整体装饰细部处理统一；施工后，严格成品保护措施，预防为主，综合治理，最后一道工序完毕后，开始逐屋清扫锁门，由专人保管钥匙，以保证成品完好无损。内装修每层施工顺序为：墙面→地面→油漆。装修工程包括室内抹灰、地面、外墙装修、油漆等，工序繁多，耗用劳动力大，占用工期长，要善于安排装修工程的施工顺序，确保证工程的质量和工期。下面重点论述墙面抹灰的施工工艺。1、作业条件必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰。完成了门窗口和电气管线、消防栓箱与配电箱，以及有关埋件、木砖等安装与埋设工作。根据室内高度和现场的具体情况，提前搭好抹灰操作用的高凳或简易脚手架，脚手架要离开墙面及门窗角20－25mm以利操作。2、基层处理先用扫帚将墙面和板面多余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净，用水将墙面湿透（水浸入加气混凝土墙或板面以深达10mm为宜），然后用1：3：9水泥石灰膏砂浆掺水泥重20%107胶水拌匀，刷或甩在墙面上，第二天浇水养护，直至素浆疙瘩凝固在墙面上用手掰不掉为至。凡钢筋混凝土梁、柱与砌体连接处，先钉200宽钢丝网一层，然后再做粉刷。3、贴饼冲筋内墙用靠尺板、线锤、方尺、拉通线等方法进行吊垂直、套方按规矩贴灰饼，先贴上灰饼再贴下灰饼，其数量及位置应根据实际层高来决定灰饼与冲筋的多少，然后用托线板找正垂直。下灰饼同时亦是做踢脚板、水泥墙裙和护角的依据。灰饼用1：2水泥砂浆做成5cm见方，厚度符合规定，再依据贴饼进行冲筋工作。天棚抹灰前，应以四周墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。4、做护角室内门窗口的阳角和墙面、柱面的阳角，均应抹水泥护角，配合比为1：2水泥砂浆，与贴饼冲筋抹平。待砂浆稍干后再用1:2水泥砂浆抹成小圆角R=20。高度1.8m，每侧宽度65、抹灰一般情况下，内墙冲完筋约4h左右就可以抹底灰，注意不要过早或过迟。抹第一遍厚度约5mm，接着抹第二遍，厚度约8~10mm，然后按冲筋长度用铝合金尺刮平，用木搓子搓平，局部低凹处再用砂浆增补。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管后和阴角交接处，墙与顶板交接处是否光滑平整，并用托线板检查墙面的平整情况。现浇混凝土楼板顶棚抹头道灰时，须与模板木纹的方向垂直，并用钢皮抹子用力抹实。6、修补墙面上预留孔洞、电气箱、槽当底灰找平后，应立即派专人先把预留孔洞、电气箱、槽、盒子口周边50mm的底灰砂浆清挖干净，用1：2水泥砂浆把洞、箱、槽、盒子口抹成方正、光滑、平整（比底灰或标筋高出一个罩面灰的厚度）。7、抹罩面灰当底子灰约五、六成干时，即可进行抹罩面灰，厚度约5mm，分二遍成活，最好两人同时操作，一个先薄薄刮一遍，另一人随即抹平，同时粗压一遍。按先上后下顺序进行，再赶光压实。8、质量标准材料的品种、质量必须符合设计要求。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。9、基本项目表面：表面光滑、洁净、接搓平整，线角顺直。护角、门窗框与墙体之间缝隙：符合施工规范规定，表面光滑平顺：门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。洞、槽、盒、管道后面抹灰：尺寸正确，边缘整齐、光滑：管道后面平整。允许偏差项目项目允许偏差（mm）检查方法1立面垂直5用2M托线板检查2表面平整4用2m靠尺检查3阴阳角垂直4用角尺检查10、成品保护推小车或搬运东西时，注意不要碰真棱角和墙面。抹灰用的木杠和铁锹不要靠放在墙上，防止损坏其墙和棱角。拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和棱角。要注意保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风设施等。墙上的电线槽、水暖设备预留洞等不要随意抹死。抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击和挤以保证灰层有足够的强度。二、门窗工程：1、窗安装施工要点：⑴工艺流程：弹线找规矩→窗洞口处理→安装连接件的检查→窗外观检查→按图示要求达到安装地点→窗安装→四周嵌缝→安装五金件→清理。⑵本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。⑶检查窗洞口尺寸是否比窗框尺寸大3厘米，否则应先行剔凿处理。⑷按图纸尺寸放好窗安装位置线及立口的标高控制线。⑸安装窗框上的铁脚。⑹安装窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。⑺嵌缝：窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝，如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5—8毫米的密封胶封闭。⑻窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。⑼安装后注意成品保护，防污杂，防电焊火花烧伤，损坏面层。2、门安装施工工艺(l)门框安装：①由于门洞是先留的，应检查门洞尺寸是否符合，木砖数量是否够。一般要求洞口比门框外侧大20～40毫米。安装前要给出水平标高线，并检查木框质量，刷防腐剂。安装时锯子线的高度以给出的水平高度，往下量出该处地面标高位置，把木门框上的锯子线同地面线立平，即认为木门框的标高明确了。然后再用两支点托线板，挂吊门框的垂直度，把门框立好。立正后用大木钉把钉砸扁，由门框内侧钉入墙内木砖，把门框固定。木砖在砌入前应刷防腐剂。这点施工员应监督瓦工做好。②不论先立口或后塞口，几装好的木框，在施工过程中要在框下部，手推车轴的高度处，钉上包在框上的铁皮，或木板条，以保护门框不受车轴碰撞损害。③立木门框在墙厚度中的位置有分中立，靠内测立口的两种情形。凡靠内例侧时要考虑墙内侧抹灰的厚度，要把框突出内墙面15毫米左或使框平面与抹灰面平面在产面上。立框时还应根据图纸看是向内开还是向外开，不能立反。(2)门扇的安装：①检查已立好的门框，因为门扇的安装时间都在抹灰，地面施工守后进行的。在这中间门框可能会受施工过程的影响，产生一些变形等。所以安装门扇前必须对门框的尺寸、对角线、垂直度进行全面检查，不符合的应进行收正。从而保证发装好门扇后，门的开关、外形及观感使人满意。②修刨门扇，在对框已检查无误后，应先量出框口净尺寸，考虑风缝的大小，再在扇上确定高度和宽度，进行修刨。双扇门要对口后再修刨两边挺。风缝大小的一般规定见后面质量标准部分。③装门扇，先将修刨好的门扇放入框可中，用木楔垫在扇下，观察四周风缝合适后，划出铰缝位置，开出安装小槽。在框上相对处也开出铰链槽。安装铰链的位置一般上铰链上边离门扇上边小于等于250毫米，即以扇高度的l／10～l／8安装。高大较重的门有的要装三付铰链，除上下二付外，中间在门拉手或锁的位置或门扇高的l／2处再装一付。2.1、安装质量要求⑴门框安装位置必须符合施工图，安装要牢固，一般的碰撞应不会发生位移。⑵门框与墙之问的缝隙应作单一工序来操作一般地区可塞严水泥砂浆，寒冷地区要填塞保温材料，应填塞饱满、均匀，裁口要顺直、刨面要平整光滑，扇要开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。五金安装要齐全、位置适宜、边角整齐、尺寸准确。木螺丝拧紧帽卧平，开关插销灵活，操作中要检查是否先打入l／3后拧入2／3。如有门披水、盖口条、压缝条、密封条的，安装时要尺寸一致，平直光滑，与门结合牢固严密，无缝隙。⑶木门安装的允许偏差和留缝宽度按《木门窗安装评定表》执行。4.2.9屋面防水一、屋面卷材防水：1

