钢筋混凝土挡土墙模板、脚手架施工方案

混凝土酉出斗允许误差表

一、工程概况

（一）工程简介

东城逸家建设项目市政工程施工位于济南市东城区核心地段，南起旅游路，北至龙奥北路，奥

体东路以东，舜华南路以西。第一标段包括2-1#地块北、2-1#地块南、2-2#地块、4-1#地块、4-2#

地块。

省土墙按照浇筑高度分为悬臂式、扶壁式两种形式，小于3.5m为悬臂式、3.5m及其以上为扶

壁式挡墙，分六种形式。本工程扶壁式挡土墙浇筑最高11.5m。垫层C15素混凝土，厚度10cm,底

板厚70cm.墙身厚40cm,肋板按照高度划分厚度30~60cm截面；采用C30混凝土，钢筋采用HRB400,

在地面以上，沿墙高和墙长方向设置泄水孔，泄水孔离地30cm设置，间距2.5m,梅花布置；墙后

设砂砾石反滤层；挡土墙底设混凝土垫层，承载力不足时采用C25毛石混凝土换填或人孔桩加固基

地处理。

悬臂式挡墙一

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•

二

-

-

悬臂式挡墙二

三

-

扶壁式挡墙一

22

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扶壁式挡墙二

33

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4950

扶壁式挡墙三

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扶壁式挡墙四

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（二）施工平面图布置

（三）挡墙施工范围

1、2-1南地块8号挡墙长度125m,浇筑高度8.5m至H.5m不等。

2、2-1北地块6号挡墙长度33m,浇筑高度8.5m；9号挡墙长度47.9m,浇筑高度8m至9.8m

不等。

66

混凝土酹斗允许误差表

2.6nf5.4m不等；5号挡墙长度94m,浇筑高度11.5联

4、4-2地块1号挡墙长度278m,高度6.55至IL85nl不等；2号挡墙长度199m,高度4.05m

至9.55m不等；3号挡墙长度50m,高度4.7至8.7m不等；10号挡墙长度82m,浇筑高度2m。

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（四）施工简介

1、现场施工条件

本工程地下水类型为第四系孔隙潜水，地下水有自南向北径流趋势，地下水对混凝土结晶类腐

蚀为弱腐蚀，无分解类腐蚀；地基土对混凝土结构具微腐蚀性，对混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性，

对钢结构具微腐蚀性。

工程范围内的场地土类型为中软土，场地覆盖层厚度大于3米且小于50米，场地类别为n类。

场地内不存在地下采空区、滑坡、泥石流等影响场地稳定的不良地质现象，属于稳定建筑场地。该

场地地形平坦，地貌类型单一，地层分布较连续，厚度较稳定。未见活动断裂、软弱下卧层等不良

地质作用，场地稳定，为可进行工程建设的一般场地。

2、施工要求

施工采用流水作业，由小桩号端往大班号端推进，基础开挖及混凝土垫层连续施工，底板及墙

身於部分每节分3次施工，在地块上分四个工作面同时进行，利用现有房建道路作为便道进行施工。

名土墙施工程序为：首先进行基坑开挖后对边坡进行防护；第二步对地基进行处理；第三步浇

筑在垫层；第四步底板施工；第五步操作平台施工，第六步墙身及扶壁钢筋、混凝土施工（分成2

节进行施工）；第七步基坑回填；第八步墙后回填、反滤层施工。

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混凝土酉出斗允许误差表

二、编制依据、编制原则

(一)编制依据

1＞国家及当地政府的相关法规、条例和政策

2、《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20U)

4、《建设工程质量管理条例》(国务院［2000］第279号)

5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)

6、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)

7、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)

8、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

9、《建设工程安全生产管理条例》(国务院第393号令)

10、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)

11、东城逸家建设项目市政工程第一标段招标文件、施工图设计文件

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12、现场调查及勘察资料，我单位施工人员的综合施工管理水平，现有技术装名力量和多年来

