肥料车间造粒工艺操作规程

肥料车间造粒工艺操作规程

1目的

为加强肥料车间造粒工段生产过程的控制，使操作管理制度化、规范化，有

效控制工艺参数，提高设备运行效率，做到节能降耗，保证产品质量，特制定工

艺操作规程。

2适用范围

本工艺操作规程适用于肥料车间造粒工段全体生产操作人员。

3职责

3.1本工艺操作规程由肥料车间组织制定，造粒工段负责执行。

3.2工序操作人员按照指导书要求执行并作记录。

3.3工段长、值长负责对作业过程、记录进行监督、审核。

4车间工艺流程图

5造粒工艺操作规程

5.1造粒工艺流程图

5.2造粒工艺控制参数:

机头温度:650-750℃

机尾温度：120T60C

风机频率：35-50HZ

成品肥的水分W6%,粒度2.0-4.0加

5.3热风炉岗位工艺操作规程

5.3.1沸腾炉工艺操作

沸腾炉原理：它的燃烧方式是燃煤经破碎成10mm以下的颗料，经喂煤机械匀

速地送入炉膛布风板上，布风板与等压风箱连成整体，鼓风箱的高压风通过布风

板上的众多风帽小孔射入炉膛，各方散射的聚合成“气垫”托起煤粒及炉料呈流

化态沸腾状燃烧，煤粒上下腾跃，相互磨擦，碰撞及裂解，由大至小直至燃烬为

止，由于固体颗粒处于流化状态，具有一系列特殊的气固流动，热质传递和化学

反应特性。

a点炉开机操作

1）清除各设备附近杂物，做好点炉的准备工作。

2）准备好点火用干的精煤100千克，煤颗粒大小均匀在OTOmm最佳，

3）准备200-300千克湿料，若温度升高过快需要及时铺撒湿料防止造成低温结

焦。

4）检查鼓风机风门是否全部关闭，防止开启时风压过大吹熄或喷火伤人。

5）点火前应把引风机风量调至10-15HZ,不宜过大。

6）关闭炉门开启鼓风机注意观察炉膛床面，待电压转换后开启风阀。

7）加风量时需要逐一加1-2个，待床面出现部分沸腾的火星后停止加风，等火

星越来越多底料越来越红时适当加大风量（此时不可加煤），等全部沸腾起且底

料越吹越暗时说明底料含煤量降至正常值，此时开启喂煤机，加大鼓风量，使底

料沸腾至正常高度，保持风量及温度，通知造粒开机。

8）在升温过程要保持风量和煤量比例，防止煤量大风量小造成低温结焦或风量

大煤量小造成熄火。

b停机操作

1）停机：先停给煤量，等底料全部成黑色时，开启除渣机、保持除渣机满水。

缓慢开启排渣阀把炉渣经排渣阀放出。

2）压火：先停止给煤量等观察炉膛底料呈橘红色时减少鼓风量，发现底料呈暗

红色，关闭鼓风机再关闭风阀。

3）压火后通知造粒减少引风量防止热量消耗过多，不易启动或表面结焦，压火

后不得随意开启炉门或排渣阀。

c操作注意事项故障排除及操作控制要点

1）风门未动而风量自动减小时或风室压力自行变大时说明煤颗粒过大或底料过

多过厚，此时应及时排渣保持风量或检查粉碎机筛条是否有弯曲损坏的。

2）正常运行时喂煤机堵塞，应先加大喂煤量，待炉膛底料颜色正常时，停止喂

煤机去掉堵塞的喂煤皮带，使用一个喂煤机喂煤，通知相关人员及时清理，清理

完毕后减小喂煤量，观察炉膛底料颜色配好风量恢复正常。

3）正常运行时如发现塌灰、塌焦或炉门向外喷火等现象时，应及时停止给煤，

同时加大鼓风量用超强冷风或及时投加湿料来降低炉膛温度，防止高温结焦。

4）运行时经常在风阀两侧的轴套上清灰加油，保持润滑防止长时间使用同一个

风阀，积灰卡在一个固定地方，加不上风量或减不下风量。