水泥砂浆找平层的质量控制找平层是铺贴卷材防水层的基层，给防水卷材提供一个平整、密实、有强度，能粘结的构造基础。当基层为整体混凝土时，采用水泥砂浆找平层，厚度为20

mm，水泥与砂浆比为1:2.5-1:3（体积比），水泥标号不低于32.5.找平层还要设分格缝，并嵌填密封材料，这样可避免或减少找平层开裂，以致当结构变形或温差变形时，防水层不会形成裂缝，导致造成渗漏.缝宽为20

mm，分格缝的纵向和横向间距不大于6

m，分格缝的位置设在屋面板的支端，屋面转角处防水层与突出屋面构件的交接处，防水层与女儿墙交接处等。且应与板端缝对齐，均匀顺直。水泥砂浆找平层施工时，先把屋面楼板杂物清理干净并洒水湿润。在铺设砂浆时，按由远到近，由高到低的程序进行，每分格内一次连续铺成，按设计控制好坡度，用2

m以上长度刮杆刮平，待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，12小时后用草袋覆盖，浇水养护。对于突出屋面上的结构和管道根部等细部节点应做圆弧、圆锥台或方锥台，并且用细石砼制成，以避免节点部位卷材铺贴折裂，利于粘实粘牢。（1）水落口：周围500