在同类工程中积累的施工经验

（二）编制原则

1、按照招标文件的要求以及施工规范、技术标准执行，必须选择合格的工程材料，并采取先

进、切实可行的施工工艺和技术措施，使工程质量始终处于严格的控制之中，确保工程质量。

2、从施工方案的选择到技术措施的制定均以确保施工安全为前提，坚持“安全第一，预防为

主，综合治理”的安全方针。

3、在人力、财力、物力和技术力量的投入上确保工程工期目标实现的原则。争取创优目标要

求实现的原则。

4、建设目标

（1）安全生产目标:坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，建立健全安全管理组织

机构，完善安全生产保证体系。杜绝较大（及以上）施工安全事故；杜绝较大（及以上）道路交通

责任事故；杜绝较大（及以上）火灾事故；控制和减少一般责任事故。确保人民生命财产不受损害，

创建安全生产标准工地。

（2）质量目标：工程质量按施工与质量验收规范的要求进行检测，并满足设计规范要求。主

体工程质量零缺陷，材料、设备无隐患；，分项工程合格率98%以上，单位工程一次验收合格率10（%；

杜绝重大工程质量事故。

（3）环保目标：重大环境破坏0案次；环境污染控制有效，土地资源节约利用，工程绿化完

善美观，节能、节材和水保措施落实到位，努力建成一流的资源节约型、环境友好型市政工程。

（4）职业健康安全目标：职业健康方面满足职业健康安全标准管理体系相关文件要求。从业

人员上岗职业健康体检率100%；从业人员职业健康普及率100%；无职业病发生；特殊工种持证上

岗率100%o

1010

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三、施工安排

（一）组织机构的建立

公司在施工现场设立项目经理部。由企业法定代表人委托项目经理全权管理项目部。项目经理

部同时接受公司各业务部门的指导、监督、检查和考核。

项目经理部设置项目技术负责人负责工程项目施工组织设计，施工技术和质量控制工作，同时

设现场负责人，负责施工现场的管理。

项目经理部下设：

项目经理：全面负责工程，组织带领项目部人员、班组长进行学习，确保工程质量、进度，完

满完成工程。

技术负责人：指导督促现场人员搞好工程的质量、安全检查，参与质量事故的调查、分析及处

理。全面负责工程项目施工组织设计，施工技术和质量控制工作。

施工员：负责施工现场的放线、定位、标高复核等施工技术工作。将施工工艺、质量要求向施

工班组交底。

材料员：负责工程原料料、工具、构配件的订货、供应、运输验收工作。

安全员：负责安全技术措施的编制及安全生产的各项规章制度的落实工作。

演检员：负责进场的原材料、配件、构件、衡器的送检、检验、测试等工作。

资料员：负责记录施工全过程的各类资料的收集，采集并分类组卷，建立与竣工资料目录相符

的资料档案。

项目经理

1111

（二）工程施工目标

1、工期目标：工期29天。

2、质量目标：“合格”，达到规范及设计要求。

3、安全目标：创零伤亡、杜绝一般安全事故。施工现场文明规范，确保安全生产。

（三）施工进度计划

桂㈱邮站市政工群itTfiita

工/辑林麟1设手目献工卷缸靴,演如@酢祠

（四）资源配置计划

1、劳动力配置计划

序号工种人员备注

1管理人员22人

2测量工8人

3机械司机9人

1212

混凝土配料允许误差表

4特种作业人员22人

4普工42人

5合计103人

2、物资配置计划

机械设备需用计划表

序号机械设备名称单位数量需用日期设备状态

1於泵车台42015.8良好

2吊车台22015.8良好

3电焊机台52015.8良好

4钢筋弯曲机台42015.8良好

5钢筋切断机台42015.8良好

6钢筋调直机台42015.8良好

7插入式振捣棒个82015.8良好

四、施工方案

（一）方案简述

模板安装分三次进行，第一次为底板，第二次墙身及扶壁6m高度，第三次剩余墙身及扶壁，

墙身与扶壁同时施工。

底板模板采用木模板，厚度12nm,四面采用斜撑固定。墙身和扶壁模板采用竹胶板，厚度12nm,

横向拼装，拼缝处采用50*100mro方木拼缝。主楞采用①48*3.5钢管，间距500mm,次楞50*100ran,

1313

混凝土酉出斗允许误差表

间距300mm支撑系统，结合“蝴蝶”形卡扣及M14对拉螺栓拉结固定.

