环境工程系大气污染治理课程设计

第一章概述

第一节设计任务题目、目的和规定

1.1设计题目

某燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计（振动炉排式链条炉+强制

送风+600kg/h）°

1.2设计目的

通过课程设计深入消化和巩固本能课程所学内容，并使所学

的知识系统化，培养运用所学理论知识进行净化系统设计的初步

能力。通过设计，理解工程设计口勺内容、措施及环节，培养学生确

定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、绘制工程图、使用

技术资料、编写设计阐明书H勺能力。

1.3设计内容和规定

1.燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算。

净化系统布置区域（距锅炉房15m以内）

2.净化系统设计方案H勺分析确定。

3.除尘器H勺比较和选择：确定除尘器类型、型号及规格，并

确定其重要运行参数。

4.管网布置及计算：确定各装置的位置及管道布置。并计算

各管段的管径、长度、烟囱高度和出口内径以及系统总阻力。

5.风机及电机日勺选择设计：根据净化系统所处理烟气量、烟

气温度、系统总阻力等计算选择风机种类、型号及电动机的种

类、型号和功率。

第二节设计根据

2.1大气质量原则

当地大气质量执行《大气环境质量原则》“GB13271-2023”中W、J

二级原则。

2.2烟尘排放浓度

执行《大气环境质量原则》“GB13271-2023”中的二级原则。本

原则按锅炉建成使用年限分为两个阶段，执行不一样的大气污染物排

放原则：

I时段：2023年12月31日前建成使用日勺锅炉。

II时段：2023年1月1日起建成使用的锅炉（含在I时段立项未建

成或未运行使用日勺锅炉、建成使用锅炉中需要扩建、改建日勺

锅炉）见表lo

表1燃煤锅炉烟尘初始排放浓度和烟气黑度限值

烟尘排放浓度烟气黑

锅炉类别合用区域（mg雇）度

I时段II时段（林格

曼黑度，

级）

燃自然通风锅炉一类区10080

煤二、三类1501201

锅区

炉一类区10080

其他锅炉二类区2502001

三类区350250

2.3锅炉烟囱高度应根据锅炉房总设计确定

新建锅炉烟囱周围半径200m日勺距离内有建筑物时，烟囱高度应

高出最高建筑物3m以，，达不到此规定时，锅炉烟尘排放浓度限值

及黑度按"GB13271-2023"中日勺二类区域日勺浓度原则执行。烟囱的高

度由锅炉蒸发量确定见表2。

表2锅炉房烟尘最低容许高度

0.7〜1.4〜14〜

MW<0.72.8-77〜14

锅炉房1.42.828

装机总20〜

t/h<11〜22〜44-1010〜20

容量40

烟囱最

低容许m202530354045

高度

注：燃煤、燃油（燃轻柴油、煤油除外）

2.4燃煤锅炉烟尘初始排放浓度和烟气黑度限值

烟气在锅炉出口前阻力：800Pa

当地大气压力：97.86kPa

冬季室外空气温度：一1℃

空气含水（原则状态下）按0.01293kg/mo

烟气其他性质按空气计算

煤日勺工业分析值：

（7=68%HY=4%SY=1%C/=5%

NY=1%Wy=6%Ay=15%Vy=13%

按锅炉大气污染物排放原则（GB13271-2023）中二类区原则执行。

烟尘浓度排放原则（原则状态下）：200mg/m3o

二氧化硫排放原则（原则状态下）：900mg/m3o

净化系统布置场地如图1所示日勺锅炉房北侧15m以内。

4-i

图i锅炉房平面布置图

图2I—I剖面图

3.2煤质表

表4煤质资料

挥灰水干燥无灰基分析(％)

低位发热量

煤种发分分

(KJ/kg)CH0NS

分%%%

1

26.