mm范围内做成，坡度≥5%,且平滑。（2）女儿墙、出屋面烟道、楼梯层的根部做成圆弧，半径为80

mm，用细石砼制成。（3）伸出屋面管道根部周围，用细石砼做成方锥台，锥台底面宽度300

mm，高60

mm，整平抹光。工艺流程基层清理清楚工具准备材料检验基层清理清楚工具准备材料检验涂刷基层处理卷材铺帖搭接部位粘帖保护层施工现场清理节点增强处理弹线防水层检查蓄水或淋水试验质量验收（1）卷材铺贴前要检查找平层质量是否符合要求，做到基层坚实、平整、干燥，无杂物和夹土，才能进行防水施工。特别当基层潮湿时，如铺设防水材必定会出现卷材铺贴不牢，出现渗水现象，导致防水效果失败。（2）卷材铺贴方向一律平行屋脊铺贴，平行屋脊的搭接缝按顺流水方向搭接，采用滚铺粘贴法施工。（3）基层表面的涂刷：在干燥的基层上均匀涂刷一层1

mm左右厚的粘结剂（当粘结剂偏稠或过浓时，用文火缓慢加热，温度不宜过高），切忌在一处来回涂滚，以免将底胶“咬起”，形成凝胶而影响质量。涂刷基层胶粘剂时，要特别注意阴阳角、平立面转角处、卷材收头处、排水口，伸出屋面管道根部等节点部位。（4）卷材的铺贴：施工铺贴卷材时，先用墨线在找平层上弹好控制线，由檐口（屋面最低标高处）向屋脊施工，把卷材对准已弹好的粉线，并且在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线。铺贴一幅卷材时，先用50

mm-100

mm塑料管重新成卷，且涂布胶粘剂的一面向外，成卷后用30

mm×1500

mm的钢管穿入中心的塑料管，由两人分别持钢管两端，抬起卷材的端头，对准粉线，展开卷材，使卷材铺贴平整。贴第二幅卷材时，对准控制线铺贴，每铺完一幅卷材，立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材粘结层间的空气，滚压从中间向两边移动，做到排气彻底。卷材铺好压粘后，用粘结剂封边，封边要粘结牢固，封闭严密，且要均匀、连续、封满。（5）屋面节点和特殊部位的卷材处理：屋面节点部位是防水中的重要部位，处理好坏对整个屋面的防水具有重要影响，所以要特别注意细节部位的防水，做到细部附加层不外露，搭接缝位置顺当合理。①水落口的处理：水落口周围直径500

mm范围内用防水涂料作附加层，厚度＞2

mm.铺至水落口的各层卷材和附加层，用剪刀按交叉线剪开，长度与水落口直径相同，再粘贴在杯口上，用雨水罩的底部将其压紧，底盘与卷材间用粘贴剂粘结，底盘周围用密封材料填封。②伸出屋面管道根部的处理：管道根部找平层做成圆锥台，管道壁与找平层之间预留20

mm×20

mm的凹槽，用密封材料嵌填密实，再铺设附加层，最后铺贴防水层，卷材接口用粘贴剂封口，金属压条箍紧。③泛水的施工处理：屋面与立墙转角处称泛水，其防水处理，先加设一层防水附加层，其宽度在立面和平面上各为250