对拉螺杆在墙身拟采用@500X500mni双向布置，模板工作平台拟用①48钢管固定，钢管立杆纵

横间距W900mm,水平间距《1200mm,并按施工操作规程的规定设置斜撑、外撑等模板接口处，加

一道方木，保证模板接头无错缝。墙身模板外侧设置工作平台，与模板内侧支撑连接，起到加固墙

身模板的作用。

（二）施工流程

1414

混凝土配料允许误差表

1、测量放样

（1）测量仪器的选用。本工程高程测量采用水准仪，定位放线采用南方测绘全站仪。测量仪器

精度满足施工要求，测量仪器定期通过国家专门机构标定合格，并获得相应证书。

⑵测量放样前测量人员应认真阅读施工图纸，了解设计意图及施工要求，对图纸的设计尺寸

及标高，要认真核对，检查总尺寸与分尺寸是否一致，总平面图和大样图尺寸是否一致，不符之处

要及时向设计单位单位提出，进行核对修正。

⑶项目技术负责人对测量负责人，测量负责人对测量人员做好层层技术交底，并严格按技术

交底实施测量放线工作。

（4）测量工序实施。放样箱涵轴线前，按设计坐标放样箱涵的中心和四个角点或中心和四个轴

线点，并由不同的控制点进行放样检查，由不同控制点放样的点位偏差不大于2cm,取其两个放样

点连线的中点作为最终桥墩的中心点和四个角点或中心点和四个轴线点，用墨斗弹出轴线和施工模

板边线，按照《工程测量规范》（GB50026-2007）规定，本工程平面控制测量等级为四等。采用三

角测量、水平角方向观测法和测距的技术要求及精度应符合下表：

三角测量技术要求

测回数三角

起始边最弱边

形最

测角中

平均边边长相边长相

等级误差大闭

长（km）对中误对中误

（〃）DJDJ

26合差

差差

O

W

一级1.0±51/40001/400024±15

00

水平角方向观测法技术要求

等级仪器精度等光学测微器两半测回归一测回内同一方向值

级

次重合读数之零差（秒）2c互差各测回较差

差（秒）（秒）

（秒）

1515

混凝土配料允许误差表

一级及2秒级仪器—121812

以下

6秒级仪器—18—24

测距技术要求

平面控制仪器精度每边测回数一测回读数单程各测回往返测距较

网等级等级往返较差(mm)较差(mm)差(mm)

一级10mm级仪2至10至15—

器

高程控制测量等级为四等，水准测量的主要技术要求如表所示:

水准测量的主要技术要求

等每千米路线水准水准观测次数往返较差、附合或环

级高差全长度仪型尺线闭合差

中误差km号与已知点附合或环平地mm山地mm

mm

联测线

四DS3双面往返各一往一次20VT

10W166y/n

等次

2、基槽开挖

基槽开挖采用人工配合挖掘机施工，由小桩号端往大柱号端推进，开挖进度要与基础施工协调

配合，以免长时间暴露，所挖土方由自卸车运至指定地点谁弃。开挖过程中测量组要随时对基槽高

程进行控制，确保不会出现超挖情况。

3、地基处理

经建设单位、勘察单位、设计单位、监理单位及施工单位五方共同验槽合格后，再进行下一步

工序施工。对基底进行处理，除2-1南8号挡墙外，其他采用换填C20毛石混凝土加固处理，2-1

南8号挡墙人孔桩加固处理。

(1)人孔桩施工工艺

独定位放线一砌筑井口井圈f安装提土设备一孔内人工挖土、护壁一桩底清渣达设计深度一扩

底达设计要求一孔底勘探一成孔质量验收一清除孔底杂物f钢筋笼制作安装一濯注桩身校一桩头

校养护及清理。

1616

混凝土酉升斗允许误差表

4、浇筑於垫层

在开挖好的沟槽和基底浇筑10cm厚C15硅垫层。

5、钢筋加工和绑扎

5.1钢筋加工

钢筋加工在钢筋加工场中进行，弯制成型后运至现场安装。钢筋进场必须有出厂合格证，并按

批抽取试件做力学性能和工艺性能试验，复验合格后方可使用。

钢筋存放须按不同规格、型号、等级、品种、牌号分批验收、分别存放、设立标识牌。钢筋堆

放应制做专门的钢筋贮存架，钢筋贮存架的底部应离开地面30cm以上，保证钢筋原材料放放贮存

架后钢筋的中部及两端不与地面接触。

钢筋加工前，必须经过调直和除锈，做到钢筋平直无局部弯折，表面洁净，无油渍、油漆、鳞

锈等。采用冷拉法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%,HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大

