钢管的除锈、防腐操作规程

钢管的除锈、防腐操作规程

钢管的除锈、防腐操作规程之相关制度和职责,（1）除锈作业应遵守下列规定:①

除锈作业人员必须经安全技术培训，考核合格后方可上岗。②作业人员必须穿防

护衣,戴防尘口罩、护目镜等。③喷砂除锈作业时，严禁将喷嘴对人及设备。④喷

砂除锈作业时，必…

（1）除锈作业应遵守下列规定：

①除锈作业人员必须经安全技术培训，考核合格后方可上岗。

②作业人员必须穿防护衣,戴防尘口罩、护目镜等。

③喷砂除锈作业时，严禁将喷嘴对人及设备。

④喷砂除锈作业时,必须采取防尘措施。

（2）防腐作.业应遵守卜列规定：

①室内防腐作业必须通风良好。

②热沥青防腐作业必须采取防烫伤的措施。

③作业中使用玻璃布时,必须戴口罩、手套、护目镜。

④接触环氧煤沥青、固化剂、樟丹油等有毒物质时，必须戴胶皮手套，作业区域

空气必须流通。

⑤钢管内喷浆防腐作业时，电气设备必须由电工安装，经检查确认机械运转正常、

管路接口牢固后，方可作业。管内应通风良好。作业中严禁将喷咀对人。管路发

生故障，必须立即卸压、停机。作业后，管内人员必须撤出。

⑥泵送水泥砂浆时,管内、外应保证联络通畅。

⑦轨道车输送水泥砂浆时，距轨道端头0.5m处应设牢固的车挡,运输车的制动

装置应灵敏有效。

篇2:液化石油气站除锈机安全操作规程

第一条钢瓶进入除锈机前，如果角阀卸掉必须经清洗无味后，并将螺口加以保

护后方可上机。

第二条如角阀不卸则必须先倒残液后拧紧不漏,并装保护套后上机。

第三条砂子使用一段时间后必须筛选,不允许有结块现象。

第四条钢砂、铁砂1:1配合使用，直径1—1.2mm。

第五条清除输送辑床上的杂物，给各运动部位注油，保证润滑。

第六条投入砂子充填到规定位置（当启动提升机使砂斗中充满砂子后最下一方

的一个砂斗要装满容积的80-90%）避免造成提升机卡死。

第七条各部位检查无误后，按先后次序分别启动提升机、抛头和输送辐末电

机,并检查方向、声音是否正常。

第八条运转无误后,可投入钢瓶进行除锈，并注意控制一定间距。适当调节提

升机下传动轴的上下位置,使传动带松紧适宜。

篇3:构架抛丸除锈机安全操作规程

设备进行空载运行及负载试运行前，必须按照构架抛丸除锈机自检自修范围进

行检查并确认无异常后进行以下操作：

一、空载运行

整机各部分检查无异常后方可进行以下空载运行：

1、合上电源总闸，控制转至手动工作状态，将小车调整至吊装物件工作位，对升

降小车进行升降及左右行走测试是否正常。

2、测试完毕，启动主除尘系统（风机、分离器电机、提升电机、振动筛电机、

传送器电机）约三:十分钟，监测各部分工作状况是否正常。

3、如以上工作存在异常的情况，立即通知维修人员进行检修，该设备严禁带病运

行。如一切正常,进行负载运行试验。

二、负载试运行

1、加钢丝切丸:在手动工作状态下，启动主除尘系统，打开室门，将钢丝切丸倒入

室内（凭经验确保钢丝切丸总量约五至七吨左右，钢丝切丸应为01.5mm,直径，长

度2.3~2.7mm〉。

2、观察主除尘系统各部分工作情况:输送器应无异音;振动筛振动力适当，以钢

丸能及时顺利送到提升机下部为宜，否则调整电机偏心轮角度直至适宜为止;提升

机输送钢丝丸应当平稳自如，松紧度适宜，否则动态调整松紧螺栓。

3、以上确认正常后，依次启动1#团6#抛丸机，供丸闸开启后,观测各抛丸电机工作

电流显示基本一致（约17.5A），运行约五分钟,整机无异常后，负载运行完毕。

2、正常运行

构架抛丸机的工况有自动和手动操作两种工作状态，任何工况（包括按动“PLC”