mm，再铺平面和转角处，然后由下往上铺贴立面卷材，转角处做成圆弧形。女儿墙收头割平，并用压条钉压，钉距均匀≤80

mm.最后用防水冷胶料涂刷一片。阴阳角处的基层涂胶后用密封膏涂封距角边100

mm，再铺一层卷材附加层，铺贴后剪缝处用密封膏封固。4.3钢结构工程及机电安装本工程涉及钢结构主要是：1、钢轨的制作，20t双梁桥式起重机一台，5t单梁桥式起重机一台以及相关栏杆和爬梯；灯具安装18套及配管配线；2、动力配电箱、照明配电箱、检修开关箱、吊车风机风扇开关盒共34台（个）套；3、吊车安全滑触线安装162米一个系统；4、各种钢管敷埋约1400米，线缆布敷约1600米；5、接地埋设四处及其四处引下线，设计要求接地电阻设计小于30欧。6、本工程电源取自就近变压器,电缆由变压器引出后埋管敷设到主厂房，接入1DL动力配电箱；7、灯具安装9.5米，根据现场实际情况可适当调整；8、所有配电箱根据现场实际情况和业主要求进行安装，以满足生产要求；9、所有正常不带电电气设备的金属外壳进行可靠接地。1.翻样和出图本工程将安排1名专职翻样员负责翻样，翻样后专业技术人员校对，并由技术、质量、生产等部门的有关人员审核，确保翻样图纸的准确性、完整性、工艺性。2.材料进厂本工程所用的材料为各种Q235B钢板、钢轨、高强螺栓、圆钢、焊条、油漆等，必须按规定要求由合格供应方供应以及进行进厂前的检验、试验。其他辅助材料如自攻螺栓、拉铆钉、焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳也都必须由合格供应方供应并按规定项目进行检查。3.钢结构加工及质量控制一般钢结构生产过程主要有以下几点：1放样：各施工过程如钢板下料切割，各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和级装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。2下料切割（含剖口）：包括气割、剪切和剖口，本公司下切割的主要设备有多头数控切割机，小车式火焰切割机、剪板机等。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形位公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。3构件组装：构件组装前都应必须放大样，端头板焊接前应进行端头铣平处理，组装构件均为点焊成型，待检验后才准交付正式焊接。4组装件手工焊接：手工焊采用电弧焊及CO2气体保护焊机焊接，公司焊接人员均按规定考核持证上岗，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验。5制孔：钢结构构件采用移动式钻床加划线的模板进行钻孔，为了确保钻孔精度和质量，采用模钻的均须有放样工划线划出基准轴线和孔中心。6矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均应矫正，确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。7磨擦面处理：构件的连接磨擦面端头应用铣床铣平，磨擦面应经矫正后经抛丸处理并加以保护，磨擦面应按规定要求制作进行并应达到规定要求，磨擦面加工同时应相同的材料和加工方法制作试件进行磨擦系数试验，以确保磨擦系数达到规定要求。8构件表面处理：加工后的零件、部件均应按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等。构件成品用全自动抛丸机进行除锈处理。9油漆：除锈后的构件应进行表面清理，然后喷涂底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业。10验收：构件成品数量达到一跨试拼装要求时，应由在技术、质量工程师的指导下在厂内进行试拼装，以检查构件的整体质量及安装情况，确保能现场顺序安装，同时由专职检验员对构件的检验、试验结果进行检查4.钢结构制作工艺前期准备工作施工验收《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）施工图纸施工组织设计（施工技术方案）技术交底材料准备钢材、连接材料、焊接材料前期准备工作施工验收《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）施工图纸施工组织设计（施工技术方案）技术交底材料准备钢材、连接材料、焊接材料施工机具施工准备焊工考试安全防护电源量具校验钢材除锈平台焊接材料烘焙放样切割边缘加工矫正与成型制孔组装连接号料焊接高强度螺栓连接普通螺栓连接铆接竣工图及设计变更文件钢材合格证或试验报告高速测量记录焊件（试件）试验报告，高强度螺栓检查试验记录工程试验记录、隐蔽工程验收记录结构验收记录大型预应力屋面梁、板、混凝土吊车梁、排架柱等预制严格参照图集上的各项要求。