于1%。钢筋的弯制尺寸应符合设计和规范要求。根据设计图纸及相关规范要求进行钢筋下料，并

将弯制好的各种钢筋分类存放，设立标识牌，以防错用。

5.2钢筋绑扎

钢筋绑扎按由下往上的顺序，按三次进行，首先绑扎底板，肋板与墙身竖筋在底板中预置插筋；

钢筋接头要错开，同一截面钢筋接头不应超过50%,再绑扎6m墙身钢筋，最后绑扎剩余钢筋。

主筋焊接采用双面搭接焊，焊接长度大于等于5d（d为钢筋直径）；受力钢筋焊接接头应设置

在内力较小处，错开布置。对于焊接接头，在接头长度范围内的受力钢筋，接头截面面积占总面积

的百分比小于50%。焊接接头长度应控制在35d长度内，但不得小于5001皿，同一根钢筋应尽量少

设接头。搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在一轴线上。

钢筋保护层厚度为4cm,采用不小于C30的於垫块控制，垫块绑扎在主筋上，呈梅花形布置，

数量不少于4个/m?。

在第二步墙身绑扎钢筋时，同时搭设双排脚手架，脚手架的搭设要高于钢筋绑扎高度，起到固

定钢筋作用，避免钢筋顶部受力变形和风力作用下的不安全因素。

钢筋安装完毕后进行严格自检，自检合格后报专职质检员检验，检验合格后报监理工程师复检。

经监理工程师验收合格同意后，方可进行下道工序，并认真填写相关验收记录。

6、脚手架搭设

1717

混凝土酉出斗允许误差表

本工程挡墙墙身最低2m,最高11.5m,故外架搭双排脚手架，肋板处采用满堂脚手架进行搭设，

距墙身间距20cm,便于钢筋及模板安装，立挂密目安全网对施工区全封闭，外架搭设随施工层同

步进行。

脚手架操作平台搭设参数

立杆横向间距或排距1。)0.9立杆纵向间距1向)0.7

Ua

立杆上端伸出至模板支撑

0.1扣件连接方式单扣件

点的长度a(m)

立杆步距h(m)1.5钢管类型048X3.5

与墙身同步，

平台支架计算高度H(m)并高于1m高平台底钢管间距离(皿)300

度

演作平台

L8

§

操作平台搭设简图

6.1脚手架主要材料规格

脚手架采用扣件式钢管脚手架，铜管直径48、壁厚3.0mm,无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹。

密目安全网要求每10cmX10cm=100cm2面积上有2000个以上网目。

6.2搭设技术措施

⑴立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200。

(2)立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求:

1818

混凝土酉出斗允许误差表

立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度

方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3,同一步内不允

许有二个接头。

(3)脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不大

于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

(4)大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3

跨，并不小于6m。

(5)大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨

内，相邻接头水平距离不应小于500mln。并

应避免设在纵向水平跨的跨中。

(6)架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500的，同一排大横杆的水平偏差不得大于1/

300o

(7)小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。

(8)每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆

上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm,靠墙一侧的外伸长度不应大于250mm,外架立面

外伸长度以100mm为宜。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，

最大间距不应大于立杆间距的1/2,施工层小横杆间距为2m。

(9)脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于21n时，可采用两根小横杆，

并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板平铺，应铺满铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应

