顶管施工方案 (六)

目录

第一章、工程概况................................................2

一、工程简介.......................................................2

二、施工平面布置...................................................4

三、施工规定及技术保证条件..........................................4

第二章、编制阐明................................................5

一、编制根据.......................................................5

二、编制原则.......................................................6

第三章、施工计划................................................7

一、施工进度计划...................................................7

二、材料计划.......................................................8

二、设备计划.......................................................8

第四章、顶管施工工艺............................................9

一、施工技术参数...................................................9

二、施工工艺流程...................................................9

三、施工措施........................................................10

四、检查验收.......................................................21

第五章、施工安全保障措施........................................23

一、组织保障措施...................................................23

二、技术措施.......................................................27

三、监控检测.......................................................30

四、应急预案.......................................................31

第六章、劳动力计划.................................................35

第七章、技术书及有关图纸...........................................35

第一章工程概况

一、工程简介

1.工程概述

华岩隧道西延伸段项目一标工程起于九永高速（成渝扩能高速）绕城立交东侧,

与兀永高速（成渝扩能高速）主线收费站相接，线路向东延伸，与迅速一纵线相交,

止于白市驿南立交。本项目地处重庆市西部片区，属于重庆市九龙坡区中日勺高新区

西区板块和陶家板块范围。

本次设计YG-3〜YG-117段排水管道埋深较大（最浅约6m,深约10.65m）明开挖施

工较困难，因此该段考虑采用顶管施工，总长度为234.3m。

顶管管材采用高强度C50钢筋碎圆管，规定到达IH级原则，管径分别为d800、dl000

和111200三种规格，顶管段设接受井3座、工作井2座、深型井5座。工作井尺寸

为内径5.6m圆井，深度约为7.6-10.6m；接受井尺寸为内径4.1m圆井，深度约为

6-8m；深型井断面尺寸为1.深度为6.5-9.5m。

2.地质概况

2.1地形地貌

线路区位于四川盆地东部平行岭谷区，地形由窄条状山脉和丘陵谷地构成，总体受

构造影响，呈西高东低地势。区域地貌为侵蚀剥蚀型浅丘陵地貌。

2.2地质构造

线路构造位于川东陷褶束，该区域重要构造由一系列的北东向日勺近于平行的不对称

的线形的梳妆或箱状褶皱构成。线路西向东至观音峡冲断背斜西翼部区内未发现大

的断裂及断层，地址构造简朴。

2.3水文地质条件

地下水口勺分部特性及地层渗透性

根据区域水文地质资料和搜集资料，按照各段不一样的地下水赋存条件，沿线

地下水重要有二种类型：一是第四系孔隙率，二是基岩裂隙水。

第四系水：该层地下水重要分布在局部地势较低地段，赋存于松散土层中，大气降

水、沟渠和地下管网渗漏水为其重要补给源。

基岩裂隙水：裂隙水重要赋存于基岩裂隙中，中风化基岩重要为泥岩夹砂岩，较完

整、完整，泥岩为相对隔水层，砂岩裂隙较发育〜不发育，富水性一般，总体渗透性

较差，含水性较弱。

、地下水W、J动态特性

区内地势相对低洼段第四系松散层中分布潜水，埋深小，其他地段基岩裂隙水

埋藏较深。潜水水位具有季节性变化明显，受降水影响大等特点，基岩裂隙水水量

不丰，没有统一H勺水力联络。区内基岩H勺风化裂隙水总体含水量甚微，但不排除局

部地段有富水条件，储备有一定裂隙水。

2.4.不良地质

根据区域地质质料及调杳可知，本场地及周围岩层分布持续，未见断层、构造破碎

带，未见危岩倒塌、滑坡、泥石流等不良地质现象。

3.周围环境

3.1.顶管覆盖层分布状况

顶管实行范围均位于基岩中，岩层厚度约6T0.6m,基岩强度较高，压缩性小,

可作为持力层，无地下水。

3.2.顶管走向及坡度

顶管管道布置与道路人行道下，管道中心距路缘石L5ni,管道走向及坡度如下：

YG-11-1-YG-11,i=0.005,管径d=0.8m；YGT1-YGT0-YG-9-YG-8-YG-7-YG-6,

i=0.005,管径d=lm；YG-6-YG-5-YG-4-YG-3,i=0.003,管径d=1.2m。

3.2顶管实行区域周围环境状况

3.3.顶管段周围环境

通过业主提供I向综合管网布置图以及现场踏勘，顶管施工区域均无房屋构造物以及地下综合管网，适应顶管作

业施工。

4.危险源分析

由于本顶管工程工作井、接受井及检查井开挖深度大，最深达10.6叫为了保证

施工安全，我项目部对本顶管工程进行了认真的分析，确定出如下几种重要出J危险

源：

（1）高处坠落：掉入坑洞；

（2）物体打击：物体掉入顶管井、检查井内砸伤人；

（3）坍塌：顶管井、检查井土石方开挖，顶管井土体坍塌；

（4）中毒和窒息：管道内一氧化碳中毒；

（5）机械伤害：机械操作不妥；

（6）触电伤害：室外临时用电、施工机械设备用电；

（7）火灾：焊接作业；

（8）爆炸：、氧气瓶、乙快爆炸；

（9）起重伤害：吊装材料；

（10）车辆伤害:

（11）淹溺。

二、施工平面布置

1.临时设施

施工用的办公、生活临时设施布置在红岩二社自建房区西侧空地，距施工现场最远

约500%总面积约4318nl2,办公、生活区为施工单位临时租用当地地块。办公、生

活区与生产辨别开布置，以便于管理。搭建民工生活用房1600m2,办公用房1500m2,

活动场所（篮球场）1218m2o所有临设房屋的搭设采用Al级原则防火板材;厕所、

厨房仍采用A1级原则防火板材搭建，围墙采用砖墙，内外搓沙抹面加喷绘粘贴。作

为施工现场办公用地，设置有建设单位、监理单位、跟踪审计等单位现场办公室。

所有临舍设施搭建、布置按照市级示范文明工地、业主以及建工第一市政工程有限

责任企业规定原则搭建。施工总平面布置图见（附图一），临时设施布置图见（附图

二），消防疏散通道布置图见（附图三）。

2.临时用水

施工用水和生活用水由我部自行从公园接入，重要用于项目部生活用水和构造物养

护。

3.临时用电

施工和办公用电由我部自行处理.，经现场勘杳，位于高展大道K0+280左幅有一变压

器，该变压器为500KVA,从该变压器可用400KVA电量，接入施工现场一级配电箱中,

用于施工现场用电;华岩西延伸段K6+000处右幅有一种变压器，该变压器为400KVA,

从该变压器可用200KVA电量，接入办公室和民工宿舍的专用配电箱，用于办公、宿

舍和桥梁用电。

施工现场用电采用三相五线制，考虑施工的持续性，防止市网停电导致停工，我部

备用两台100KW柴油发电机。

三、施工规定及技术保证条件

1.施工规定

在施工前熟悉地质勘察资料和设计图纸，根据施工需要进行调查并掌握管道沿

线的工程地质状况，并且复测顶管沿线的原状地面高程，以利于更好口勺组织施工。

顶管施工前要检查所有设备，并试运转；工具管在导轨上的中心线、坡度和高

程应当与管道设计坡度一致。

顶管施工过程中口勺测量，应建立地面与地下测量控制系统，控制点应设在不易

扰动、视线清晰、以便校核、易于保护处。同步应根据测量成果分析偏差产生W、J原

因和发展趋势，确定纠偏的措施。

顶管施工范围内，须进行详细的J地勘测量和现场控制，保障施工安全。

顶管施工过程中应根据有关国家规范的规定加强监控，尤其是对于地面隆陷和

地囱建筑物基础H勺监控，防止发生断裂、塌方等破坏现象。

如遇过于松散W、J土体，要事先压力灌浆，提高土层的稳定性。

基础地基承载力规定2300KPa,达不到规定日勺地方可根据实际状况采用块石或砂土

换填以满足地基承载力规定。

2.技术保证条件

我司选派并组建有类似项目施工且经验丰富的项目班子，实行项目法管理，结

合动态管理组织施工，保证安全目H勺和质量合格目的。

（1）作好图纸会审与交底的技术准备

理解和掌握图纸口勺内容，摸清顶管机械施工工艺，审核施工图纸及其各构成部

分间有无矛盾和错误，平面图与其有关的尺寸、坐标、标高和阐明方面与否一致，技

术规定与否明确。

（2）做好现场测量控制点、水准点。

（3）对现场地貌进行断面测量，向业主及监理提供断面测量成果。

（4）预先完毕所有材料样品的性能检测试验及混合材料的配合比试验。

（5）组织技术交底和技术培训使各级人员熟悉工作状况，理解设计意图，熟悉施工

工艺流程，掌握规范及技术原则规定和施工措施。在施工中做到心中有数，保证工

程质量，全面完毕任务。

第二章编制阐明

一、编制根据

华岩隧道西延伸段项目一标段施工设计图纸。

华岩隧道西延伸段项目一标段变更设计告知单及设计交底。

地下管线勘察汇报、顶管管线纵断面图、现场实际勘测数据

国家、地方及行业颁发的现行工程设计和施工验收规范、原则、图集如下：

《工程测量规范》(GB50026-2023)

《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2023)

《性构造工程施工及验收规范》(GB50204-2023)

《混凝土质量控制原则》(GB50164-2023)

《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》(JC/T640-2023)

《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2023)

《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2023)

《龙门架及井架物料毙高机安全技术规范》(JGJ88-2023)

《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2023)