复位按扭、紧急停机按扭后）的开始，必须采用手动工况使小车停止在起始位置

（上下工件处），使起始位置工作接近开关处于接通状态，否则抛丸机不按操作程

序运行，除锈工作会出现混乱。同时，抛丸机进行工作前，要求必须做到:钢丸充足，

气压稳定，加强机械各大部件和仪表监测,确保安全可靠，防止事故的发生。

a）自动状态（将工况按钮转至自动工作状态，转动自动启动旋钮至启动位）

下降吊钩装载除锈工件一一上升吊钩至上限位一一进入自动除锈工作状态一一

除锈完毕，小车回至起始位置，下降吊钩，卸下工件。如此循环往复进行自动工作。

工作完毕，转动自动启动旋钮至停止位,再将工况按钮转至手动工作状态。拉下

电源总闸。对电源柜及控制柜盖好防雨防尘罩。对周围环境卫生进行清洁。

b）手动状态（将T况按钮转至手动丁作状态）

手动工作状态必须按以下工序启动，否则造成环境污染甚至对设备造成损坏！

团风机启动---团分陶器启动---团提升机启动---团振动筛启动---团输送器启

动（注意:以上团至团各工序的启动间隔必须在5秒以上，切记!）一一（6）下降吊

钩装载除锈工件一一（7）上升吊钩至上限位一一（8）小车自动运行一一（9）直

至小车进入抛丸空并关好门后，启动1#抛丸机启动2#抛丸机启动3批旭丸

机——启动4#抛丸机——启动5#抛丸机——启动6#抛丸机（注意:以上1#至6#

抛丸机的启动间隔必须在8秒以上，切记!）一一（10）等待直至除锈完毕,小车回

至起始位置，下降吊钩，卸下工件。如需继续手动抛丸除锈，继续执行（6）团（10）

工作步骤即可。

工作完毕,应逆向（5）0（1）依次按各除尘装置停止按钮（主除尘系统），拉

下电源总闸。对电源柜及控制柜盖好防雨防尘罩。对周围环境卫生进行清洁。

三、安全操作注意事项

1、除锈工作过程中，如出现大部件异响（如主除尘系统异响、抛丸器叶片破损、

提升机异响或停止、输送器卡死或发出尖叫声）应立即按下紧急停止按钮，然后

进入手动工作状态，将小车返回起始位，查明原因并排除故障后方可重新投入使用。

2、如工件进入室体后不按程序进行抛丸除锈工作时，首先检查相应位置的接近

开关，确认故障后再按"PLC复位"按钮，将工作状态转为手动状态，打开室门并将小

车返回起始位（此时，不必停止主除尘系统），查明原因并排除故障后方可重新投

入使用。

3、提升机皮带轮轴润滑情况，每周应检查一次，其它润滑点每三个月检查一次,

并加满润滑油。

4、抛丸器叶片磨损出现裂纹、局部破裂时，及时更换。

5、各处不得有漏洞、漏孔,以防钢丸溅出伤人。

篇4:喷砂防腐清洗高压除锈操作规程

1、施工作业前必须穿戴好劳动防护用品。

2、开机前先将罐内、水箱及管路内的脏物用出焊渣、残留砂等先行清理干净,

严防进入高压泵及喷嘴。砂子必须用16—100目的筛下及筛上部分，粒度在

1.0-0.15范围内，严禁粕度大于1.5的颗粒进入.

3、空压机须专人操作维护，开机前一定联系好，各岗位检查自己操作部分是否准

备就绪，检查泊位是否在1、2级线范围内，要保持润滑油的清洁,并定期更换。

4、开机前必须检查高压水泵外部螺栓是否松动，阀门及安全装置是否泄漏与失

灵,启动前进行盘车检查（包括空压机）若有情况应及时处理。空压机利水泵必须

放置平稳，分别点动，看转向是否正确，如反向要改变电线接头，整机必须重复接地

以防漏电伤人。

5、随时观察曲轴箱及柱塞泵油的情况，是否符合润滑状态，特别是油的添注、清

洁，油的标号要搞清，不得误添。

6、空压机必须随时检查油压、泊温、气压的变化情况，若有异常，立即停车检查。

7、不准带负荷启动。喷嘴在安装和操作中，严禁敲打嘴。注意:喷嘴芯为左螺旋

丝扣，水泵供水管流量要大于3立方米/h,以保证连续供水。为防止高压泵柱塞及

阀门磨损，水中悬浮物要小丁50mg/升,不得混有砂粒及脏物，若用海水，停机前需

用淡水冲洗。

8、使用过程中需停车，要有专人负责开、关,如有异常声音，应立即检查。严禁