大于150mm,拐角要交圈，不得有探头板。

(10)搭设中每隔一层外架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校

正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。

(11)拉杆必须从第一层与窗口连接，拉杆与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。

保证垂直4m、水平6m拉接。

(12)脚手架的外立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不

应大于15m。

(13)剪刀撑的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接。

1919

混凝土酉出斗允许误差表

(14)剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节

点的矩离不应大于150mm。

(15)用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入，

导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。

(16)剪刀撑是在脚手架外侧交叉成十字形的双杆互相交叉。并与地面成45°~60。。夹角。

作用是把脚手架连成整体，增加脚手架的整体稳定。

(17)剪刀撑构造要求

A.在脚手架密目网外侧设置连续式剪刀撑，水平宽度四跨，垂直宽度为四步与水平夹角在

45。~60。之间，自下而上连续设置，剪刀撑的搭接长度不得小于1米，并用不少于2个转向扣件

固定C

B.剪刀撑斜杆接头采用搭接扣件连接，与脚手架连接♦小横杆上，用直角扣件连接，两斜杆交

叉点用旋转扣件连接。

6.3搭设流程

立杆定位f摆放扫地杆一竖立杆并与扫地杆扣紧f装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧一装

第一步大横杆并与各立杆扣紧一安第一步小横杆一安第二步大横杆一安第二步小横杆一加设临时

斜撑开，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)一安第三、四步大横杆和小横杆一安装

二层与柱拉杆一接立杆一加设剪力撑一铺设脚手板，绑扎防护及档脚板。

2020

A'..II1"，用7I'■H

册对.