吊装工艺确定吊装方案的原则本工程大型吊装设备较多，吊装量相当大，因此对吊装技术要求高在制定本工程吊装方案之前，应遵循下列原则：1）吊装构件的复杂节点必须在加工厂完成，并编号：2）吊装方案必须保证施工过程中以“安全、技术可行、经济、搞笑、先进、优质”为原则。3）吊装方案必须以现场施工环境、构建重量、构建外形尺寸大小、吊装半径等确定。厂房结构吊装方案1）主要构件吊装一览表A轴至B轴编号构件名称数量YWLS18-3B6钢筋混凝土屋面梁10Y-WB-3Ⅱ预应力混凝土屋面板84Y-WB-3Ⅱs预应力混凝土屋面板24TGB77预应力混凝土天沟板14TGB77sa预应力混凝土天沟板2TGB77sb预应力混凝土天沟板2TGB77a预应力混凝土天沟板2TGB77b预应力混凝土天沟板2DL-11B钢筋混凝土吊车梁4DL-11Z钢筋混凝土吊车梁14钢筋混凝土排架柱20抗风柱4２）确定厂房结构安装顺序吊装方案根据本工程布置，厂房结构吊装顺序如下安排：Ａ列柱（1线→10线）→Ｂ列柱（10线→1线）→AB跨柱间支撑、行车梁（10线→1线）→AB跨屋架和屋面板（含山墙抗风柱）（1线→10线）3）吊车选择选择一台Wt-40型履带式起重机安装厂房结构；本工程最大起重构件为18m屋架（Qmax=8t），最高安装构件为大型屋面板（Hmax=12.92m），根据Wt-40型履带式起重机性能表，选择起重机杆长30m，回转半径R=11m，在起吊角度α=72°时，最大起吊重量为12.7t>（12.1t+0.2t=12.3t），最大起吊高度为25.6m>（16.51m+0.3m+3tg60°=22.01m），满足厂房结构安装要求。4）主要结构吊装方案主要构件吊装前必须切实做好各项准备工作，包括场地的清理，吊车行走道路的建筑，基础的准备，构件的运输、就位、堆放、加固、调查清理、弹线编号以及吊装机具的准备等。1）预制柱的吊装A、施工准备；a、基础杯口底表面找平；b、基础面中心标记清晰c、钢楔准备充足；d、柱四面中心线标记清晰；e、柱插入杯口部分应清洗干净，不得有泥土、油污等；f、柱上帮扎好高空用临时爬梯、操作挂蓝；g、此外，还要在基础上弹初建筑物的纵、横定位轴线和柱的吊装基准线，作为柱对正、校正的依据。柱的吊装基准线应与基础面上所弹的吊装基准线位置相适应。B、柱的帮扎和吊点的设置根据柱子的形状长度、截面地抗钜、重量、起吊方法及吊机性能等因素，确定本工程柱在牛腿根部帮扎起吊。在柱子吊索帮扎处垫以麻、橡皮或木块。C、柱的吊装方法柱的起吊采用旋转法，由水平转为直立后，起重机将柱吊离地面，旋转至基础顶上方，就位，临时固定。柱起吊时不得在地面上拖拉。就位后进行初校，用钢楔临时固定，架设经纬仪校正中心、标高、垂直度，确认在误差范围内，记录数据，固定牢固。然后利用爬梯拆除索具。D、柱的找正柱的找正包括平面位置、垂直位置和标高的找正。标高的找正，应在与混凝土柱基杯口找平同时进行。平面位置的校正，要在对位时进行。垂直度的校正，则应在柱临时固定后进行。垂直度的校正直接影响吊车梁、屋架等吊装的准确性，必须认真对待。柱垂直度的校正方法有敲打楔块法，千斤顶校正法，钢管撑杆斜顶法及缆风绳校正法等，可在安装时根据现场情况而定。E、预制柱最后固定预制柱就位找正后，基础杯口空隙内浇细石矼并振捣密实作最后固定。灌浆前，应将杯口空隙内的木屑等垃圾清理干净，并洒水湿润柱和杯口壁。对于因柱底不平或柱脚底面倾斜而造成柱脚与杯底间有较大空隙的情况，应先灌一层稀水泥砂浆，填满空隙后再浇灌细石矼。灌浆分两次进行，第一次灌至楔子底面，等矼强度达到设计值25%后拔出楔子，再将矼灌满。振捣矼时，不得碰动楔子。2)柱间支撑安装柱间支撑应在吊车梁和辅助桁架安装并做好固定后连好焊接固定。3)行车梁安装行车梁吊装前，应对梁的型号、长度、截面尺寸和牛腿位置进行检查，装上扶手杆及扶手绳（吊装后将绳子绑紧在两端柱上）行车梁的安装必须在下部柱建支撑就位后进行。行车梁吊装采用平吊，以发挥起重机的效率。行车梁起吊后应基本水平，对位时不宜用撬棍顺轴线方向撬动吊车梁，吊装后需校正标高、平面位置和垂直度。行车梁起吊后只作初步校正和临时固定，待屋面系统安装完毕后可进行行车梁的最后校正和固定。行车梁校正后应立即焊接固定。行车轨道的固定和现场连接按设计图要求施工。4)屋架系统安装屋架吊装前厂房的混凝土柱、吊车梁及支撑等应先予以安装。a、屋架系统吊装工艺流程：屋架扶直→第一榀屋架吊装找正（风剩临时固定）→第二榀屋架吊装→屋架找正（临时固定）→各种支撑安装→屋面板安装。b、屋架吊装屋架吊装顺序采用从一端向另一端的方法。屋架吊装时的吊点应选在使屋架起吊过程中所受的横向力最小处。屋架起吊前平卧在地面，因侧向刚度小，翻身起吊需用杉木杆加固。并在上弦设置安全扶手。吊装时尽量避免吊机负荷行走，大幅度地高空起落、回转。先吊装第一榀屋架，将第一榀屋架吊至设计高度，然后放置于混凝土柱顶部，就位后用缆风绳进行临时固定；接下来安装第二榀屋架，采用和第一榀屋架同样的方法吊装，第二榀屋架就位后吊装第一节间的支撑及屋面板，使第一节间的屋面系统成为一个整体，加强平面外刚度。从第三榀开始，采用类似的方法吊装，直至结构吊装完成。屋架吊装3-4榀后要用经纬仪调整屋架的水平度，防止累计误差的产生。屋架垂直度可用线锤进行检查。屋架经校正无误后，立即将其两端支承处与柱连接牢固。吊装路线详见施工