5）司炉工要始终粉煤仓有充足的煤量，防止粉碎机、提升机短时间出现故障压

火断煤影响生产。

6）放底料时排渣阀卡在一处关不上时应及时停止给煤、鼓风机压火后再关闭，

防止底料排放过多造成炉膛结焦或熄火。

5.3.2链排炉操作规程

a开机操作

1）检查鼓风机风阀、热风炉风门、水封罐阀门、缓冲罐阀门、是否全部关闭，

水封罐、缓冲罐水位是否正常。

2）原煤箱经皮带秤、提升机提煤进煤厢。

3）开启炉排传动装置将煤在炉排上面铺上15cm的煤层至点火第二个炉门口处。

4）将木柴放入炉膛内煤层上，准备点炉。

5）木柴烧成暗红色时，开启引风机，调节风门，引燃煤层。

6）待煤引燃后，启动炉排转动装置，慢慢转动逐渐升温

7）开启鼓风机炉温升至450C以上开始使用沼气，按照沼气使用操作规程执行。

8）启动出渣机，把煤渣传出，将出渣机放满水保持水位。

9）升温到机头温度450-750℃（根据每台热风炉的实际情况调节），保持温度稳

定。

10）操作过程中保持四勤：勤观察、勤分析、勤联系、勤调整。

11）操作工应按照以上操作步骤进行操作，并做好用煤量等数据的运行记录工作。

b停机操作

1）长时间停机：通知停沼气，关闭沼气烧嘴阀门，水封罐加盲板，加大炉排的转

速，尽快退火，未燃尽的煤冷却灭火后转入煤场。

2）紧急停电停机：将炉排燃烧的煤层由炉门全部清理出来。尽快压火，停止炉排

鼓风机的转动，打开所有炉门。

c操作注意事项异常情况处理及操作控制要点

1）引风机跳闸后炉门口向外喷火后应及时停止鼓风机，防止炉膛正压及温度过高

烧坏机头壳或喷火伤人。

2）勤观察除渣机传动情况，防止煤渣过多造成除渣机堵塞造成刮板脱扣影响生

产。

3）合理配风，保证造粒机所用的合理值和保证炉内煤层充分燃烧。

5.4造粒岗位工艺操作规程

喷浆造粒机原理：由内部造粒区、冷却区及两道内螺旋返料道组成，料液

在蒸汽的带动下经过喷枪喷入筒体内，与料幕中的细小颗粒均匀粘合在一起，经

热风炉的热量不断低烘干形成粒状。

主要控制指标为造粒机的进、出口温度。本规程中规定的指标为常规控制

指标。对于不同规格和品种的产品，其所需的干燥机进、出口炉气温度及引风机

挡门阀的开度不同，生产实际中应要求对应于不同产品规定的指标执行。

5.4.1开机操作

开车顺序：

引风机」除尘水""_」返料提升机_►!冷却提升机」冷却机

喷浆—料泵＜■一热风炉x—造粒机-出料提升机

、,

冷却筛一A成品提升机f一级筛—►二级筛一►包装

1）检杳各油杯油位，喷枪是否堵塞，清除各设备附近杂物，做好开机前的准备。

2）合上盘车装置，启动造粒机副启动，用副电机带动造粒机转动，检查托轮、

滚圈、齿轮、变速箱是否缺油或是否正常。

3）启动冷却风机及尾风机，控制引风机调频在35-45HZ之间，开启除尘水泵。

4）停止副启动，利用造粒机的惯性开启主启动，用主电机带动造粒机运转。

5）观察造粒机的内返料情况,机头温度升至200℃后开启造粒机进料泵开始喷浆。

6）开启喷枪蒸汽阀和进料阀，汽阀开启度以喷枪雾化打开为准，勤观察温度变

化调节进料，一般机头温度每上升100C喷浆量增加3-4m\

7）根据造粒机及热风炉的情况，调节鼓风机进风门尾频，使其它参数及喷浆量

达到最佳范围。

8）勤观察机头机尾温度及出料情况，及时添加返料。

9）操作工应按照以上操作步骤进行操作，同时做好各项数据的运行记录工作。