混凝土酉出斗允许误差表

7、模板制安

7.1模板制作

底板模板采用木模板，厚度12nm,四面采用斜撑固定。墙身和扶壁模板采用竹胶板，厚度12m,

型号为2.4mXL2m,提前整体预留螺栓孔位置，按照两次安装进行设计，第一步高度为6m：

1.2+2.4+2.4设计，第二步剩余高度2.4+2.4……,在间距2nl处，水平间距如处，于墙身及肋板

处设置振捣孔。

7.2模板安装

模板安装前涂刷脱模剂，横向拼装，拼缝处采用双面胶及50*100mm方木。主楞采用①48*3.5

钢管，间距500mni,结合“蝴蝶”形卡扣及M14对拉螺栓拉结固定，次楞50*100mm,间距300mm

支撑系统加固对拉螺杆在墙身拟采用@500X500mm双向布置。第一步安装时在最底部加设方木，

保证模板牢固，最顶部模板内侧，设置水平方木条，便于浇筑高度控制。第二步安装模板：在浇筑

完成第一步后待於强度达到设计要求进行第二步模板安装，安装时应于第一次浇筑完成后墙身最顶

部螺桧进行对拉，内侧用双面胶与墙身连接，防止渗浆，其次再用地锚螺栓加固处理。其他同第一

步模板安装。

昔土墙沉降缝按16nl设置，挡墙基础和墙身浇筑时按沉降缝分段并隔段浇筑施工，施工中间段

时在两侧墙端粘贴3cm厚硬泡沫板并将泡沫板按挡墙横断面尺4修整后打入硅中。

(1)按位置线安装墙体模板，模板应支牢固，以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模。

(2)按照模板设计方案拼装外侧的模板并按位置线就位，然后安装①14拉杆，间更500mm,安

装拉杆螺栓时加设套筒，便于拆卸，为防止套筒处漏浆，套筒处应安装牢固，并加以处理措施。

(3)支模时要严格按施工图纸要求安装0100PVC泄水孔，横坡1%,间距2.5m,排距2.5m,离地

30cm,,铁线绑紧牢固，将管内填砂挤压密实后用低标号水泥砂浆封口，(拆模后掏出砂浆及砂)再

用铁线牢固地绑扎固定在设计位置，紧固模板时要压紧，确保胫浇筑振捣时不移动不渗浆，必要时

在土工布包头处外衬一层塑料薄膜，作墙背回填时将塑料膜撕掉。

(4)模板安装完成后，检查扣件、螺栓是否牢固，模板拼缝及下口是否严密，并办理预检手续。

7.3模板拆除

(1)当混凝土强度达到的合计强度75%以上时，方可拆除侧面模板。

2121

混凝土酉出斗允许误差表

(2)首先逐段松开并拆除拉杆，一次松开长度不宜过大。不允许以猛烈地敲打和强扭等方法进

行。

(3)逐块拆除模板，拆除时注意保护墙体防止损坏。

(4)将模板及支撑拆除后应维修整理，分类妥善存放。

8、混凝土浇筑

采用商品杜，在购买混凝土之前，要调查混凝土拌和站的资质等级，供应能力，质量保证措施

等，以保证税的顺利供应。

浇筑前，应对支架、模板、钢筋、预埋件和泄水孔进行检查并做好记录，因浇筑过高，应加设

减速装置。

墙身及肋板的舲采用分层浇筑，分层厚度不大于30cm,用插入式50型振动棒振捣，快插慢出。

振动库插点均匀，振动棒沿浇筑方向来回振捣，每一位置振捣时间10〜25s,间距400mm,振捣上

一层时，插入下层5〜10cm左右，消除冷缝，防止漏振。振捣时要与模板保持5T0cm距离，振捣

时，严禁触碰钢筋，预埋件及泄水孔等。施工过程中，木工、钢筋工必须现场监守、看护，及时发

现问题及时解决。

为避免浇筑过快，可由两段分别进行施工，振捣密实的标志是柱表面停止下沉，不再冒出气泡，

表面呈现平坦、泛浆。当浇注达到设计标高时，人工使用铁抹子抹平、压光，墙体顶高程必须严格

控制。混凝土浇注施工过程中，要随时注意模板支撑对拉的受力情况，检查各支撑的变化，发现异

常，及时处理，保证成型构件的尺寸。

8.1施工缝处理

a.清除接缝表面的水泥浮浆、薄膜、松散砂石、软弱混凝土层、油污等；

b.将钢筋上的锈斑及浮浆刷净；

c.必要时将旧混凝土适当凿毛；

d.用清水冲洗旧混凝土表面，使旧混凝土在浇筑新混凝土前保持湿润；

e.浇筑新混凝土前，在接缝面上应先铺一层厚度为1〜1.5cm的水泥砂浆(对于水平施工缝，

该水泥砂浆厚度宜为2〜3cm)；

f.将施工缝附近的混凝土细致捣实。

8.2混凝土养护

2222

混凝土酉出斗允许误差表

混凝土养护采用土工布覆盖，专人浇水，养护期内要使混凝土表面始终保持湿润状态，养护时

间不少于7天。

9、台背回填

回填前，先进行螺栓口处理，采用L3防水砂浆填充密实，外部线条美观。挡土墙必须待於强

度达90%以上方可进行墙后填料施工。墙背回填采用2:8灰土，路基填料保证填料内摩擦角要求。

挡土墙底板以上及面板后2m范围内填料施工时，不得使用重型压实机具，应采用小型冲击式夯机

分层压实。分层厚度控制在15cm。回填前在每道伸缩缝处用红油漆画上刻度线控制层摩，并在泄

水孔处施做反滤层。

"而以下至2门应明内同埴压实度95九电百以下2付至苜置基也同埴但实度94〃目

魅购姐加实度93Z

挡土墙回填大样图

2323

混凝土酉出斗允许误差表

五、质量验收

现浇钢筋混凝土挡土墙质量检验应符合下列规定：

（一）主控项目

1、地基承载力应符合设计要求。

检查数量：每道墙基槽1组（3点）。

检验方法：查触（钎）探检测报告、隐蔽验收记录。

2、钢筋品种和规格、加工、成型、安装与混凝土强度应符合已下有关规定：

（1）钢筋品种、规格和加工、成型与安装应符合设计要求。

检查数量：钢筋按品种每批1次。安装全数检查。

检验方法：查钢筋试验单和验收记录。

（2）混凝土强度应符合设计规定。

脸查数量：每班或每100m31组（3块），少于规定按1组计。

检验方法：查强度试验报告。

（二）一般项目

1、混凝土表面应光洁、平整、密实，无蜂窝、麻面、露筋现象，泄水孔通畅。

检查数量：全部。

检验方法：观查。

2、模板、钢筋、混凝土施工应符合：

2424

混凝土配料允许误差表

基础模板安装允许偏差

检验频率

允许偏差

点

项目检验方法

(mm)范围

数

刨光模板

钢模板《2

相邻两板20m2用塞尺量

表面高差不刨光模

<4

板

刨光模板

钢模板<3

表面平整度20m4用2m直尺、塞尺量

不刨光模

<5

板

宽度±10

高度±10

断面尺寸20m2用钢尺量

杯槽宽度①+20

0

杯槽中心

轴线偏位用经纬仪测量

线①<1020m1

杯槽底面高程(支撑面)①+520m1用水准仪测量

-10

高程±5用水准仪测量，用

预埋件①_______每__个__1

偏位sib钢尺量

侧墙与顶板模板安装允许偏差

检验频率

允许偏差范围

项目点检验方法

数

(m)