无烟煤263779.05.091.73.82.21.3*

0

0

3.3烟气中烟尘颗粒粒径分布表

>

粒径间隔10-220-330-440-550-6

0-11-55-106

内n00000

0

质量频

32015201610637

率%

表5

第二章除尘器的选型及计算

根据目前环境保护规定，采用电除尘设备。

第一节燃烧的计算

1.1燃煤量：600kg/h

1.2燃煤的计算:

煤成分:

(7=68%Hy=4%5丫=1%0=5%

v

N0％俨=6%Ay=15%V=13%

元素质量(g)mol需氧数mol

C68056.6756.67

H402010

050—-1.57

S100.310.31

N100.71一

理论氧气量：56.67+10-1.57+0.31=65.41(mol/kg)

理论空气量：65.41x(l+3.78)=312.65mol/kg

312.65x22.4/1000=7.003m3/kg(标态)

理论烟气量：

56.67+20+0.31+0.71+56.67x3.78=291.9()nnl/kg

291.90x22.4/1000=6.538m3/kg(标态)

1.3确定过剩系数a

链条炉(强制送风)1.5烟管0.15省煤管0.1

除尘器0.1炉膛0.1过滤器0.05空气预热器0.1

无烟煤0.12

锅炉出口排烟过剩系数（。）二炉膛出口处过量空气系数+对流烟

道内部分的漏风系数之和

总过剩系数（a）=链条炉（1.5）+省煤管（0.1）+炉膛（0.1）

+烟管(0.15)=1.85

1.4烟气量的计算

实际烟气量:QN=6.538+(1.85-1)x6.322=11.912m7kg

11.912x91.3=1087.56m7h

运行工况下除尘器需净化的烟气量Q:

PQ=nRT£=2瞥*Q=­3/h

ZT2

第二节烟气浓度及除尘效率

2.1烟尘初始浓度的计算

1.锅炉的飞灰排放量

M『Bjx急+嘉检xa,”

式中——锅炉的飞灰排放量（kg/h）

Bj——锅炉在额定蒸发量时的耗煤量（kg/h）

A.——燃料含灰量，取26.0%

锅炉款完全燃烧损失，见二5〜12,（取10）

燃料发热量，2637%6280.24Kcal

q./I・乙

%,烟尘占燃料中灰分日勺质量分数0.15〜0.20

(取0.20)

26

%=600x---+x0.2

1001008100

=40.51Kg/h

2.烟尘日勺初始浓度

40.51x1()6/3

---------=21498.59iw/m

1884.31'

2.2除尘效率规定到达的除尘效率

〃=好100%

式中C——按《锅炉烟尘排放原则》中二类区域规定的浓

度限额取值计算，即。为ZOOmg/n?

21498.59-200xl()0%

21498.59

=99.1%

第三节含硫浓度的计算

燃料中转化为二氧化硫的J百分率为100%

几=—xlx22.4xl(r3

-M

式中%一—每公斤燃粒燃烧时产生的二氧化硫时

体积Nm'/kg；

m——每公斤燃料中含硫日勺质量;

M——硫的分子量;

—xlx22.4x]0-3

32

=4.83x10-3Nm3/kg

1「-_V_»£B_j_

~VX106

式中Bj——锅炉在额定蒸发量时时耗煤量kg/h

Vv一一实际烟气量n?/h

=4.83x10-xfflQ=

孙1088.48xl06

将ppm转化为mg/m3

266.24x642〜/3

QO2=———=760.69mg/m

根据《烟尘排放原则》根据271-2023规定,2023年1月1日起

立项,新安装和更新日勺锅炉中，燃煤含硫量不不小于2%,二氧化硫浓

度原则为900叫加，由于计算所得的。丝不小于900唉/0?超标。因

此在除尘过程中需要脱硫，需到达的脱硫效率为:

1016.86-900

〃=xl(X)%

1016.86

=11.49%

第四节除尘方案确实定及除尘器选型

4.1除尘方案确定根据

(1)根据除尘烟气的含尘浓度。

(2)根据除尘器的除尘效率和处理烟气量与否到达设计规定，除尘

后排尘浓度与否到达排放原则。

(3)考虑除尘器的造价、安装费、运行费、维护费和使用寿命。

4.2设计参数

根据设计题目锅炉的燃煤量800kg/h,烟尘的初始浓度

114544.77nig/m3,除尘系统规定到达的除尘效率99.83%,容许压力损

失：1OOOPao

4.3方案比较

方案一：袋式除尘器

袋式除尘器是一种干式高效除尘器，可用于净化粒径dp>0.1/^

的尘土气体。除尘效率可达99%以上，它是最古老W、J除尘措施之一。

（1）袋式除尘器日勺长处

①袋式除尘器对净化含尘微粒和亚微粒数量级口勺粉尘粒子的气体效

率较高，一般可达99%,甚至到达99.9%以上。

②袋式除尘器可以捕集多种干式粉尘，尤其是高比电阻粉尘，采用

袋式除尘器要比用电除尘器的净化效率高得多。

③含尘气体浓度在相称大的范围内变化对袋式除尘器日勺效率和阻力

影响不大。

④袋式除尘器可以设计制导致适应不一样气量W、J含尘气体出J规定，

除尘器的处理量可以从1〜106n?/ho

⑤袋式除尘器也可以做成小型出J,安装在散尘设备上或散尘设备附

近，也可以安装在车上做成移动式袋式过滤器，这种小巧、灵活

的袋式除尘器尤其合用于分散尘源的除尘。

⑥袋式除尘器运行性能稳定可靠，没有污泥处理和腐蚀等问题，操

作维护简朴。

（2）袋式除尘器日勺缺陷

①袋式除尘器的应用重要受滤料H勺耐温和耐腐蚀等性能影响。目前

常用的滤料可耐250℃左右高温，如采用尤其滤料处理高温含尘

烟气，将会增大投资费用。

②不适于净化含粘结和吸湿性强口勺含尘气体。用袋式除尘器净化烟

尘是的温度不能低于零点温度，否则将会产生结露，堵塞布袋滤

料的空隙。

③据初步记录，用袋式除尘器净化不小于17000nf/h含尘气量的投

资费用要比电除尘器高，而净化不不小于17000m，/h含尘烟气时

投资费用要比电除尘器省。

方案二：电除尘器

电除尘器是运用静电力从气流中分离悬浮粒子（尘粒或液滴）日勺

装置。电除尘器与其他除尘器的主线区别在于：除尘过程的分离力（重

要是静电力）直接作用在粒子上，而不是蚱用在整个气流上。

电除尘器出J特点

①搜集效率高：静电除尘装置可以很以便W、J通过加长电场长度到达

99%以上的除尘效率。静电除尘器装置尚有一种杰出口勺特性，就是

搜集效率可长期稳定保持不变，这是其他除尘器比不上的。只有

袋式除尘器例外，但袋式除尘器需要常常更换滤袋，才能保持良

好的收尘效率。

②烟气阻力小，总的能耗低，电除尘器时能耗重要是由烟气阻力损

失、供电装置、电加热保温和震打电机等能耗构成。由于总日勺能

耗低，有很少更换易损件，因此运行费用比袋式除尘器、文丘里

除尘器等要小得多。

③合用范围广：电除尘器可捕集粒径不不小于。山/min粒子，300〜

400c日勺高温烟气。湿式静电除尘器不仅可以除尘，还可除去烟气

中日勺水雾和酸雾。这种综合性的能力为顾客提供了以便。当烟气

的各项参数发生一定范围内波动时，电除尘器仍然保持良好的捕

集性能。对于高比电阻和低比电阻粉尘的烟尘来说，需要采用烟

气调整，但总的看来这种状况不多，绝大多数的烟气净化都可采

用电除尘器。

④可处理大容量烟气：电除尘器易模块化，因此可以很以便地实现

装置的大型化。目前单台电除尘器处理气量已达2x106m，/h,这样

大H勺气量用袋式除尘器或旋风除尘器来处理是很难想像的J，虽然

勉强做到也不经济。

⑤捕集到的粉尘干燥：由于粉尘以干燥W、J形态被捕集，有助于粉尘

的输送和再运用，也没二次污染。

⑥维护保养简朴：电除尘器假如品种规格选的恰当，又有良好的制

造安装质量，平常的维护保养量是很少的。电除尘器的操作运行

以所有实现自动化，实现了智能化一一即自动选择瞬时最佳运行

方式。

⑦一次投资大：电除尘器和其他除尘器相比构造较复杂，耗用钢材

比较多，每个电场需配用一套高压电源及控制设备，因此价格较

大。不过静电除尘装置设备费用加上3〜5年H勺运行费用比大多数

其他除尘设备口勺要低。

方案三：文丘里麻石水膜除尘器

含尘气体由烟气进口引入，首先进入麻石文氏管，文氏管是一种

缩放管，在文氏管喉部入口处喷入H勺压力水呈雾状充满整个喉部，烟

气流经文氏管的渐缩管时由于流道的缩小，速度逐渐增大，抵达喉部