5.4.2停机操作

停车顺序：

1）热风炉退火。

2）造粒机根据机头温度调节喷浆量，避免出现粘料。

3）缓慢减小引风机频率。

4）待机头温度降至200℃可停止主电机，同时停止喷浆。

5）关闭料阀，用蒸汽将喷枪内料液冲干净，将喷枪撤出。

6）确认机体内无料时停机。

7）合上盘车装置，用副电机带动，待机体温度冷却下来＜120℃时，可停止副电

机。

8）紧急事件的处理

停电：①打开造粒机前后门降温。②人工转动造粒机盘车。③关闭蒸汽阀与料阀。

停汽、停料：热风炉退火，开启热风炉炉门，打开造粒机前后门降温。启动副启

动装置。

5.4.3造粒的注意事项及过程控制要点

1）造粒机进、出口温度的控制方法：

a）控制造粒机的进、出口温度主要通过以下三个方面进行控制：一是调节热风

炉的加热量；二是调节干燥系统的通风量。热风炉加热量的调节可通过加煤量的

控制、炉门通风量的调节、二次燃烧风门的调节等措施来实现；干燥系统通风量

的调节主要是通过调节引风机风量调频的方法进行。三是调节喷浆量的大小进行

控制，适当增加喷浆量降低出口温度，降低喷浆量增加出口温度。

b）通常第一种方法有利于并可快速调节造粒机的进口温度，第二、三种方法有

利于并可快速调节造粒机的出口温度。两种调节方法的使用应根据所生产产品的

物料性质结合使用，过度强调其中的任何一种方法都可能造成控制目标的落空或

使产品质量受到影响。

c）一般情况下，热敏性物料含量较大或吸湿性较高、软化点较低配合物料体系,

应采用较低的进、出口温度和大风量来进行生产。这种情况下应尽可能利用风量

来作为主要的调节手段，辅以加热量调节手段来进行调节。反之则可依加热量为

主要的调节手段来进行调节。

d）保证造粒机返料正常，不出现大颗粒。

2）每2小时敲打一次分级筛筛网，确保肥颗粒均匀。

3）蒸汽、料液的压力应控制在0.2-0.3MPa。

4）若生产复混肥料、有机-无机复混肥料、有机肥料需要提前做好准备单独使用

一条线生产。

5.5包装岗位操作规程

5.5.1自动包装机操作规程

a开车前设备检查与准备

a）检查所有运转设备的运转情况，确保设备是在良好的状态下运转，不允

许设备带病作业；

b）检查所有运转设备的润滑状况，确保润滑良好；

C）检查校正电脑秤是否准确、完好，是否符合要求；

d）检查所有设备的电器及电器线路情况，确保良好；

e）准备好包装用的包装物、合格证等，清理并准备好产成品的堆放场地；

g）联系前后工序的准备情况，只有当整个系统都具备开车条件时，本系统

才可开车。

b开机

a）接到开车通知后，经上述详细检查并确认各项准备工作全部完毕，符合

规定的开车条件和要求时，才能启动电机按钮进行开车；

b）开车顺序为：输送带皮带机、自动包装秤、码垛机，来料后开始包装；

c）开车时耍保持各设备是在空载下进行，当设备内的物料过多时，应将其

清理干净后再开车；

c停机

a）接到停车通知后，应将设备内的物料最大可能的全部出料完毕后再停车;

b）停车按如下顺序进行：输送带皮带机、臼动包装秤、码垛机，成品仓内

无料后停止包装；

2）包装人员随时查看成品是否合格：成品无粉末，颜色一致，配合化验检测水分

W6%,粒度2.0~4.0mmo

3）包装人员应缝口严密，禁止出现开口断线现象。

4）包装袋应放入合格证，标明执行标准，检验员和生产日期。

5）包装人员要注