刨光模板20用钢尺、塞尺量

相邻两24

2525

混凝土配料允许误差表

板钢模板

表面高不刨光模

4

差（mm）板

刨光模板

表面平

钢模板3

整度4用2m直尺和塞尺量

不刨光模

（mm）5

板

40・%lH且

垂直度2用垂线或经纬仪测量

>6

用钢尺量，长、宽、

杯槽内尺寸①（mm）+33

-5高各1点

用经纬仪测量，纵、

轴线偏位（mm）102

横各1点

顶面高程（mm）+21用水准仪测量

~5

钢筋加工允许偏差

允许偏差检验频率

项目检验方法

（mm）范围点数

受力钢筋成型+5每根（每一类

1用钢尺量

长度-10型抽查10%

且不少于5

用钢尺量，高、宽各1

0

箍筋尺寸根）2

-3点

钢筋成型与安装允许偏差

检验频率

允许偏差

范围点

项目检验方法

（mm）

（m）数

2626

混凝土配料允许误差表

配置两排以上受力筋时钢

±52用钢尺量

筋的排距

受力筋间距±102用钢尺量

10

5个箍筋间距量1

箍筋间距±202

尺

保护层厚度±52用尺量

钢筋混凝土结构允许偏差

检验频率

允许偏差范围

项目点检验方法

数

（m）

地道底板顶面高程±101用水准仪测量

（mm）

地道净宽（mm）±202用钢尺量，宽、厚

各1点

墙高（mm）±102用钢尺量，每侧1

点

中线偏位（mm）<102用钢尺量，每侧1

20

点

墙面垂直度（mm）4102用垂线和钢尺量，

每侧1点

墙面平整度（mm）452用2m直尺、

每侧1点

顶板挠度<L/1000净跨径2用钢尺量

且V10mm

现浇顶板底面平整45102用2m直尺、塞尺

度（mm）量

2727

混凝土配料允许误差表

混凝土基础允许偏差

允许偏差检验频率

项目检验方法

(mm)范围点数

中线偏位<101用经纬仪测量

顶面高程±101用水准仪测量

长度±101用钢尺量

宽度±101用钢尺量

20m

厚度±101用钢尺量

杯口轴线偏位①<101用经纬仪测量

杯口底面高程①±101用水准仪测量

杯口底、顶宽度①10〜151用钢尺量

但理件①<101用钢尺量

2828

混凝土酉出斗允许误差表

六、施工保证措施

为保证挡土墙施工按期顺利完工，我项目部从进度、质量、安全、文明施工及环保、雨期施工

等几个方面制定保证措施，确保施工顺利有序进行。

（一）进度保证措施

1、建立进度管理控制体系

项目部成立进度控制管理小组，通过明确各岗位职责和权限，强化施工调度指挥与协调工作，

超前布局谋势，密切监控落实，及时解决问题，避免搁置延误。重点项目或工序采取垂直管理，横

向强制协调的强硬手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。

1.1进度保证措施

⑴优化施工方案，合理布置队伍，科学配套机械设备，提高设备利用率和机械化作业程度，为

工程施工赢得时间。

⑵调遣精兵强将，由责任心强、经验丰富、有特长的骨干人员，组成干练务实的项目部；抽调

整体素质高、施工作业能力强的专业队伍施工。

⑶抓质量、保安全、促进度，确保不出现任何安全质量事故，防止不安全因素给工期带来影响，

确保工程顺利进展C

⑷强化施工调度指挥与协调工作，管理人员、技术人员跟班作业，靠前指挥，超前布局谋划，

加强监控落实，及时解决问题，避免搁置延误。

⑸积极采用新技术、先进设备，以科学手段加快施工进度。

⑹严密组织施工，精心安排工序，各工程项目尽可能哭取分段平行流水作业，以获取时间的最

佳利用，保持均衡生产。

2929

混凝土酉出斗允许误差表

（7）备足动力设备和主要机械易损件，杜绝机械保障不力做成工期延误。

⑻施工进度动态信息处理和工期控制：

在施工过程中，项目部将采取以下措施进行动态信息处理和工期控制；