时速度到达最大。因此当烟气流到喉部是，烟气中高速运动的尘粒冲

破水滴周围日勺气膜而被吸附在水滴上凝聚成大颗粒日勺液滴随烟气一

起进入麻石水膜除尘器进行第二次分离。液滴与烟气一起由麻石水膜

除尘器切向或蜗向引入，然后沿筒体螺旋上升，液滴与尘粒在离心力

W、J作用下被甩向筒体内壁自上而下W、J一层均匀的水膜接触，被水膜吸

附，而随水膜一起流究竟部灰斗，从排灰口排出筒体，在通过水封面

进入排灰沟排出。净化后的烟气从顶部以切向或蜗向引入。

文丘里麻石水膜除尘器中花岗石（俗称麻石）它成本低，便于安

装耐腐蚀，占地面积小等特点，并且能大量吸取烟气中日勺SO?、SQ，形

成SO：、SO：-离子，具有良好的脱硫效果，并克服了钢制除尘器易腐

蚀，内衬的瓷砖或辉绿岩板衬里易脱落的特点。

麻石水膜除尘器具有投资少，电能消耗低，除尘效率高，可脱硫，操

作简朴，维护以便，使用寿命长等长处。

通过三个方案内比较后，采用电除尘器最合适。

第五节电除尘器的计算

5.1除尘器重要参数确实定

1.气流速度u=1.2m/s(l~2m/s)

2.设定板间距S=25cm(23〜28cm)极板采用C型板，紧固型

悬挂方式

3.设定线间距25cm极线采用长管状芒刺线(起晕电压15KV)

4.驱进速度刃=12cm/s=0.12m/s(3-18cm/s)

5.电场强度E=50000V/m

6.电压U=70KV

5.2确定重要部件构造形式

1.采用卧式电除尘器

2.设计为单室

3.电场数n=2

4.振打方式：挠臂锤机械振打

5.进出气烟箱：

(1)进气方式：前部中心进气

(2)气流分布：在进气烟箱内设置开孔率为50%气流均布板和导流

板

(3)槽形极板：在出气烟箱内设置槽形极板

6.灰斗：设置船形灰斗

7.电晕电极：芒刺线

5.3各部尺寸计算

1.集尘面积

人二⑷】…).女―1.0^13取1.0

3

2=1884.31m7h

-1884.31xln(1-92.65%)

/\=---------------------------------xI.U

0.12x3600

=11.38m2

2.初定电场断面积

3.极板出J有效高度

极板的有效宽度

Bz=—=—=0.94m

门h0.47

4.通道数

B_F_0.44

=3.7«4

0.25x0.47

反算极板的J宽度%效

8=25=4x0.25=Im

izAX

5.验算实际断面积

F=/出八效=0.47x1=0.47m

验算电场风速

_Q_1884.31

V——=1.11m/s

F0.47x3600

v=1.2m/sv=1.11m/sv-v=0.09<0.1合格

6.单电场长度

11.40

/=—1.52m

2nZh2x2x4x0.47

£=,?/=2x1.52=3.04m

7.电压和电流

q25

6r=3.5x-=3.5x—=43.75KV

22

,0.25x11.40一4

/=---------------«1.4mA

2

8.柱间距

除尘器内壁宽度8(取△=10()mm)

B=5Z=2A=250x4+2x100=120()mm

沿气流方向上内柱间距Ld(le=500mm,C=250mm)

Ld=/+2<_+C=1520+2x500+250=2770rnm

与气流垂直方向的J柱间距。(取e=250mm)

£JOO+250=1450mm

m\

9.进气烟箱

进气烟箱采用水平进气方式，并设置导流板和开孔率为5()%的气流

均布板，取进口烟气流速为10m/s,进气烟箱进口H勺截面积4

Q_1884.31

0.052m2

-

3600v03600x10

进气烟箱H勺进口截面形状为2(X)mmx23()mni%J矩形，底板斜度为

60°,进气烟箱长4=0.35(q)+5。=035x(1000-230)+50=320inn

10.出气烟箱

出气烟箱采用水平出气方式，并设置槽型极板，取各出气烟箱小

端截面

=Fo=200mmx230mm

底板与水平夹角为70%，

出气烟箱长=0.7L2=0.7x320=224mm

11.灰斗

采用船形灰斗，沿气流方向设2个灰斗，灰斗上口取

2770mmx12(X)mm,灰斗下口取183()mmx260mm,底部卸灰阀高度取

300mm,灰斗壁与水平夹角为70。，灰斗高为1290mm。

灰斗总体积V=2xW2(2.77xl.2+1.83x0.26+灰.77x1.2x1.83x0.26)

x4.35m3取有效容积为4m3

12.理论捕集效率

•i/A"