《建筑施工安全检查原则》(JGJ59-2023)

《施工现场机械设备检查技术规程》(JGJ160-2023)

《建筑施工土石方工程安全技术规范》(JGJ180-2023)

《碎和钢筋碎排水管求验措施》(GB/T16752-2023)

《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》(GBT29639-2023)

《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2023)

《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2023)

《给水排水工程顶管技术规程》(CECS246:2023)

《建筑施工场界环境噪声排放原则》(GB12523-2023)

《企业职工伤亡事故分类原则》(GB/T6441-86)

《生产过程危险和有害原因分类与代码》(GB/T13861-2023)

《建设工程施工现场消防安全技术规范》(GB50720-2023)

《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》(GB/T29639-2023)

《危险性较大W、J分部分项工程安全管理措施》(建质[2023]87号文)

《建筑工程防止坍塌事故若干规定》(建质[2023]82号)

《国务院有关修改〈特种设备安全监察条例〉的决定》（国务院第549号令）

《重庆市特种设备安全监察条例》（重庆市人民代表大会常务委员会公告（2023）

23号）

《危险性较大日勺分部分项工程安全管理措施》（建质[2023]87号）

《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工原则》（渝建发[2023]169

号）

二、编制原则

（1）采用成熟、可靠、先进、针对性强的施工措施、方案及施工纪织形式。

（2）强调科学的组织管理，尤其是施工组织设计以及施工布署要尤其结合现场

W、J实际状况，充足考虑本工程所波及rJ各方面W、J有利及不利的影响原因。

（3）坚持在实事求是日勺基础上，力争技术先进、科学合理、经济合用日勺原则。

（4）坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学口勺措施实行动态管理,

并按动静结合H勺原则，精心进行施工现场规划布置。严格组织、精心管理、文明施

工，创原则化施工现场。

（5）严格贯彻执行国家及重庆市对工程建设H勺各项方针政策及工程建设施工强

制性条文,严格执行设计及施工验收规范。

（6）坚持“以人为本”建立健全安全保证体系，制定安全保证措施和防护措施，坚

持原则化作业，保证安全生产。

（7）坚持施工与环境协调的原则，严格控制施工过程中的噪音、粉尘、污水、废物

对周围日勺影响。

第三章、施工计划

一、施工进度计划

根据本项目所组织日勺人员、机械、材料及资金计划与现场实际状况规定，计划

从2017年2月20日开始全面施工，2017年5月10日所有结束，合计80天。详细

安排如下：

2017年

序号分部分项工程单位工程量日进度施工天数用工人数

■I；3月4月5月备注

1准备工作106

2YG-U（工件井）m10.70.5224iiw«1•0：T

一

YG-11-1（接收井）m1.40.544主出。人

YG-H-YG-UT（横洞）m11.9534—

h般ta-I，LWwFi4fHl

YG-8（接收井）m8.30.5184

1同可好时城她

YGT17'G8（横洞）m阻46164

工T，T呗W官皿

YG-6（工作井）m7.60.516-1

否以1

YG-6-YG-8（横洞）m48684■

YG-3（接收井）m6.10.5124

开瓶U5

YG-67'G-3（横洞）m786134nT：i'U

二、材料计划

1.材料投入计划规格(mm)数量备注

名称

非标预制钢筋碎管d=80014.9mm级

非标预制钢筋碎管d=1000141.4mHI级

非标预制钢筋碎管d=120078min级

三、设备计划

根据顶管工程施工特点、管径规格以及成本综合考虑，选用人工辅助机械顶管

施工，拟投入机械设备和材料用量如下：

重要施工机械设备及铺助材料用表