①施工现场设专职计划检交人员，每日检查、监督施工的执行情况，确保工程进度计划，遇

特殊情况时及时对原施工计划予以调整和修正，保证工期。

②对施工过程中出现的各类问题及时处理，尽力避免停、窝工现象的发生。

③坚持实行施工进度快报制度，坚持每天报一次工程进度，每7天报一次工程的实际进度和

计划进度的对比情况并分析两者相差原因，以便项目经理部和业主及时了解、安排工程的进展情况，

采取相应的对策措施。

④积极主动地同当地气象预报部门，保持密切关系，随时掌握水文气象等自然因素的动态信

息，对收集的信息经处理后，有效利用，发挥对施工现场的超前能动指导作用。

（二）质量保证措施

2.1建立专职管理机构

项目部成立质量管理小组，以项目经理为组长，项目总工师为副组长，项目部质检部和试验室

作为职能部门，其它部门成员及有关职能部门负责人为组员。质量保证体系框图后附。

2.2质量保证措施

⑴按照施工、试验规程要求，对施工区内所有相关材利试样等做物理性能指标试球和有关力学

性能指标试验，为施工提供准确可靠的依据。

⑵确立可靠的检测方法，建立严密的检测制度，执行质量“三检”制度和试验工作制度，并按

照“跟踪检查”、“复检”、“抽检”三种方法进行检测。

⑶施工中，采取各种防排水措施，永久同临时结合。

2.3建立健全质量保证体系

⑴质量体系：由质检工程师和质检员，对每道工序进行自检、互检，质检工程师检查合格后报

现场监理工程师检查确认，方可进行下一道工序施工，使整个施工过程都处在受控状态下进行。

⑵试验体系：确保每项工程开工前有标准试验，施工过程中有抽验检测试验，完工后有准确完

整的试验资料，使施工过程处在受控状态下进行。

⑶测量体系：经理部设置测量队，作业队设置测量组，做好施工测量控制监督管理工作。测量

3030

混凝土酉升斗允许误差表

数据严格把关，认真整理，确保资料准备齐全，使施工过程的测量工作处在受控状态下进行。

⑷严格工艺规程

认真执行施工技术规范、技术标准、有关操作规程及根据本段特点编制的施工工艺和方法、施

工程序。分项工程开工前进行详细的技术交底，做到操作有工艺、施工有图纸，并做好各项施工原

始记录工作。

⑸工程质量是企业的生命线：我们将积极开展全面质量管理工作，实行施工图审签制、技术交

底制、技术监督制度以及质量“三检”（自检、互检、交接检）、分项工程质量评定制、质量事故报

告处理制等行之有效的质量管理制度，在具体实施过程中做到认真落实、相互监督、善始善终。增

强全体施工人员质量意识，认真贯彻执行局、指挥部质量方针，经常性开展质量月活动和质量手册、

程序文件的学习，使全体员工牢记质量方针，贯彻落实质量程序文件和相关的支持性文件，使整个

质量管理和质量保证体系落实到各个工作层面上，成为我们质量行为的准则。

⑹结合工程实际积极推进技术进步，积极开展技术攻关活动，开工前组织技术人员、施工员等

有关的管理人员悉设计标准和相关施工规范和规程。在实施过程中制定细节和质量的检查与控制方

法，确保工程一次合格，一次创优，推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，对新工艺、关键

或复杂工序，进行典型施工，以便确保工程质量和工期的限期实现。

⑺在施工全过程中严把“三关”。一是严把图纸关，首先对图纸进行认真反复复核，彻底了解

设计意图，其次严格按图纸和验收标准要求组织实施，并层层组织技术交底；二是严把测量关，严

格按测量质量保证程序、工作程序进行测量工作。三是严把试验关，对每批原材料认真进行检验试

验，精心选择最佳配合比。无合格证及试验不符合要求的材料，坚块不予使用并杜绝进入现场。

⑻确定施工质最管理重点。对工程的主要部位、关键工序作详细的方案和文字说明，对影响质

量的特殊工艺和材料，施工前按设计、规范、标准、说明书制订相应的技术保证措施，对检查手段、

方法