H=l-exp(-—)

=1-exp(-1L40x0，12x3600)=99.7%>99.1%

1884.31

符合设计规定。

13.电除尘器总体外形尺寸

除尘器总长二进气烟箱长+柱距长X电场数+出气烟箱长

L=L2+£(/x2+

=320+2770x2+224=6084mm

除尘器总宽=2X走台宽度+室数X柱间宽

VV=2x1500+1X

=2x1500+1x1450=4450mm

除尘器总高二极板有效高度+灰斗高度+顶部大梁高度+底部遮拦

高度+底部卸灰阀高度

”=a+1290+200+300+300

=470+1290+200+3(X)+3(X)=2560mm

第三章除尘系统及有关计算

第一节管道设计及阻力计算

1.1管道设计

1、锅炉出口到除尘器进口的管道尺寸

6=—^―

3600v

式中£——锅炉出口到除尘器进口连接管日勺截面积

m2;

Q一一锅炉出口的烟气流量m7h；

v一一烟气流速m/s,机械通风金属管道烟气流速为

10〜15m/s,本设计取14m/s。

1884.31

«0.037m2

3600x14

根据上可得用=J」R0.108m

则内径R=2叫=0.216m，

管壁厚度夕取0.75mm,外径。=R+28=0.2175m。

查《环境工程设计手册》得

取管径为220mm,管壁厚度为0.75mml1勺钢板制风管，

计算得实际风速为12.06m/s。

2、除尘器出口到引风机进口之间的管道尺寸

3600v

式中一除尘器出口于引风机进口连接管截面

积m?