序号机械或设备名称型号规格数量用于施工部位备注

i液压千斤顶ZYG5分顶管

2柱塞泵ZB-5(X)3台顶管

3钻机OB-lOO6台、顶管

4汽车吊OY251辆竖井及顶管

5挖掘机CAT32OB2台井口

A拈我和7isn1合北口

7自卸汽车15t4台地面

8砂浆搅拌机02502分醛并

9方由机W12V2359台哆共及麻管100KW

10潜水泵4台侵井及顶管

11送风机6台竖井及顶管

12有事气体检测仪2台竖井及顶管

13空压机5台坚井用师管

14播光电筒5把竖井及顶管

15对讲机10个竖井及顶管

16人员上下爬梯钢筋爬梯10节竖井每节5m

17铁锹20把竖井

18水钻10台竖井

1924V2()盆竖井防水防爆

20绿色密目网150m2竖井

21648钢管300m竖井

22扣件200颗竖井

重要施工机械设备及铺助材料用表

第四章顶管施工工艺

一、施工技术参数

根据现场实际状况以及设备最大顶进距离，华岩隧道西延伸段项目一标段分别设

置顶管段设接受井3座、工作井2座、深型井5座。

结合现场实际状况以及顶进设备尺寸，华岩隧道西延伸项目一标段顶管施工工作

井平面尺寸设置为工作井尺寸为内径5m圆井，接受井尺寸为内径3.5m圆井。

1.工作井

开挖深度7.6T0.6m,碎强度等级为C30钢筋碎，抗渗等级为P8,钢筋等级为

11PB300和HRB400o

2.接受井：

开挖深度6-8叫碎强度等级为C30钢筋碎，抗渗等级为P10,钢筋等级为HPB300

和HRB400o

3、顶管

管径规格为①800、①1000、①1200,合计3种规格，管道总长度234.3m。III

级钢筋混凝土专用顶管。埋置深度为：

YG-11-1-YG-11,管径d=0.8m,深度10.65叫其中YG-11T为接受井，直径为

4.1m圆井，YG-11为工作井，直径为5.6m圆井。

YG-11->YG-10->YG-9->YG-8->YG-7->YG-6,管径d=lm,深度7.6-10.6m,其中

YG-8为接受井，直径为4.1m圆井，YG-6为工作井，直径为5.6m圆井。

YG-6->YG-5->YG-4YG-3,管径d=1.2m,深度6-7.6m,YG-3为接受井，直径为

4.1m圆井。

4.基础地基承载力

不小于等于0.3Mpao

5.4.顶管平面布置图（见附图一）

5.5.顶管纵断面布置图（见附图二）

二、施工工艺流程

i.总的施工次序

工作井和接受井施工一横洞施工一顶进施工一深型井施工，顶进从下游往上游进行。

2.顶管井施工工艺流程

顶管井包括顶管工作井和顶管接受井，其施工工艺如下：

基坑测量放样一基坑开挖f井周围钢筋碎锁口一护壁钢筋绑扎f罗壁内模和

支架安装一浇筑护壁混凝土一护壁混凝土拆模及养护一钢筋混凝土底板一后背墙

施工一混凝土养护一顶进一按雨水检查井尺寸进行井室钢筋碎施工一封砌预留孔

洞一回填一安装井盖。

3.顶管施工工艺流程

井中心测量放样一设备安装f管道吊装到位一人工掘进、出土一开机顶进一

测量控制及纠偏f管道拼装f管道顶进f第二节管道掘进、出土、顶进……一顶

力靠近许用应力f同上继续顶进f……顶进到位一出洞、拆除工具管一全线复测

一顶进结束一闭水试验。

4.深型井施工工艺流程

基坑测量放样f基坑开挖f切割顶管f开挖管底土石方一浇筑找平层及底板

钢筋碎f安装井室钢筋一安装井室模板f浇筑井室钢筋碎f拆模及养于f浇筑低

流水槽一封砌预留孔洞一安装井盖。

三、施工措施

工作井、接受井土方施工采用人工挖孔作业，石方采用电动水钻施工，横洞施工

采用人工辅助机械钻机钻进施工。

1.施工现场准备

以业主移交KJ控制点、水准点为根据，结合工程实际状况，建立现场测量控

制系统。

对施工区域采用围挡进行封闭，围挡采用2m高彩钢瓦进行围挡，钢管扣件做

支撑系统。

建立现场日勺施工临时供电、供水线路。

组织施工机具及作业材料进场，满足动工前的需要。

2.工作井、接受井施工

工作井、接受井采用逆作法施工，工艺流程：挖土一出土一锁扣及第一节护

壁钢筋安装一支模f浇注混凝土一拆模一养护一提高支架搭设一进入下一循环。

提高支架搭设：

待锁扣性浇筑完毕后，进行提高支架搭设，支架搭设与井圈四面锁口砂上，采

用［16槽钢，出渣选用It日勺卷扬机、It日勺滑轮、4)11mm的钢丝绳和吊钩。如下

2.1.操作平台支架搭设:

操作平台采用［16槽钢在井H勺中心二分之一处设置，布局5排，槽钢上满铺

5cm木跳板作为出渣人员日勺操作平台，平台靠井侧采用18cm竹条板作为挡脚板,

沟，保持排水畅通。工作井、接受井由人工从上到下逐层开挖桩孔,挖土先挖中间,

到位后再修护壁，第一节护壁开挖深度为0.5m,待护壁实行完毕后同井圈钢筋同

步按照设计图纸进行钢筋安装，井圈浇筑宽度为1.2m,厚度高处井开挖地面线

25cmo井圈实行图如下：

2.3.井内土石方及护壁施工

为防止塌孔，根据地质状况，采用每挖深0.5~lm即进行钢筋碎护壁施工。

工作井、接受井在开挖过程中孔内挖土先挖中间，到位后再修护壁位置随时

检查桩孔H勺垂直度和直径，以便即时纠正偏移，到达满足设计及规范的规定。孔

内挖土由人工用锹、镐进行，软石部分采用空压机带动风镐进行破碎作业，砂岩

采用水钻在周围取孔提槽，中间用锲子人工取石。

出渣选用It的卷扬矶、ItH勺滑轮、611mlnH勺钢丝绳和成型吊钩，运用It卷

扬机作垂直提高出磴动力，用吊桶出磴，再由人工水平转运至基坑2m以外日勺地方

集中堆放，采用挖掘机上车运至业主指定的弃楂场。

护壁接头不留在岩石分层、土石分界处，以保证施工安全。对8m如下或井壁

土层稳定性差时，应缩短井壁分节高度，采用0.5m一节，必要时加密钢筋、加厚

拧壁，以保证安全。

护壁采用C30钢筋混凝土，单节原则护壁长1.0m,当井深为2VHW9m时，护

壁厚度为20cm,底板厚为30cm；当井深为9VHW15m时，护壁厚度为30cm,底板

厚为40cm。钢筋采用三级钢，钢筋绑扎必须严格按图施工，钢筋的规格、尺寸、

数量及间距必须查对精确。

钢筋连接采用绑扎或焊接。护壁模板采用工具式定型钢模，沿圆周方向制作成三

块，以以便拼拆。混凝土用吊桶运入井内，人工浇筑，上部浇筑口20cm高度用倒

锥形模板，以便入模，拆模后由人工将多出混凝土凿掉。每节护壁均应在当日持

续浇筑完毕，浇筑混凝土时要加强振捣，保证混凝土与孔壁间联结密实。待护壁

磅强度到达80%时方可拆模，进行下一节土石方的开挖。

孔内若有少许渗水状况，采用吊桶将渗水运出；渗水量大时:辅以潜水泵排水。

.120。丁1设it石庄彳杀一1200“

引35（厂二:f」也面线

C3O钢筋松材

<0P卜：§

3.顶管横洞施工

考患到该工程所处地段的地质条件及施工的安全性和可靠性，通过与其他顶管措施的比较，决定采用手掘式

水玷开挖，手掘式水钻最大长处是施工进度快，但只能用于地质条件很好地段，施工时要注意控制超挖。

水钻开挖

（1）水钻开挖

水钻工装设备：重要由取芯钻头、电机、水平支架、垂直支架构成（见47图）。

XS/Xx//s//v//

7550-\底板

水钻构造简图（图4-1）

水钻取芯钻头长度为0.6m左右，孔径最大为e150mm,专用工装支架由开挖洞

的大小而定制。即根据不一样尺寸的顶管定制不一样W、J专用水钻工装支架。

水钻工艺使用范围：泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、砂岩等岩石硬度较高的围岩。

水钻施工工艺：首先由测量人员根据开挖管线的方向和高程放开挖轮廓线一-＞由

水钻技工安装调整水钻水平和垂直支架，使水钻取芯钻头外缘与开挖轮廓线一致

方可开钻一-＞钻周围孔，每个钻孔要孔孔相连并且要有15〜20mm交叉--＞钻孔钻

完，取出岩芯，使开衿部分岩石与围岩石分离，形成一隔离带一-＞再用"35钻孔

机在被开挖部分岩石上钻出300X300i皿।呈梅花型H勺破碎孔，如下图:

开挖轮廓线

中部破碎孔

开挖边水钻孔

水钻施工重要长处是对围岩H勺破坏小，开挖洞成型好；缺陷是施工进度缓

慢。加紧施工进度的重要手段之一是增长工作面，即开展多种作业面同步施工。

横洞施工合计3人，1人负责施做横洞土石方，一人负责在竖井底开卷

扬机，1人负责将渣桶内的渣土吊装至井外。

除渣土采用小推车进行，在竖井底部安装小型卷扬机，钢丝绳与小推车尾

部连接，待小推车装满渣土后启动卷扬机将小推车拉出，竖井人员将渣桶与井口

上卷扬机进行连接，由竖井顶上人员将渣土吊装至井外堆放。横洞内采用横洞操

作人员用绳索牵拉小推车到装渣点。

竖井及横洞送风采用7m3/min离心鼓风机(送风晨3m3/min每人)，采用(I)20cmpVC管作为送风管道。

4.深型井施工

待顶管施工完毕后，即可进行深型井日勺施工。深型井施工前将挖至实行井口

C30钢筋碎盖板处，再实行深型井土石方日勺施工。

深型井土石方开挖同样采用人工开挖，挖至顶管顶处时，采用机械切割顶管,

将切割日勺顶管吊至井口外，往下继续开挖至管底标高，浇筑C20细石碎找平层，

安装井底及井室钢筋，浇筑井室碎。待井室碎养护期后安装预制C30钢筋酢盖板,

M10水泥砂浆砌C30碎预制块件，安装预制方形井筒，最终安装球墨铸铁井盖及

盖座。

深型井出渣同竖井。

5.施工注意事项：

5.1.挖掘规定

从事桩孔作业人员应以健康男性青壮年为宜，并需经健康检查和安全教育且培训

合格后，方可作业；进入桩内的人员，必须穿绝缘鞋、戴安全帽、配安全带；严

禁饮酒后进入桩孔作业，不准在桩孔内吸烟，不得在桩孔底使用明火；桩孔内凿

岩时应采用湿式作业法，并加强通风防尘和个人防护；桩孔内作业人员每作业4h

应换班；桩孔内与桩孔外应保持通信良好。挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使

孔壁有凹凸不平，以增长桩的摩擦力。在挖孔过程中，应常常检查桩孔尺寸和平

面位置，保证孔径孔深及垂直度都必须符合设计规定。

5.2.井内施工安全措施

由于工作井、接受井和深型井断面尺寸较大，为保证井下作业人员安全，需

在井口出渣方向设置支架平台，平台面积占据进口面积二分之一，上铺5cm木板,

下部用安全平网兜底,靠井口外侧采用竹胶板设置挡脚板，高度20cm,防止石渣掉

入井内伤人。

支架平台外侧采用密目式安全网做全封闭，不得留有空隙。密目式安全网应可靠

固定在架体上。

每次吊装渣土和岩石，井下人员在装好渣土和捆绑好岩石后运用上下爬梯上到井

上后再开始吊装，防止在吊装过程中井下人员发生安全事故。

5.3.工作井、接受井基础

为了保证在坑内正常作业，防止工作坑地基沉降，影响管道顶进位置的精确性,

在坑底按照设计图纸浇筑30-40cm厚C30钢筋碎基础，以便安放顶进顶推架。

5.4.工作井排水

为保证顶管安全与顶进质量，规定工作井内不应有积水。工作井四面设置施工排

水沟，由排水沟把工作井内积水引入宽ImX长lmX深1m集水坑内，再用小型潜

水泵抽出排到道路排水沟内。排水泵大小因工作井内渗水量而定。排除井内积水

使用潜水泵，排水过程中井内不得有人。排水作业结束，必须在切断潜水泵电源

后，作业人员方可进入井内作业。

5.5.管节吊运及堆放

管节的吊运、装车、下管均采用25t吊车进行。管节起吊时严格遵守起吊规

范，管节必须轻吊轻放。管节堆放时应堆放整洁排列有序以便于节省施工中的场

地占用。

管道下入井内时，必须有持证的指挥工进行指挥，下管应缓慢匀速进行，不

得碰撞护壁。

管道吊装示意图

6.顶管施工措施

6.1、施工流程:

6.2.工具管

各管径钢筋碎管应满足JC/T640-2023《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》日勺规定,

管材采用高强度C50钢筋碎圆管，规定到达IH级原则，每节长为2m,由专业厂家

进行生产。根据业重规定，选定两家信誉好，规模大的制管厂由业主、监理最终选

比确定专用顶管管材供货商。

6.3.顶进设备

顶进设备重要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、导轨等。

①千斤顶

千斤顶是掘进顶管的重要设备，本工程拟采用5台300t液压千斤顶，行程为2m。

千斤顶日勺工作坑内日勺布置与采用个数有关，如一台千斤顶，其布置为单列式，应

使千斤顶中心与管中心日勺垂线对称。使用多台并列式时，顶力合力作用点与管壁

反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，导致顶进偏差。根据施工经

验，采用人工挖运土方，管上半部管壁与岩壁有间隙时，千斤顶日勺着力点作用

在管子垂直直径的1/4〜1/5处。

②高压油泵

由电动机带动油泵工作，选用额定压力为62MPa的ZB-500柱塞泵，经分派器,

控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和

行程一致。

③顶铁

顶铁是传递和分散顶力日勺设备。规定它能承受顶压力而不变形，并且便于搬动，

本工程拟采用环形顶铁。

环形顶铁安放在管子端面，顺顶铁作用其上。它的内、外径尺寸与管子端面尺寸

相适应。其作用是使用顺顶铁传递的顶力较均匀地分布的到顶管端断面上，以免

管端司部顶力过大，压坏混凝土管端。

④导轨设置

导轨日勺作用是引导管子按设计的中心线和坡度顶进，保证管子在顶入之前位

置对H勺。导轨安装牢固与精确对管子的顶进质量影响较大，因此安装寻轨时必须

严格控制其标高和中线位置，保证符合设计中心位置、高程和坡度的规定。基座

上日勺导轨按照顶管设计粕线并按实测洞门中心居中放置，并设置支撑加固，保证

基座稳定不变形。

本工程采用38kg/m钢轨作导轨。

6.4.顶进施工

后背墙施工

由于工作井内岩层为较完整的砂岩，且护壁为C30钢筋碎护壁（祥见工作井

构造及配筋图），因此兀运用钢筋碎护壁作为顶进后背墙。

工作坑内设备安装完毕，经检查各部处在良好状态，即可进行开挖和顶进。

首先将管子下到导轨上，就位后来，装好顶铁，校测管轴线和管底标高与否

符合设计规定，合格后即可进行管前端挖方。挖方采用人工配合小型机械（钻机）

进行，即先在围岩壁上放出管碉开挖边线，然后采用小型钻机沿管胴边线持续不

间断钻孔，将所有钻孔连成圆圈，使管胴边线内外两侧的围岩分开，以减小围岩

应力，再在管碉边线内侧围岩表面均匀布孔，采用液压破碎机将岩石剥离下来。

管前挖出日勺土、石及时运出管外，采用10t卷扬机吊至坑外，再由机械转运至业

主指定日勺弃渣场。管胴挖出后及时顶进，顶进运用千斤顶出镐，在后背不动的状

况下将被顶进管子推向前进，其操作过程如下：

安装好顶铁挤牢，管前端已前进一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞

伸出一种工作行程，将管子推向一定距离。

停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。

添加顶铁，反复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。

卸下顶铁、下管，在混凝土管接口处安放两道橡胶圈，以保证接口缝隙防渗

漏措施，运用管节间钢承口连接，保证管与管之间日勺连接可靠、不渗水。

重新装好顶铁，反复上述操作，如下图：

.营W0热连接板；sfer与就阳性7J?被夜晚讦名F武穿与土水

顶1井设备布置图

①顶进作业应符合下列规定：

a、应根据岩土条件、周围环境控制规定、顶进措施、各项顶进参数和监控数

据、顶管机工作性能等，确定顶进、开挖、出渣日勺作业次序和调整顶进参数。

b、掘进过程中应严格量测监控，实行信息化施工，保证开挖掘进工作面的围

岩稳定和围岩压力平衡，并控制顶进速度、挖土和出土量，减少岩体扰动和地层

变形；

c、手工掘进时，在容许超挖日勺稳定岩层中正常顶进时，管下部135°范围内

不得超挖；管顶以上超挖量不得不小于15nlm（见图5）；

d、管道顶进过程中，应遵照“勒测量、勤纠偏、微纠偏”的原则，控制顶

管机前进方向和姿态，并应根据测量成果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定

纠偏W、J措施；

e、开始顶进阶段，应严格控制顶进的速度和方向；

f、进入接受工作井前应提前进行顶管机位置和姿态测量，并根据进口位置提

前进行调整；

g、在软土、岩层中顶进混凝土管时，为防止管节飘移，宜将前3〜5节管体

与顶管机联成一体；

h、钢筋混凝土管接口应保证橡胶垫板对出J就位；钢管接口焊接完毕后，应进

行防腐层补口施工，焊接及防腐层检查合格后方可顶进；

②施工的测量与纠偏应符合下列规定：

a、施工过程中应对管道水平轴线和高程、顶管机姿态等进行测量，并及时对

测量控制基准点进行复核；发生偏差时应及时纠正；

b、顶进施工测量前应对井内日勺测量控制基准点进行复核；发生工作井位移、

沉降、变形时应及时对基准点进行复核；

c、管道水平轴线和高程测量应符合下列规定：

•出顶进工作井进入岩层，每顶进300nlm，测量不应少于一次；正常顶进时,

每顶进1000mm,测量不应少于一次；

•进入接受工作井前30nl应增长测量，每顶进300mm,至少测量一次；

•全段顶完后，应在每个管节接口处测量其水平轴线和高程；有错口时，应

测出相对高差；

•纠偏量较大、或频繁纠偏时应增长测量次数:

•测量记录应完整、清晰。

d、纠偏时开挖面岩体应保持稳定；采用挖方纠偏方式，超挖量应符合地层变形控

制和施工设计规定。

e、工具管纠偏应平稳，防止用大角度纠偏。

6.5.管节连接

本工程采用钢筋混凝土管钢承口接口，每节管道长度2m。

6.6.管道内辅助设施

6.6.1通风设施

由于管道顶进距离长，坦置深度深，管道内日勺空气不新鲜，加上土、岩体中也许

会产生有害气体，因此，必须设置供气系统，通风设施采用7m3/离心鼓风机，保

证每人3m3/min日勺新鲜空气（祥见通风量计算），将新鲜空气送入管道最前端，并

将管道最前端日勺空气排出，以此进行空气循环。人工挖土前，通风时间应不少于

半个小时；挖土过程中，管胴内通风应持续不间断日勺进行。

6.6.2.电力设施

在顶管过程中，重要日勺电源为动力用电和照明用电。潮湿洞内使用24V照明

电源，绝缘导线动力电缆应挂在洞壁上。

a、动力用电

由于管道内日勺电机采用380V动力电，因此，进入管道日勺动力电必须做到二级

保护和接地保护措施，喇力电采用五芯电缆，电源线设置在操作人员不易接触处,

并在电源线外增设护套，保证用电安全。

b、照明用电

由于管道内日勺空气湿度较大，因此，采用24V低压照明申“低压电须通过变压器

降压，灯具采用防水防爆灯具。

四、检查验收

1.工作井施工精度应符合下表规定。

工作井施工出J容许偏差

检查项目容许偏差(mm)