a——除尘器出口烟气量rn3/h

1088.48_Q

2Q=1726.42m5/h

273~4332

1726.42

x0.040in2

-3600x14

根据鸟=乃&可得7?2==0.113m

故内径为D=2R2=0.226m

管壁厚度6’取0.75mm，外径&=2+28=0.2275m

查《环境工程设计手册》得

取管径为220mm，管壁厚度为0.75mm日勺钢板制风管,

计算得实际风速为U.20m/s

1.2管道阻力计算

1、局部阻力损失计算

⑴除尘器出口与金属管相接处的阻力损失M

^=<ixyxr

式中[——局部阻力系数，取4=0.11

V——烟气流速m/s

3

Y---烟气密度kg/m,/=/ox-|^-

4/JI/

3

y。——原则状态下欧I烟气密度Zo=1.18kg/m

/——除尘器W、J出口温度，除尘器的J出口温度约为160支

273

y=1.18x-----------=0.74kg/m3

273+160

1172

=0.11x^—xO.74=5.11Pa

(2)90。弯头阻力损失短

2

△4=?2竹/

式中：&------阻力系数，弯头焊接，67=0.216m,R取

0.22m，R/dx\0

查《环境工程设计手册》Q=0.23

1122

AP,=0.23xx0.74=10.67Pa

（3）金属管道与风机进口相接处的阻力损失M

2

乙

△8=5.11Pa

（4）风机出口与金属管相接处阻力损失记

△舄BAR=5.1IPa

（5）引风机后日勺金属管与烟囱相接处阻力损失转

A^=<5xy/或=1

1122

阴=1x-^―x0.74=46.4Pa

2、摩擦阻力损失计算

（1）除尘器出口到烟囱进口日勺摩擦阻力损失△兄

4,2

式中2-------阻力系数查《工业锅炉房设计手

册》A=0.02

/-----管道长度m，本设计取单位长度1m

dd-------管道当量直径m,管道为圆形（d,,为内

径）

V烟气流速“八

y-------烟气平均重度0.74kg/m3

入人…I0.74x11.22

AP=0.02x----x-----------=4.22Pa/m

0.222

除尘器出口到第一种弯头长度：0.5m

第一种弯头到第二个弯头之间的长度：根据除尘器高取

2.5m

第二个弯头到第三个弯头之间的长度：取7.0m

第三个弯头后口勺管道与引风机进气口之间口勺长度：取0.5m

引风机出口到砖砌烟囱入口口勺长度：取2m

L=0.5+2.5+7.0+0.5+2=12.5m

M=bPL=4.22x12.5=52.75Pa

3.总烟气管道摩擦阻力损失

△P通=△<+△鸟x3+A8+AR+AR=146.69Pa

第二节烟囱的设计及计算

2.1烟囱的选择

根据锅炉蒸气排放量，这里取钢筋混凝土烟囱，高度为20m。《工

业锅炉房设计手册》。

烟囱内衬：烟气温度<400℃,用100号红砖，26号混凝土砂浆砌。

内衬高度：烟气温度V250C,内衬高度占烟囱全高的1/3。

内衬厚度：烟囱底部7nl以内一段厚度一般不不不小于半砖，筒身与

内衬之间应留有间隙，做成空气隔热层，其厚度一般为

50mm,筒身支撑地面烟囱基础上。烟囱底部没有清灰入孔,

以作清灰及检修之用，根据烟囱日勺大小，在烟囱底部应留

有比水平烟道底部低0.5——1.0m左右的积灰坑。

2.2烟囱中烟气在烟道中的温度降

1、烟气在烟道中的温度降

(1)除尘器出口的烟气温度约为160℃；

(2)除尘器出口到烟囱入口的温度降

加।=2L=24℃

注：烟气在金属管中每米降温2℃,在烟道中每米降温0.5℃(《工

业锅炉房设计手册》)。

2、烟气在烟囱中温度降按下式计算

绝=O.5H=O.5x2O=lO℃

3、烟囱出口烟气温度按下式计算

4=160-24-1()=1260c

4、烟囱中烟气平均温度按下式计算

-=1264-(160-24)=13rc

2

2.3烟囱尺寸计算

1、烟囱出口内径4

D=畋&+273)

1V3600x273m

v-------烟囱出口烟气流速m/s

根据《工业锅炉房设计手册》流速一般为10—20m/s,本设计取

15m/s.

j4xl088.48x(126+273)

=0.194m

V3600x273x^xl5

因考虑积灰而使截面缩小日勺原因，一般应将出口直径合适加大，取

0.2m。

2、烟囱入口直径(下口衬里出J最小内径)

2=〃+(0.016~0.02)〃(取0.02)

=0.2+0.02x20=0.6m

3、烟囱的平均直径

7：R+D,0.2+0.6...

D=--------=-----------=0.4m

22

4、烟囱的阻力计算

(1)、烟囱摩擦阻力

式中A一—烟囱摩擦阻力系数，钢筋混凝土烟囱

2=0.015〜0.05,取0.04；

H---烟囱高度m；

D——烟囱平均直径m；

v——烟囱内烟气平均流速m/s；

-=13922x4=3()8m/s

36004才

y---烟气平均重度0.74kg/n?；

AnnMi200.74x3.082皿

AP,=0.04x——x----------------=7Pa

0.42

(2)、烟囱出口阻力

v-

△q=q胃

式中g----烟囱出口阻力系数C=LO

v---------------烟囱出口处烟气流速m/s

/-----烟气平均重度0.74kg/m3

152

△6=lx—x0.74=83.25Pa

(3)、烟囱的总阻力

△%囱=bP]+=9().25Pa

第三节风机电机选型计算

3・1总阻力计算

1、锅炉自身阻力

锅炉自身阻力在100〜8(X)Pa之间,取4(X)Pa;

2、省煤器阻力

省煤器阻力一般为40~60Pa,取50Pa;

3、除尘器阻力

电除尘器阻力一般在100〜300Pa,取200Pa;

4、总阻力损失为”=4生+△之囱+400+50+200

146.49+90.25+400+50+200=886.74Pa

5、风量取Q?=1726.42m，/h。

3.2选型

根据引风机的风量和风压来选择风机，电机型号，一般选择风压

稍大日勺引风机，选择引风机同步必须考虑到当地的气压和介质湿度对

引风机特性W、J修正。此外不能超过风机限定出J使用介质范围，按下表:

・Y6-41主要图数

3.55C29501.5-22962-841588-14480.5

4C34503.0-23996-13551893-26761

32505.5-255ZZ-2574Z058-Z876

4.5C1

29254.0-24970-23171667-2327

290011-28901-43502491-3240

5.4C2

26007.5-2