1井内顶面高程+3.0

导轨安装中心水平位置3

两轨间距+2

2工作井圆形半径不不不小于设计

3进、出井预留洞口中心位置20

内径尺寸±20

4井底板高程±30

5工作井后背墙垂直度0.1%H

水平扭转度0.1%L

注：H为后背墙的高度高m)；L为后背墙的长度(mm)。

2.顶管施工精度应符合下表规定。

顶管施工贯穿后管道H勺容许偏差

序号检查项目容许偏差(mm)

直线顶管水平轴线顶进长度＜300m50

直线顶管内底高程顶进长度V300m+30,-40

i相邻管间错口钢筋棍凝土管15%壁厚，且

对顶时两端错口5

第五章、施工安全保障措施

一、组织保障措施

1.建立健全安全生产管理组织机构

建立以项目经理全面负责口勺安全生产管理体系，各有关管理人员负责有关职

责。

2,危害识别与控制

（一）危害识别

不可预见原因较多和工作面空间有限是顶管施工的两大特点，波及到安全管理的全方位。顶管工程施工过程

中，施工条件复杂，存在安全危害和风险，需要确定出危害环节和危害原因，以便控制危害和风险，保证施

工的顺利进行。组织有实践经验向施工队伍和施工人员，对顶管施工现场作业危害进行识别。参与识别的人

员重要有：安全领导小组组员、顶管机操作人员、电焊工、模板工、起重司机等人员。施工危害种类识别见

表。

施工危害种类识别及控制

序危害部位（过

危害种类识别方式控制和削减措施

号程）

顶管穿越流1.勤测量、控制顶进过程中高程偏差；

顶管穿越

砂、软弱地层、测量、地面下2.加强管道外围注浆；

—地段沉

或地质变化较沉3.地面注浆堵水；

降、塌陷

大时3、地面注浆堵水；

1.维护管理好通风设施；

管道内缺管道通风不2.采用混合式通风方式；

氧或有害管道内作业人良，人员头昏3.使用测风表和甲烷报警仪、检测风量和

气体窒息员无力有害气体；

事故3、使用测风表和甲烷报警仪、检测风量

和有害气体；

停送电过程及1.只准专业电工操作；

触电伤亡设备、输电线2.建立停送电操制度；

先验电后操作

事故路漏电或非电3.三大保护不齐全H勺设备和输电线路不

工操作准使用；

4、洞内照明24V如下，手持电气设备

127V如下；

5.操作保护齐全。

5、操作保护齐全。

1.专业起重工操作；

2、懂得起重件H勺重量，起吊车辆钢绳、

设备、顶管管现场检查、试

起重吊装连接装置强度；

四道起重运送过吊，捆扎牢固

运送事故3.进行试吊、试运；

程

4.统一指挥、信号精确。

4、统一指挥、信号精确。

1.只准专职司机操作；

2.运送设备保护罩、护栏齐全；

运送设各、安现场检查、设

机械设备3.固定设备安装基础牢固；

五装、运转、拖备安装保护设

事故4、移动设备信号齐全，慢速行驶；

移伤人施与否齐全

5.遵守操作规程。

5、遵守操作规程v

电气、厨房、勤检查、消防1.加强对职工消防教育，成立义消队伍；

工房、库房，设施不齐、电2.配置完善的灭火器材；

氧焊、气割要器电缆老化、3、进行防火培训，演习；

八火灾事故害部位，工作接头不合规4.加强油脂等易燃易爆物资管理；

过程中的明定，用火管理5、常常进行防火检查，奖罚分明。

火、电气火源不严5.常常进行防火检查，奖罚分明。

5、常常进行防火检查，奖罚分明。

1.遵守交通规则，慢速行驶；

2、保持车辆艮好状态，不开带病车；

观测司机操

车辆行驶过3、只准专业驾驶员开车，不准疲劳开车，

作，车况、人

交通运送程，导致人员酒后驾车。

七况、路况不好，3.只准专力驾驶员开车，不准疲劳开车，

事故伤亡事故

不得强行开车

酒后驾车。

3、只准专业驾驶员开车，不准疲劳开车，

酒后驾车。

1.搞好食堂饮食卫生，生冷热食分开制

用；

2.施好生活物资采购关，腐烂、变质有毒

饮食人员中毒

食堂及职工饮

食物、饮象征，把好采食物不准采购；

水，危害身体

八水中毒事购关，送检化3、炊具、食物、碗筷，常常消毒，实行

健康

件验分餐制；

4、饮水必须消毒，符合饮用原则。

4.饮水必须消毒，符合饮用原则。

4、饮